Установить опалубку для перекрытия второго этажа

Установить опалубку для перекрытия второго этажа

Опалубка перекрытий

Монтаж опалубки перекрытий является неотъемлемой частью процесса строительства дома, ведь именно эта конструкция отвечает за дальнейший вид постройки, ее форму. Опалубка перекрытий – это каркас будущего здания, его скелет. Она включает в себя вертикальные опоры, которые соединены между собой продольным брусом. В этой статье рассмотрим, какие виды опалубки существуют, какие требования предъявляются к используемому материалу, ознакомимся с поэтапной инструкцией по установке и демонтажу изделия. А также узнаем наиболее выгодные варианты использования опалубки.

Опалубки перекрытий фото

Устройство опалубки перекрытий

Опалубка перекрытий – это достаточно простая конструкция, хотя и выглядит внушительно. На деле сооружение является горизонтальными щитами на устойчивых опорах. К её составляющим относятся:

1. Стойки или опоры. В частном и малоэтажном строительстве функцию стоек выполняет брус толстого сечения, для более масштабных построек используют телескопические стойки. Они дают возможность оперативно и без особого труда нивелировать опалубку перекрытий в нужную плоскость.

2. Продольные балки. Продольные балки устанавливаются на несколько опор сразу. Такой подход позволят равномерно распределить нагрузку от строительной смеси по стойкам.

3. Поперечные балки. Поперечные балки располагаются поперек продольных балок. Они выполняют функцию равномерного распределения нагрузки по продольным балкам. Таким образом, вся нагрузка от строительной смеси идет на них, затем уже на продольные балки, а после – на опоры.

4. Щиты. Они представляют собой листы фанеры, металла, шифера, профнастила и любого другого материала, который применяется как горизонтальная поверхность для заливания бетонной смеси.

Виды опалубки перекрытий

Опалубка может быть съемной (используется до момента застывания бетона) и несъемной (остается в конструкции здания).

Несъемная опалубка изготавливается из металла, пенополистирола или железобетонных блоков:

  • Листовой металл придает каркасу стойкость, прочность, применяется этот вид при строительных работах на сложных, сыпучих грунтах. Основным недостатком же металла является его высокая стоимость;
  • Полистирольная несъемная опалубка обладает функциями утепления, гидро- и звукоизоляции, также материал химически невосприимчив, инертен, что исключает возможность размножения бактерий;
  • Железобетонные блоки очень тяжеловесны, они применяются для строительства больших, массивных сооружений.

Видео опалубки перекрытий на стайках.

Аренда опалубки перекрытий

Все большую популярность на строительном рынке услуг набирает аренда опалубки перекрытий. Аренда помогает оптимизировать расходы, используя качественный материал и надежную конструкцию по привлекательной, доступной цене. Особенно услуга актуальна для частного строительства, когда сооружение понадобиться только один раз и нет необходимости в его дальнейшем использовании.

Более того, компании, предлагающие в аренду опалубку, оказывают консультационные услуги клиентам и помогают выбрать необходимый материал в соответствии с заявленными требованиями.

Брать опалубку перекрытий в аренду выгодно и удобно, к преимуществам можно отнести:

  • Существенная экономия на строительстве объекта за счет снижения расходов на покупку, транспортировку, хранение и обслуживание опалубочных систем;
  • Качественные, прочные материалы по выгодной цене (компании предлагают в аренду съемные опалубки из самых износостойких материалов, сами конструкции дорогие и очень прочные, но благодаря многоразовому использованию стоимость аренды получается низкая);
  • Оперативная подача материалов, без простоев и ожидания;
  • Профессиональная консультация специалистов;
  • Широкий ассортимент материалов и вариантов опалубки.

Заказать услугу аренды опалубки перекрытий вы можете на нашем сайте по доступным ценам.

Особенности монтажа опалубки перекрытий

Опалубка перекрытий — это название полного набора всех компонентов опалубки для создания потолочных перекрытий разных размеров и видов.

Опалубку делают в зависимости от предпочтений заказчика и возможных технических характеристик. В статье пойдет речь о видах и подробной инструкции монтажа.

Виды материалов для перекрытия

В работе важно соблюдать все правила, чтобы создать прочную конструкцию. Любой монтаж должен проводиться только специалистами.

Опалубка перекрытий производится на разных типах материала. Можно выделить следующие виды конструкций:

  • Перекрытия на клиновых лесах. Подобная конструкция очень прочная и применяется в монтаже многоэтажных зданий.
  • Перекрытия с использованием чашечных лесов. Данная технология основана на создании рамной конструкции с соединением стоек чашечным способом.
  • Перекрытия на объемных чашах. Ее применяют для возведения высокой конструкции монолитных перекрытий из железобетона.
  • Перекрытия на телескопических стойках. Данные конструкции производятся из стали. Применяют их для перекрытий высотой 4,6 м., не больше. В таком типе опалубки используются дополнительные соединительные элементы.

