Заливка пенобетоном перекрытие

Заливка пенобетоном

Использование пенобетона в строительства стремительно набирает обороты.

Популярными услугами с использованием данного материала являются утепление пенобетоном различных конструкций, зданий и сооружений, а полы из пенобетона, имеют отличные тепловые характеристики и т.п.

Связано это с характерными особенностями данного материала, среди которых можно выделить:

• Пенобетонная стяжка имеет плотность в рамках от 700 до 800 кг/м 3 . Что позволяет снизить нагрузки на основу до 60%. Это обусловлено пористой структурой материала.
• Заливка пенобетоном не требует использования большого количества строительной техники, при этом имеет место высокий уровень производительности — в среднем за одну смену допускается создание до 10-15м 3 готового покрытия.

Для материала характерен низкий уровень самовыравнивания и текучести, в связи с этим выравнивание происходит с использованием планок и направляющих.

Пол и стены из пенобетона — особенности

Пол из пенобетона и другие поверхности значительно повышают уровень шумоизоляции в помещении, а также снижают теплопроводность. Утепление стен пенобетоном или заливка пола происходит при создании слоя толщиной от 30 до 100 мм.

Заливка полов пенобетоном позволяет добиться следующего:

• Формирование на поверхности однородного монолитного слоя, одновременно устраняя любые неровности, и проблему перепадов высоты.
• Снизить количество финансовых затрат, связанных с доставкой строительной смеси на место проведение работ.
• Упростить процесс приготовления рабочего материала, а также его подачи к непосредственному месту проведения работ.
• Увеличить скорость проведения работ.

Наша компания предлагает услуги по выполнению данных работ. Заливка пола пенобетоном цена за квадратный метр у нас находится на доступном для рядового потребителя уровне.

Заливка пола пенобетоном выполняется нашими специалистами в кратчайшие сроки.

Мы создаем новое покрытие или же проводим утепление полов пенобетоном. Утепление пола пенобетоном также позволяет повысить характеристики по шумоизоляции и теплопроводности. Залить полы пенобетоном можно в любом помещении, даже промышленном, в силу указанных ранее характерных особенностей материала. Заливка полов пенобетоном цена напрямую связана с количеством м 2, а также состояние поверхности. Т.е. полы пенобетона цена в случае необходимости удаления старого напольного покрытия (паркет, дерево, плитка и т.п.) будет отличаться в сторону увеличения, чем простая пенобетон заливка пола.

Пенобетон для крыш — особенности

Все вышеперечисленное относится не только к работам, связанным с заливкой или утеплением полов с использованием описываемого материала, но и при выборе пенобетона в качестве одного из материалов для создания прочной и долговечной кровли.

Крыши, залитые пенобетоном, устойчивы ко всем воздействиям окружающей среды. 100% защищены от попадания влаги, приводящей к разрушению. Способны выдерживать большие физические нагрузки, включая снега в зимний период времени. В дополнение к этому материал отличается высоким уровнем пожаробезопасности в связи с отсутствием риска возгорания. Специалисты отмечают длительный срок его эксплуатации на фоне сравнения с другими используемыми для проведения подобных работ строительных материалов.

При обустройстве кровли, таким образом, опадает необходимость дополнительной стяжки, поскольку укладка финального кровельного покрытия выполняется непосредственно на слой пенобетона.

Заливка стен пенобетоном и другие услуги

Обращаясь в нашу компанию, клиент может заказать стены из пенобетона в любом строении. Заливка стен пенобетоном еще одна услуга которую на высоком уровне способны выполнить наши специалисты в короткие сроки. Пенобетон заливка стен производится с использованием нескольких основных методов, а именно: заливка пенобетона в опалубку (конструкция разборная) или же заливка в несъемную опалубку, в зависимости от архитектурных особенностей помещения и пожеланий заказчика. Помимо полов, стен, крыш и других поверхностей, нашим клиентам доступна и перегородка из пенобетона, изготавливаемая непосредственно в месте установки конструкции. Заливка пенобетоном цена, предлагаемая нами на весь спектр услуг в данном направлении, находится на демократичном уровне.

Оставьте нам заявку — консультант поможет Вам с выбором, и ответит на все интересующие вопросы:

Монолитный пенобетон — универсальный материал, за которым будущее

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

• Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
• Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
• Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
• Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
• При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
• Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
• Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
• Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
• Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
• Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
• Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
• Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
• Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
• Невысокая стоимость.
• Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

• Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
• Несущая способность имеет ограничения.
• Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
• Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
• При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

1. В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
2. После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
3. Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

• Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
• Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

• Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
• Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
• По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
• Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И ПЕНОБЕТОНА

Перекрытия из полистиролбетона или пенобетона служат для укрепления оконных и дверных проемов, а также основанием для следующих уровней кладки. С целью повышения прочности и жесткости подобные изделия армируются стальными каркасами.

При этом плотность полистиролбетонных перекрытий колеблется в пределах 300 — 500 кг/м3, а плотность пенобетонных перекрытий меняется от 800 до 1200 кг/м3, а по параметрам прочности они должны соответствовать определенным классам. Их несущая способность должна находиться в диапазоне, устанавливаемом основной номенклатурой для таких перекрытий. Примерный показатель будет равным 50-150кг/м, в то время, как технологии позволяют производить изделия с несущей способностью до 300 кг/м. Перемычки из такого полистиролбетона будут весить порядка 15 кг.

Основными параметрами, по которым изготавливаются перекрытия из полистиролбетона или пенобетона, являются: высота – 29,5 см. или 23,5 см., длина – от 120 до 300 см., толщина – от 11,5 до 18 см. Кроме того, нужно отметить весьма высокие характеристики по морозоустойчивости этих изделий. Они варьируются в пределах отметки 35-100. При выборе размерных характеристик следует руководствоваться конструкционными особенностями здания и климатическими особенностями региона, от которых зависят и условия эксплуатации.

На основе полистиролбетона и пенобетона разработано несколько систем перекрытий: монтажная (несущие балки и заполняющие элементы — плиты перекрытия) и монолитная система (по профнастилу).

Монтажная система перекрытий

Применение монолитного полистиролбетона или монолитного пенобетона вместе с двутавровыми балками позволяет сделать перекрытия, удовлетворяющие всем вышеуказанным требованиям!

Состав

Толщина: от 0,241 до 0,457 м

OSB — Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board, OSB) — представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из древесной стружки, склеенной фенолформальдегидными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

• высокая прочность — физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСП (Древесно-стружечная плита) и являются примерно такими же как и у хвойной фанеры;
• влагостойкость — материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение 1 суток (коэффициент набухания — около 10 %);
• лёгкость обработки — плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева;
• коэффициент удержания крепежа выше на 25 % чем у хвойной фанеры и ДСП;
• низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот);
• плита OSB не подвержена порче насекомыми

Полистиролбетон марка D350, пенобетон марка D600.

Двутавровая балка — изготавливается из плит OSB-3 и обычной древесины в соответствии с техническими условиями, имеют высокую нагрузочную способность и могут монтироваться на больших площадях без таких дефектов как: изгиб, не подвержены усадке, деформации растрескиванию. В стенках балок легко прорезаются отверстия для канализации, электрики, газа, воды и вентиляции.

Заливной пенобетон – технологические особенности применения

В строительной сфере часто в основе возведения домов используют заливной пенобетон, и обусловлено это конкретными причинами. Основная из них заключается в том, что материал льют в предварительно установленную опалубочную конструкцию, либо затворяют смесь сразу на площадке. Пенобетонный материал применяется в строительстве из-за прочности и легкости изготовления. Устройство по замесу способно изготовить за один раз до двухсот литров бетона и более. Если решили заняться строительством профессионально, то рекомендуется приобретать оснащение большего объема. Итак, что представляет собой заливка пенобетона?



Технология

Строительство сооружения из пенобетонной массы, имеющего подготовленное фундаментное основание, предполагает устройство несущей каркасной основы, монтирование опалубочных щитов, последующее заполнение бетоном внутренних пространств. Под опалубочные щиты и каркасы используют различные материалы. Пенобетон заливается без армирования или применения кладочных сеточек, что отличает его от простой бетонной смеси. Надежность конструкции придаст непосредственно каркас.

При возведении домов из пенобетона используют опалубочные конструкции.

Выделяют несколько способов строительства объектов из пенобетона. В первом подразумевается присутствие жестких каркасов, во втором – более легких конструкций и пенобетонной массы, способной переносить значительные нагрузочные воздействия.

Если решено применять в основе жесткую каркасную конструкцию, то материалом для этого должен послужить кирпич. Во время выведения кладки применяется система перевязки, да и армирующая сетка не помешает. Обратите внимание, что плотность бетонной смеси должна быть не более 500 кг на кубический метр. Это означает, что использовать следует пенобетон теплоизоляционный.

Во втором способе строительства в основе будет каркас на базе металлических конструкций несущего или облегченного вариантов. Для заливки подойдет бетонная масса со средним показателем плотности. Такие постройки отличаются качественной жесткостью, надежностью и прочностью, в дополнительном армировании не нуждаются. Все строительные работы можно закончить в течение трех месяцев.

Материалы и оборудование

Для изготовления пенобетона понадобятся:

• емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
• площадка для обслуживания;
• компрессорная установка;
• пеногенераторное устройство;
• смеситель;
• напорные рукава;
• ярусные формочки.



Если предполагается использование заливного бетона вместе с облегченными каркасными конструкциями, то в качестве материала для последних применяют НП-профили либо каркасные пластиковые элементы, чтобы выполнять бетонирование.

Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.

Междуэтажные перекрытия укладываются на стены из пенобетона, но при этом придется устроить армирующий пояс, чтобы он связывался всеми имеющимися колоннами. В данном случае в качестве опалубки следует использовать ГВЛ-листы или СМЛ, разрешаются и съемные опалубочные щиты.

В качестве каркасной основы допускается применение и древесины, но в таком случае следует выполнять дополнительное армирование.

Заливка стен

Этот способ строительных работ пользуется популярностью не только в жилых объектах, но и в многоэтажных зданиях. Заливка стен пенобетоном не отнимает много времени, потому что во время их возведения проводится и утепление. Но здесь работы зависят от применяемой технологии:

1. Лего-блоки из крепкого пенопласта. На подготовленную фундаментную основу выставляется ряд из каркаса пустотных пенопластовых блоков, соединенных между собой. Армирование продольного типа обязательно. Как только первый пояс будет залит, можно начинать устанавливать опалубку очередного ряда. Работы продолжаются до запроектированной высоты.
   
2. Заливка пенобетона в несъемную опалубочную конструкцию. Это способ отличается надежностью и практичностью, так как опалубка возводится из отделочного материала. К примеру, внешняя стенка строится из кирпича, а внутренняя – из фанерных листов или материала OSB. Находясь внутри, пенобетон исполняет роль теплоизолирующего материала. А если применять материал с более низким показателем плотности, то это поможет существенно сэкономить деньги. Такая система строительства разрешена для объектов, не превышающих трех этажей.
3. Монолитные пенобетонные стены с опалубками съемного типа. Такой способ подразумевает достаточный опыт, потому что к внешности готовой поверхности предъявляются некоторые требования. Можно использовать опалубочные щиты, ламинированную фанеру и самодельные конструкции.

Данный вид строительных работ является трудоемким, много сил и времени тратится на сборку опалубки и ее демонтаж. Из-за применения более плотной бетонной массы увеличивается толщина стены.



Заливка пола

В данном случае достигается определенный эффект:

• смесь создает на поверхности покрытия однородную прослойку нужного нам уровня. Под ним скрываются все неровные места и перепады;
• транспортные затраты по подвозу необходимых материалов минимизируются;
• пенобетон на стройке приготовить легко, подается он на место укладки быстро;
• все работы проводятся с высоким показателем скорости.

Технологический процесс обустройства стяжки больших трудовых затрат не требует, специальная техника не применяется, в дополнительных транспортных расходах тоже нет необходимости. Принимая во внимание массу положительных отзывов, можно уверенно советовать такую технологию для пола.



Все вышеназванные качества, взятые вместе, придают пенобетону незаменимость при обустройстве напольной стяжки.

Более эффективным является комбинированный способ обустройства пола, если вниз льется пенобетонный раствор с плотностью 300 – 500, а верх устраивается из материала, показатель плотности которого несколько выше – 700 – 800 кг на кубометр. В данном случае нет необходимости обустраивать бетонную стяжку.

Конструкции полов из пенобетонного материала рассчитываются и проектируются на каждый объект с учетом его предназначения. Выполняя реконструкцию объектов, можно залить полы пенобетоном с плотностью 800 кг на куб. м., что даст возможность утеплить пол и выровнять его.

Используя монолитную пенобетонную массу при заливке толстого пола, получают прекрасный эффект, в три раза понизив нагрузки на несущие стены.



Заливка потолка

Стоит такое перекрытие, если сравнить с деревянным, дороговато, да и процесс изготовления отнимет больше времени. Но преимуществ столько, что все отрицательные моменты полностью компенсируются. Заливка потолка пенобетоном улучшит жесткость несущих стен, улучшит звукоизоляционные показатели. Да и прослужит такой потолок значительно дольше.

Сначала выставляется опалубка. От качества такой работы зависит окончательный результат. Для начала необходимо удостовериться, что опалубочные щиты смогут выдержать предполагаемую нагрузку.

