Опалубка для промышленных полов

НЕСЪЁМНАЯ ОПАЛУБКА

Модульная несъемная опалубка и закладные направляющие рельс-формы для деформационных и
технологических швов в бетонных полах в складах,
паркингах, производственных помещениях.

ИМПОРТНАЯ ОПАЛУБКА ВРЕМЕННО НЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ!

A RMOURJOINT — инновационная несъемная опалубка (рельс-формы) и система передачи нагрузки, предназначенная для удовлетворения высоких требований современных промышленных бетонных полов. Система позволяет строителям быстро и качественно выполнять плоские бетонные промышленные полы в складах, заводах, логистических центрах и т.д.

ARMOURJOINT превосходит требования TR34 3-е издание («Бетонные промышленные полы на грунте. Руководство по проектированию и устройству.») и обеспечивает исключительно высокий уровень передачи нагрузки.
ARMOURJOINT обеспечивает сверхмощную защиту и армирование краев плит с помощью двух высокопрочных, холоднокатаных стальных профилей размером 40мм.х10мм.
ARMOURJOINT имеет уникальный, революционный асимметричный дюбель. Большинство систем опалубки сконструированы таким образом, что дюбель при закрытом шве располагается симметрично, поперек шва. Когда шов раскрывается, взаимодействие дюбеля с плитой пола на свободной стороне уменьшается. Нарушается равномерное взаимодействие дюбеля с обеих сторон шва. В конечном счёте, при большом раскрытии шва, существует риск полной потери сцепления дюбеля с плитой пола. ARMOURJOINT работает по-другому. Когда шов раскрывается, ARMOURJOINT обеспечивает равное взаимодействие дюбеля с обеих сторон, даже при максимальном раскрытии шва 30 мм. Дюбели изготавливаются из высококачественной стали S355 (355Н/мм2 предел текучести).
ARMOURJOINT обеспечивает превосходную эффективность благодаря инновационной конструкции.

SHIELDJOINT — инновационная несъёмная опалубка (рельс-формы) и система передачи нагрузки предназначенная для удовлетворения высоких требований современных промышленных бетонных полов. Система позволяет строителям быстро и качественно выполнять плоские бетонные промышленные полы в складах, заводах, логистических центрах и т.д.

SHIELDJOINT так же превосходит требования TR34 3-е издание («Бетонные промышленные полы на грунте. Руководство по проектированию и устройству.») и обеспечивает исключительно высокий уровень передачи нагрузки.
SHIELDJOINT — система опалубки, не требующая применения герметиков.
SHIELDJOINT обеспечивает превосходную эффективность благодаря инновационной конструкции.
Традиционные системы опалубки имеют два прямых стальных профиля, которые привязаны к краям плит пола и, в основном, обеспечивают их защиту. Поскольку плита пола во время процесса отвердевания дает усадку, происходит разрыв между соседними плитами. Этот разрыв спустя 12 месяцев должен быть заполнен соответствующим герметиком и, по мере необходимости, ремонтироваться в течение всего срока службы здания в целях поддержания необходимой герметизации шва. Уплотнение стоит дорого и герметичность швов должна быть сохранена, чтобы они работали эффективно.
Подъемно-транспортное оборудование, такое как вилочные погрузчики, пересекает шов и ударная нагрузка генерируется между защищенными краями плит и колесами погрузчика даже если герметик на месте. Эти нагрузки поглощаются плитами пола и подъемно-транспортным оборудованием, что приводит к ремонту полов с сопутствующими простоями и к высоким затратам на обслуживание техники.
SHIELDJOINT состоит из «асимметричных верхних пластин» установленных на «противоположных асимметричных углах поддержки». Эта запатентованная инновация обеспечивает «запечатанный шов» на все время, так что герметик не требуется.
Особенность SHIELDJOINT в «асимметричных верхних пластинах» в их специфической трапециевидной линии раскрытия шва, разработанной с длиной волны, подходящей для самой узкой ширины колес погрузчиков, даже при максимальном раскрытие шва в 30 мм, колеса погрузочно-транспортного оборудования всегда находятся в контакте с обеими половинами пластин. Это сводит практически к нулю ударные нагрузки при прохождении шва.
SHIELDJOINT значительно снижает затраты на ремонт пола в течение всего срока службы здания, уменьшает время простоев, связанных с ремонтом швов и значительно снижает затраты на обслуживание погрузочно-транспортного оборудования в результате ударных нагрузок.
SHIELDJOINT исключает применение герметиков и позволяет любые ударные нагрузки!
SHIELDJOINT имеет уникальный, революционный асимметричный дюбель. Большинство систем опалубки сконструированы таким образом, что дюбель при закрытом шве располагается симметрично поперек шва. Когда шов раскрывается, взаимодействие дюбеля с плитой пола на свободной стороне уменьшается. Нарушается равномерное взаимодействие дюбеля с обеих сторон шва. В конечном счете, при большом раскрытии шва, существует риск полной потери сцепления дюбеля с плитой пола. SHIELDJOINT работает по-другому. Когда шов раскрывается, SHIELDJOINT обеспечивает равное взаимодействие дюбеля с обеих сторон, даже при максимальном раскрытии шва 30 мм. Дюбели изготавливаются из высококачественной стали S355 (355Н/мм2 предел текучести).

