Из чего делают белый кирпич?

Из чего делают белый кирпич?

Каким бывает белый кирпич

Сегодня на строительном рынке есть возможность выбрать различные стеновые материалы. Силикатный белый кирпич при строительстве дома наиболее востребован.

Силикатный белый кирпич используется для строительства домов и перегородок.

Причины популярности

У белого кирпича имеется много причин, которые сделали его популярным среди покупателей. К ним относится:

  • небольшая стоимость;
  • надежность и легкость в работе;
  • прочность;
  • относительная долговечность.

Внешний вид кирпичей белых весьма приличный. Производители наладили выпуск таких изделий различных конфигураций.

Состав смесей для получения силикатного белого кирпича.

Белый кирпич способен выдержать большую нагрузку, даже в виде плит из бетона либо стропильной системы. Поэтому его часто применяют, если необходимо построить:

Используется кирпич для внутренней отделки, облицовки стен. Обладает он и важным положительным свойством — устойчивостью к пожарам.

Производство данного изделия является весьма экономичным. На его изготовление идет лишь 90% песка, а 10% — это известь и добавки. Данные материалы относятся к экологически чистым, а значит и изделие не принесет вреда. Это делает строительство с использованием такого кирпича выгодным и безопасным.

Сравнительные характеристики белого кирпича.

По некоторым показателям он превосходит керамический, а именно обладает:

  • достаточной морозостойкостью;
  • повышенной звукоизоляцией;
  • стойкостью к атмосферным явлениям.

Дома, которые построены с применением данного изделия, вполне соответствуют гигиеническим показателям, потому как отличаются значительной воздухопроницаемостью.

Минусы белого кирпича

К главным минусам изделия относится небольшая теплостойкость. Нагревание выше 600°С способствует тому, что он начинает размельчаться. Поэтому надо иметь в виду, что нельзя его применять при сооружении:

Использования белого силикатного кирпича не предусмотрено для выдерживания высоких температур.

  • дымоходов;
  • каминов;
  • печей.

Другой проблемой является боязнь постоянного соприкосновения с водой, под этим подразумевается вредное воздействие грунтовых вод. Белый кирпич определенного вида способен впитывать влагу, поэтому из него не рекомендуется постройка:

Показатели материала

У правильного силикатного кирпича плотность высокая, что свидетельствует о наличии существенного веса. В зависимости от веса кирпича можно определить полнотелый он или пустотелый.

Белый пустотелый кирпич наиболее экономичен.

У пустотелых во внутренней части имеются ячейки. Благодаря данной технологии изготовления масса становится меньше, в свою очередь, при производстве затрачивается меньше сырья. Это отражается на цене, которая значительно снижается, независимо от того, сколько весит каждый элемент.

Большое количество пустот свидетельствует о легкости и теплоте, однако при этом уменьшается и прочность. Наличие данных характеристик позволяет применять материал там, где нет необходимости в дополнительной нагрузке, к примеру, для облицовки фасада.

Покупатели часто задаются вопросом, сколько весит пустотелый кирпич? Его вес составляет 3,6 кг.

В строительстве используются следующие виды:

Такое разделение отлично влияет на сокращение сроков строительства. Для каждого вида существует свой стандарт.

  • длиной — 250 мм;
  • шириной — 120;
  • толщиной — 65.

У полуторного показатели составляют:

  • толщина — 88 мм;
  • ширина — 120;
  • длина — 250.

Двойной силикатный имеет:

  • 138 мм — толщину;
  • 120 — ширину;
  • 250 — длину.

В зависимости от сферы применения такие изделия подразделяется на отделочные и ординарные.

Благодаря разнообразию выпускаемых конфигураций, цветовых оттенков, белый кирпич для внутренней отделки используется как декоративный элемент интерьера.

По многим показателям это изделие относится к добротным строительным материалам в том случае, если при его производстве были соблюдены все нормы, не нарушалась технология. За свои достойные показатели качества он полюбился покупателям.

Построенные с его использованием здания можно будет эксплуатировать продолжительное время.

Белый кирпич (силикатный). Виды и производство. Применение

Силикатный белый кирпич – разновидность кирпича, состоящая из извести и кварцевого песка. Благодаря декоративным качествам широко применяется при строительстве жилых помещений, административных зданий, заборов. Технические параметры силикатного кирпича позволяют его применять в одноэтажном и многоэтажном строительстве.

Состав и особенности производства

Белый кирпич содержит известь и кварцевый песок. Благодаря этому он имеет стойкий белый цвет. Он мало подвержен пожелтению и впитыванию влаги, поэтому сохраняет свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации.

При производстве кирпича осуществляется смешивание 9 долей песка и 1-й доли воздушной извести. Масса тщательно вымешивается, после чего увлажняется до уровня не более 6%. Смоченное сырье загружается в пресс и сдавливается. Рабочее давление при производстве кирпича на различных производствах доходит до уровня 150-200 кг/см².

Спрессованный кирпич отправляется в автоклав, где обрабатывается горячим паром при температуре +200°С около 7 часов. После этого он постепенно охлаждается не менее 4 часов. Обработка паром в автоклаве осуществляется под давлением 1,2 МПа. Это способствует срабатыванию извести как мощного связующего. Она скрепляет песок, давая на выходе крепкий строительный камень.

Где используется белый кирпич

Сфера применения силикатного кирпича в строительстве крайне обширна. Он подходит для возведения объектов не подразумевающих эксплуатацию в условиях повышенной влажности или влияния высоких температур. То есть, его нельзя использовать для кладки подвальных помещений, стенок бассейнов, также он не подходит для возведения каминов, печей, дымоходов.

В основном кирпич применяется при строительстве:
  • Несущих стен в зданиях высотой до 10 этажей.
  • Межкомнатных перегородок.
  • Заборов.
  • Беседок.

Несмотря на склонность к разрушению при постоянном контакте с влагой, кирпич подходит для применения при строительстве бань и саун. Он нормально переносит повышенную сырость в воздухе, ограничения касаются непосредственного контакта с водой.

Достоинства и недостатки

Это один из самых привлекательный строительных материалов для кладки несущих стен. Стена из него при условии ровной расшивки не нуждается в оштукатуривании. Это позволяет минимизировать необходимый перечень отделочных работ по облагораживанию готового здания.

Также достоинствами белого кирпича выступают:
  • Срок службы 50-100 лет.
  • Высокая прочность.
  • Низкая подверженность появления грибка и плесени.
  • Полная безопасность для человека.
  • Пожарная безопасность.
  • Низкая стоимость.

Прочность белого кирпича позволяет его использовать при строительстве здания высотой до 10 этажей. Этому способствует помимо стойкости к обычному давлению сверху, еще и к нагрузке на изгиб. К примеру, у марки М300 этот показатель равен 4 МПа. Данное качество позволяет минимизировать растрескивание кладки при подвижках фундамента вследствие неравномерной усадки. В продаже можно встретить кирпич марок М75-М300. Самый бюджетный М75 можно использовать для строительства заграждений. Для облицовки стен используется М100 и М125. Для кладки стен применяют белый кирпич более высоких марок.

Наличие в составе белого кирпича извести делает его неблагоприятной средой для развития микроорганизмов. Появление в его толще плесени и грибка является редкостью, и может вызываться аномально критической влажностью. При этом материал не выделяет в воздух никаких испарений, его поверхность совершенно безопасная для человека. Именно поэтому многие больницы и родильные дома построены именно из белого кирпича.

Материал не поддерживает горение. Однако его кладка в случае контакта с огнем покрывается копотью от дыма, которая не смывается. По этой причине фасады зданий из белого кирпича перенесшие пожар при реставрации оштукатуриваются.

Стоимость стены выложенной белым кирпичом дешевле, чем красным. Поштучная стоимость у них примерно одинаковая, но силикатный кирпич крупнее, поэтому его нужно меньше. К тому же равным ему по стоимости является красный кладочный кирпич. Он имеет низкие эстетические качества, поэтому требует облицовки. Если же сравнивать белый кирпич с облицовочным красным, то последний в зависимости от производителя в 2-4 раза дороже.

Материал не лишен и недостатков:
  • Высокое водопоглощение.
  • Ограниченная морозостойкость.
  • Плохая теплопроводность.

В зависимости от характеристик применяемого при строительстве кирпича, тот имеет уровень водопоглощения в пределах 8-14%. Это большой показатель, однако он малосущественный, если здание имеет хорошую кровлю и высокий фундамент с гидроизоляцией. Однако такое водопоглощение дает определенные ограничения при использовании кирпича. Он не подходит для сооружения подвалов и цокольных этажей. При работе с ним требуется точное соблюдение строительных норм.

Белый кирпич имеет существенные ограничения использования в сложных климатических условиях. Уровень его морозостойкости ограничивается маркой F50. То есть, он способен выдержать до 50 циклов заморозки и размораживания. Самый дешевый силикат имеет марку F25.

Также недостатком является теплопроводность на уровне 0,88 Вт/(м*С). Это крайне невыгодный для строительства показатель, если сравнивать с прочими материалами. Хотя силикатный кирпич и недорогой, но для того чтобы в здании из него было действительно тепло, то понадобиться делать чрезмерно толстые стены. Также решить проблему можно внешним утеплением. Но в таком случае красота белого фасада закрывается утеплителем и штукатуркой. Данный недостаток нередко вынуждает использовать силикатный кирпич исключительно для облицовки стен из более теплых, но непривлекательных материалов, таких как ракушечник, арболит, саманный блок и пр.

Размеры кирпича
Производители готовы предложить 3 вида белого кирпича, отличающихся по размерам, установленным нормами ГОСТ:
  • Одинарный.
  • Полуторный.
  • Двойной.

Одинарный кирпич имеет обычный стандартный размер аналогичный красному: 250х120х65 мм. Он применяется часто, но не так как полуторный. Размер последнего составляет 250х120х88 мм. Он толще, что хорошо заметно по кладке. Стена из него смотрится более благородно. К тому же кладка таким кирпичом позволяет закончить работу быстрее, так как его высота снижает количество рядов. Двойной белый кирпич имеет высоту 138 мм. Кладка им выполняется еще быстрее. Однако такая высота смотрится на фасаде очень необычно, отличается от традиционного внешнего вида. Несмотря на это материал используют, особенно если в последующем он будет закрываться утеплителем.

Также можно встретить силикатные кирпичи нестандартных форм, далеких от параллелепипеда. Они предназначены для кладки сложных архитектурных сооружений, таких как арки, своды, округления фасада.

Отличия по структуре

По структуре силикатные кирпичи разделяют на 2 группы:

Полнотелые представляют собой цельные блоки без внутренних пустот. Это делает их наиболее прочными и тяжелыми. Благодаря плотности они менее склонны к впитыванию влаги. Кроме этого нужно отметить их высокую теплопроводность. Кладка из них наиболее холодная. Это требует утолщения стены или применение теплоизоляции.

Пустотелые являются облегченными. Внутри они имеют пустоты. Воздушная прослойка существенно снижает теплопроводность кладки. Однако пустоты негативно влияют на механическую стойкость.

Также осуществляется разделение силикатного камня на виды по назначению:
  • Облицовочный.
  • Рядовой.

Облицовочный белый кирпич имеет очень качественную геометрию. Он используется для кладки стен со стороны фасада. Правильная геометрия позволяет делать ровную расшивку. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Рядовой отличается более высокой прочностью. Его применение подразумевает дальнейшую отделку, поэтому к целостности камня устанавливаются более низкие требования. Однако отбирая рядовой кирпич без сколов вполне можно делать лицевую кладку приемлемого качества. Это кардинально отличает силикатный и красный кладочный кирпич. Последний даже при самой профессиональной укладке как лицевой не смотрится ввиду неоднородности цвета и неправильной геометрии.

Особенности кладки

При работе с белым кирпичом применяется такая же технология, как и с красным. Кладка выполняется на раствор. В его качестве может использоваться самодельная цементно-песчаная или покупная смесь. Толщина слоя раствора при кладке может доходить до 3 см.

Кладка стены выполняется в полтора, два или два с половиной кирпича. Даже при максимальной толщине уровень теплопроводности является недостаточным для комфортной эксплуатации здания. В связи с этим стены чисто из белого кирпича принято утеплять. Утолщение стены для компенсации теплопроводности является нерентабельным.

Транспортировка

Белый кирпич отличается высокой механической прочностью. Это позволяет проводить его транспортировку насыпью. Однако большинство производителей продают его на поддонах, поэтому доставка выполняется в сложенном виде.

При перевозке облицовочного кирпича нужно учитывать, что его прочностные характеристики ниже. По этой причине при его транспортировке нужно соблюдать все предосторожности. Обычно производители складывают его на поддоны елочкой, и упаковывают прочной термоусадочной пленкой.

Белый кирпич.

В данной статье мы рассмотрим в чем заключается преимущество белого кирпича. Удобным и безопасным для организма человека материалом для постройки стен является белый кирпич, изготовленный из известково-песчаной смеси. На качество кирпича и его устойчивость оказывает влияние давление, которому подвергается вещество при сжимании, в результате которого происходит консолидирование массы.

По техническим параметрам выделяют:

  • полупустотный,
  • и монолитный кирпич.

Основным недостатком этого материала считается относительно высокая водопроницаемость.

Приоритетом же является большая плотность по сравнению с красным кирпичом, и низкая стоимость. Белый кирпич также обладает хорошим уровнем шумоизоляции, морозостойкости и прочности. Помимо этого постройки из силикатного кирпича устойчивы к различным погодным условиям.

Данный материал применяется для строительства опорных стен и перегородок, всевозможных зданий: одноэтажных и многоэтажных домов.

Белый силикатный кирпич обладает следующими размерами: одинарный (1НФ) — 250х120х65 мм; полуторный (1,4НФ) — 250х120х88 мм; двойной (2,1 НФ) — 250х120х140 мм.

Кирпич 1,4 НФ от 1НФ — отличается только толщиной. 2,1 НФ имеет толщину 137-139 мм, при условии что его длина и ширина равна одинарному.

Белый кирпич в строительстве.

В строительстве, как правило, применяется одинарный (стандартный) и полуторный кирпич, который используется при возведении стен и межкомнатных перегородок.

При выборе материала стоит учитывать общий расход: чем меньший размер кирпича используется, тем больше его будет нужно из расчета на один метр.

Сравнивая с красным кирпичом, этот материал гораздо дешевле (от 5 р. за 1 шт.) поэтому он чаще применяется при лицевой отделке. Красный кирпич также применяется, однако он обладает наибольшей уязвимостью: быстро теряет свою прочность, рассыпается от воздействия высоких и низких температур.

Свойства белого кирпича.

Помимо размеров силикатного белого кирпича выделяется и его степень прочности (марки установленные ГОСТом и техническими нормами): М75, М100, М150, М200. При возведении одноэтажных домов подойдет М75 или М100, при строительстве многоэтажных сооружений требуется более высокий уровень прочности силикатного кирпича: М150 или М200. Поэтому высокая прочность на сжатие — одно их главных преимуществ этого стройматериала. Значение числа определяет максимально допустимое давление в килограммах на один кв. см. Так, кирпич марки М200 выдерживает нагрузку в 200 кг. на каждый квадратный сантиметр.

Устойчивость силикатного белого кирпича к колебанию температурного режима измеряется периодами (циклами), и также является показателем его высокой надежности. По температурной устойчивости различают четыре типа силикатного кирпича: Ф15, Ф25, Ф35, Ф50. Число в маркировке обозначает количество промерзаний и оттаиваний при воздействии на него воды; поэтому стойкость к низким температурам марки Ф35 должна выдерживать, примерно, 35 периодов замораживания (температура -20 градусов), и столько же периодов оттаивания (температура +20 градусов). При этом признаки нарушения целостности должны отсутствовать.

Положительные качества белого кирпича.

Также в качестве преимущества стоит выделить водопоглощение. На этот фактор влияет состав материала: плотность элементов исходной смеси и величина максимального давления при сжатии образующего вещества. Водопоглощение допустимо в пределах 12-13%.

Теплопроводность силикатного кирпича увеличивается при воздействии влаги в несколько раз, но это снижает теплоизоляцию снаружи объекта. Поэтому белый кирпич подвергается гидрофобной обработке, отчего приобретает влагоизолирующее свойство, при этом сохраняя способность «дышать». Но, стоит учитывать что материал не рекомендуется использовать при постройке фундаментов сооружений, функционирование которых происходит в режиме повышенной влажности.

Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Силикатный кирпич. Виды, характеристики, применение и цена

На протяжении уже многих десятилетий в вопросах строительства частных и капитальных домов, силикатный кирпич не теряет свою актуальность. Это связано с его низкой ценой, а также эксплуатационными свойствами, которые он не теряет даже спустя десятки лет. Современный кирпич приобрел различные интерпретации, что позволило придать ему больше прочности, эстетики и повысило удобство во время работы с ним. Это не рабочий кирпич, а облицовочный.

На практике силикат на этапах строительства и облицовки выбирают за его естественную чистоту и экологичность. Он не выделает токсины, не раздражает дыхательные органы и не вызывает аллергии. У него еще много других особенностей, которые делают изделие приоритетным. Предлагаем побольше узнать о строительном сырье, познакомиться с преимуществами и недостатками.

Основные виды

Богатая разновидность на рынке силикатных изделий, делает кирпич актуальным для разных видов работы, в том числе для разных направлений среди частных сфер строительства и областей капитальной застройки. Что касается видов, то здесь можно выделить форму изделий:

  • Полнотелый. Такая разновидность не имеет пустот, поэтому считается довольно тяжелой. При стандартных размерах 25/12/8,5 см, кирпич силикатный полуторный весит порядка 4 кг. Теперь представьте, что на облицовку стандартного дома в 2 этажа, размером 10 на 10, пойдет порядка 10 тысяч штук. Не трудно посчитать, что в среднем, при полнотелом изделии общая масса без цемента, составит 40 тонн. Это приличная нагрузка на фундамент, который в такой конфигурации дома должен быть заглубленным и усиленным арматурами, диаметром не менее 16 мм. Кстати, по этой причине, при условии финансирование проекта позволяет, силикатную разновидность меняют на керамику. Последний вариант пустотный, разноцветный, легкий, удобный в работе.
  • С пустотами. Если в случае с керамикой мы имеем перфорацию пустот по периметру, то здесь мы сталкиваемся только с двумя или тремя отверстиями по площади. Из-за них вес уменьшается на 30 процентов, но все равно остается большим.

Разновидность касается и сырья, которое использовано в процессе изготовления. Например, актуальным считается известково-песчаный состав, где в процентном соотношении получается 10 % извести и 90 песка. Показатели являются примерными и могут меняться в зависимости от технологического процесса.

Песок может быть заменен на золу, где золы может быть порядка 75 процентов, а песка, все остальное. Подобный материал применяется для строительной работы, для облицовки реже. Другие разновидности могут включать в своем составе известь и пористый шлак. Считается довольно теплым сырьем, нередко применяется в вопросах капитального строительства.

К другим разновидностям можно отнести расцветку. Наиболее распространен белый силикатный кирпич, слоновая кость, ультра белый цвет, а так же желтый и прочие цвета. В отличие от керамики, цвета менее насыщенные, поскольку цвет приобретается в процессе окраски уже готовых изделий. Самый дешевый цвет – белый, поскольку он не требует дополнительных вложений на производстве.

Размеры и характеристики

Современное производство делает возможным выпуск на рынок изделий с самыми разнообразными размерами. Самым ходовым считаются 250х120х65 мм, что в народе называется одинарным размером. Есть полуторный вариант, который имеет габариты 250х120х88.

Использовать такой вариант выгоднее в момент строительства и облицовки. Как правило, бригады считают смету исходя из количества кирпичей, которые придется положить. Так как площадь у полуторного варианта больше, то и положить их придется меньше. Поэтому работа буде дешевле.

В продаже есть двойной силикатный кирпич, габариты которого 250х120х138 мм. Подобный размер силикатного кирпича актуален для кладки, поскольку позволяет быстро заполнять пространство. Весит подобный блок порядка 5,5 кг.

Кроме веса, к характеристикам относят еще и прочность. Например, марка прочности силикатного кирпича бывает М150 и М200, что определяется плотностью сырья. В первом случае она характерна значению 1700 кг на кубический метр, во втором 1400, соответственно. Это касается полнотелой разновидности. Что касается пустотной серии, то для них характерно порядка 1450 кг на кубический метр.

Покупателя заинтересует такой показатель, как теплопроводность, поскольку от этого зависят затраты на будущие коммунальные услуги. Скажем сразу, что у силикатного кирпича этот параметр не на высоте, поэтому при использовании в качестве облицовки, под него следует положить утеплитель.

Для климатической зоны центральной части России толщина утеплителя составит порядка 5 – 7 см в случае с минватой, в случае с экструдированным пенопластом, эта величина составит порядка 3 см. В среднем, для полуторного и одинарного полнотелого кирпича показатель теплопроводности равен 0,63–0,83 Вт/м*С; для пустотного, за счет пустот, в которых воздух, показатель лучше и он равен 0,56–0,80 Вт/м*С. Следует помнить, что текущие цифры берутся из расчета 1 метра стены.

Нельзя не упомянуть такой критерий, как морозостойкость. Этот показатель указывает на то, какое количество циклов полных промерзаний выдержит материал. Нужно отметить, что силикатный кирпич не считается самым лучшим по влагостойкости, поэтому и количество полных промерзаний у него ниже. Практика использования показывает, что материалу может быть присвоен класс Ф15 – Ф45, что влияет на стоимость и время эксплуатации.

Касательно влагостойкости нужно отметить полый запрет на то, чтобы применять силикат для выкладывания цоколя. Считается, что при 11 процентов промокания, он начинает разрушаться. Поэтому, если использовать его для строительства цоколя, то кирпич будет тянуть влагу, и никакая гидроизоляция не поможет.

В остальном, стена из этого материала никогда не станет местом возгорания, не будет подвержена воздействию плесени, а также никогда не станет причиной заболеваний дыхательных органов, не вызовет аллергию.

Применение

Основная область применения – это строительство. При этом строительство не только частных, но и капитальных домов, а также помещений, которые не предназначены для проживания, например, гаражей, складов, хозяйственных помещений.

Главное, не использовать кирпич в зонах повышенной влажности, поскольку это может привести к разрушению. В остальном, эксплуатация возможна даже в северных районах страны, но с предварительным утеплением.

Несмотря на большой вес силикатного кирпича, например, относительно керамического кирпича, силикат все равно весит наиболее 6 кг даже в самой максимальной конфигурации. Поэтому с ним под силу работать самостоятельно, например, строить дом или гараж. В вопросах кладки клей не используют, в основном применяют цемент. Для белого и ультра белого цвета очень хорошо подходит кирпич с сажей, что подчеркивает швы.

Категорически нельзя применять силикат для обустройства фундамента и цоколя, поскольку разрушения материала неизбежно. Укладывая первый ряд, это стоит делать на гидроизоляцию, для чего применяется рубероид.

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые заключаются в следующем:

  • Высокая степень теплоизоляции. Именно благодаря этому в продаже есть не только силикатный облицовочный кирпич, но и разновидность, которая применяется для кладки стен. Даже при толщине стен в 12 см с последующим нанесением штукатурки, вы не будете ощущать шум из посторонних помещений. Собственно, по этой причине силикат уже давно используют для межкомнатных перегородок в капитальных домах, чтобы разграничить соседей друг от друга.
  • Большой ассортимент выбора. И речь тут идет не только об облегченных вариантах, которые появились в последнее время, но и о многообразии выбора цвета. Теперь для дома можно выбрать не только белы оттенок, но и любой другой. Стоит учитывать только то, что изделия красятся отдельно, поэтому производители, пренебрегающие качеством, могут поставлять на рынок варианты, которые спустя годы выцветут. Стоит быть осторожным, читать отзывы. Кроме цветов, нужно еще выделить различный рельеф поверхности. Например, большим спросом пользуется рельеф под кирпич.
  • Большая область применения. Это частное, капитальное строительство, бытовая сфера, хозяйственная сфера, а также другие места, где невысокий уровень влажности.
  • Высокая экологичность. В составе сырья только песок и известь, за исключением других разновидностей. В любом случае сырье натуральное, поэтому не вызывает аллергии и прочих побочных действий со здоровьем. Известка, которая иногда еще используется в качестве сырья для штукатурки, сушит стены, поэтому вы не заметите плесени и прочих темных пятен на стенах. Обои не будут отклеиваться.
  • Идеальная геометрия. Современное производство выпускает на рынок изделия с отклонением до 2 мм, что не является критическим. Неточности легко скрываются штукатуркой.

Недостатков почти нет. Разве что сюда можно отнести необходимость утепления, что используется при облицовке стен снаружи, а также влажность, которую силикатный кирпич сильно боится. Нельзя забывать при укладке первого ряда о гидроизоляции и нельзя ни при каких условиях использовать сырье в условиях повышенной влажности. Что касается эксплуатации, то она не имеет срока. При монтаже на стену из силиката требуется использовать специальный дюбель, поскольку структура кирпича считается рассыпчатой.

Стоимость силикатного кирпича зависит от региона продаж. В среднем, самый дешевый вариант – это разновидность белого цвета, независимо то того, пустотелой или полнотелой она является. Для облицовки конечно предпочтительнее пустотелый вариант, поскольку нагрузка на фундамент с ним снижена.

Для перегородок, напротив, используют кирпич силикатный полнотелый. Средняя цена за штуку составляет порядка 13 рублей. Кладка силикатного кирпича по цене такая же, как и керамического. По цене 13 рублей за штуку можно найти силикат размером 250х120х65, что является одинарной разновидностью. Аналог полуторного кирпича стоит от 15 рублей за штуку.

Цветные разновидности, например, желтые, стоят порядка 19 рублей за штуку. Внешне желтый силикатный кирпич отличается от аналога из керамики, но он и стоит дешевле. В сравнении, за одинарный желтый (солома) придется заплатить порядка 25 рублей. Для полуторного желтого цена выше, порядка 30 рублей за штуку.

Транспортировка такого материала обойдется дороже, что вызвано лишним весом. В сравнении с керамикой силикат весит в два раза больше, поэтому потребуется больше рейсов спецтехники для доставки. Материал поставляется на поддонах, поэтому при выгрузке потребуется подъёмный кран или манипулятор. Для выбора техники стоит понимать, что куб силикатного кирпича весит порядка 1400 кг.

Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

Несмотря на сильно расширившийся ассортимент строительных материалов, многие владельцы участков, планирующих возводить там дом, все же останавливаются на традиционном кирпиче. Он доступен, надежен, долговечен, к тому же имеет идеальную геометрию. Но и в этом случае приходится делать выбор между видами: белым силикатным или красным керамическим. На самом деле, многие отдают свои симпатии именно первому варианту, так как дом из белого кирпича, смотрится наряднее, привлекательнее. Но перед принятием окончательного решения не мешает узнать, какие достоинства, а также недостатки есть у силикатных камней, имеются ли какие-то ограничения для их использования.

Изготовление белого кирпича

Если сравнивать силикат с другими строительными материалами, то его производство требует немного меньших усилий, но необходимо специальное оборудование — автоклавы. По этой причине изготовлением его занимаются только в промышленных условиях, так как малым предприятиям выпуск его не слишком выгоден. Это преимущество, потому что нет ни малейшего риска «напасть» на подделку. Для производства силикатного блока обычно используют всего три главных компонента. Это:

  1. Воздушная известь высокого качества. Ее доля в общей массе составляет 8-12%.
  2. Кварцевый песок, очищенный и просеянный (88-92%).
  3. Вода (минимальное количество для увлажнения).

Помимо основных ингредиентов в создании силиката принимают участие модификаторы, улучшающие качество материала, и щелочестойкие пигменты, придающие серо-белому блоку различные оттенки. Кварцевый песок может быть частично либо полностью заменен золой (20-25% извести, 75-80% золы), шлаком (3-12% извести, 88-97% шлака), или смесью из этих компонентов.

Кварцевый песок соединяют с известью, для ее гашения смесь обрабатывают паром. Затем прессуют в формах, отправляют в автоклав, где создаются определенные условия: постоянная температура свыше 160° и давление (8-12 атм.). Операция длится 10-13 часов. В процессе термообработки, пропаривания из смеси полностью удаляется воздух, оно максимально уплотняется, приобретая твердую кристаллическую структуру. Плотность материала зависит от фракции сырья: чем она меньше, тем прочнее будет силикат.

Все сырьевые добавки для производства кирпича проходят обязательную проверку на радиационную и гигиеническую безопасность. Это позволяет использовать материал без каких-либо ограничений.

Виды белого кирпича

Они отличаются друг от друга только толщиной. Любые отклонения от параметров невозможны, но есть одно исключение — декоративные искусственные блоки. Стандартные белые кирпичи производят следующих размеров:

  • одинарный — 65х120х250 мм;
  • полуторный — 88х120х250 мм;
  • двойной — 138х120х250 мм.

Силикатные кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми. Последние камни отличаются объемом пустот — цилиндрических отверстий. Они могут составлять 15, 25, 30% от их массы.

  1. Полнотелые: одинарные весят 3,7 кг, полуторные — от 4,2 до 5 кг.
  2. Пустотелые бывают одинарными (3,2 кг), полуторными (3,7 кг) и двойными (5,7 кг).
  3. Изготавливают облицовочные (лицевые) пустотелые камни. Их вес — от 3,7 до 5,8 кг.

Последний вид обеспечивает надежную защиту поверхности зданий от влияния внешней среды, от механических воздействий. Камни для облицовки имеют рельеф, позволяющий сделать поверхности более привлекательными.

Существует несколько марок силикатных блоков — М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Разница между ними — разная степень механической прочности. Для строительства несущих стен используют только самые твердые камни — марки не ниже М200.

Достоинства и недостатки

Материалов-универсалов в природе не существует, поэтому у силикатных кирпичей есть как минусы, так и плюсы.

Преимущества белых кирпичей

Первое, самое главное достоинство этого вида искусственных камней — цена, так как сырье добывают практически во всех регионах страны. К тому же, в отличие от красного «коллеги», ему не нужна дополнительная обработка, которая требуется глине. Несмотря на один класс прочности, силикатные блоки стоят на 20-30% дешевле керамических камней. Другие преимущества белых кирпичей:

  1. Высокая плотность материала (полнотелый — 1800-1950 кг/м 3 , пустотелый — 1100-1600 кг/м 3 ). Она дает возможность строить здания большей этажности.
  2. Надежность, способность выдерживать серьезное давление — до 35 МПа (имеются в виду самые прочные марки силикатных камней).
  3. Достаточная морозостойкость. Но в этом случае есть одно условие. Белый кирпич не должен использоваться в регионах, где влажный климат, к тому же очень суровые зимы.
  4. Экологичность, безопасность. В отличие от многих новых строительных материалов претензий к полностью натуральным силикатным блокам нет.
  5. Хорошая сочетаемость с любыми кладочными материалами — от смесей цемента и извести до глиняных составов. Возможность любой отделки — еще один плюс.
  6. Звукоизоляция. Благодаря более высокой плотности белый силикатный кирпич, особенно пустотелый, отлично гасит звуки, поэтому может быть использован для сооружения несущих стен, межкомнатных перегородок.
  7. Внешний вид. Более плотный материал имеет идеальную геометрию, четко выдержанную форму — линейный размер. Эти кирпичи остаются целыми после длительного срока эксплуатации. Единственное, что может измениться, — это белый цвет, приобретающий несколько другой оттенок.

В отличие от традиционных красных камней, силикатные камни могут иметь самые различные цвета. Это список положительных характеристик — причина, по которой материал предпочитают люди, мечтающие о безопасном, надежном, красивом и недорогом жилище. Прежде чем сделать окончательный выбор, нужно познакомиться с другими свойствами этого продукта.

Недостатки силикатных камней

Дом из белого кирпича, без сомнения, привлекателен, но без ложки дегтя ему не обойтись, так как минусы у этого стройматериала есть. Первый недостаток — приличный вес блоков. Он больше массы керамического аналога почти на 1/3. Если транспортировка не станет очень большой проблемой, то сооружение массивного, высокого и супернадежного ленточного основания (или фундамента-монолита) — требование, которое понравится немногим. Есть и еще ряд существенных недостатков.

  1. Высокая теплопроводность, если сравнивать силикатный камень с керамическим изделием. По этой причине стены придется выводить в толщину, но это часто попросту нереально во многих холодных регионах: они получатся очень толстыми. Другие, более приемлемые варианты — обустройство вентилируемого фасада, использование облегченной кладки, имеющей внутренний слой утеплителя.
  2. Низкий уровень влагостойкости. Эти блоки впитывают, удерживают воду. Показатели водопоглощения у силиката и керамики сопоставимы, однако обожженная глина может противостоять процессу. С силикатом ситуация другая. Для повышения гидрофобности при его производстве применяют специальные добавки, однако дополнительная защита в любом случае необходима. Из-за этого свойства для строительства фундамента или цоколя материал не используют.
  3. Потеря механической прочности при постоянном контакте с огнем. Высокая температура не разрушит силикатный кирпич, он не горит, однако после нагревания до 700°(или выше) и следующего за ним остывания структура силиката изменяется. Результат этого процесса — потеря механической прочности. Систематическое воздействие высокой температуры (до 600°) приводит к деструкции блоков, поэтому для строительства дымовых каналов, печей, каминов они не годятся.

Дом из белого кирпича имеет еще один минус — изменение внешнего вида из-за постоянного и неравномерного водопоглощения. В результате контакта с влагой белый цвет со временем превращается в серый. На цветных кирпичах такие метаморфозы не слишком заметны.

Недостатки привлекательного белого здания могут отпугнуть тех, кого не прельщает необходимость сооружения максимально прочного фундамента, нужность дополнительного утепления дома и защиты его от влаги.

Admin
Оцените автора
Строительный портал
Добавить комментарий

8 + девять =

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector