Облегченный бетон для перекрытия

Что такое легкая стяжка и как она улучшает тепло- и звукоизоляцию?

• 

Всем известно, что стяжка служит для выравнивания пола, распределения нагрузок на плиту перекрытия и создания подстилающего слоя для паркета, линолеума или плитки. Но если добавить в смесь пористый наполнитель, она приобретет новые полезные свойства. Какие же?

• 

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться в природе материала, получившего название «легкая стяжка». Основу ее составляет привычный цемент, а наполнителями служат нетяжелые гранулированные материалы, такие, как керамзит, вермикулит и полистирол. Именно благодаря им модифицированная стяжка весит намного меньше традиционной. Они же обеспечивают высокие тепло- и звукоизолирующие свойства.

В каких же случаях стоит использовать стяжку такого рода? Прежде всего — если нужно выровнять большой перепад высот. Традиционная стяжка, нанесенная слоем в 25-30 см, «влетит в копеечку» из-за большого расхода материала. Кроме того, она еще и создаст огромную нагрузку на перекрытие, что зачастую приводит к катастрофическим последствиям. С легкой же этого можно не опасаться.

Использование легкой стяжки позволяет проложить по полу различные коммуникации — трубы и электрические провода в защитных кабель-каналах

Также легкая стяжка уместна тогда, когда плита перекрытия по тем или иным причинам промерзает. И если нужно выполнить большой объем работ за короткое время — наносится материал довольно быстро.

Впрочем, отдавая предпочтение легкой стяжке, нужно иметь в виду, что она уступает в долговечности традиционной цементно-песчаной смеси. Прочность таких материалов варьируется от 1 до 15 МПа. И те, что не достигают максимального показателя, можно использовать только как промежуточный слой. После затвердевания их заливают обычной стяжкой. Но даже самые качественные легкие стяжки разрушаются быстрее обычных. Сказать, насколько именно, нельзя — это зависит от множества переменных (толщина слоя, тип наполнителя и проч.).

Есть и еще один минус легких стяжек — трудоемкость. Замесить такую смесь труднее, чем обычную, а при нанесении гранулы наполнителя не тонут в массе бетона, а всплывают, создавая неровную, бугристую поверхность. Поэтому после затвердевания стяжку приходится выравнивать, и лучше всего воспользоваться нивелирующим составом под названием наливной пол.

Важно! Выравнивающую смесь необходимо заливать поверх разделительного слоя в виде специальной бумаги или полиэтиленовой пленки. Иначе наливной пол, который намного плотнее легкой стяжки, будет растрескиваться при усадке.

Наполнители

Полезные свойства стяжки напрямую связаны с типом используемого наполнителя. Рассмотрим основные.

‘ >

Наполнители для легкой стяжки

Керамзит (фракцией до 5 мм) — самый плотный гранулят из всех существующих. Замешанная на нем стяжка будет очень прочной, но при этом тяжелой и сравнительно «холодной».

Полистирол — наиболее популярный материал. Стяжка получается легкой и хорошо сохраняющей тепло, но прочность ее оставляет желать лучшего. На такое основание нельзя ставить капитальные перегородки и даже тяжелую мебель.

Перлит сообщает стяжке высокую устойчивость к влаге. А входящая в его состав известь вступает в реакцию с бетоном, упрочняя его.

Вермикулит устойчив к истиранию, но хорошо впитывает влагу, поэтому пригоден только для стяжек в сухих помещениях.

Легкие цементные стяжки активно используют в системах теплого пола, чтобы снизить теплопотери через основание

Технология создания легкой стяжки

Как и обычная, легкая стяжка достигает максимальной прочности через 28 суток после заливки. Важно, чтобы температура в отделываемом помещении была плюсовой — 5–30°С. Сквозняки, резкая смена температуры-влажности, а также попадание на стяжку солнечных лучей крайне нежелательны. Это плохо сказывается на процессе затвердевания, и, как следствие, прочностных характеристиках.

Прежде чем приступать к заливке, плиту перекрытия необходимо очистить от пыли, грязи, жира и прочих загрязнений. После этого желательно пропитать поверхность грунтом типа «Бетон-контакт», который упрочнит поверхность и улучит адгезию. Если есть риск просачивания влаги, основание покрывают слоем гидроизоляции, рулонной или обмазочной. По периметру стен прокладывают деформационную ленту с тем расчетом, чтобы ее края были выше поверхности стяжки.

Далее нужно приготовить раствор. Можно купить бетон и наполнитель и смешать их на месте, немного сэкономив, а можно воспользоваться готовым материалом с маркировкой «легкая стяжка». Что лучше — каждый решает сам. Скажем только, что «магазинные» смеси прошли серьезные испытания, прежде, чем попасть на прилавок. Как поведет себя самостоятельно приготовленный материал, неизвестно. Случиться может всякое, например, гранулы не разойдутся в растворе, а скомкуются, или же бетон окажется ниже заявленной производителем марки, и стяжка не наберет нужную прочность.

Впрочем, есть и еще один аргумент в пользу готовых смесей. В их состав входят специальные добавки, препятствующие резкой и сильной усадке, которая может быть особенно критичной при толщине слоя 25–30 см. Если же раствор приготовлен самостоятельно, влиять на процесс усадки практически невозможно.

Легкую стяжку отличает высокая влаго- и морозостойкость. Она сохраняет прочность даже при низких температурах и при контакте с водой

Но вернемся к процессу создания стяжки. Приготовленный раствор наносят по маякам, установленным с шагом 1,5 м, и проверяют их при помощи уровня. Стяжку заливают (вручную или посредством штукатурной машины) и выравнивают правилом. Маяки после застывания смеси желательно вынуть, и заполнить образовавшиеся желоба все тем же раствором.

Как и обычная, легкая стяжка достигает максимальной прочности через 28 суток после заливки. Важно, чтобы температура в отделываемом помещении была плюсовой — 5–30°С. Сквозняки, резкая смена температуры-влажности, а также попадание на стяжку солнечных лучей крайне нежелательны. Это плохо сказывается на процессе затвердевания, и, как следствие, прочностных характеристиках.

Материалы для легкой стяжки пола

При необходимости заливки толстого слоя или низкой несущей способности перекрытия применяется легкая стяжка для пола из бетонов с наполнителями малой плотности. К ним относятся: керамзит, перлит, вермикулит и полистирол, в отдельную категорию выделена сухая стяжка. Помимо снижения нагрузки на 1 м² несущей конструкции увеличивается звукоизоляция и уменьшаются теплопотери.

Наполнители для легких бетонов

Несмотря на то, что стяжка цементная легкая позволяет резко снизить конструкционные нагрузки на несущие элементы здания, повышаются трудозатраты. В отличие от тяжелых наполнителей товарного бетона – щебень, гравий, вспененные материалы не тонут в воде, всплывают после укладки смеси, придают поверхности неровный шероховатый вид.

Приходится дополнительно выравнивать стяжки наливным полом, шпаклевкой или шлифовкой. Для удобства индивидуальных застройщиков производители выпускают готовые смеси с указанными наполнителями для облегченных стяжек.

Сухие стяжки указанных проблем не имеют, так как технически состоят из керамзитового песка и уложенного на него гипсоволоконного листа в два слоя.

Керамзит

По аналогии с керамзитовыми блоками облегченная стяжка из бетона с этим наполнителем резко снижает вес несущих конструкций. Однако в сравнении с прочими рассматриваемыми в данном руководстве материалами, керамзит имеет достаточно высокую плотность 850 – 1600 кг/м³ в зависимости от фракции гранул.

Согласно ГОСТ 25820, легкие бетоны подразделяются по эксплуатационным свойствам:

• теплоизоляционные – теплопроводность после высыхания 0,14 единиц, плотность D500, прочность 0,3 МПа максимум, что недостаточно для стяжки пола;
• теплоконструкционные – при аналогичной плотности продукта прочность увеличивается до 1 МПа, что позволяет изготавливать из них легкие стяжки;
• конструкционные – плотность от D2000, прочность сжатия от 12,5 МПа, пригодны для любых несущих конструкций.

Изготовление стяжки из керамзитобетона.

Поскольку конструкционный керамзитобетон весит практически столько же, как и товарный бетон, никаких преимуществ для снижения нагрузок на перекрытие застройщик не получает. Поэтому применяются конструкционно-теплоизоляционные модификации. За счет намеренного снижения прочности можно облегчить нагрузки на м² плиты перекрытия.

Важно! Наполнитель неизбежно всплывает кверху при укладке стяжки, поэтому поверхность приходится выравнивать дополнительно.

Пропорции керамзитобетона для стяжки.

Таким образом, необходимо снизить фракцию керамзита до 5 мм максимум, использовать песок или мелкие гранулы.

Полистирол

После керамзитобетона облегченная стяжка из бетона с наполнителем из пенополистирольных гранул является самой популярной у застройщиков. Полистиролбетоны регламентируются ГОСТ Р 51263 по плотности от D150 до D600. Материалы D150 – D225 являются исключительно теплоизоляционными. Для стяжек допускается использовать только полистиролбетоны D250 – D600 классов прочности В0,5 – В2,5, соответственно с пределом прочности растяжения/изгиба 0,36 – 0,76 МПа.

Плотность смеси в этом случае составляет 150 – 600 кг/м³, материал относится в категорию конструкционных, выдерживает нагрузки от трафика жильцов и веса мебели. Основными нюансами стяжки из бетона с этим легким наполнителем являются:

• на стяжку запрещено опирать перегородки, тяжелое оборудование и отопительные приборы;
• даже после качественного перемешивания бетона гранулы полистирола всплывают наверх, поверхность получается неровной, необходимо дополнительное выравнивание;
• конструкция армируется сетками или фиброй из стали, полимерного волокна (обычно полипропилен).

В виде отдельных гранул в составе бетона полистирол снижает конструкционные свойства. Поэтому следует применять фракцию 2 – 3 мм максимум, изготавливать стяжку толщиной от 4 см.

Перлит

Еще одним способом облегчить вес бетона является использование в нем в качестве наполнителя термообработанное вулканическое стекло – перлит. Конструкционный материал на вспученном внутри высокотемпературных печей называется перлитобетоном, имеет плотность 300 – 600 кг/м³.

Во время обжига из перлита полностью удаляется влага, стяжка обладает высокой водонепроницаемостью. При формировании цементного камня внутри бетона выделяется известь, вступающая в реакцию с перлитом. При этом улучшается структура конструкционного материала, происходит его упрочнение.

Для стяжек используется перлитный песок М200 – М300, что позволяет получить бетон класса В2,5 – В10.

Вермикулит

Следующим вариантом заполнителя для легкого бетона является вспученная при обжиге горная слюда – вермикулит. Этот продукт устойчив к истиранию, химически нейтрален, но легко впитывает влагу в 4,5 раза больше своего веса. Поэтому стяжки из вермикулитобетона применяются только в сухих помещениях. Плотность смеси составляет 300 – 800 кг/м³, конструкционный материал относится к легким.

Производитель стройматериалов Квалитет опытным путем выявила пропорции компонентов вермикулитобетона для легких стяжек:

Соотношение Ц/П/В	Расход материалов на куб бетона (т)		Вес объемный (кг/м 3 )	Прочность (кг/см 2 )		Теплопроводность (Вт/м*С)
	песок	вермикулит	сжатия	изгиба
1/0,5/2	0,32	0,86	1000	45	25	0,25
1/0,75/2,25	0,42	0,9	1150	35	30	0,28
1/0,75/1,75	0,25	0,7	1220	58	30	0,32
1/1/2	0,32	0,86	1300	47	32	0,35
1/1,25/1,75	0,25	0,7	1400	65	35	0,4
1/1,65/2,5	0,42	0,9	1500	70	35	0,44

Важно! Материал наполнителя практически не влияет на скорость гидратации. Поэтому выравнивание стяжки и монтаж напольного покрытия производится через 21 – 28 дней.

Стяжка сухая

К условно легким относится сухая стяжка из двухслойного ГВЛ с мелкофракционным керамзитовым песком под ним. Система запатентована крупнейшим производителем ГВЛ, но может изготавливаться из гипсоволоконных блоков других фирм без снижения характеристик.

Минимальной толщиной для выравнивающего слоя керамзитовой крошки приняты 4 см, позволяющие качественно перераспределить эксплуатационные нагрузки на всю поверхность перекрытия. Толщина ГВЛ составляет 2 см, поэтому общая толщина конструкции составляет 6 см минимум, не рекомендуется для стяжек толще 10 см. Вес на 1 м² перекрытия составляет 36 – 60 кг в зависимости от толщины конструкции.

Сравнительные характеристики

В сравнении с древесиной (самый легкий конструкционный материал), имеющей показатели 500 кг/м³, 0,15 Вт/м*С (плотность, теплопроводность, соответственно), легкие бетоны, пригодные для стяжек, имеют характеристики:

Тип бетона	Плотность (кг/м 3 )	Нагрузка на перекрытия в зависимости от толщины слоя (кг/м 2 )
		40 мм	60 мм	80 мм	100 мм
керамзитобетон	850	34	51	68	85
вермикулитобетон	500	20	30	40	50
полистиролбетон	450	18	27	36	45
перлитобетон	400	16	24	32	40
товарный	1900 – 2500	88	132	176	220
сухая стяжка классическая ГВЛ + керамзит	1250 + 400	–	36	55	60

В отечественном стандарте ГОСТ 25192 приведена классификация бетонов по плотности:

• особо легкий – меньше 500 кг/м³;
• легкий – 501 – 1800 кг/м³;
• облегченный – 1801 – 2200 кг/м³;
• тяжелый – 2201 – 2500 кг/м³;
• особо тяжелый – более 2501 кг/м³.

Например, керамзитобетон плотностью 850 имеет теплопроводность 0,38 единиц, поглощает в 2 –3 раза меньше влаги, чем пиломатериалы, относится к легким бетонам. При выборе наполнителя следует учесть нюансы:

• фракция наполнителя является основным фактором, влияющим на плотность;
• при этом автоматически изменяется прочность;
• существуют бетоны конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, обладающие рациональным сочетанием этих свойств

Поэтому, применяя крупную фракцию керамзита, перлита или полистирола, можно снизить плотность и вес стяжки. Однако такой материал перестанет быть конструкционным, превратится в утеплитель. Другими словами, стяжка снизит теплопотери, но будет постепенно разрушаться, поскольку облегчающий ее конструкцию наполнитель крупной фракции влияет на прочность конструкции.

Согласно вышеизложенным требованиям, необходимо выбрать фракцию наполнителя бетона для стяжки следующих размеров:

• керамзит – 5 мм, можно использовать сухую засыпку для сухой стяжки, расфасованную в мешки;
• перлит – 0,1 – 0,6 мм;
• вермикулит – 0,6 – 2 мм;
• полистирол – 2 – 3 мм.

Таким образом, снизить вес конструкционного материала стяжки можно за счет использования различных наполнителей бетона с низкой плотностью. Бонусом застройщик получает снижение эксплуатационных расходов за счет меньших теплопотерь в полах здания.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Характеристика и изготовление облегченного бетона

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Легковесные «кирпичики», востребованные керамзитобетонные блоки, пористые материалы стремительно завоевывают популярность. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Основные преимущества

Легкими бетонами называют те виды, средняя плотность которых в сухом виде вписывается в диапазон от двухсот до двух тысяч кг/м3 ( для сравнения, у традиционного этот показатель — 2400-2500 кг/м3). Преимуществ у облегченного бетона действительно немало. Одно из главных, как понятно из самого названия материала – малый вес. Благодаря этому возведение построек идет быстрее, обходится в меньшую сумму из-за экономии на доставке стройматериалов, непосредственно на работе. А еще отпадает необходимость усиливать фундамент здания.

Что до инженерных и эксплуатационных качеств, то в плюс облегченному бетону идут:

• возможность высотных работ без использования специальных подъемных механизмов;
• универсальное использование (из «невесомых» блоков сооружают стены, перегородки, перекрытия и т.п.);
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию минусовых температур (наилучшими характеристиками в этом плане обладают изделия с применением качественного портландцемента);
• отличные показатели по шумоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Козырем облегченных бетонов считаются специально создаваемые поры, которые придают им вышеперечисленные положительные свойства. Впрочем, они же обуславливают и недостатки блоков:

• меньшую прочность по сравнению с традиционными, тяжелыми материалами;
• более высокий уровень поглощения влаги. Она проникает именно сквозь искусственно сотворенные пустоты. Посему настоятельно рекомендуется оштукатуривание внешних, внутренних поверхностей.

Вернуться к оглавлению

Виды материала

Облегченный бетон бывает:

• Ячеистым (газо-, пенобетон). В первом пузырьки получаются благодаря реакции извести и алюминиевой пудры, входящих в смесь. Во втором поры делают, соединяя цементный раствор с пеной, которую готовят отдельно.
• Пористым. К ним относят изделия с применением пористых заполнителей. В частности, это популярные керамзитобетонные блоки, в состав которых наряду с цементом, водой, песком включен керамзитовый гравий (гранулы получают, обжигая в специальных печах глину либо глинистый сланец). В данную группу входит и полистиролбетон – замесь портландцемента, воды, гранул вспененного полистирола, а также древесной омыленной смолы (добавки, вовлекающей воздух).
• На органических агрегатах (заполнителях) – волокне, стружке, опилках. Примеры таких изделий – фибролит, гераклит.

Помимо этого, применяется классификация по предназначению. Согласно ней, облегченный бетон относят либо к конструкционным, либо к теплоизоляционным материалам. Идет деление и зависимо от вяжущего компонента (цемент, известь, гипс, смешанный тип).

Применение для фасадов

Охотно пользуются облегченным бетоном при реконструкции фасадов. Для этих целей применяют как ячеистые материалы, так и керамзитобетонные блоки (в основном, на наиболее уязвимых для внешнего воздействия цоколях зданий).

Обязательным условием является последующее оштукатуривание стеновых блоков.

Замешивание раствора

Единственный путь к тому, чтобы облегчить вес бетонного материала – применение различных способов, чтобы обогатить его воздухом. Достигают цели так:

• Меняя традиционные заполнители облегченными. К таковым относятся пемза, шлаки (металлургический гранулированный, вспученные перлит и вермикулит), , опилки, шелуха риса и другие. Эти агрегаты – огнестойкие, благодаря ячеистой структуре они улучшают собственное схватывание раствора.
• Вводя газы или воздушные пузырьки при смешивании. Благодаря специальным добавкам- реагентам в замеси выделяются водород либо кислород. Для пенобетонов используют пенообразователи ( синтетический, белковый). Его можно сделать и своими руками, для чего практикуют использование сосновой канифоли, столярного костного клея, каустической соды.

Вернуться к оглавлению

Затвердевание составов

Твердение составов происходит естественным путем либо посредством специального воздействия. Так, например, востребованный керамзитобетонный блок 28 дней «выдерживают» в специальных формах. Пенобетон, газобетон «застывают» либо в естественной среде, либо пропариваются в автоклавных печах – последний метод улучшает прочностные характеристики изделий.

Собственноручное изготовление

Изготовление облегченной версии бетона возможно своими руками. Как правило, речь о керамзитобетонных блоках, растворах со вспученным перлитом, шариками пенопласта. Но вот для получения пенобетона в домашних условиях уже понадобится пеногенератор. Главное в этом деле, говорят эксперты – подобрать рецепт смеси, соблюсти баланс воды и цемента.

Вместо резюме

Использование легких бетонов уже давно называют прорывом в строительстве. Из-за меньших по сравнению с привычными характеристик прочности применяют подобные блоки, заливку там, где не требуется «суперустойчивости». В то же время, разнообразие типов материала открывает широкие перспективы для зодчих.