Опалубка METAFORM

Прежде чем были изобретены рельс-формы, с их новой концепцией модульной конструкции, на рынке присутствовали тяжелые рельс-формы, изготовленные из мягкой листовой стали в форме стандартных профилей, уголока, полос и т.д.
Рельс-формы Metaform изменили все это, внедрив запатентованную модульную конструкцию опалубки с анкерными зубьями в нижней и верхней части, монтажными отверстиями для дюбелей и подставок, различными типами подставок и фиксаторов, ультра высокопрочными сталями для систем передачи нагрузки (дюбель, защитные полосы). Модульная конструкция позволяет оптимизировать логистические затраты (хранение, транспортировка).
Высокоскоростное, непрерывное формирование профиля рельс-формы Metaform из рулонной стали позволяет достичь плоскостности лучше, чем ± 0,5 мм на погонный метр изделия.
В конструкциях используется меньше материалов. Опалубка легче и в то же время прочнее и технологичней.
Предлагаемая продукция — всемирно признанный полный спектр закладных направляющих рельс-форм, который мы с большим удовольствием представляем Вам.

Несъемная опалубка Metaform — многофункциональные закладные направляющие рельс-формы, предназначенные для использования в устройстве бетонных плит толщиной от 135 до 300 мм.
Metaform — уникальная, защищенная патентами конструкция анкеровки рельс-формы в верхней и нижней части бетонной плиты, обеспечивающая полную защиту края плиты, препятствующая растрескиванию и повреждению этих уязвимых участков.
Metaform — оцинкованная, высокопрочная стальная конструкция, используемая для установки внутри и по периметру бетонных плит. Идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации полов, где швы и плита пола подвергаются интенсивным нагрузкам.
Metaform производятся по самым высоким допускам прямолинейности, лучше чем ± 1 мм на погонный метр, и рекомендуются для использования при устройстве суперплоских полов. Устанавливаются все типы дюбелей (Metadowel, стержневые круглого и квадратного сечения).

Рельс-формы Metaform Duo

Используемые совместно рельс-формы Metaform образут систему несъемной опалубки Metaform DUO — легкий свободно движущийся деформационный шов, который обеспечивает защиту кромок соседних бетонных плит.
Конструкция и защищенная патентом система анкеров в верхней и нижней части рельс-формы, обеспечивают надежное замоналичивание в бетон по всей длине рельс-формы.
В отличие от конструкций швов с металлическими полосками, конструкция Metaform DUO использует всю толщину бетонной плиты, обеспечивая большую устойчивость к сжимающей нагрузке на швах.
Листы пены могут быть установлены ​​между рельс-формами Metaform для создания компенсационного (деформационного) шва. Эта система имеет значительные преимущества по сравнению с древесиной, поскольку она не удаляется после застывания бетона.
Защищенная кромка шва и дюбель Metadowel обеспечивают более высокий уровень передачи нагрузки чем традиционные дюбеля.
Обе системы могут быть установлены с использованием подставок Snap-Fit Foot, Metal Foot, но использование системы Speed fix обеспечивает более быструю установку и легкое регулирование рельс-формы по высоте.

Рельс-формы Metaform Duo HD

Metaform Duo HD — закладные направляющие рельс-формы, специально разработанные по заказу клиентов.
Это стандартная система Metaform Duo с полосой износа толщиной 3 мм прикрепленной к верхней части опалубки, чтобы справиться со сложными условиями интенсивного движения по полам. Полоса износа может изготавливаться из черного металла, обычной или зеркально отполированной нержавеющей стали, высокопрочной стали (как в Eliminator), или декоративных металлов, таких как латунь или медь.
Вариант Metaform Duo HD с полосой из высокопрочной стали U.H.S. подходит для тяжелых условий эксплуатации, где необходима дополнительная износостойкость.
Полоса из нержавеющей стали применяется в пищевой, фармацевтической отрасли или в местах, где возможна проблема коррозии.
Для специальных проектов, которые требуют декоративных материалов, где эстетический вид верхней части опалубки имеет первостепенное значение, полоса может изготавливаться из латуни, меди или алюминия.

• инновационный дизайн, высокоточное производство, прочная и легкая конструкция
• цинковое атмосферостойкое покрытие — подходит для наружного применения
• для устройства полов «супер плоской» категории
• стальная защита кромки бетонной плиты
• полоса износа может быть из износостойкой или нержавеющей стали
• цинковое атмосферостойкое покрытие — подходит для наружного применения
• применяются стандартные дюбели и стержневые с шагом 300 мм
• препятствует вырыванию дюбеля
• побуждение трещины на всю толщину бетонной плиты
• быстрая и простая установка, регулирование высоты и выравнивания
• идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации полов
• нержавеющая сталь верхней полосы позволяет применять опалубку в фармацевтической и пищевой промышленности
• для устройства бетонных плит толщиной от 135 до 300 мм
• 135 мм, 160 мм, 185 мм и 210 мм — размеры доступны со склада, другие размеры по специальному заказу

Рельс-формы Metaform Eliminator

Закладные направляющие рельс-формы Metaform ​​Eliminator — новая революционная система несъемной опалубки, эффективно устраняющая проблемы связанные с деформационными швами в бетонных плитах.
Стальная высокопрочная полоса толщиной 3 мм располагается над зазором шва. Полоса Eliminator рассчитана на раскрытие деформационного шва до 30 мм и в таком состоянии воспринимает точечную нагрузку (по середине полосы) 5 тонн с минимальным отклонением. Может поставляться с полосой из нержавеющей стали.
Разработана для плит на грунте подвергающихся большим нагрузкам. Полоса расположена со сдвигом в сторону раскрытия шва и полностью его закрывает, что устраняет необходимость применения дорогостоящих герметиков и шпатлевок.
Кромки шва надежно защищены от повреждений или растрескиваний, что позволяет избежать дорогостоящего ремонта этой, обычно уязвимой, области в процессе эксплуатации полов.
Легко устанавливается с помощью Speedfix или подставок.
Система Metaform Eliminator, совместимая со строгими требованиями для суперплоских полов, является удобной и чрезвычайно рентабельной. Особенно подходит для предварительно напряженных плит.

Преимущества применения.

• для устройства всех типов бетонных плит толщиной до 250 мм
• высокопрочная стальная полоса изготавливается из нержавеющей стали
• полоса полностью закрывает шов и поддерживается с двух сторон
• может комплектоваться полосой сжатия для устройства компенсационного шва
• раскрытие шва до 30 мм
• минимальная потребность в техническом обслуживании на весь срок службы пола
• рекомендованы для предварительно напряженных плит
• полоса оказывает помощь в передачи нагрузки

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

• Максимальный уровень прочности и надежности.
• Высокие показатели износостойкости.
• Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
• Абразивная и химическая стойкость.
• Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
• Полная герметичность покрытия.
• Высокий класс пожаробезопасности.
• Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Бетонные полы

Бетонные полы для промышленных объектов

Бетонные полы специального состава обустраиваются в торговых центрах, производственных помещениях и общественно-развлекательных учреждениях большой площади. Готовое покрытие служит достаточно долго, не крошится и не трескается, и при этом сохраняет первоначальный привлекательный вид в условиях агрессивной эксплуатации. Бетон может быть основой под топпинг либо выступать самостоятельным материалом для создания ровной гладкой поверхности.

Добавление разных компонентов ускоряет затвердевание смеси, повышает прочность готового покрытия, исключает скольжение и пылеобразование. Поверхность не требовательна в уходе, не боится влажности и грибка, отличается экологической чистотой и служит десятилетиями.

Можно заказать и наливной бетонный пол. Второй вариант наиболее популярный, поскольку прост в укладке. Самовыравнивающиеся смеси создают идеальную поверхность и отличаются высокими декоративными качествами. По сравнению с наливным, простой бетонный пол быстро стирается, пылит и покрывается трещинами, поэтому его заказывают по большей части для подсобных и складских помещений с небольшими нагрузками на пол.

Формирование цены промышленного бетонного пола

В компании «Конкрит флор» можно заказать устройство промышленных бетонных полов по выгодным ценам. В этом вопросе не стоит гнаться за дешевизной — первоклассный материал и безупречная работа профессионалов не могут стоить дешево. Если есть необходимость выполнить работы в рамках определенного бюджета, наши специалисты предложат приемлемое решение без потерь в качестве результата.

Если планируется заказать бетонный пол, следует знать, что цена услуги будет включать в себя проектирование, т.е. учет предстоящих нагрузок и условий эксплуатации, и цикл работ, связанных с обустройством пола, от доставки материалов до нанесения финишного слоя и сдачи объекта. Профессионально выполненное покрытие с точки зрения экономии будет максимально выгодным, поскольку прослужит долгие годы, неоднократно окупая затраты. В окончательную цену входит также стоимость материалов, транспортные расходы и затраты на необходимое оборудование.

Классификация		Цена, р/м 2 при толщине в мм:
		0,2	2	10	20	80	120	200
Бетонные полы	С упрочненным верхним слоем	1296	1720	2660
	Топпинговые	1296	1720	2660
	Полимерцементные	1400	2100
	Полированные*	Цена, р/м 2 при степени полировки:
		min		med		max — «зеркало»
		880		1340		1980

*Полированные полы классифицируются не по толщине, а по степени полировки: min — глянец минимальный, med — средний глянец, max — эффект «зеркало»

Особенности устройства бетонных полов: основные слои

Монтаж бетонного пола осуществляется с учетом особенностей грунта. Технология подразумевает последовательное создание четырех слоев:

1. Устройство щебеночно-песчаного основания. Засыпка, планировка, уплотнение;
2. Устройство бетонной подготовки толщиной от 40 до 100 мм, основы для гидроизоляции;
3. Гидроизоляция наплавляемыми битумными материалами;
4. Бетонная стяжка пола с устройством упрочненного верхнего слоя затирки топпинга.

Это основные слои современных промышленных бетонных полов, но в каждом отдельном случае их состав варьируется под задачи и бюджет.

Выбор технологии и принципов укладки

Как упоминалось выше, стоимость бетонных полов зависит от выбора конкретного вида материалов и технологий.

• магнезиальными. В смесь вводится вяжущий магнезиальный компонент, в результате чего повышается износостойкость, а поверхность становится менее восприимчива к ударам, быстро сохнет, исключается ее усадка. Слой может быть 1 см толщиной;
• многослойными. Используются в помещениях, характеризующихся сложными условиями эксплуатации. Конструкция включает в себя армирующий слой, влагозащиту и теплоизоляцию. Толщина пола — до 25 см;
• с упрочненным верхним слоем или топпинг полы. Это упрочнение и одновременно декорирование бетонной поверхности. Топпинг наносится на поверхность свежего бетона, втирается специальным оборудованием. Результатом становятся прочные поверхности, а внешний вид таких цветных бетонных полов зависит от выбранных добавок.

Как обустраивают промышленные бетонные полы

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка иили «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

После завершения подготовительных работ начинается главный этап — прием, распределение и последующая виброобработка смеси бетона. В пределах одной «карты» доставка смеси должна быть непрерывной. По окончанию заливки маяки демонтируются, а сырой бетон обрабатывают бетоноотделочным оборудованием, а после наносят специальный состав — мембранообразователь, удерживающим влагу. Такая технология обеспечит оптимальные условия твердения бетона. Далее нарезаются компенсационные швы, и можно принимать работу. Если техническое задание предусматривает нанесение топпинга, процесс осуществляется, пока бетон еще не застыл. Остается обработать поверхность затирочным оборудованием, и произвести мероприятия по уходу за бетоном.