Опалубка перекрытий на клиновых лесах

Опалубка перекрытий ее виды и конструкции

Выделяют несколько видов по различным параметрам:

  • По типу конструкции;
  • По используемому материалу;
  • По сфере применения.

В последней категории по сфере применения выделяют:

Этот вид опалубки заливается смесью бетона и после полного затвердевания демонтируется. С точки зрения экономии этот вид является выгодным решением, потому что рассчитан на многократное использование. И к тому же темпы работы с применением данного вида опалубки увеличиваются.

Отличительной чертой является создание единой и целостной конструкции с возводимым объектом. Это говорит о том, что демонтаж перекрытия производится только один раз. В несъемной опалубке возможно использование профлиста. Это металлический лист с оцинкованным покрытием. Благодаря своей высокой несущей способности его используют в монолитном строительстве. В качестве профлиста для утепления используют пенополистирол разных видов, в том числе экструдированный. Он обладает теплотехническими характеристиками и низкой звукопроницаемостью. Одним важным элементом утепленной опалубки является наличие стального профлиста, который способствует повышению технических характеристик перекрытия.

Читать еще:  Максимальная длина плиты перекрытия без опоры

С точки зрения конструкции опалубку перекрытий различают:

Ее применяют для создания потолочных перекрытий и стен. Если производится монтаж перекрытий, опалубку устанавливают друг на дружку, а если идет работа со стенами, то её делают вертикальными стойками Н-образной формой

Состоит она из балок и ригелей. С помощью неё создаются перекрытия для потолков и колонн.

  • туннельная.

Она состоит из полусекций, каждая образована горизонтальными панелями и вертикальными. Предназначена она для создания потолочных перекрытий и стен.

Балочная опалубка перекрытия SKYRAIL

Советы по созданию опалубки перекрытий

  1. Для рассмотрения подробных особенностей возведения возьмём опалубку перекрытий монолитных. Они популярны в строительстве в настоящее время.
  2. Работу выполняйте качественно, это обеспечит правильность установки. Специалисты в этом деле обычно пользуются различными вариантами её возведения.
  3. Опалубку делают следующим образом. Сначала собирается каркас. Составляющие данного каркаса вертикальные стойки скрепленные ригелями, которые перпендикулярно прибивают гвоздями к брусу расположенному поперечно. И в конце на данную конструкцию укладывают листы фанеры. Так как это будет дно опалубки фанеру лучше выбирать ламинированную.
  4. Для работы подготовьте следующие строительные материалы: стойки опорные, два вида бруса (поперечный, ригель), диагональные балки (раскосы), ламинированная фанера.
  5. В работе проводите расчет опалубки. Определите сколько опорных элементов необходимо установить. Все это важные элементы в создании опалубки перекрытий.

Краткая инструкция монтажа опалубки:

  • Делаем первый ряд. Сначала просчитываем количество шагов между балками. Теперь вбиваем продольный брус. Его необходимо установить в опорные стойки (сверху), имеющие специальные пазы и забить гвоздями. Конец бруса фиксируется к стене.
  • Второй ряд собираем по подобию первого. Основание конструкции укрепляем доской толщиной 5 см.
  • На расстоянии 60 см крепим поперечный брус, так чтобы он был перпендикулярно брусу, продольному и устанавливаем вертикальные стойки опоры.
  • Все последующие ряды делаем в соответствии с той же технологией.
  • Произведите выравнивание горизонтальных брусьев по строительному уровню.
  • Применяя раскосы, скрепляем все стойки между собой с помощью гвоздей. В данном случае проверяйте прочность каркаса для последующей работы.
  • Далее устанавливаем фанерные листы, чтобы не было стыков и зазоров.
  • Торцы перекрытия могут промерзать, поэтому необходимо установить кладку по периметру из блоков газобетона или кирпича. Внешняя сторона утепляется пенопластом.
  • На данном этапе подготавливаем каркас. Его конструкция будет из арматуры.
  • В завершении заливаем бетонным раствором.

Демонтаж выполняется в зависимости от различных факторов. Они определяются проектными и нормативными документами. Сроки зависят от марки бетона, времени года и разной толщины перекрытия. Демонтаж опалубки прост, если в конструкции имеются специальные падающие головки.

Монтаж опалубки перекрытий

Установка опалубки для заливки перекрытий – это достаточно сложный и очень ответственный процесс, требующий определенных навыков и знаний. Иногда для самостоятельного монтажа может понадобиться не только много материала, но и дополнительное время. Кроме правильного выполнения установки, все необходимо правильно рассчитать и подготовить.

Возведение для перекрытия весьма сложный процесс, требующий определенного опыта и знаний в этой области.

Устройство и принцип монтажа

Для устройства понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Строительный уровень.
  2. Болты.
  3. Гвозди.
  4. Уголки.
  5. Щиты из водостойкой фанеры толщиной 20 мм.
  6. Бруски из досок толщиной 40-50 мм.
  7. Рубероид.
  8. Телескопические штативы для опоры.

