Перекрытия из двухскорлупных железобетонных прокатных панелей

Перекрытия из двухскорлупных железобетонных прокатных панелей

Железобетонные перекрытия

Перекрытия состоят из несущей части, передающей нагрузку на стены или отдельные опоры, и ограждающей, в состав которой входят полы и потолки. По материалу несущей части различают перекрытия железобетонные, по деревянным и стальным балкам, а также армосиликатные и керамические. Стоимость перекрытий и полов в общей стоимости дома достигает 20% от общей его стоимости.

Основным материалом для устройства перекрытий в современном строительстве является железобетон. Железобетонные перекрытия разделяют на сборные и монолитные, бетонируемые в опалубке. В последние годы применяют в основном сборные и монолитные перекрытия.
Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звуко- и теплоизоляции, если они отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых или от наружной среды. Перекрытия в помещениях с мокрыми процессами должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, с выделением газов – газонепроницаемыми.

В загородных домах с кирпичными стенами применяют перекрытия из железобетонных панелей с круглыми пустотами, длина которых бывает о т 4800 мм до 6980 мм , ширина от 1000 до 2400 мм , высота 220 мм , а также с плоскими – длиной 2700-4200 мм с градацией 300 мм , шириной 1200, 1500 мм , толщиной 120 и 160 мм . Панели укладывают ( рис. 1 ) на слой свежеуложенного кладочного раствора толщиной 10 мм с заделкой на опорах не менее чем на 120 мм. Через одну панель (шаг 2400-3000 мм) соединяют со стенами анкерами диаметром 8-10 мм, которые крепят к петлям и заводят в кладку на 250 мм от торца панели, заканчивая загибом под углом 90° по горизонтали на 380 мм.

Рис. 1. Схема плитного железобетонного перекрытия кирпичного дома: а – схема перекрытия; б – деталь опирания панели на стену и примыкания ее к стене; в – панель перекрытия с круглыми пустотами; 1 – цементный раствор; 2 – бетон; 3 – арматурный каркас, 4 и 5 – сборные железобетонные плиты; б – то же, с отверстием; 7 – отверстие для дымовой трубы; 8 – стальной анкер

Швы между панелями заполняют цементным раствором состава 1 : 4 (по объему). Монтаж панелей осуществляют с помощью автомобильных кранов.

Железобетонные перекрытия

Такие перекрытия обладают рядом ценных качеств, главными из которых являются большая прочность, долговечность и огнестойкость. При проектировании конструкций элементов сборных железобетонных перекрытий необходимо стремиться укрупнять их для сокращения числа монтажных операций и стыковых сопряжений.

Сборные железобетонные перекрытия

Сборные железобетонные перекрытия подразделяют на три основные группы: в виде настилов (плит), крупнопанельные и балочные. Перекрытия в форме настилов состоят из плоских или ребристых однотипных элементов, укладываемых вплотную; соединяют их путем заполнения промежутков цементным раствором. Такие перекрытия состоят из несущей железобетонной части (обычно офактуренной снизу), звуко- или термоизоляционного слоя и конструкции пола. Опорами для настилов служат стены и прогоны. Наиболее распространены пустотелые настилы высотой 160 мм при пролетах до 4 м и 220 мм – при пролетах более 4 м. В настилах имеются продольные пустоты круглого сечения ( рис. 2, а ).

Рис. 2. Железобетонные пустотные настилы: а – с круглыми пустотами; б – с вертикальными

При изготовлении настилов с вертикальными пустотами расход бетона снижается до 15% по сравнению с круглопустотными. Вертикальные круглые пустоты образуют с помощью вкладышей из труб (вкладыши приваривают к швеллерам). Настилы, которыми можно перекрывать целые комнаты, называют крупными панелями. Отсутствие стыков в панелях перекрытий в пределах комнаты повышает их звукоизоляцию и обеспечивает более высокое качество отделки потолка.
Для обеспечения нормативных звукоизолирующих свойств от воздушного шума однослойные конструкции междуэтажных панельных перекрытий, выполненные из тяжелого бетона, должны иметь массу, превышающую 300 кгс/кв.м.