Заливка пенобетона в опалубку толщиной не более пятнадцати сантиметров предполагает обязательное армирование в один слой. Сетку располагают в центре слоя. Арматурные прутья выкладываются крестообразно, стыковочные места свариваются. Особенно усиливают места, где предполагается значительная нагрузка. Это опорные точки, участки, имеющие отверстия, центральные места плит перекрытия. По всему периметру стен выкладывается швеллер, придающий дополнительное усиление.

После этого выкладывается поперечная арматура. Если пользуются прутами в 12 мм, то шаг между ними разрешается до двух десятков сантиметров. При более тонком материале интервал между прутьями уменьшается.



Экономить на материалах при выполнении таких работ не рекомендуется.

Опалубка снизу застилается фанерными листами, устойчивыми к воздействию влаги. Вся конструкция подпирается брусом или бревнами. Ставят их перпендикулярно, с максимальной жесткостью. На этом этапе необходимо использовать строительный уровень, чтобы поверхность получилась ровной. Выставив каркас, его следует проверить на горизонтальность.

Остается приготовить пенобетонный раствор и залить его в опалубочную конструкцию. Раствора необходимо столько, чтобы залить всю площадь. После этого залитый слой продавливается лопатой, чтобы исключить оставшийся в нем воздух.

Пенобетонная смесь не должна быть чрезмерно густой, иначе работать будет не удобно. Заливку смеси начинают с дальних углов. Завершается процесс выравниванием поверхности. Опалубка снимается после того, как потолок высохнет.

Заключение

Основными достоинствами такого вида строительства считаются быстрота процесса и низкая стоимость сырья. Это придало домам из пенобетона популярность в нашей стране и за границей.

Плюсы и минусы использования пенобетонной заливки для пола.



Бетонные полы особенно востребованы в современных строительных конструкциях. Их использование позволяет получить ровную прочную поверхность, практически идеально подходящую для последующей укладки финишного напольного покрытия. В некоторых случаях, например, при строительстве зданий промышленного назначения, никакая дополнительная отделка не используется. В любом случае бетонный пол считается одним из самых износостойких и прочных. Относительно недавно у него появился конкурент – пол из пенобетона. Почему он становится все более востребованным? Будем разбираться.

Традиционный бетонный пол достаточно сложен в монтаже. Сначала нужно подготовить смесь, что достаточно трудозатратно. После чего уложить ее с соблюдением определенных правил. Для облегчения процесса используется специальное оборудование, такое как заглаживающие машины, пневмонагнетатели и т.п. Готовый пол имеет большую плотность, что обуславливает его прочность и износостойкость. В среднем этот показатель составляет порядка 2000 кг на кв. м. Таким образом, масса покрытия очень велика и дает серьезную дополнительную нагрузку на несущую конструкцию.

Еще один значимый минус – достаточно высокий коэффициент теплопроводности. По этой причине бетонный пол всегда холодный на ощупь. Звукоизоляционные свойства бетона тоже недостаточно хороши, поскольку в силу своей плотности он не поглощает звуковые волны, а отражает их.

Всех этих недостатков лишен пенобетон. Процесс его изготовления ненамного отличается от производства стандартного бетона. В ходе замешивания в раствор добавляется пенообразователь, который коренным образом меняет свойства готового материала. Пенообразователь представляет собой специальную жидкость, которая вводится в жидкий цемент. В момент введения она должна быть взбита до устойчивой пены.

В ходе перемешивания раствора пузырьки обволакиваются цементом, но при этом не разрушаются. В результате после застывания образуется прочная пористая структура. Ее вес намного меньше, чем у обычного бетона. Средняя плотность материала – около 500 кг/кв. м. Таким образом, нагрузка на стены, перекрытия и фундамент существенно уменьшается. Это может быть особенно актуально при проведении ремонтных работ в зданиях старой постройки.

Пористая структура имеет еще одно неоспоримое достоинство. Теплопроводность пенобетона намного ниже, чем у традиционного аналога. Благодаря этому материал хорошо сохраняет тепло и не ощущается холодным. Поры способны поглощать звук, поэтому шумоизоляционные характеристики покрытия достаточно хорошие. Таким образом, при обустройстве пола из пенобетона не понадобится дополнительной укладки изоляционных блоков.

Вспененный бетон неприхотлив в укладке. Он не требует особой подготовки основания и может быть уложен на поверхность любого типа: поврежденную, бугристую, шероховатую. При необходимости он может быть уложен прямо на грунт. Минимальная высота слоя пенобетона при укладке на перекрытие составляет 30 мм, в остальных случаях – 50 мм. Максимальный слой обычно составляет не больше 150 мм с обязательным использованием армирования.

Пол из пенобетона отлично скрывает перепады высот, дает возможность практически идеально выровнять основание. На практике можно встретить два варианта укладки таких полов. Первый – заливка раствора одной плотности. В этом случае подбирается необходимая плотность смеси и производится ее укладка за один раз. Такой вариант не всегда эффективен, поскольку в зависимости от плотности пенобетона его эксплуатационные характеристики несколько изменяются.

Чем выше плотность, тем больше прочность. Чем плотность ниже, тем лучше изоляционные характеристики. По этой причине большой популярностью пользуется так называемый комбинированный пол из вспененного бетона. Он состоит из двух частей. Первая укладывается на основание и представляет собой пенобетон плотностью 300-500 кг/кв.м. Таким образом, создается тепло- и звукоизоляционный слой.

После высыхания первого слоя укладывается второй, состоящий из материала плотностью порядка 700-800 кг/кв. м. Такое покрытие из пенобетона имеет лучшие прочностные характеристики, что позволит ему прослужить намного дольше. Несущие при этом получают меньшую нагрузку, она уменьшается примерно в 3-4 раза по сравнению с полом из бетона. Монтаж изоляционных блоков не требуется.

Процесс укладки пенобетонной смеси менее трудоемок, чем в случае с традиционным бетоном. Для заливки используется специальная мобильная установка, оснащенная шлангами. Она выдает порядка 10-15 кубов готового материала за смену и может подавать его на 60 м в горизонтальном направлении и на 30 в вертикальном. Наличие пенообразователя несколько изменяет характеристики жидкого раствора. Его текучесть минимальна, следовательно, материал имеет склонность к самовыравниванию. Поэтому в процессе заливки требуется выравнивание покрытия по направляющим особыми планками либо использование других приспособлений.

Застывший пенобетон требует дополнительной отделки. Чаще всего это наливной пол либо керамическая плитка. Мягкие покрытия, такие как линолеум, ковролин и им подобные, нельзя укладывать непосредственно на основание из пенобетона. Требуется дополнительный укрепляющий слой.

Вспененный бетон – хорошая альтернатива традиционному бетонному полу. Грамотный выбор материала и правильная укладка гарантируют его беспроблемную длительную эксплуатацию.

Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки

Монтаж потолочных перекрытий – это обязательная часть возведения любого здания. В качестве материала для формирования потолка, а в некоторых случаях, по совместительству и пола второго этажа, лучше всего подходит монолитный бетон. Это максимально прочный и долговечный вариант, который используют как для возведения многоэтажного сооружения, так и для частного строительства.

Бетонные конструкции обладают колоссальным запасом прочности, которая позволяет не беспокоиться за надежность и сейсмостойкость здания. Так как перекрытие, большей частью находится на весу, данное обстоятельство приходится как нельзя кстати. Если перекрытие будет также играть роль пола для второго этажа, то от его прочности, также будет напрямую зависеть допустимое количество мебели и оборудования, которое будет находиться в верхней части здания.



Монолитное перекрытие: фото

Если вы решили отдать свое предпочтение железобетонным конструкциям, то вполне резонно задуматься об их самостоятельном монтаже – таким образом, вы сэкономите существенное количество средств на услугах специалистов. В данной статье вам будет предоставлена подробная инструкция о том, как сделать перекрытие из бетона своими руками. С ее помощью вы сможете самостоятельно сформировать основу для потолка в малоэтажном и частном строительстве.

Монтаж перекрытий



Перекрытие из керамзитобетона своими руками – заливка плиты

Монолитное перекрытие заливается в виде цельной плиты, которая будет иметь однородную структуру на протяжении всего периода эксплуатации. Оно не содержит соединительных швов и не подвержено частичной осадке, как это часто случается в случае со сборными конструкциями.

Также, бетонные конструкции данного типа отличает относительно невысокая цена — так как плита формируется на самостоятельной основе, ее стоимость оказывается на порядок ниже заводских аналогов. Недостатком данной технологии является большая масса — монолитная плита не имеет пустот, что сильно увеличивает ее вес.

Отсутствие возможности создать натяжное армирование существенно увеличивает расход арматуры на куб бетона перекрытия, что также усугубляет этот недостаток. Отдавая предпочтение монолитным перекрытия, необходимо проследить за тем, чтобы несущая способность стен и основания была рассчитана на будущую нагрузку.



Также следует отметить, что заливка перекрытий бетоном занимает длительный период времени, который включает в себя подготовительный процесс и время полного застывания бетонного раствора. Как-либо ускорить процесс полимеризации цементного состава не представляется возможным, что следует учитывать, если приоритетным являются сроки проведения работ.

Сборка опалубки

• В качестве материала для опалубки чаще всего применяется древесина – ее легко обрабатывать и монтировать. Применение металлической опалубки также уместно, однако это будет не так удобно и может вызвать массу затруднений в процессе монтажа. Минимальная толщина досок должна составлять не менее 20 мм, сечение поперечного бруса — не менее 40 мм;

Обратите внимание! Точная толщина материала определяется на месте, исходя из толщины заливки и компонентов смеси. В среднем, масса 1куб.м тяжелого бетона составляет около 3 тонн. В данном случае главное – это надежность собранного короба.



• На щитах, через каждые полметра, необходимо забивать поперечины, которые будут исполнять роль соединительных ребер жесткости. Борта следует жестко фиксировать, чтобы раствор не смог их выдавить. Их высота рассчитывается исходя из толщины будущего перекрытия, которая может составлять от 15 до 20 см;
• Под коробом располагают подпорки, по одной на каждый квадратный метр – они понесут на себе всю тяжесть незастывшей плиты и должны иметь достаточную толщину, чтобы не деформироваться под давлением бетонного раствора. Помимо стандартного расположения, подпорки также должны в обязательном порядке находиться на местах соединения щитов.

Обратите внимание! Нижняя часть опорных колонн не должна проседать под весом плиты. Чтобы этого избежать, достаточно просто подложить под нее широкий обрезок доски, который распределит вес по поверхности грунта.



Армирование

Армировочный каркас монолитной плиты имеет двухслойную структуру, и состоит из верхней и нижней сеток. Самое сильное давление будет приходиться на нижнюю часть плиты, так как рабочая нагрузка направлена сверху вниз.

Чтобы компенсировать нагрузку на натяжение, нижняя часть каркаса собирается из арматуры с сечением не менее 12 мм. Для конструкционного армирования верхней части, можно использовать арматуру с меньшим сечением.

Ячейки армирующей сети должны составлять от 15 до 20 см. Соединять прутья между собой можно вязальной проволокой с сечением 2 — 3 мм или посредством электросварки.

Каркас приваривается либо привязывается к креплениям со стороны стен или колонн, если таковые имеются в наличии. Расстояние между верхней и нижней частью должно составлять не менее 10 см – чтобы обеспечить необходимый зазор используются самодельные металлические распорки.



Стойки-ограничители между слоями армировки

Также каркас не должен ложиться непосредственно на опалубку – защитный слой бетона над арматурой должен составлять не менее 2 см.

Обратите внимание! Сведения основаны на данных СНиП 2.03.01-84 “Бетонные и железобетонные конструкции”

Заливка

Материалом для заливки плиты служит смесь из песка, цемента и наполнителя, в качестве которого чаще всего выступает щебень. Также, сегодня становятся популярными перекрытия из полистиролбетона и перекрытия из пенобетона, которые облают меньшим весом и более эффективной теплоизоляцией.

Для самостоятельной заливки больше подходит первый вариант, так как он не требует приобретения дополнительного оборудования в виде парогенератора – достаточно лишь купить в магазине гранулы полистирола. Вы можете приобрести уже готовый тяжелый бетон – марка бетона для монолитного перекрытия должна быть не ниже М200.

При разгрузке бетона, важно не допускать его накапливания в одной области — необходимо равномерно распределить массу по всей площади опалубки. Марка бетона для перекрытия из полистиролбетона должна быть не менее D500 (при самостоятельном изготовление на 1куб.м полистирола добавляется 410кг цемента марки М400 и 170л воды).



При самостоятельном изготовлении, тяжелый бетон замешивается из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:3 исходя из массы компонентов. Щебень можно заменить керамзитом, для облегчения массы и повышения теплоизоляционных характеристик. Воды следует добавлять, как можно меньше, но при этом ее должно быть достаточно для создания однородной массы.

Самостоятельное бетонирование перекрытий позволит вам сэкономить существенное количество средств и создать бесшовную поверхность. В дальнейшем установить дополнительные элементы или удалить погрешности вам поможет резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне (см.также статью «Железобетонные перекрытия – виды и изготовление»).

Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.