При установке конструкции работа выполняется в следующей последовательности. Сначала проводится монтаж арматурного каркаса колонн, после чего устанавливается система колонн с закреплением хомутами или винтовыми стяжками и раскреплением раскосами. Арматура колонн, с целью сопряжения с расположенными выше конструкциями, выпускается выше верхнего обреза (достаточно 40-50 см). Далее осуществляется бетонирование колонн, после чего на специальные вырезы устанавливаются щиты днища прогонов или балок, под них монтируют и выверяют по высоте пространственные опоры или телескопические поддерживающие стойки.

Схема устройства для перекрытий

Монтаж стоек для пространственной жесткости выполняется на треногах. После того как боковые щиты перекрытий будут установлены и соединены между собой винтовыми горизонтальными стяжками, их скрепляют со щитом днища.

Следующий этап – установка стоек для второстепенных деревянных балок для опалубки перекрытий. По ним расстилается палуба из водостойкой фанеры. После того как арматурные каркасы и сетки прокладок трубок будут уложены, выполняется бетонирование. Разборку опалубки лучше делать после того, как бетон наберет распалубочную прочность. Разборка конструкции выполняется в последовательности, обратной ее монтажу.

Состав и виды

Состав следующий: поперечные балки, телескопические стойки, вертикальные щиты по периметру, щиты балок. Конструкция скрепляется стяжками.

Среди опалубок для перекрытий отечественного производства наиболее популярна унифицированная. Опалубка стен состоит из щитов шириной от 300 до 1800 мм и высотой на этаж, а также доборных – угловых и торцевых. Щит состоит из вертикальных фермочек, горизонтальных балок и металлической палубы. Установка монолитного перекрытия выполняется после возведения стен помещения и набора ими требуемой начальной прочности. Конструкцию устанавливают по телескопическим стойкам, арматурные сетки укладываются в двух уровнях, выполняется бетонирование.

Схема установки опалубки под монолитное перекрытие

Устройство крупнощитовой выполняется с помощью так называемой толовой опалубки для перекрытий, состоящей из набора модульных элементов, которые позволяют собирать конструкцию при ширине щита до 5,6 м, длине до 12 м и высоте от уровня стоянки до 10 м. Распалубливание выполняется за счет уменьшения высоты опоры стола. В дальнейшем конструкция выкатывается из-под перекрытия и переставляется на другое место. Перестановка и монтаж выполняются траверсой «утиный нос».

Если вы не хотите использовать деревянную фанеру, то в качестве щитов для пола конструкции можно использовать надежные металлические щиты. Они гладкие и ровные, поэтому максимально плотно укладываются по отношению друг к другу и гораздо быстрее корректируются по горизонтали.

Если конструкция выполняется в двухэтажном доме или выше, то обязательно оставьте в ней проем для прохода со ступенек на второй этаж и далее. Это же рекомендуется и для подвального помещения.

Рассмотрим самые популярные виды и особенности установки.

Устройство универсальной

Данный тип позволяет выполнять монтаж конструкции любой ширины, длины и толщины. Это осуществляется за счет того, что все элементы конструкции подогнаны друг к другу, имеют высокую прочность и значительную долговечность. В целом конструкция состоит из таких несущих элементов:

  • сомпакт-балок Н20, используемых для создания любых перекрытий;
  • раздвижных треног с выдвижными штангами, стальными стойками и съемными головками (опорная и вильчатая);
  • «падающей» головки, необходимой для опускания только этой стойки в пределах до 10 см.

Устройство для перекрытий выполняется в такой последовательности:

Схема монтажа перекрытий: 1. Рама. 2. Стойка. 3. Крестовина. 4. Балка h=160 мм. 5. Балка h=140 мм. 6. Фанера.

  1. Съемные головки, в том числе «падающие», устанавливаются сверху в стойки, которые закрепляются в проектном положении при помощи раздвижки треноги, благодаря чему она получает требуемую пространственную устойчивость.
  2. В съемные головки стоек устанавливаются продольные несущие балки, по которым располагаются поперечные, сверху раскладываются щиты либо просто листы.

Для выполнения распалубливания «падающие» головки опускаются вниз (на 6-10 см – в зависимости от модификации), в итоге вся система несколько прогибается. Становится возможным относительно легко освободить отдельные поперечные и продольные балки и демонтировать, в случае необходимости, щиты опалубки для перекрытий. Чаще всего опускание «падающих» головок выполняется для снятия промежуточных стоек, после того как бетон конструкции перекрытия наберет достаточную прочность.

Основные особенности

Особенностью такой опалубки является, прежде всего, то, что съемная головка стойки способна сразу держать две балки, размещенные внахлест, которые можно без проблем передвигать по данной головке, поэтому конструкция может использоваться с любыми опалубками для перекрытий. Стойки-треноги сами по себе достаточно устойчивы, а также расположенные по ним поперечные и продольные балки можно устанавливать на расстояниях, которые соответствуют требованиям предстоящей нагрузки. Для высоких нагрузок расстояния должны быть меньше, а для меньших нагрузок и перекрытий меньшей толщины расстояние между стойками и устроенными сверху прогонами может увеличиваться.

В этой конструкции используются деревянные балки Н20. Они изготавливаются из высокопрочной ели и имеют форму двутавра, достаточно устойчивые и широкие пояса. Компактная форма обеспечивает устойчивость и прочность балки, а за счет пятислойного склеивания резко увеличивается общая жесткость. Даже если гвозди будут прибиваться по краям, балка не расколется. В случае необходимости ее можно распиливать в любом месте, даже наискось: прочностных характеристик это не уменьшает.

Монтаж системы

Такая опалубка для перекрытий используется для потолков. Главным преимуществом данной системы является то, что в ней используются все известные на сегодня технологии горизонтального опалубливания, что в свою очередь дает возможность устраивать четыре разные системы опалубки.

Комбинация данных систем позволяет минимизировать поверхность добора для каждого конкретного случая. Использование стоек со съемными головками дает возможность при ускоренном процессе распалубливания оставлять лишь отдельные промежуточные стойки, благодаря чему экономится время и деньги.

Широко используется деревянная клееная балка Н20, которая предназначена для устройства по металлическим стойкам с «падающей» головкой конструкции из основных и второстепенных балок вручную. В результате создается универсальная опалубка для перекрытий.

Конструкция из щитов и балок

Нашла применение и опалубка с несущими элементами, выполненными из алюминиевых сплавов. Такая система состоит из потолочных балок, стоек с «падающими» головками и опалубочных щитов. Потолочные продольные балки по осям опор, равно как и щиты, могут иметь разные размеры. Опалубка для перекрытий может быть монтирована вручную, включая различные закрытые помещения при незначительных доборах щитов.

Конструкция с поворотной головкой дает возможность иметь свободный выбор системы опалубочного перекрытия. Такой механизм может использоваться при сильном расчленении конструкции перекрытия или для перекрытий с перепадами. На обычные стойки с поворотной или «падающей» головкой укладываются продольные балки таких же размеров, а по нижним поясам устраиваются поперечные ригели. Такое решение позволяет свободно выбирать покрытие. В зависимости от монтажа поперечных балок конструкцию (щиты или листы) можно укладывать как на продольные балки, так и между ними.

Система с второстепенными раздвижными балками

При необходимости можно использовать дополнительные продольные балки, что существенно снизит нагрузку на перекрытие.

Читать еще:  Длина плит перекрытия для частного дома

Потолочная фасонная система, совместимая с алюминиевой конструкцией, является усовершенствованной версией традиционной системы. Стойки с «падающей» головкой держат нагрузку от щитов покрытия даже в случае одностороннего загружения без момента изгиба опор. Как вариант возможно использование фасонной системы для крупноразмерных щитов, которые опираются непосредственно на полки основных балок, что дает возможность выполнять легкую установку и демонтаж щитов. Сортамент щитов выполняется с шагом 15 и 30 см. Это позволяет наиболее оптимально устроить опалубку по всему периметру помещения с наименьшими доборами. Подобное конструктивное решение позволяет обеспечить плотное прилегание к перекрытию и надежное крепление с ним. При необходимости допускается использование продольных трехметровых балок, что существенно снижает количество требуемых стоек и гораздо упрощает их установку под потолочные панели.

Устройство с падающими головками

Эта конструкция универсальна, она включает потолочную опалубку с несущей системой потолочных панелей и продольных балок и «падающими» головками. Монтаж балок осуществляется на «падающие» головки, которые необходимо предварительно закрепить на оголовки выдвижных штанг опорных стоек. Штативы стоек обеспечивают устойчивость в процессе монтажа несущих ригелей, которые защемляют в «падающих» головках. На уже собранную несущую конструкцию укладываются опалубочные панели. Укладка осуществляется быстро как в поперечном, так и в продольном направлениях. Преимущество такого решения, прежде всего, в возможности раннего распалубливания. Стойки с «падающей» головкой при этом будут постоянно поддерживать распалубленное перекрытие. Демонтированные панели в это время могут быть установлены на запасных опорах на соседней захватке.

Опалубку можно снимать только после заливки перекрытия и его высыхания, однако снимать опалубку необходимо не всю одновременно, а постепенно.

Монтируем опалубку перекрытий

Как устанавливается опалубка перекрытий? Этот вопрос интересует многих мастеров. Прочные каменные дома, построенные из бетона, железобетонных блоков или кирпича, традиционно перекрываются по вертикали железобетонными плитами. Такой подход должен сделать дом прочным, безопасным по отношению к пожарам и устойчивым к сейсмическим возмущениям.