Рис. 3. Конструктивные схемы железобетонных междуэтажных панельных перекрытий: а – со слоистым покрытием пола; б – с раздельным потолком; в – в раздельным полом; г – из двух несущих панелей; д – со слоистым покрытием пола и раздельным потолком; 1 – несущая панель перекрытия; 2 – звукоизолирующий слоистый пол; 3 – покрытие пола; 4 – панель раздельного потолка; 5 – несущая панель пола; 6 – панель раздельного пола

При устройстве перекрытий раздельного типа, в которых используется звукоизолирующая способность воздушного промежутка между верхней и нижней панелями перекрытия связи, а также при устройстве слоистых перекрытий обеспечить нормативную звукоизолирующую способность можно при массе перекрытия менее 300 кгс/кв.м.
По конструкции междуэтажные крупнопанельные железобетонные перекрытия могут быть со слоистым полом, раздельного типа (с раздельным полом, потолком или из двух раздельных несущих панелей) и со слоистым полом и раздельным потолком ( рис. 3 ). Все эти конструкции перекрытий имеют сравнительно небольшую массу (менее 300 кгс/кв.м.); нормативная звукоизоляция обеспечивается слоистой конструкцией пола или наличием сплошной воздушной прослойки в толще перекрытия.
Панели перекрытий изготовляют сплошные, пустотные (с круглыми пустотами) и шатровые. Несущая однослойная панель ( рис. 4, а ) представляет собой железобетонную плиту постоянного сечения с нижней поверхностью, готовой под окраску, и верхней ровной.

Рис 4. Сборные железобетонные панели перекрытий

Сплошными однослойными железобетонными панелями толщиной 140 мм перекрывают пролеты до 3,6 м. Для перекрытия больших пролетов (6-6,6 м) применяют в основном сплошные однослойные предварительно напряженные железобетонные панели толщиной 14-16 см или керамзито-железобетонные толщиной 18 см.

Шатровая панель ( рис. 4, б ) имеет вид плиты, обрамленной по контуру ребрами, обращенными вниз в виде карниза. Устраивают междуэтажные перекрытия и из плоских железобетонных панелей толщиной 14- 16 см.

Перекрытия по железобетонным балкам

Рис. 5. Перекрытия по железобетонным балкам (размеры в мм): А – с межбалочным заполнением в виде легкобетонных плит; Б – с заполнением межбалочных пустот пустотелыми легкобетонными блоками; 1 – балки железобетонные; 2 – легкобетонные плиты; 3 – пустотелые блоки; 4 – цементный раствор; 5 – засыпка шлаком (песком); 6 – звукоизоляционная прокладка (оргалит); 7 – лага; 9 – толь; 10 – шлакобетон; 11 – пол из линолеума на мастике; 12 – дощатый пол

Сборные железобетонные междуэтажные перекрытия ( рис. 5 ) балочного типа состоят из балок таврового профиля и заполнения между ними. Заполнителем здесь служит накат из гипсобетонных или легкобетонных плит толщиной 80 и длиной 395 мм, армированных деревянными реечными или брусковыми каркасами, а в чердачных перекрытиях – легкобетонные плиты толщиной 90 и длиной 395 мм, армированные сварными стальными сетками. Швы между балками и плитами заполняют цементным раствором и затирают. Чердачные и цокольные перекрытия обязательно утепляют, междуэтажные звукоизолируют. Для этого используют керамзитовую или песчаную подсыпку, слоистые покрытия с упругими прокладками. При этом желательно, чтобы тепло- и звукоизоляция осуществлялась не за счет увеличения веса строительных конструкций.
Так как элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшой вес, их применяют на постройках, оснащенных кранами малой грузоподъемности (до 1 т).
При устройстве железобетонных перекрытий в санитарных узлах в конструкцию перекрытия включают гидроизоляционный слой. Для этого поверх настилов или панелей обычно наклеивают на битумной мастике 1-2 слоя рубероида.

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста – строителя. Изготовление перекрытий по месту имеет свои преимущества. При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации. В основу монолитных перекрытий заложена плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.

Перекрытия из двухскорлупных железобетонных прокатных панелей

Признаки износа Количественная оценка Физический Примерный состав
износ, % работ
Мелкие отслоения и трещины в фактурном Повреждения на площади до 10% 0-10 Заделка трещин и
слое ремонт фактурного слоя
местами
Отпадение фактурного слоя местами Повреждения на площади до 20% 11-20 Восстановление
фактурного слоя
Усадочные трещины в нижних плитах Ширина трещин до 1мм 21-30 Заделка трещин в
Суммарная длина трещин на 1 м2 плитах
до 0,5 м
Отдельные глубокие трещины в нижних Ширина трещин до 2 мм. Прогибы 31-40 Усиление нижних плит
плитах и в местах опирания плит, прогибы до 1/120 пролета местами; заделка
трещин
Продольные и поперечные глубокие Ширина трещин до 3 мм. 41-50 Усиление нижних плит
трещины на нижних плитах, прогиб нижних Суммарная длина трещин на 1 м2 местами, заделка
плит, продавление верхних плит под до 1 м выбоин в верхних
мебелью Прогиб до 1/100 пролета плитах
Массовые сквозные продольные трещины на Прогиб до 1/50 пролета 51-60 Усиление нижних плит
нижних плитах, отпадение защитного слоя
нижних плит с обнажением арматуры,
изломы и прогиб плит
Прогибы, местами отпадение бетона нижних Прогиб 150 пролета 61-80
плит, отслоение бетона и обнажение ребер
верхних плит

Перекрытия из сборного железобетонного настила

Признаки износа Количественная оценка Физический Примерный состав
износ, % работ ;
Трещины в швах между плитами Ширина трещин до 2 мм 0-10 Расшивка швов ,
Незначительное смещение плит относительно Смещение плит до 1,5 см 11-20 Выравнивание
одна другой по высоте вследствие Повреждения на площади до 10% поверхности потолка I
деформаций, отслоение выравнивающего I
слоя в заделке швов
Значитепьное смещение плит перекрытий Смещение плит по высоте до 3 21-30 Выравнивание
протечек в местах опирания плит на Повреждения на площади до 20% с установкой арма- I
наружные стены турных сеток, уст- i
ройство цементно-
песчаных пробок
в пустотах настила i
на опорной части I
Трещины в плитах, следы протечек или Ширина трещин до 1 мм 31-40 Укрепление мест
промерзаний на плитах и на стенах в местах опирания плит.
опирания Заделка пустот в торцах
в местах олирания на
наружные стены i
Поперечные трещины в плитах без оголения Ширина трещин до 2 мм. 41-50 Усиление плит, I
арматуры, прогиб Прогиб до 1/100 пролета заделка трещин I
Глубокие поперечные трещины с оголением Ширина трещин более 2 мм. 51-60 Усиление плит в I
арматуры, прогиб Прогиб до 1/80 пролета местах опирания, I
заделка трещин I
Множественные глубокие трещины в плитах, Прогиб более 1/80 пролета 61-80 !
смещение плит из плоскости, заметный I
i
прогиб плит I

Примечание. При наличии сборных перекрытий из мелкоразмериых плит по балкам, физический износ плит определяется по данной таблице, стальных балок – по таблице 28, желе:юбетонных – по таблице 3.

Перекрытия из сборных и монолитных сплошных плит

Признаки износа Количественная оценка Физический Примерный состав
износ, % работ
Трещины в местах примыкания к стенам Ширина трещин до 0,5 мм 0-10 Заделка трещин
Трещины в плитах усадочные или вдоль Ширина трещин до 2 мм. 11-20 Заделка единичных
рабочего пролета Суммарная длина усадочных трещин или затирка
трещин на 1 м2 до 0,8 м усадочных трещин.
Трещины в плитах поперек рабочего пролета Ширина раскрытия трещин до 21-30 То же, с восстановле-
или множественные усадочные 2мм. Суммарная длина нием защитного слоя
усадочных трещин на 1 м2 до 1,5 бетона
м
Трещины, прогибы, следы протечек или Трещины более 2 мм. Прогибы 31-40 Заделка трещин,
промерзаний в местах примыкания к до 1/150 пролета плит устранение причин
наружным стенам намокания
Развивающиеся трещины у опорных участков Прогибы до 1/100 пролета 41-50 Усиление опорных
плит, прогибы Заделка трещин. участков плит.
Увеличение трещин и прогибов во времени Прогибы до 1/100 пролета 51-80
Трещины 3 мм

Монолитные и сборные железобетонные балки покрытий и перекрытий

Перекрытия из двухскорлупных железобетонных прокатных панелей

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Мелкие отслоения и│Повреждения на│ 0-10 │Заделка трещин и│

│трещины в фактурном слое│площади до 10% │ │ремонт фактурного│

│Отпадение фактурного│Повреждения на│ 11-20 │Восстановление │

│слоя местами │площади до 20% │ │фактурного слоя │

│Усадочные трещины в│Ширина трещин до│ 21-30 │Заделка трещин в│

│нижних плитах │1 мм. Суммарная│ │плитах │

│ │длина трещин на│ │ │

│Отдельныеглубокие│Ширина трещин до│ 31-40 │Усиление нижних плит│

│трещины в нижних плитах│2 мм. Прогибы до│ │местами; заделки│

│и в местах опирания│1/120 пролета │ │трещин │

│Продольные и поперечные│Ширина трещин до│ 41-50 │Усиление нижних плит│

│глубокие трещины на│3 мм. Суммарная│ │местами, заделка│

│нижних плитах, прогиб│длина трещин на│ │выбоин в верхних│

│нижних плит,│1 м2 до 1 м.│ │плитах │

│продавливание верхних│Прогиб до 1/100│ │ │

│плит под мебелью │пролета │ │ │

│Массовыесквозные│Прогиб до 1/50│ 51-60 │Полное усиление│

│продольные трещины на│пролета │ │нижних плит или их│

│нижних плитах, отпадение│ │ │замена │

│защитного слоя нижних│ │ │ │

│плит с обнажением│ │ │ │

│арматуры, изломы и│ │ │ │

│Прогибы, местами│Прогиб до 1/50│ 61-80 │Полная замена│

│отпадение бетона нижних│пролета │ │перекрытий │

│плит, отслоение бетона и│ │ │ │

│обнажение ребер верхних│ │ │ │

Таблица 30

Перекрытия из сборного железобетонного настила

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Трещины в швах между│Ширина трещин до│ 0-10 │Расшивка швов │

│Незначительное смещение│Смещение плит до│ 11-20 │Выравнивание │

│плит относительно одна│1,5 см.│ │поверхности потолка │

│другой по высоте│Поврежденияна│ │ │

│вследствие деформаций;│площади до 10 % │ │ │

│слоя в заделке швов │ │ │ │

│Значительное смещение│Смещение плит по│ 21-30 │Выравнивание │

│плит перекрытий│высоте до 3 см.│ │поверхности потолка с│

│относительно друг друга│Повреждения на│ │установкой арматурных│

│по высоте, следы│площади до 20% │ │сеток, устройство│

│протечек в местах│ │ │цементно-песчаных │

│опирания плит на│ │ │пробок в пустотах│

│наружные стены │ │ │настила на опорной│

│Трещины в плитах, следы│Ширина трещин до│ 31-40 │Укрепление мест│

│протечек или промерзаний│1 мм │ │опирания плит.│

│на плитах и на стенах в│ │ │Заделка пустот в│

│местахопирания │ │ │торцах в местах│

│ │ │ │опирания на наружные│

│Поперечные трещины в│Ширина трещин до│ 41-50 │Усиление плит,│

│плитах без оголения│2 мм. Прогиб до│ │заделка трещин │

│арматуры, прогиб │1/100 пролета │ │ │

│Глубокиепоперечные│Ширина трещин│ 51-60 │Усиление плит и мест│

│трещины с оголением│более 2 мм.│ │опирания, заделка│

│арматуры, прогиб │Прогиб до 1/80│ │трещин │

│Множественныеглубокие│Прогиб более│ 61-80 │Полная замена плит │

│трещины в плитах,│1/80 пролета │ │ │

│смещение плит из│ │ │ │

Примечание. При наличии сборных перекрытий из мелкоразмерных плит по балкам физический износ плит следует определять по данной таблице, стальных балок – по табл.28, железобетонных – по табл.32.

Таблица 31

Перекрытия из сборных и монолитных сплошных плит

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Трещины в местах│Ширина трещин до│ 0-10 │Заделка трещин │

│примыканий к стенам │0,5 мм │ │ │

│Трещины в плитах│Ширина трещин до│ 11-20 │Заделка единичных│

│(усадочные или вдоль│2 мм. Суммарная│ │трещин или затирка│

│рабочего пролета) │длина усадочных│ │усадочных трещин │

│Трещины в плитах поперек│Ширина раскрытия│ 21-30 │То же, с│

│рабочего пролета или│трещин до 2 мм.│ │восстановлением │

│множественные усадочные │Суммарная длина│ │защитного слоя бетона│

│ │на 1 м2 до 1,5 м│ │ │

│Трещины, прогибы, следы│Трещины более 2│ 31-40 │Заделка трещин,│

│протечек или промерзаний│мм. Прогибы до│ │устранение причин│

│в местах примыканий к│1/150 пролета │ │намокания плит │

│Развивающиеся трещины у│Прогибы до 1/100│ 41-50 │Усиление опорных│

│опорных участков плит,│пролета │ │участков плит.│

│прогибы │ │ │Заделка трещин │

│Увеличение трещин и│Прогибы до 1/100│ 51-80 │Усиление плит или их│

│прогибов во времени │пролета. Трещины│ │замена │

Таблица 32

Монолитные и сборные железобетонные балки покрытий и перекрытий

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Отдельные трещины в│Ширина трещин до│ 0-40 │Восстановление путем│

│растянутой зоне,│1 мм. Глубина│ │инъекции цементного│

│незначительное │отколов до 3 мм,│ │раствора в трещины,│

│увлажнение местами,│не более трех на│ │нанесение цементной│

│поверхностные отколы в│1 м2 │ │штукатурки с│

│растянутой зоне, прогибы│ │ │предварительной │

│Трещины различных│Ширина трещин до│ 41-50 │Усиление балок│

│направлений, следы│2 мм. Коррозия│ │перекрытий и покрытий│

│увлажнения бетона│арматуры до 10%│ │ │

│агрессивными водами,│до 1/150 пролета│ │ │

│отслоение защитного слоя│ │ │ │

│бетона в растянутой│ │ │ │

│зоне, оголение и│ │ │ │

│и глубокие сколы бетона│ │ │ │

│на большой площади│ │ │ │

│Трещины по всей длине и│Ширина трещин│ 61-80 │Замена балок│

│высоте балки в середине│более 2 мм.│ │перекрытия и покрытия│

│пролета и в растянутой│Коррозия │ │ │

│зоне, следы постоянного│арматуры более│ │ │

│увлажнения бетона│10% сечения.│ │ │

│агрессивными водами,│1/150 пролога │ │ │

│оголение и сильная│ │ │ │

│выбоины и сколы бетона в│ │ │ │

Лестницы

Таблица 33

Лестницы деревянные

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Мелкие трещины и│Повреждения на│ 0-20 │Заделка трещин,│

│небольшое коробление│площади до 10% │ │ремонт ступеней │

│Трещины и сколы в│Повреждения 20%│ 21-40 │Замена ступеней,│

│ступенях, повреждения│ступеней и перил│ │ремонт перил │

│Ступени стерты, трещины│Повреждения на│ 41-60 │Замена настила│

│вдоль волокон в досках│площади до 30% │ │площадок, ступеней,│

│на лестничной площадке и│ │ │укрепление перил │

│в ступенях, перила│ │ │ │

│Разрушение врубок в│ – │ 61-80 │Полная замена всех│

│конструкции лестницы,│ │ │конструкций лестницы │

│гниль и прогибы в│ │ │ │

│тетивах, зыбкость при│ │ │ │

Таблица 34

Лестницы по стальнымкосоурам

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Мелкие выбоины и трещины│ – │ 0-20 │Заделка трещин и│

│в ступенях, отдельные│ │ │выбоин, ремонт перил │

│Выбоины и отбитые места│Повреждения на│ 21-40 │Перекладка ступеней с│

│со сквозными трещинами в│площади до 20% │ │добавлением новых;│

│отдельных ступенях,│ │ │заделка выбоин,│

│поверхности ступеней│ │ │замена перил │

│стерты, перила местами│ │ │ │

│Ступени стерты и местами│Повреждения на│ 41-60 │Перекладка ступеней с│

│разбиты, сквозные│площади до 50% │ │добавлением новых;│

│трещины в площадках,│ │ │устройство цементного│

│ограждающая решетка│ │ │пола с металлической│

│расшатана │ │ │сеткой на площадке;│

│Ступени и площадки│То же, более│ 61-80 │Полная замена│

│истерты, часть ступеней│50%. Прогиб│ │лестницы │

│и ограждающей решетки│косоуров более│ │ │

│отсутствует. Косоуры│1/150 пролета │ │ │

Таблица 35

Лестницы железобетонные

│ Признаки износа │ Количественная │Физиче-│ Примерный состав │

│ │ оценка │ ский │ работ │

│Редкие трещины на│Ширина трещин до│ 0-20 │Затирка трещин,│

│ступенях, отдельные│1 мм │ │ремонт перил │

│Выбоины и сколы местами│То же, до 2 мм │ 21-40 │Заделка отбитых мест,│

│в ступенях, перила│ │ │ремонт перил.│

│повреждены, лестничные│ │ │Усиление │

│площадки имеют трещины│ │ │железобетонных │

│поперек рабочего пролета│ │ │лестничных площадок │

│В подступенкахглубокие│Ширина трещин 2│ 41-60 │Усиление │

│трещины, отдельные│мм. Прогиб│ │подступенков, заделка│

│проступи отпали,│косоуров │ │разрушенных мест и│

│маршевые плиты (косоуры)│(маршей) до│ │замена местами│

│имеют трещины и│1/200 пролета │ │проступей, усиление│

│обнажения арматуры,│ │ │маршевых плит│

│прогиб косоуров (маршей)│ │ │(косоуров) │

│Марши и площадки имеют│Прогиб до 1/150│ 61-80 │Полная замена│

│прогибы и местные│пролета │ │лестницы │

│разрушения, трещины в│ │ │ │

│плит с несущими│ │ │ │

│расшатаны и местами│ │ │ │

Лоджии, балконы, козырьки

Таблица 36

Дата добавления: 2018-05-02 ; просмотров: 299 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

stroitel

Строитель все о Строительстве, Архитектуре, Ремонте, Дизайне! Стройка от А до Я! От идеи до объекта!

Журнал-сообщество “Строитель” для всех и каждого! Вступайте в наши ряды, будет интересно!

В конце 50-х было запущено в серию несколько экспериментальных проектов. Некоторые прижились, а некоторые нет.
Но идеи заложенные в этих сериях не пропали и воплотились в домах третьей волны – тех самых что строятся сейчас.
В данном случае речь идет о трехслойных ограждающих панелях современной крупнопанельки.
Да что там говорить уже появились здания, вполне себе монолитные, с наружными стенами из трехслойных панелей (смотри первую картинку. Башни “Главболгарстроя” От МПСМ).
И это гораздо более надежные наружные стены чем популярные в 90-х слоеные пироги из кирпича и пеноблоков, с поэтажным опиранием.
Во всяком случае они долговечнее, а прародителем этих панелей была серия II-35.
Правда за эксперименты, самой серии пришлось заплатить, той самой долговечностью.

Резюме.

Дом серии II-35
Тип дома -экспериментальный из прокатных панелей
Этажность – 5
Квартиры – 1,2,3 комнатные
Годы строительства – 1959 -1962 г.
Города распространения – Москва (Кузьминки, раньше были и в Кунцево)

История серии.

Первый экспериментальный 5-этажный дом с применением прокатных панелей построен на Копытовке в Москве по проекту СКБ Прокатдеталь и Главмосстроя.В основу планировки дома положены жилые секции с 1-2-3-комнатными квартирами и 1-2-2-2-комнатными.

Фасады дома решены с открытой сеткой швов между чередующимися панелями размером на одну и на две комнаты, квартиры без балконов, под широкими окнами устраиваются цветочницы.

Конструктивное решение дома из прокатных панелей выполнено по бескаркасной системе с внутренними поперечными несущими стенами, расположенными через 3,2 и 2,6 м , с самонесущими продольными и несущими торцовыми наружными стенами. Все конструктивные элементы (наружные и внутренние стены, перекрытия, крыши, стены подполья) смонтированы из составных двухскорлупных железобетонных панелей.

Скорлупы представляют собой часторебристые железобетонные плиты с идущими в двух направлениях ребрами высотой 70 мм , с размерами ячеек, образуемых ребрами, 30 х 30 см и с толщиной скорлуп в пределах 15— 25 мм . Из ребристых скорлуп па заводе комплектовались спаренные панели с помощью стальных накладок, приваренных к закладным деталям («коронкам») в ребрах скорлуп; при принятом соединении не обеспечивалась совместная статическая работа двух скорлуп, объединенных в одной панели.

Двухскорлупные внутренние стены по сравнению со сплошными стенами типовых проектов серии К7 при меньшей несущей способности требовали большего расхода стали и цемента и стоили дороже. Наружные стены из двухскорлупных панелей, утепленных мнераловатными плитами, имели худшие показатели по сравнению с трехслойными стеновыми панелями. По этим соображениям применение двухскорлупных панелей для устройства наружных и внутренних стен оказалось невыгодным, более целесообразно использовать двухскорлупные конструкции в горизонтальных элементах зданий в крышах и перекрытиях.

В 1959—1960 гг. в Москве было построено более 30 жилых домов серии П-35, в процессе внедрения в практику строительства такого типа домов выявлены их конструктивные недостатки. Конструкции наружных стен из прокатных панелей, утепленных мннераловатными плитами с малонадежными металлическими связями, работающими в сложных температурно-влажностных условиях, оказались недостаточно долговечными. Применение для скорлуп пластичных песчаных смесей с высоким расходом це &мента вызывало появление большого числа усадочных трещин, что способствовало постепенному разрушению наружных скорлуп панелей; металлические связи между панелями и скорлупами не имели необходимой защиты от коррозии; неудачная конструкция крепления оконных блоков с гипсо-цементнымн откосами не обеспечивала герметизации
узлов; тонкие кромки скорлуп обламывались при транспортировке. В результате все эти недочеты которые еще усугублялись низким качеством изделии, изготовляемых в деревянной оснастке, привели к тому, что производство слоистых панелей из прокатных скорлуп-плит было прекращено.

Крыша выполняется из двухскорлупных железобетонных прокатных панелей размером на комнату с устройством воздушной прослойки для проветривания. Утеплитель из минераловатных плит укладывается на нижнюю скорлупу по пароизоляции из двух слоев пергамина.

Кровельный ковер из четырех слоев рубероида наклеивается непосредственно на верхнюю железобетонную скорлупу. Отвод атмосферных вод с кровли осуществляется внутренними водостоками.

Межкомнатные однослойные перегородки и межквартирные двухслойные перегородки с зазором 4 см монтируются из гипсобетонных прокатных панелеи толщиной 8 см
Лестницы выполняются из сборных жетезобетонных маршей и панелей.
Сборные асбестоцементные санитарные кабины изготовляются на заводе и устанавливаются на песчаную подготовку толщиной 3 см.
В 1961—1962 СКБ-Прокатдеталь разработало улучшенную конструкцию наружныхтрехслойных панелей с существенными изменениями, конструктивны и теплотехнических показателей. Но серию это уже не спасло.

Хочу заметить кстати , что кухни II-35-й достаточно большого размера по сравнению с погодками – 6.4 м и 7.4 метра.

Состояние дел на данный момент

Фото домов в Кузьминках, лето 2008 г. сейчас часть из них уже снесена:

Именно на примере II-35 были отработаны методы расчета теплозащитных свойств наружных ограждающих конструкций не только на плоских участках стен , но и в узлах сопряжения.

В настоящее время последние дома этой серии активно сносят.

Конструктивное решение крупнопанельного дома из прокатных элементов серии ii-35

Первый экспериментальный 5-этажный дом с применением прокатных панелей построен на Копытовке в Москве по проекту САКБ и Главмосстроя. В основу планировки дома положены жилые секции 1—2 — 3 и 1— 2— 2—2. Фасады дома решены с открытой сеткой швов между чередующимися панелями размером на одну и на две комнаты, квартиры без балконов, под широкими окнами устраиваются цветочницы.

Конструктивное решение дома из прокатных панелей выполнено по бескаркасной системе с внутренними поперечными несущими стенами, расположенными через 3,2 и 2,6 м, с самонесущими продольными и несущими торцовыми наружными стенами. Все конструктивные элементы (наружные и внутренние стены, перекрытия, крыши, степы подполья) смонтированы из составных двухскорлупных железобетонных панелей.

Скорлупы представляют собой часторебристые железобетонные плиты с идущими в двух направлениях ребрами высотой 70 мм, с размерами ячеек, образуемых ребрами, 30 X 30 см и с толщиной скорлуп в пределах 15— 25 мм. Из ребристых скорлуп на заводе комплектовались спаренные панели с помощью стальных накладок, приваренных к закладным деталям («коронкам») в ребрах скорлуп; при принятом соединении не обеспечивалась совместная статическая работа двух скорлуп, объединенных в одной панели.

Двухскорлупные внутренние стены по сравнению со сплошными стенами типовых проектов серии 1-464 при меньшей несущей способности требовали большего расхода стали и цемента и стоили дороже. Наружные стены из двухскорлупных панелей, утепленных минераловатными плитами, имели худшие показатели по сравнению с трехслойными стеновыми панелями. По этим соображениям применение двухскорлупных панелей для устройства наружных и внутренних стен оказалось невыгодным, более целесообразно использовать двухскорлупные конструкции в горизонтальных элементах зданий — в крышах и перекрытиях.

Типовые проекты домов серии II-35 разработаны САКБ. Для устройства конструкций домов этой серии использованы такие же, как и для экспериментального дома на Копытовке, железобетонные тонкостенные скорлупы, изготовляемые на станах инж. Н. Я. Козлова методом вибропроката из бетона марки 200. Типовой проект 5-этажного пятисекционного дома с трехквартирными секциями и с высотой этажей 2,74 м приведен на рис. 3-5. Конструктивная схема дома решена с поперечными несущими стенами-перегородками и самонесущими наружными стенами, кроме торцовых, которые являются несущими.

Рис. 3-5. Крупнопанельный дом из прокатных элементов серии ii-35

а — план торцовой секции; б—узлы сопряжений панелей стен н перекрытий: 1—панель внутренней стены; 2 —нижняя скорлупа панели перекрытии (верхняя скорлупа условно не показана); 3 — фиксатор для установки панели стены; в, г— вертикальный и горизонтальный стыки наружных панелей; 1— поперечные несущие стены из двух прокатных часторебристых панелей; 2 — наружные стены из двух прокатных часторебристых панелей с утеплителем из минераловатных плит; 3 —нижняя потолочная панель перекрытия; 4— панель пала; 5 —цементный раствор

Панели наружных самонесущих продольных и несущих торцовых стен надземной части выполняются размером на одну, две и три комнаты. Панели, комплектуются на заводе из двух прокатных скорлуп с прокладкой между ними утеплителя из минераловатных плит толщиной 10 см, с устройством пароизоляции с внутренней стороны. Общая толщина панелей наружных стен 26 см. Внутренние поперечные несущие панели состоят из двух скорлуп общей толщиной 15—20 см; панели, устанавливаемые между квартирами, имеют прокладку между скорлупами из древесноволокнистых плит.

Цокольные панели и панели перекрытия над техническим подпольем изготовляются также из железобетонных вибропрокатных скорлуп. Фундаменты под наружные торцовые несущие степы и поперечные несущие стены-перегородки монтируются из сборных железобетонных блоков. Цокольные панели продольных стен устанавливаются на фундаментные блоки под поперечными несущими стенами.

Междуэтажные перекрытия состоят из двухскорлупных прокатных панелей размером на комнату. Скорлупы соединяются металлическими связями на сварке с укладкой между скорлупами упругих прокладок. Такими же упругими прокладками верхние скорлупы перекрытий изолируются от всех других конструкций здания. Для центровки панелей внутренних стен при монтаже в них предусмотрены фиксаторы из полосовой стали, которые привариваются к закладным деталям панелей перекрытий (рис. 3-5, б).

Стеновые панели монтируются на цементном растворе марки 100, они соединяются между собой с помощью металлических монтажных связей, привариваемых к закладным деталям. Все открытые стальные поверхности после монтажа покрываются антикоррозионным составом. Вертикальные швы в панелях наружных стен конопатятся минеральной ватой, антисептированной и битумизированной паклей и зачеканиваются снаружи пластичным цементным раствором марки 100 (рис. 3-5, в).

Межкомнатные однослойные перегородки и межквартирные двухслойные перегородки с зазором 4 см монтируются из гипсобетонных прокатных панелей толщиной 8 см. Лестницы выполняются из сборных железобетонных маршей и панелей. Сборные асбестоцементные санитарные кабины изготовляются на заводе и устанавливаются на песчаную подготовку толщиной 3 см.

Крыша выполняется из двухскорлупных железобетонных прокатных панелей размером па комнату с устройством воздушной прослойки для проветривания. Утеплитель из минераловатных плит укладывается на нижнюю скорлупу по пароизоляции из Двух слоев пергамина. Кровельный ковер из четырех слоев рубероида наклеивается непосредственно на верхнюю железобетонную скорлупу. Отвод атмосферных вод с кровли осуществляется внутренними водостоками.

В 1959—1960 гг. в Москве было построено более 30 жилых домов серии ii-35, в процессе внедрения в практику строительства такого типа домов были выявлены их конструктивные недостатки. Конструкции наружных стен из прокатных панелей, утепленных минераловатными плитами с малонадежными металлическими связями, работающими в сложных температурно-влажностных условиях, оказались недостаточно долговечными.

Конструктивные недостатки наружных стен из прокатных панелей

  • Применение для скорлуп пластичных песчаных смесей с высоким расходом цемента вызывало появление большого числа усадочных трещин, что способствовало постепенному разрушению наружных скорлуп панелей;
  • металлические связи между панелями и скорлупами не имели необходимой защиты от коррозии;
  • неудачная конструкция крепления оконных блоков с гипсоцементными откосами не обеспечивала герметизации этих узлов;
  • тонкие кромки скорлуп обламывались при транспортировке, в результате все эти недочеты, которые еще усугублялись низким качеством изделий, изготовляемых в деревянной оснастке, привели к тому, что производство слоистых панелей из прокатных скорлуп-плит было прекращено.

В 1961—1962 гг. СКВ Прокатдеталь разработало улучшенную конструкцию наружных трехслойных панелей с существенными изменениями ряда узлов. Скорлупы по периметру и в оконных проемах запроектированы с утолщенными ребрами, которые образуют четкие грани панелей и готовые откосы проемов; окопные блоки закладываются между скорлупами и к ним примыкает утеплитель; скорлупы скрепляются между собой при помощи болтовых соединении, надежно защищаемых от коррозии специальными долговечными покрытиями.

Скорлупы для трехслойных наружных панелей, так же как и другие вибропрокатные конструкции, изготовляются на щебеночном бетоне с нормальным расходом цемента и с обязательным применением металлической оснастки, обеспечивающей точные геометрические размеры изделий. Более совершенная технология изготовления вибропрокатных деталей создает условия для получения панелей с гладкой поверхностью без трещин и дает возможность наносить на панели в процессе проката фактурный или облицовочный слой, исключающий необходимость в последующей наружной отделке,

В связи с этими улучшениями представляется целесообразным использовать трехслойные конструкции наружных стеновых панелей из вибропрокатных скорлуп с эффективными утеплителями в крупнопанельном строительстве.

Читать еще:  Как крепить стропила к балкам перекрытия
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector