Технология производства клинкерного кирпича

Технология производства клинкерного кирпича

Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

  • Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
  • Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

  • Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
  • Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
  • Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
  • Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

  • барабанным способом;
  • силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

  • наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
  • прессования сырца;
  • передвижения сырца на поверхность стола;
  • снятия кирпича-сырца со стола;
  • помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

  • Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;
  • Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;
  • Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;
  • Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;
  • Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;
  • Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:

  • научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
  • возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
  • покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
  • дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
  • туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
  • строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
  • прочих работ – 2448000 рублей;
  • приобретения оргтехники – 150000 рублей.

2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:

  • проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
  • свода лесов – 2281000 рублей;
  • строительства дорог – 2216000 рублей;
  • приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
  • приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.

3. Оборотных средств – 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

  • Грохотка;
  • Дробилка;
  • Приемный бункер;
  • Бетономешалка;
  • Установок формирования;
  • Двухрукавная течка;
  • Подъемник;
  • Компрессор;
  • Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

  • Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
  • Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
  • Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
  • Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Информация

Керамические клинкерные материалы являются традиционными изделиями со спечённым черепком. В Украине подобные производства до недавнего времени отсутствовали. Однако, развитие строительства, приближение его к европейским стандартам, нуждалось в выпуске данной продукции. Керамический клинкер как строительно-отделочный материал, можно использовать как для облицовки фасадов, так и для мощения дорог.

Слово КЛИНКЕР происходит от немецкого слова Klinker, что связано с появлением при постукивании характерного звона “klink”. История производства клинкера началась в Голландии. В начале XIX века отсутствие каменных материалов в достаточном количестве и как следствие их высокая цена, побуждало поиск альтернативных решений. Материал, который был получен путем спекания глины был назван КЛИНКЕРОМ. Клинкер, как высококачественное керамическое изделие, стал уникальным решением для строительства на много лет.

В начале 2002-2003 годов на рынке Украины начали появляться образцы клинкерных керамических материалов производителей Испании, Польши, Германии, Австрии, Финляндии и других европейских стран. Клинкерные керамические изделия европейских производителей характеризуются высоким качеством и высокой ценой. Высокая цена данных изделий связана со значительными технологическими и транспортными расходами.

Читать еще:  Какой кирпич лучше для трубы на крыше?

Таким образом, была очевидная необходимость разработки и внедрения в Украине современной технологии производства клинкерных керамических изделий разного назначения, которые отвечали бы требованиям европейских стандартов.

Учитывая предыдущий опыт украинских научных работников и производителей, и опыт ведущих европейских производителей наша лаборатория совместно с командой ООО “Керамейя” разработала технологию производства керамического клинкера различного назначения.

ООО “Керамейя” (г. Сумы) создано в 2007 году при поддержке американского инвестиционного венчурного фонда Horizon Саріtal.

Керамейя – новый бренд с уже известной командой, которая в свое время создала такую мощную компанию, как “Слобожанская строительная керамика”. Команда “Керамейя” под руководством генерального директора канд. техн. наук Телющенко И.Ф. объединена общим делом – производством керамических стеновых материалов нового поколения.

Керамические клинкерные изделия получаются способом пластичной экструзии на ленточных или вакуум-прессах. В отдельных случаях, для получения более плотного изделия, сырец допресовуют на рычажных прессах. Допресованый сырец (после вакуум-пресса в допресовке не нуждается) сушат в периодических камерных или тоннельных сушилах. При полусухом способе, клинкер прессуют преимущественно на коленорычажных или ротационных прессах, сырец обжигают без сушки. В отдельных случаях, при необходимости его досушивают.

Обжиг керамических клинкерных изделий проводят в тоннельных, кольцевых и камерных печах. Температура обжига керамического клинкера достаточно высокая 1100-1300°С. Изделия при обжиге должны спекаться и не выявлять признаков деформации.

Преимуществом способа пластичной экструзии, сравнительно с полусухим формированием, есть получение керамических клинкерных изделий разнообразных форм и поверхностей. Кроме этого при полусухом формировании невозможно получить высокую морозоустойчивость и как следствие долговечность изделий.

В литературных данных отмечено, что основным сырьем, для получения высококачественных керамических клинкерных изделий, есть пластичные тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и началом деформации. На Украине такие глины расположены только в донецком регионе. Использование сырья донецкого региона, в качестве основного сырья, для производства клинкера не является экономически целесообразным в других регионах Украины.

Широкое распространение полиминеральных легкоплавких (кирпичных) глин по территории Украины поставило задачу разработки технологий производства клинкерных изделий на основе данного сырья.

В качестве основного сырья для разработки клинкерных керамических масс использовалось полиминеральное сырье Сумской, Киевской, Ивано-Франковской, Житомирской и Хмельницкой областей.

В этом случае в состав керамической массы вводят отощители, которые могут играть роль и плавня. В связи с разнообразными свойствами глин, выбор отощителей – плавней должен проводиться в каждом частном случае, с учетом свойств данного материала и особенностей технологических процессов.

В качестве армирующих компонентов мы использовали пегматиты, полевые шпаты, гранитные отсевы, базальт, мариуполиты, шлаки ГРЕС и их комбинации.

За счет использования полевошпатных материалов, которые отличаются мозаичностью структуры и наличием перлитовых образований кристаллизация новообразований происходит преимущественно в твердой фазе, что обусловливает рост прочности на сжатие при отсутствии деформации изделий. Использование данных компонентов при оптимальном соотношении, обусловливает также появление некоторого количества жидкой фазы при обжиге, что способствует интенсификации спекания керамической массы, при снижении температуры и расширения интервала спекания на 50-100°С сравнительно с полиминеральными легкоплавкими глинами.

Необходимо отметить возможность получения разной фактуры лицевой поверхности изделий. При измельчении полевошпатовых материалов к тонкости помола не менее чем 1,25 мм шершавая структура может формироваться без дополнительного разоблачения текстуры при обжиге керамического клинкера. В этом случае имеет преимущество спекания в твердой фазе. В случае помола полевошпатовых материалов к тонне помолу меньше чем 0,8 мм, возможно, получить керамический клинкер с гладкой поверхностью. В этом случае имеет преимущество спекания в присутствии большего количества жидкой фазы, которая армируется кристаллизационными новообразованиями.

Путем математического планирования и оптимизации свойств на основе опытных систем полиминеральная глина – гидрослюдисто-каолинитовые глины (каолины) – армирующие добавки (пегматиты, полевые шпаты, базальт и другое) нами разработаны керамические массы и технологические параметры производства керамического клинкера разного назначения, широкой цветной гаммы и фактуры.

В мае 2008 года научно-исследовательские разработки наших специалистов воплощены в организацию и запуск современного предприятия по производству керамического клинкера на ООО “Керамейя” (г. Сумы), которое создано за счет использования украинского инжиниринга и оборудования ведущих европейских производителей.

Кроме этого, в августе 2008 года под руководством Председателя наблюдательного Совета ОАО “Стройматериалы” (г. Белая Церковь) Данилевича А.В на ведущем предприятии киевской области, компанией ООО “Техно-маш-сервис” (г. Ромны) построена новая печь по проекту фирмы “Серик” (Франция) для производства клинкерных изделий.

При разработке новой технологии производства керамического клинкера из полиминерального сырья Украины был учтён как позитивный, так и негативный опыт производства лицевого кирпича на Украине.

Так производство лицевого кирпича на Украине в последние годы показало целый ряд технологических дефектов (наличие высолов, дутика и разрыва лицевой поверхности), которые нужно было устранить при производстве клинкерных изделий. Одним из наиболее распространенных видов брака лицевого кирпича, что является очень опасным для строительства есть разрыв лицевой поверхности кирпича.

Анализ технологических особенностей производства кирпича, ее формы, расположение пустот показал, что одной из причин разрыва лицевой поверхности является наличие свилеобразования при формировании и расстояние между лицевой поверхностью и пустотами, что составляет 12 мм.

Таким образом, перед разработчиками стояла задача устранения технологических причин появления выше перечисленных видов брака, которые недопустимы при производстве керамического клинкера.

Технология производства клинкерного кирпича “Клинкерам” (ООО “Керамейя” г. Сумы)

Добыча сырья и складирования глины в бурт
Для накопления оперативного запаса, с целью достижения однородности партий и полного управления процессами производства, добыча глины заключаются в бурты в полном соблюдении производственной культуры. На участке массозаготовки задействована техника Volvo

Масопереработка

  • 4 ящичные питателя с возможностью точного дозирования сырья;
  • камневыделительные вальца;
  • бегуны для перемешивания и мокрого измельчения с размерами ячейки 15х40;
  • вальца грубого помола с зазором 3 мм;
  • вальца тонкого помола с зазором 1,5-1,8 мм;
  • вальца супертонкого помола с зазором 0,7 мм фирмы Handle;
  • двухвальный глиномес;
  • шихтозапасник с объёмом шихты 3500 куб. м

Эта линия дает возможность иметь шихту наивысшего качества для последующей ее переработки и дополнительно обеспечивает отсутствие разных включений

Формовка – садка

  • многоковшовый экскаватор фирмы HANDLE, Германия;
  • вертикальный глиномес-измельчитель;
  • экструдер фирмы HANDLE, Германия.

Вакуумный экструдер фирмы Handle, который специально был спроектирован под потребности “Керамейи”. Экструдер имеет наименьший зазор между шнеком и рубашкой цилиндра пресса, что предотвращает возникновение свили, которая может облущивать лицевую поверхность кирпича. Новый мундштук был разработан по специальному заказу “Керамейи” в соответствии с нормами DIN 105-3-1984 (Кирпич керамический клинкерный). Его технические характеристики позволяют получать кирпич с увеличенным расстоянием с 12 мм до 20 мм к первому ряду полостей. Такая пустотность кирпича предотвращает случайное оголение пустот при кладке с утопленными швами, исключает риск попадания в пустоты воды и снега и разрыва лицевой поверхности кирпича.

Таким образом, учтён негативный опыт выпуска лицевого кирпича на Украине. Теперь клинкерный кирпич от “Керамейя” отвечает лучшим образцам европейских производителей и гарантировано защищённый от разрыва лицевой поверхности.

Сушка сырца

После того, как сырец отформован, его транспортируют к тоннельно – проходным сушилам, спроектированных французской фирмой CERIC, в которых кирпич проходит достаточно длительный процесс сушки. Это является одним из самых более важных этапов, от которого зависит отсутствие трещин и правильность геометрии кирпича.

Обжиг сырца

Высушенный кирпич-сырец транспортируется в тоннельную кейзингову печь, спроектированную французской фирмой Ceric, где обжигается при температуре 1100-1200°С. “Керамейя” имеет уникальную современную печь – длиной 212 м, которая является одной из самых длинных печей в Европе.
Технические свойства печи:

  • длинна: 212,1 м
  • ширина канала: 6, 110 м
  • максимальна высота садки: 0,966 м
  • 12 боковых горелок JET
  • 2 зоны по 10 горелок JET на своде
  • 5 централей по 19 сводовых горелок полного огня
  • 2 централи по 19 сводовых горелок с возможностью флэш-обжига.

Наличие такой печи позволяет получать керамический клинкер с высокими эксплуатационными свойствами. Кроме этого возможно использование технологии “флэшинга”, что создает в процессе обжига окислительно-востановительную среду, благодаря которой предоставляется меланжевая колористика изделий.

Пакетирование, складирование и транспортировка готовой продукции

“Керамейя” имеет мощное складское хозяйство, оборудованное по последнему слову техники, в управлении которым задействованы современные системы учета и логистики. Составы готовой продукции оснащенные погрузчиками фирмы TCM. Транспортирование готовой продукции со склада “Керамейя” осуществляется тремя следующими вариантами: железнодорожным транспортом, авто доставкой заказчику на объект строительства или само вывозом.

Сегодня ООО “Керамейя” производит более 12 видов керамического клинкера для облицовки фасадов “Клинкерам”. В перспективе планируется выпуск фасонных клинкерных изделий и последующего расширения ассортимента по колористке и разнообразие лицевых поверхностей для удовлетворения разных вкусов и требований архитекторов и потребителей.

Упаковка продукции Керамея

Стеновой кирпич производства «Керамейя», в зависимости от вида транспортировки, упаковывается на два вида поддонов:

  • железнодорожный (тип А);
  • автомобильный (тип В).

    Независимо от вида поддона, кирпич укладывается одинаковым способом — на деревянный поддон; каждый ряд с лицевой стороны перекладывается гофрокартоном; пакет перевязывается четырьмя ПЭТ-лентами и упаковывается в термоусадочную пленку с оставлением отверстия сверху поддона для вентиляции кирпича (предотвращение конденсирования влаги внутри пачки), кроме того, под каждую ленту подкладываются пластиковые уголки для предохранения кирпича и лент от повреждения.

    Характеристики поддонов со стеновым кирпичом «Керамейя»:

    Единица измерения

    Автомобильный поддон
    (тип В)

    Количество кирпича (одинарного/фасадного/фигурного)

    Клинкерный кирпич: технология производства, виды, технические характеристики, недостатки

    • 1 Посмотрите видео об особенностях клинкерного кирпича
    • 2 Технология производства
    • 3 Виды клинкерного кирпича
    • 4 Технические характеристики клинкерного кирпича
    • 5 Недостатки клинкерных изделий

    Кирпичный кирпич – именно так звучит название клинкерного кирпича, если перевести слово «клинкер» с немецкого.

    Это устойчивое выражение относится к виду керамического строительного материала из обожжённой глины.

    Клинкер производится из тугоплавкой высококачественной глины. Цвет готового кирпича зависит от химического состава натуральной природной смеси, от места её добычи и сопутствующих микроэлементов.

    Посмотрите видео об особенностях клинкерного кирпича

    Технология производства

    На первом этапе производства, глиняная масса вальцуется и очищается от посторонних примесей. С помощью вакуумного пресса из состава удаляется весь воздух.

    Второй этап – формовка. Полученная глиняная смесь нарезается на прямоугольники одинакового размера и прессуется в формы. После чего, заготовки сушатся в камерах при небольшой температуре для удаления оставшейся влаги.

    Третий этап – обжиг. В тоннельной печи кирпич постепенно нагревается. Температура постоянно возрастает и может достигать 1600° С. Процесс продолжается до полного спекания глины. При качественном производстве обжиг клинкерных кирпичей занимает продолжительное время.

    Читайте также: Кирпич из дерева (фото): состав и свойства, преимущества и недостатки, особенности строительства

    Виды клинкерного кирпича

    По способам применения, клинкерный кирпич разделяется на несколько видов.

    Облицовочный клинкер – кирпич прямоугольной формы, применяется при отделке фасадов.

    Фасонный – отличается разнообразием форм. Используется в качестве декорирования поверхностей и в ландшафтном дизайне.

    Клинкер дорожный – кирпич для мощения уличных покрытий. Тротуарный кирпич – более дорогая разновидность этого материала;

    Огнеупорный клинкерный кирпич разработан для строительства и отделки печей, дымоходов, каминов.

    Из клинкерных смесей изготавливают кирпичи с повышенной водоустойчивостью для возведения гидротехнических сооружений и фасадную плитку, которая является мелкоштучной разновидностью фасонного кирпича.

    По структуре некоторые виды кирпичей делятся на пустотелые и полнотелые.

    Технические характеристики клинкерного кирпича

    Механическая прочность клинкера сопоставима с природным камнем – 25 МПа.

    Водопоглощение минимально – от 3 до 6%.

    Такие показатели достигаются за счёт плотности материала – от 1600 до 2100 кг/м? в зависимости от структуры кирпича.

    Морозостойкость достигает показателя F 300, что позволяет применять клинкерные изделия в разных климатических зонах.

    Теплопроводность в среднем равняется 1,17 Вт/м°C, что является не очень высоким показателем.

    Читайте также: Какие выбрать обои

    Повышенная устойчивость к агрессивным веществам (солям, кислотам, щелочам), делает этот материал незаменимым для наружных работ.

    Колористические решения клинкера – от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого и чёрного цвета, удовлетворят запросы любых дизайнеров и архитекторов.

    Недостатки клинкерных изделий

    Вес клинкерных кирпичей и их плотность дают дополнительную нагрузку на фундамент здания. Эти параметры также затрудняют транспортировку груза и работы по погрузке и разгрузке.

    Требовательность к скрепляющим составам. Для надёжности сцепления, рекомендуется применять специальные клеи и растворы.

    Кирпичи из разных партий значительно различаются по цвету. Поэтому заранее необходимо сделать точный расчёт и одновременно закупить нужное количество кирпичей из одной партии.

    Это самый дорогой кирпич для строительства и отделки зданий.

    Технология производства клинкерной плитки – основные моменты

    Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

    Из чего производят клинкерную плитку

    При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

    Основные технологии производства клинкера

    В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

    • Метод полусухого прессования
    • Экструзионная технология производства клинкерной плитки

    Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

    Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

    Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

    Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

    Оборудование для производства клинкера

    Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

    • Экструдер (при соответствующей технологии).
    • Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
    • Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
    • Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.


    Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

    Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

    Клинкерный кирпич

    Клинкерный кирпич – стеновой материал с уникальной прочностью, долговечностью и стойкостью в агрессивных средах. Основное применение клинкерного кирпича- устройство конструкций и элементов зданий, выдерживающих высокие нагрузки и как облицовочный материал. Форма клинкерного кирпича – правильный параллелепипед со стандартными размерами. Фактура наружной поверхности – шероховатая, цветов и оттенков клинкерного кирпича имеется больше ста.

    Типоразмеры клинкерного кирпича

    Основных типоразмеров три: одинарный 1НФ 250*12*65 мм, полуторный 1,4 НФ 250*120*88 мм и двойной 2,1 НФ 240*120*140 мм. Выпускаются также модульные блоки и изделия под названием – четверть, половинка и три четверти, которые классифицируют как неполномерные.

    Кирпич с размерами 250*85*85 мм маркируют 0,7 НФ и называют «Евро». Геометрия у клинкера очень точная, допуски составляют: по длине не более плюс-минус 4 мм, по ширине соответственно 3 мм, по толщине 2 мм.

    Отличия клинкерного кирпича от других видов

    Клинкерный кирпич, отличается от других видов кирпичей следующим:

    • Сырье для производства клинкерного кирпича – специальные виды тощих глин с высоким содержанием кварцевого песка, шихта –добавки минералов горных пород магматического происхождения. Обжиг проводят при более высокой температуре, чем керамический кирпич (температура обжига клинкерного кирпича 1300⁰С, обыкновенного от 800 до 1000⁰С).
    • Прочность клинкера превышает прочность всех других керамический изделий, а по стойкости к истиранию клинкер превосходит бетон высоких марок в несколько раз.
    • Уникально низкое водопоглощение – от 6 до 8% обусловлено технологией производства. Обычный кирпич имеет водопоглощение до 22%. Глазурованные клинкерные изделия практически не впитывают воду и имеют очень высокие показатели морозостойкости.

    Кладка клинкерным кирпичом

    Для кладки из клинкерного кирпича применяют цементно-песчаные растворы с добавками-модификаторами, повышающими прочность и ускоряющими твердение. Время схватывания растворов минимальное, это дает ускорение кладочных работ. Расшивка швов кладки делается цементными составами с добавками красящих пигментов, что придает кладке очень эстетичный вид.

    Виды клинкерных кирпичей

    Выпускают клинкерный кирпич следующих видов:

    Облицовочный фасадный кирпич отличается высокой декоративностью и широкой цветовой гаммой оттенков. Есть глазированные виды, такой кирпич обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам и атмосферным воздействиям. Кирпич для облицовки выпускают прямоугольных и фасонных форм.

    Рядовой одинарный кирпич применяют для нагруженных элементов конструкций – стоек и колонн, лестничных ступеней, фундаментов и стен цокольных этажей.

    В качестве тротуарных покрытий клинкерный кирпич отличается исключительной прочностью, стойкостью к истиранию и ударной стойкостью. Аллеи и дорожки из клинкера становятся украшением ландшафта на долгие годы.

    Основные характеристики клинкерного кирпича

    Удельный вес обусловлен составом сырья и технологией изготовления. Минеральное сырье спекается и уплотняется при обжиге, в результате пористость клинкера минимальна, плотность от 1900 кг/м3 у одинарного до 2100 кг/м3 у тротуарного кирпича.

    Пустотность. Стеновые материалы, применяемые для облицовки и ненагруженных элементов конструкций, изготавливаются с минимальным весом. Облицовочный и фасадный клинкер как правило, пустотелый. Пустоты могут быть прямоугольные, конусные или цилиндрические. Формовка осуществляется при прессовании кирпича в специальных формах, усилие пресса доходить до 5000 кгс/см2. Коэффициент пустотности определяют как отношение объемов параллелепипеда к фактическому объему клинкера. Пустотность имеет максимальные значения 38-40%. Облицовочный слой из такого кирпича, кроме основной декоративной и защитной функции, служит дополнительно неплохой теплоизоляцией.

    Теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности клинкера самый высокий среди кирпичных стеновых материалов. Кт= 1,15-1,17 Вт/м*град К. для сравнения – у керамоблоков всего 0,11 Вт/м*град К. Такая теплопроводность является следствием высокой плотности клинкера. Несколько меньшее значение имеет этот показатель у пустотелого фасадного клинкера – не более 0,8 Вт/м*град К. Кладка фундаментов и стен цокольных этажей из клинкера требует дополнительного утепления.

    Водопоглощение у неглазурованного клинкера до 4-6%, у глазурованного почти нулевое. Клинкер отлично работает в условиях высокой влажности и агрессивных средах, отличается долговечностью и практически не образует высолов.

    Морозостойкость клинкера F100 у рядового кирпича и F300 у тротуарного, это отличные показатели для кирпича, сравнимые с бетоном высоких марок. Хороша морозостойкость является следствием высокой плотности, малой пористости и низкого водопоглощения. Для районов с холодным климатом, где тротуарный кирпич постоянно находится в условиях контакта с влажным грунтом и под действием температурных перепадов, клинкер является отличным вариантом для решения ландшафта, служить он будет долго.

    Огнестойкость клинкера позволяет конструкциям сохранять устойчивость и несущую способность длительное время при температурах более 1500 ⁰С, это обусловлено технологией изготовления – обжигом при высоких температурах и присутствием в структуре тугоплавких веществ. Облицовка из клинкера может служить огневым барьером.

    Звукоизоляция – низкая, даже слово клинкер означает «звон, звенеть» на немецком. При ударах клинкер звенит. Материал с такой высокой плотностью не может гасить акустические колебания, поэтому шумоизолирующих свойств у клинкера практически нет, и при устройстве ограждающих конструкций из клинкера предусматривают дополнительную звукоизоляцию.

    Коэффициент паропроницаемости у клинкера очень низкий – от 0,07 мг/м*ч*Па у фасадного и до 0,03 мг/м*ч*Па у тротуарного, поскольку пористость крайне мала. Клинкер применяется для наружной облицовки, а помещениях с ограждающими конструкциями из клинкера требуется организация вентиляции.

    Природное сырье и технология производства обуславливают отличную экологичность клинкерного кирпича. Вредных веществ нет ни в природных минералах, из которых изготавливают клинкер, ни в технологическом процессе. Все сырьевые компоненты проверяются на радиоактивный фон. Выделение летучих химических веществ при эксплуатации клинкера также невозможно. По экологичности безусловно клинкер один из лучших стеновых конструкционных и облицовочных материалов.

    Гибкий клинкер — прорыв в строительных технологиях

    Декорирование основания материалами, имитирующими дорогостоящие изделия, позволяет сэкономить денежные средства и украсить интерьер в соответствии с желаемым результатом. Гибкий клинкер (его также называют камнем или гибким кирпичом) — что это такое, как производится и укладывается?

    Описание декоративного материала

    Интересный факт. Для строительства скоростных автомагистралей использовался гудрон (продукт нефтеперерабатывающей промышленности). Перед технологами была поставлена задача по поиску альтернативного материала. Среди результатов выделяется изобретение китайских специалистов. В 2005 году они представили гибкую керамику, которую можно применять в качестве декоративной отделки фасадной части зданий.

    Сегодня пластичные элементы широко используются в облицовочных работах снаружи и внутри помещений. Текстильное основание позволяет осуществлять сгибание без нарушения целостности изделий.

    В состав гибкого кирпича входят глина, шамот, кварц, полимерные связующие и различные добавки. Экологически чистый продукт имеет схожие с клинкерным аналогом характеристики. По своим свойствам он превосходит многие популярные отделочные материалы.

    Технология производства

    Интересный факт. В природе встречается песок, имеющий различные природные цвета: красный, желтый, белый, черный, зеленый. Но в качестве сырья используется только распространенный желтый вариант. Пигменты обходятся дешевле, чем натуральный минерал для масштабного производства.

    Так как основным сырьем являлся песчаник, изготовлением изначально занимались на месторождениях. Позднее в качестве альтернативы стали использовать мрамор и кварц. Это позволило снизить энергозатраты перенеся производство гибкого клинкера в отдельное помещение.

    Как сделать гибкий кирпич? Технологический процесс состоит из нескольких шагов:

    • Подготовка минералов. Сюда входят очистка сырья от излишних примесей и дробление. Для изготовления применяются мелкофракционные элементы и порошок. Просеивание происходит с помощью специального сита.
    • Пигментирование. Более насыщенные оттенки получаются при использовании кварца.
    • Настил текстильного полотна. На него наносится специальный клеящий состав.
    • Равномерно распределяется на основу подготовленная тонированная смесь.
    • В сушильном шкафу материал выдерживается до полного набора прочности.

    Завершающим этапом производства гибкого кирпича является нарезка заготовок по заданным параметрам с помощью специального станка. Если подразумевается изготовление полотен с гибким клинкером, то он крепится на армирующей сетке. На нее фиксируется несколько готовых элементов в определенном порядке. Также в продажу поступают продукты в виде рулона.

    Вне зависимости от места производства гибкого материала осуществляется с помощью оборудования и ручного труда. Это позволяет исключить продажу бракованного отделочного материала.

    Основная характеристика гибкого клинкера

    Интересный факт. Изначально кирпичом назывался декоративный материал ручного изготовления, из которого выкладывали стены и ограждения более 25.000 лет назад. Более удобная форма, сохранившаяся до сегодняшнего дня, была получена примерно 4.000 лет назад. Гибкий аналог насчитывает примерно 15 лет.

    Визуально покрытие схоже с декоративной штукатуркой (барашек). Реже применяется клинкер с имитацией природных материалов, кожи, ткани. Технология производства такого гибкого клинкера более сложная, что сказывается на итоговой стоимости в большую сторону.

    Основными характеристиками гибкого кирпича считаются:

    • экологичность;
    • легковесность (в среднем 4,5-5 кг/кв. м);
    • устойчивость к сезонным перепадам температур и относительной влажности;
    • не выцветает под прямым воздействием солнечных лучей;
    • паропроницаемость;
    • простой монтаж;
    • эластичность.

    Кроме того, материал не требует предварительной тщательной подготовки основания. Допускаются небольшие перепады и мелкие дефекты на поверхности, которые перекрываются слоем клея и толщиной готового продукта (от 6 мм). На практике отмечается также антистатичность. Это значит, что загрязнение легко поддается устранению с помощью небольшого напора вода и щетки с синтетическим ворсом средней жесткости. Важно проводить своевременную уборку. Иначе появится риск повреждения покрытия.

    Преимущества

    Кроме характерных положительных качеств гибкого клинкера выделяются:

    • устойчивость к нагрузке механического характера;
    • обладает теплоизоляционным и звукопоглощающим свойством (в большей степени панели);
    • отталкивает влагу;
    • самостоятельная нарезка осуществляется строительным ножом или ножницами.

    Также отмечаются доступная цена и возможность заниматься монтажом без наличия профессиональных навыков.

    Недостатки

    Относительно новый материал нередко продается по завышенной цене. При этом простота производства не исключает появление на рынке фальсифицированного товара. Текстурная поверхность нуждается в периодической уборке. Если затянуть с мероприятием, то придется прибегать к механической чистке, которая может привести к повреждению декоративного покрытия. Агрессивные моющие средства использовать не рекомендуется по той же причине. Кроме того, отмечается узкий выбор готовой продукции. Покупка материала из разной партии сопровождается отличием внешних характеристик.

    Область применения эластичного кирпича

    Интересный факт. Изобретателям гибкого клинкера (кералина) было поручено декоративное оформление объектов, возводимых для проведения Азиатской олимпиады. В итоге в 2008 году ими был расширен ассортимент доступных материалов благодаря имитации кожи, дерева и камня.

    Сегодня чаще используется гибкий клинкер, имитирующий различный кирпич (например обожженный ArtRock).

    Малый вес готовой продукции позволяет использовать строительный материал для декорирования фасадов любых строений. Это могут быть жилые, административные, социальные здания. А также оформляются постройки культурного назначения: беседки, террасы, летние домики.

    Внутри помещения из-за легкости и экологичности гибкий клинкер применяется для отделки потолка, стен, перегородок, коробов. Для укладки пола такой кирпич применять не рекомендуется.

    Гибкость отделочного материала позволяет укрывать Основание практически любой формы. Ограничением может быть только острота углов. Возможно придется дополнительно закреплять декоративный уголок для внешнего или тонированный герметик для наружного.

    Правила укладки гибкого клинкера

    Вне зависимости от внутренних или наружных работ монтаж гибкого клинкера осуществляется по одной технологии. Разница имеется только в используемом клее. Для фасада применяется морозостойкий раствор на полимерно-цементной основе. В помещении рекомендуется состав с акрилом и полимерами. Производители предлагают готовый клей в 6 вариантах относительно цвета. Это актуально, так как он же используется в качестве затирки швов. Весь процесс по монтажу гибкого кирпича заключается в подготовке основания, укладке изделий и затирке швов. Первый этап состоит из нескольких действий:

    • удаление выступающих элементов;
    • зачистка поверхности от мусора;
    • обезжиривание и лечение в случае необходимости;
    • грунтование.

    Если имеются крупные сколы на углах, широкие или глубокие трещины, перепады от 5 мм, то с помощью штукатурки перечисленное устраняется (заполняется, вытягивается). После этого излишки также устраняются (наплывы, выступы), а поверхность снова пропитывается грунтом.

    Для жесткого основания указанного материала будет достаточно. Если используется плитный утеплитель, то дополнительно закрепляется армирующая стекловолоконная сетка.

    Укладка гибкого кирпича производится на тонкий слой клея. Наносится и распределяется он по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Прижимается клинкер теркой с прорезиненной подошвой или обойным валиком.

    Заполнение зазоров выполняется до затвердевания клеящей массы. Для этого понадобится художественная кисть со средним или жестким ворсом. Раствор равномерно распределяется по всему шву.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector
    • Показатель