Обустроить железобетонное перекрытие можно разными способами, но проще всего уложить заводские плиты нужным образом. Заводы железобетонных изделий проблем с их изготовлением не имеют. Вам понадобится только подъемный кран и рабочие, чтобы установить плиту по месту назначения.

Возможность использования строительной техники в некоторых местах затруднена, что делает использование готовых плит достаточно проблематичным. Разнообразие проектов домов зачастую приводит к тому, что расчет раскладки готовыми плитами иногда попросту невозможен. В подобной ситуации выручить может исключительно применение цельнолитого способа.

Применение подобного сценария не обязательно, оно должно быть обусловлено какими-либо причинами. Вы вполне можете быть приверженцем подобного способа обустройства. Существует возможность выполнить монтаж опалубки перекрытия своими руками, но это будет связано со значительными и не всегда оправданными затратами финансов и времени. К тому же, очень велика вероятность ошибки в расчетах. Ни к чему рискованные эксперименты при наличии квалифицированных исполнителей. Во всяком случае, этот материал позволит вам четко ориентироваться в происходящем на строительной площадке.

Процедура изготовления цельнолитой плиты

Конструкция цельнолитого перекрытия обладает рядом преимуществ перед плитой из железобетона, изготовленной в заводских условиях:

  1. Перекрытие станет значительно более прочным за счет отсутствия ослабляющих надежность швов.
  2. Цельная плита обеспечивает равномерную нагрузку на опоры и фундамент.
  3. Индивидуальное исполнение межэтажного перекрытия позволяет планировать помещение совершенно свободно от любых ограничений. В любом месте можно установить колонну, которая будет поддерживать перекрытие.
  4. Цельнолитое изготовление плиты перекрытия позволяет чувствовать себя совершенно свободным в проектировании балконов, которым уже не надо дополнительной опоры.

Технологические методы работы с монолитными плитами

В основе любого строительства должен лежать расчет. Самостоятельное проектирование работы такого объема своими силами практически невозможно. Поэтому в первую очередь необходимо обратиться за помощью к профессиональным проектировщикам. Они произведут расчет опалубки перекрытия на максимальную механическую прочность, после достижения которого она может треснуть.

Схема раскладки плит перекрытия именно для конфигурации вашего дома с учетом мнения специалистов позволит очень точно подобрать марку бетона, который должен быть использован, и оценить необходимую степень его армирования. Если желание сэкономить победит, и вы решите сделать проект самостоятельно, то примерные варианты расчетов цельнолитых вариантов можно подобрать в интернете.

Гораздо информативнее будет взять за пример типовое жилое строение с шириной пролетов, не превышающей значения в 7 метров. Для него будет необходимо цельнолитое перекрытие толщиной порядка 20 см.

  • несъемная опалубка для монолитного перекрытия;
  • арматура из стали толщиной 12 мм;
  • бетон марки М350 или выше.
  • отдельно песок, цемент и щебень;
  • стойки для удержания плиты из расчета: 1 балка для опалубки перекрытия на кв. м.;
  • устройство, предназначенное для изгибания арматуры;
  • подставки под арматуру, выполненные из пластика или другого аналогичного материала;
  • комплектующие для опалубки перекрытий;

Процедура обустройства перекрытия:

  1. Расчет цельнолитого перекрытия, если размер пролета превышает 7 метров.
  2. Проектирование опор в случае необходимости.
  3. Монтируется подвесная опалубка для перекрытий.
  4. Раскладка элементов на строительной площадке.
  5. Армирование будущего перекрытия.
  6. Заливка бетонным раствором и его уплотнение.
  7. Устанавливают комплектующие для опалубки перекрытий.

Указанный список процедур может выполняться сразу же после возведения стен на заданную высоту, после чего их уровни тщательнейшим образом синхронизируют. После выполнения всех предварительных условий можно начинать установку опалубки.

Изготовление и монтаж опалубки

В нашем примере предполагается, что бетонный раствор предназначен для заливки в палубную опалубку (она же горизонтальная). Возможны два способа ее обустройства:

  • аренда готовых элементов, которые демонтируются после застывания бетона;
  • несъемная опалубка для перекрытий.

Первый вариант предусматривает использование съемной конструкции из металлических элементов или из пластика. Вариант максимально практичный, благодаря конструктивной возможности использовать ее неоднократно. К тому же в комплект входят раздвижные опоры для удержания перекрытия на заданном уровне.

Второй способ предусматривает вариант установки опалубки перекрытия своими руками. Конструкция изготавливается из досок и фанеры. Доски должны быть обрезными и одинаковыми по высоте, что необходимо для дальнейшей подгонки их друг к другу, а фанера должна быть водостойкой. Сначала устанавливают фундамент под плиты перекрытия.

Если зазоров между досками избежать не получилось, то опалубку предварительно следует простелить гидроизоляционным материалом. Для этой цели идеально подходит и профнастил, работать с которым гораздо проще. Профнастил после использования можно еще неоднократно применить в опалубке для монолитного перекрытия другого пролета.

Инсталляция опалубки перекрытия

Для установки опалубки перекрытия своими руками начинать следует с установки стоек для поддержки будущего перекрытия. Стойки могут быть раздвижными из металла или самодельными из бревен соответствующей толщины и высоты. В обоих случаях расстояние между опорами не должно превышать 1 метра. Ближние к стене опоры должны располагаться не дальше 20 см от стены.

Дальше на опоры устанавливается балка, которая будет удерживать конструкцию.

На эти балки монтируется горизонтальная опалубка. При монтаже элементов опалубки на брусья первым делом укладывают листы влагостойкой фанеры. Расчет должен быть выполнен таким образом, чтобы края плиты максимально плотно примыкали к стенам, не оставляя зазоров.

Стойки необходимо выставить таким образом, чтобы края конструкции совпадали с верхним краем стены.

Принимая во внимание необходимость захода плиты перекрытия на стены на расстояние не меньше 150 мм, объемная опалубка перекрытий должна отстоять от стены именно на таком расстоянии от внутреннего края стены.

По нивелиру необходимо проверить горизонтальность готовой конструкции в целом.

Заливка бетоном. Бетонный раствор целесообразнее всего заказать на заводе. Кроме экономии времени, это обеспечит более равномерное его распределение по толщине перекрытия, что в значительной мере усилит плиту в целом. В готовую опалубку заливают бетон, максимально уплотняют его и оставляют на 28 дней для застывания.

Через сколько можно снимать опалубку, будет зависеть от скорости затвердевания бетона. Ее рекомендуют снимать не раньше месяца после заливки.

По большому счету цельнолитая плита перекрытия готова, и можно продолжать строительство дальше.

Двухэтажный гараж – на что необходимо обратить внимание при строительстве

В этой статье расскажем о таком сооружении, как двухэтажный гараж. Сегодня эти постройки встречаются на загородных участках все чаще. Есть несколько чисто технологических вариантов их возведения, поэтому рассмотрим некоторые из них, которые применяют чаще остальных. Разобравшись в тонкостях строительного процесса, будете точно знать, что делают мастера при строительстве и сможете быть сними «на одной волне», если придется обсуждать нюансы.

Двухэтажный гараж на дачном участке Источник el.toolboxprodhouse.com

Немного о гараже

Начнем с того, что гараж – строение простое. Под него не закладывают сложный фундамент. Декоративностью постройка тоже не блещет, хотя сегодня этому уделяют особое внимание, если гараж надо вписать в ландшафтный дизайн загородного участка. Для чего используют различные отделочные материалы, благо последних на современном рынке стройматериалов огромное количество.

Единственное, что требуется в гараже – прочный пол, который должен выдержать вес автомобиля. Поэтому этот элемент строения делают бетонным.

Двухэтажное строение

Итак, рассмотрим несколько вариантов сооружения двухэтажной постройки. Начнем с простого гаража, возведенного из кирпича или блоков (бетонных, газоблоков и прочих). Сразу оговоримся, что такой гараж – строение тяжелое, поэтому под него придется заливать хороший ленточный или плитный фундамент.

Чаще используют именно ленточный фундамент, который собирают или из фундаментных блоков, или заливают монолитное бетонное сооружение в подготовленную опалубку. В первом случае процесс проводится за один день. После чего конструкцию можно сразу нагружать. То есть этот вариант быстрый в плане скорости возведения. Но есть один минус – укладывать фундаментные блоки придется с помощью подъемного крана, что увеличит бюджет строительства.

Двухэтажный гараж из керамзитобетонных блоков, обшитый сайдингом Источник skb21.ru

Второй вариант долгий и трудоемкий. К тому же залитый бетон рекомендуют выдержать в течение 28 дней, а уже после возводить на нем стены. Есть третий вариант. Здесь фундамент возводят из тех же материалов, что и стены, то есть из кирпича или блоков. В принципе, неплохой вариант, но есть у него один неприятный момент – проведение сложной гидроизоляции. Особенно это относится к кирпичам, которые хуже бетона воспринимают нагрузки от влажности.

Итак, если фундамент готов, то начинают возводить гараж с жилым вторым этажом, можно и с нежилым. То есть собирают стены из штучных стеновых материалов по технологии перевязи. Это когда элементы верхнего ряда укладываются на первый со смещением в полблока.

Обратите внимание, что между фундаментом и стенами должен быть установлен гидроизоляционный слой. К примеру, битумная мастика, на которую укладывают сложенный вдвое рубероид.

Читать еще:  Какой уголок нужен для перекрытия оконных проемов?

Теперь, что касается второго этажа в гараже. Здесь необходимо учитывать, как будет сооружаться перекрытие. А точнее, из каких материалов. Варианта два – железобетонная шестипустотная плита или несущие балки из бруса. Первый материал утяжеляет всю конструкцию, поэтому это надо учитывать на стадии проектирования. То есть придется определиться с размерами фундамента и стен. В основном это касается толщины строительных элементов.

Перекрытие из железобетонных пустотных плит Источник kaksdelatbanyu.ru

Подробнее об этом.

На возведенные стены гаража устанавливают опалубку, в которую будет заливаться бетонный раствор. То есть сооружают армирующий пояс строения. Его размеры: ширина равна ширине стены, высота в пределах 30 см.

В него обязательно укладывают подготовленный из стальной арматуры каркас.

Бетонный пояс так же, как и фундамент, надо выдержать 28 дней.

После чего укладывают плиты перекрытия.

Обратите внимание на то, если плитами не удается закрыть полностью проем здания. Между двумя из них оставляют зазор, который снизу подпирают плитными или листовыми материалами с помощью деревянных брусков или металлических профилей. Сооруженное таким способом корыто заливают бетоном, в которое предварительно укладывают решетку из арматуры.

Далее все, как и со стенами первого этажа – возводят до уровня крыши. Здесь также заливают армирующий пояс, на который впоследствии монтируют мауэрлат. А уже после скатную стропильную крышу. Кстати, второй этаж можно покрыть и железобетонными плитами, соорудив в конечном итоге плоскую крышу с заливкой стяжки и укладкой кровельного материала.

Перекрытия в гараже из газобетонных блоков Источник dizayndoma.net

Возводимый гараж из газобетонных блоков Источник capitalgr.ru

Второй этаж с балками перекрытия

Это по трудоемкости более простой вариант. Он отличается от предыдущего тем, что на армирующий пояс, который залит по перекрытию первого этажа, устанавливаются брусы минимальным сечением 100х150 мм или сдвоенные доски толщиною 50 мм.

Их укладывают на пояс с шагом 1,0-1,2 м. После чего пространство между балками по стене заполняют кирпичами или блоками. Дальше ведется строительство точно так же, как и в предыдущем варианте.

Отличительная особенность такого перекрытия заключается в том, что оно в первую очередь легкое за счет использования пиломатериалов. К тому же между балками укладывают утеплитель, что увеличивает теплоизоляционные и звукоизоляционные качества строительного элемента.

Что хотелось бы сказать про эту конструкцию. Она, во-первых, деревянная, что для гаража не самый лучший вариант. Потому что это строение входит в категорию пожарной опасности. Поэтому если были за основу выбраны деревянные брусы, то их снизу обшивают негорючим материалов, к примеру, листами железа или профнастилом. И обязательно древесину покрывают антипиренным составом.

Деревянные балки перекрытия Источник oooarsenal.ru

Вместо брусов лучше использовать швеллер. Для гаража подойдет профиль под номером 14-18. При этом на швеллеры можно залить бетонное перекрытие. Это делается так:

По балкам укладывают профнастил или металлические листы.

Устанавливают по периметру опалубку из досок сечением 25х100 мм.

Внутрь на всю площадь пола второго этажа укладывают армирующий каркас из стальной арматуры диаметром 10-12 мм в виде решетки с ячейками 20х20 см. Каркас укладывают на подставки, которые его приподнимают на высоту 5 см от профнастила. Армокаркас своими краями должен опираться на стены гаража.

Заливают бетонный раствор на всю высоту опалубки.

Уже после возведения стен второго этажа полы можно утеплять и облицовывать.

Балки перекрытия, лестница, первый ряд блока и пол на 2-м этаже

Так уж вышло, что очередную статью я пишу уже тогда, когда подписчики начинают меня пинать )
Прошу понять и простить, порою бывает даже некогда сфоткать интересный рабочий процесс. Иногда работа даже заходит на ночь и работаю под прожектором, так что не до фоток и уж тем более не до текста.

Итак, после заливки армопояса пришло время для межэтажного перекрытия. Как стало ясно из предыдущей статьи, основой будут служить балки 200х50 мм. Шаг установки балок будет 290 мм. Почему? Причины две. Хочется как можно более жесткое основание без эффекта батута. Вторая – размер утеплителя. Стандартный базальтовый утеплитель имеет ширину 600 мм. Каждая плита будет резаться пополам по 300 мм и вставляться между балками. За счет того что между балками расстояние меньше на 1 см чем ширина плиты, утеплитель будет вставляться в распор и не падать под собственным весом. Хотя в данном случае утеплитель будет использоваться в качестве звукоизоляции.

Кроме всего был произведен расчет на прогиб данных балок в спец. программе. Запас по прочности в комнате над гостиной, при самом большом пролете, составил 1,88 раза при нагрузке 400 кг на кв.м. То есть если в центр комнаты зайдет 4 человека по 100 кг каждый и каким то образом влезут в квадратик метр на метр то пол в этом месте прогнется на 8 мм. Разрушающая же нагрузка в этом же месте будет 1,6 тонны. Во всех остальных комнатах прочность еще больше.

Теперь от теории переходим к практике. Многие застройщики в начале затягивают балки потом начинают закладывать их блоками. Я считаю это очень опасно. И решил сделать наоборот. Нарезал блоков нужного размера, с учетом шага между балками и зазоров для них(по 1 см с каждой стороны). И начал класть. Очень нудная операция.






Колонны в углах дома я решил делать по другому. Так как это уже будет второй этаж и мастерить опалубку из тонких блоков на такой высоте будет сложно, да и подпирать еще сложнее. На мой взгляд такая конструкция будет по прочнее, и не будет нуждаться в укреплении досками.


Затем была сделана черновая лестница на второй этаж, куда ж без нее. По размерам она вышла чуть короче чем будет финальная. но уже сейчас можно наблюдать и представлять как оно будет в будущем. Как и задумано – по ней проходит на встречу 2 человека и не задевают друг друга плечами.


Высота ступеней пока высоковата, нужно было уместится в длину доски, но для стройки сойдет.

Такой примерно вид будет у кладовки под лестницей.

Теперь, шагая по ступенькам, будет намного проще затащить балки на второй этаж. Поехали!









Вот тут я не учел что балка приходится точь в точь на канализационную трубу.

Пришлось вот так вот выходить из положения.


Под каждую балку был уложен кусок рубероида в 2 слоя. Именно под балку, концы балок рубероидом не заворачивались.

Далее нужно было нарезать распорок и вставить их между балками. Это предотвратит их кручение. В процессе понял что ровно под 90 градусов электро пилой отрезать доску у меня не получится. Решил взять в аренду за 350 р в Бауцентре торцовочную пилу. И буквально за пару часов мы напилили 100 штук таких распорок.


И далее, я бы, наверно, назвал это самым муторным процессом стройки, надо было прикрутить эти распорки между балками.
На это ушло несколько дней, хотя на первый взгляд это очень просто. В каждую распорку надо вкрутить 4 шурупа. Все это делать на стремянке в воздухе, постоянно смотря вверх.


Теперь очередь подошла к черновому полу 2-го этажа. В предыдущей статье я писал что буду его делать из обычных досок. Это самый дешевый вариант. Как я там же и писал, доски по факту идут не такого размера как в номенклатуре. 125 мм ширина доски по факту оказывается 110 мм и никогда не шире этого размера ) Досок брал четко по расчету что они шириной 125 мм. И уже после доставки понял что мне их должно не хватить.

Процесс не фоткал, было некогда. Было куплено и израсходовано несколько тысяч шурупов. За каждым шурупом я приседал. В итоге убил на это два дня. Два дня приседаний по 12 часов. В итоге на вторую ночь у меня случилась судорога ноги. Второй раз в жизни. Результат:


Почему то именно после этого этапа работ самые положительные чувства. Семья очень довольна. Даже сейчас уже очень приятно подниматься на второй этаж, открывается абалденный вид на юг(лес и гора) и на запад(долина, горы, закаты и наше село).


Удивительно но досок хватило тютелька в тютельку. Осталась одна, которая показалась мне трухлявой.
Само собой доски не идеальны, между ними щели. Но это не критично, да и в плюс. Как то дожди должны стекать с этого потолка.
Само собой были оставлены зазоры между досками и стеной для компенсации набухания древесины из за влаги.

Комнаты в доме преобразились. Коридор.

Котельная с сан. узлом.

Дом снаружи преобразился. теперь это “строение” а не набор стен.

Теперь у меня вполне есть помещение, в котором я могу спрятаться от солнца А то в навесе под пленкой было жарковато. К слову все эти дни жара +40.

А на этой фотке можно видеть щели от балок на внешних стенах. Позже они были заклеены кусочками газоблока.

Таким образом подошли к возведению стен второго этажа.
Для затаскивания блока на второй этаж была придумана такая конструкция. Направляющая из досок на второй этаж.

И тележка для газоблока, которая будет ездить по направляющим.

Колеса для тележки взял от самокатов, которые по каким то причинам в нормальном состоянии были оставлены возле мусорки в нашем дворе. Причем второй самокат я подобрал за неделю до постройки этой тележки, фортануло )

На тележке есть крючок, к которому крепится веревка и оперативно может отстегиваться. За веревку я поднимаю ее на второй этаж. Там отцепляю крючок и за ручку (можете видеть ее на тележке) везу ее по второму этажу в нужное мне место не наклоняясь(очень актуально). Были мысли купить лебедку, но потом понял хоть это и легче, но намного медленнее.

На данный момент такими действиями заканчиваю второй ряд газоблока на втором этаже.





Вторая партия газоблока подходит к концу, на 3-й ряд уже не хватит. По расчетам если класть в том же темпе то можно завести дом под крышу до нового года, что вряд ли получится. И планы снова отодвигаются.

Тому, кто осилил эту портянку текста, бонус – видео:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector