Стоит ли делать пеноблоки своими руками в домашних условиях

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

• отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
• в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
• пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
• пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
• высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
• блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
• материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
• пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
• пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Раствор для пеноблоков — состав

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Особенности пенобетона

Пенобетон – это ячеистый бетон пористой структуры, полученный из портландцемента, песка, воды и пены. Пеноблоки часто используют при постройке невысоких сооружений. Такой выбор связан с их хорошей звукоизоляцией, высокой скоростью монтажа, рентабельностью и экологичностью, по которой пенобетон уступает только дереву. При монтаже пенобетонной смеси нет необходимости в уплотнении, так как она не оседает.

Плотность пенобетона находится в диапазоне 300-1600 кг/м3, прочность на сжатие, рассчитанная в 4 недели – 0,2-10Н/мм2, теплопроводность – 0,05-0,15 Вт/(м*К).

Компоненты материала могут изменяться в зависимости от требуемой плотности. Если нужна плотность до 600 кг/м3, то в рецепт будут входить цемент, пена, вода и возможно добавки извести. Для получения большей плотности, в смесь добавляют песок.

Технологии производства пенобетона

Заливной пенобетон могут получать разными способами, но при этом достигая нужных показателей. Существует 3 способа производства:

1. Классический – одновременное замешивание цементного раствора и пены, поступающей от специального пеногенератора. В результате будет получен материал ячеистого типа.
2. Сухой – замешивание смеси по классическому способу, но без добавления воды. В результате получается материал высокой плотности. Встречается в масштабном производстве.
3. Баротехнология – получение пенобетона за счет смешивания смеси в герметичном смесителе под большим давлением. Полученный раствор для пеноблоков выгружают в формы, в которых из-за перепада давления происходит вспучивание материала.

Из указанных способов сделать пенобетон для себя можно только классическим методом. От него не потребуется много усилий по производству материала, а пеногенератор можно арендовать в своем городе или сделать самому.

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку.

Общее описание изготовления пенобетона своими руками

В процессе производства надо получить ячеистую структуру, поэтому обязательным условием изготовления будет пенообразователь. Благодаря ему материал имеет лучшие показатели теплоизоляции и подавления шума. Остальные компоненты такие же, как при изготовлении бетона – вода, песок и цемент. Технология пенобетона может включать и другие добавки, которые могут придавать бетону повышенную твердость, устойчивость к низким температурам в процессе отвердевания или окрашивать его в другой цвет. Их мы опишем далее.

Стоимость пенобетона на рынке – от 2300 до 5400 рублей за 1 куб, в зависимости от его плотности. Изоляционный материал намного дешевле конструкционного, вес и прочность которого в 2-3 раза выше. Если же купить оборудование для производства пенобетона и сделать его самостоятельно, то стоимость 1 кубического метра будет в пределах 650-2500 рублей, в зависимости от плотности и наличия разных добавок. При масштабном производстве окупаемость простого оборудования составляет 2-3 месяца.

Есть 2 способа изготовления: автоклавный (или производственный) и не автоклавный. В любом случае, для пенобетона своими руками парогенератор потребуется, без него никак не обойтись. Можно купить самый дешевый и маленький – разницы особой нет. Главное – ответственно подойти к подбору производственной мощности, чтобы из-за него не простаивало все производство. Делать пеногенератор своими руками смысла нет – очень большие затраты денег и времени, получится всего лишь на 15% дешевле заводского варианта.

Особенности самостоятельного изготовления пенобетона

Ячеистый бетон можно изготовить своими руками

На российском рынке строительных материалов представлены два вида пористых изделий – газобетон и пенобетон. Изготавливается продукция по ГОСТу 25485-89. Сходные по составу и структуре блоки различаются технологией изготовления.

Для создания качественного пенобетона используется специальное оборудование. Процесс изготовления наделён следующими особенностями:

• Исходное сырьё для домашнего производства – чистый цемент не ниже марки 200.
• Добавление пены происходит после тщательного перемешивания основной массы.
• Перед изготовлением партии необходимо проводить тестирование конечного продукта. Для этого в ведро набирается небольшой объём смеси и переворачивается – качественная пена не вытекает.
• Бетон в полузастывшем состоянии извлекается из форм и делится на блоки. Оптимальный срок для изъятия материала составляет сутки.
• После резки изделие просушивается на поддонах в течение 15 ч. под воздействием температуры от 5°C.

Процесс производства является простым и доступным, но необходимо соблюдать правила, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям.

Пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.
• вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Инструменты и материалы

Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.

Список необходимых инструментов и материалов:

1. Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
2. Речной песок средней фракции без примесей и вода.
3. Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
4. Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
5. Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
6. Пенообразователь.

В особых ситуациях допускается использование других компонентов. Например, красящие добавки необходимы для создания цветных изделий. Отвердитель в составе повышает устойчивость блоков к низким температурам, влажности и другим агрессивным условиям окружающей среды.

Использование в работе качественных компонентов, соблюдение рецептуры и технологического процесса гарантирует рабочие параметры готового продукта.

Четыре обязательных компонента:

Все необходимое для пенобетона можно приобрести в любом магазине

В состав пенобетона входят четыре обязательных компонента:

1. цемент;
2. заполнитель (песок);
3. вода;
4. пенообразователь.

Кроме того, могут добавляться различные присадки: для ускорения твердения, для проведения работ при отрицательных температурах, супер пластификаторы, модификаторы (например сульфо алюминаты уменьшающие усадку), пигменты для окраски материала в различный цвет и т.п. Также добавляют мелкодисперсную золу, которая увеличивает плотность упаковки заполнителей, и, следовательно, увеличивает прочность бетонного камня и уменьшает расход цемента.

Еще один метод повышения прочности — это введение фиброволокна из полипропилена или других материалов, которое армирует пенобетон, и почти на четверть увеличивает его прочность. Рассмотрим требования к каждому составляющему по отдельности.

Цементная часть

Материал марки М500 тоже может использоваться для приготовления данного раствора.

Цемент представляет собой основной компонент, играющий роль связывающего ингредиента. Строители используют для замеса портландцемент. Для него характерно застывание при температурах больше 10 градусов Цельсия и нормальной влажности. В составе его числятся кальция силикат, глина, известняк и гипс. Портландцемент имеет марки прочности от М150 до М550. Для пенобетона используют класс не менее М300. Цемент гарантирует прочность и качество готовой постройки. В зависимости от количества примесей портландцемент бывает трех классов:

• D0 — полное отсутствие добавок;
• D5 (до 5 процентов от общей массы занимают минеральные примеси);
• D20—5—20 процентов занимают вещества минерального происхождения.

В пенобетоне используют все три вида.

Заполнитель

В качестве уплотнителя используют мелкие частицы песка, золы, драгомита или иных материалов. Песочный компонент отбирают, опираясь на ГОСТ 8736–93. Цена готового пенобетона с использованием отходов производства снижается, при этом качество остается на высоком уровне. Основная роль заполнителя — устранение лишних промежутков воздуха между частицами цемента. Благодаря этому увеличивается плотность пенобетона.

Жидкость для размешивания

Воду используют в последний момент для придания бетонному раствору необходимой консистенции. К жидкости выставляют главное требование — чистота и отсутствие лишних примесей. Наличие грязи делает пенобетон ломким и уменьшает качество. Количество воды в 1 м3 регулируется в процессе замеса. Добавление небольших объемов и тщательное перемешивание позволяет проконтролировать консистенцию раствора. Важно учесть, что слишком жидкий состав принесет неудобство во время строительного процесса и приведет к появлению трещин.

Пенообразователи

Протеиновый пенообразователь в бочках

• Задача пенообразователя — создать каркас структуры блока, и удерживать его до набора цементным тестом необходимой прочности, сохраняя при этом влагу для твердения смеси. По своей сущности, это те же поверхностно-активные вещества (ПАВ) которые применяют в моющих средствах.
• Используются как природные вещества, так называемые белковые или протеиновые составы, так и пенообразователь синтетический для пенобетона созданный искусственно. От них в некоторой степени зависит прочность материала, так как они влияют на водоцементное соотношение.
• Еще недавно лучшими считались белковые составы, но на сегодня синтетика их превосходит. Она образует более устойчивую пену, не взаимодействует с добавками к бетону — и к тому же, расход ее (а значит и себестоимость материала) меньше. Но большинство производителей использует натуральные вещества, так как это решает вопрос экологической безопасности строительства.

Кстати, в первых экспериментах по приготовлению материала, для этой цели использовалась животная кровь как пенообразователь белковый для пенобетона.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

• Литьевая.
• Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

• Геометрия блоков получается ровной и правильной.
• Края не имеют отклонений.
• Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

• Дополнительные затраты на покупку оборудования.
• Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

• Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
• Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
• Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
• Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
• Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
• Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
• Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

• 200-250 кг песчано-цементной смеси.
• 1,5 л образователя пены.
• Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Сушка пенобетона

Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами.

На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток.

На время просушивания материал нужно изолировать от негативных факторов в виде атмосферных осадков, скачков температуры и других подобных явлений.

Проверка на пригодность в строительстве

Существует ряд способов проверки качества готовых пенобетонных блоков.

1. На поверхности материала не должны присутствовать шероховатости, сколы или другие неровности и дефекты.
2. Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная погрешность не может составлять больше 1 мм.
3. Для проверки прочности пенобетона давим на него с усилием. Если поверхность продавливается хоть немного, материал не пригоден для эксплуатации.

Еще пенобетон оценивают по таким критериям:

1. Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и потеряет прочность. Для выполнения проверки придется разделить блок на две части. Если он качественный, и внутренняя и наружная часть будут идентичными по структуре.
2. Величина ячеек. Если в блоке содержится много воздуха, его поры будут крупными. Такое свойство несложно оценить при визуальном осмотре.
3. Цвет. Хороший материал обладает серым и однородным оттенком. Наличие светлых примесей указывает на несоответствие удельному весу.
4. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат расходы клея. Для оценки геометрии нужно приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не качаются, проблема отсутствует.
5. Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного изделия.

Техника безопасности

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не вспомнив про технику безопасности?

1. Перед началом работ необходимо надеть защитные перчатки и марлевую повязку.
2. Рабочее место должно быть чистым и просторным.
3. Рекомендуется отключать компрессорную установку при перерывах.
4. Надёжность оборудования проверяется до начала работ, на холостом ходу.
5. Ремонт, регулировка и смазка оборудования производится только после полной остановки всех механизмов и отключения электропитания.