Устройство металлической обрешетки из оцинкованного профиля

Устройство металлической обрешетки из оцинкованного профиля

Использование разных видов шляпного профиля для кровли и характеристики ПШ

Шляпный профиль для кровли применяют в качестве альтернативы классической деревянной обрешетке. Изделие имеет характерную профильную форму в виде латинской буквы «омега», производится из тонколистовой стали в цельнолитом виде и с перфорированными отверстиями. Для долговечной защиты металла от коррозии применяют гальваническую оцинковку и порошковое окрашивание. Узнайте все о характеристиках ПШ, его применении в строительстве и преимуществах.

Содержание

Технические характеристики и особенности профиля ПШ ↑

Шляпные профили производят методом холодной формовки на специализированных станах из углеродистой холоднокатной рулонной оцинкованной стали марки С275 и выше.

  1. По материалу – из оцинкованной или окрашенной стали.
  2. По ширине основной плоскости.
  3. По высоте профиля.
  4. По типу окрашивания.
  5. По длине.

В сопроводительной документации изготовителя указаны размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины.

Омега-профили производят длиной от 0.5 до 12.0 м, мерной и немерной длины, кратной мерной длины. Шляпный профиль выпускают высотой от 20 до 61 мм, толщиной от 0,5 до 2,5 мм. В маркировке ПШ 30, ПШ 28 и т. п. цифра означает высоту в мм.

  • Профиль ПШ 28 применяется в качестве обрешетки стен и кровель при шаге стропильных форм до 1,2 м.
  • ПШ 61 – при шаге стропильных форм до 4,5 м.
  • ПШ 61 (с отверстием) – при устройстве обрешетки кровель. Отверстия создают вентиляционный зазор, позволяющий отказаться от контробрешетки.

Благодаря стальному профилю, облегчается сборка несущих и вспомогательных каркасов кровли. Еще 10-15 лет назад основанием для кровельных покрытий были только деревянные материалы, которые под воздействием времени, влаги и микроорганизмов теряли свои первоначальные характеристики. Применение ПШ стало эффективным решением этой проблемы и получило распространение при устройстве обрешетки.

Омега-профиль за счет нанесенного оцинкованного покрытия гарантирует после монтажа стропильной системы высокую коррозионную стойкость. С учетом размеров кровельного материала определяется шаг укладки обрешеточного профиля и его модификация.

10 преимуществ омега-профилей над деревянными элементами ↑

  1. Более высокие прочностные характеристики (прочность металлических профилей вдвое выше, чем у деревянных).
  2. Сравнительно небольшой вес, на 30% легче деревянных (например, вес 1 м ПШ 40 – 1,25 кг, а вес бруса, используемого для обрешетки, сечением 50х50 – 2,16 кг).
  3. Отсутствие вероятности появления насекомых и грибков, повреждению грызунами.
  4. Не подвержены перепадам влажности (не взаимодействуют с водой, не дают усадку и набухания).
  5. Монтаж и демонтаж возможен при любой погоде, даже атмосферных осадках.
  6. Минимум отходов, экологичность и простота дальнейшей переработки.
  7. Долговечность (благодаря оцинковке срок службы составляет 100 лет).
  8. Легко наращивается по длине внахлест.
  9. Точность линейных размеров (практически идеальная геометрия).
  10. Огнестойкость.

Шляпные профили (ПШ) являются пожаробезопасным и нетоксичным материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Стропильные системы с металлической обрешеткой ↑

Наиболее востребованным материалом для стропильных систем до сих пор остается древесина. Однако конструкция получается достаточно массивной, если вес кровельного «пирога» велик и длина ската превышает 6 м. В системе, выполненной целиком из деревянных элементов, приходится уменьшать шаг обрешетки и стропил, что приводит к увеличению ее веса и возникновению дополнительной нагрузки на фундамент.

Типы кровельных систем с применением ПШ ↑

Решить проблему с излишней нагрузкой можно путем замены элементов кровли на более прочные и легкие металлические. При подборе сечения профильных элементов и их шага выполняют расчет конструкции, учитывая постоянные и временные нагрузки на стропильную систему в процессе эксплуатации.

Такие системы существуют двух типов:

  1. Металлические – кровельные системы монтируют из стального оцинкованного профиля разного сечения. Шаг обрешетки из ПШ становится больше и расстояние между стропилами увеличивается по сравнению с использованием деревянных элементов. Крепления выполняются при помощи крепежных болтов либо сварки. Целесообразнее использовать сварные металлические конструкции при длине скатов 10-12 м.
  2. Комбинированные – стропильные системы, сочетают в себе металлические и деревянные элементы, что позволяет облегчить и удешевить кровельную конструкцию, увеличив ее несущую способность. Деревянную обрешетку под кровельный материал при целесообразности или реконструкции кровли заменяют на металлическую из шляпного профиля.

Стоит учесть, что у металла высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата, и в узлах примыкания металлических и деревянных элементов предусматривать гидроизоляционные прокладки либо обработку последних антисептическими средствами.

Устройство металлической обрешетки под кровельные материалы ↑

Несущая способность основания под кровельный материал рассчитывается по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» и СНиП II-26-76 «Кровли». Омега-профили применяют для устройства неутепленной и утепленной кровли.

  • Толщина шляпного профиля зависит от длины пролета и веса «пирога» кровли (толщины и вида утеплителя): чем больше вес кровельной конструкции, тем толще профиль.
  • Высота ПШ зависит от высоты гофры кровельного материала: чем выше гофра, тем больше высота профиля, соответственно большими могут быть нагрузки на кровлю.

Например, в качестве обрешетки для металлочерепицы применяют ПШ-28-0.7 и ПШ-61-1.5, крепятся они к стропилам, в направлении от карниза к коньку, с шагом равным ширине листа металлочерепицы. Укладку листов ведут справа налево, с нахлестом 200 мм по всей длине. Для крепления используют кровельные саморезы 4.8х35, 4.8х20 мм, ими фиксируют металлочерепицу в нижний прогиб профиля.

Применение ПШ в современных строительных технологиях ↑

Раньше здания и сооружения из металлических профилей возводились преимущественно промышленного назначения и с большими пролетами (цеха, склады, ангары), сегодня все изменилось.

Области применения стальных профилей ↑

В связи с развитием строительных технологий, металлопрофильные каркасы теперь применяют в малоэтажном, жилищном строительстве, возведении коттеджей, супермаркетов, автомобильных заправок, офисных помещений, ресторанов, мансардных надстроек.

  • вентилируемые навесные фасадные системы;
  • устройство основания под кровельный материал;
  • межэтажные перекрытия;
  • металлические и комбинированные кровельные системы;
  • лстк-строительство (каркасные дома);
  • быстровозводимые здания (бмз);
  • металлоконструкции;
  • строительство теплиц;
  • возведение заборов.

Омега-профиль в системах ЛСТК ↑

Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) – строительные сооружения из профилированных листов и тонкостенных оцинкованных профилей. В последнее десятилетие ЛСТК уверенно входят на строительный рынок СНГ. При возведении строения каркас из металлоконструкций обшивается специальными панелями.

По этой технологии при устройстве кровельных систем вместо обычного деревянного основания под кровлю используется оцинкованный ПШ, он многофункционален, что позволяет существенно сократить расходы на стройматериалы.

В ЛСТК шляпный профиль применяют в строительстве несущих элементов кровли, при монтаже внешних стен и внутренних перекрытий, а также на этапе внутренних отделочных работ. Для строений этого типа подходит ПШ толщиной 0,5 мм-1,5 мм и высотой 25 мм и 45 мм. В работе используют как сплошные, так и перфорированные термопрофили, обеспечивающие свободное прохождение воздуха и нейтрализующие промерзание отдельных участков.

Читать еще:  Комплектующие для опалубки стен

Для металлического каркаса здания разрабатывается специальный проект, в нем инженеры-проектировщики рассчитывают нагрузки, делают спецификации, далее по ним профили изготавливаются на заводе-производителе под заказ.

Изготовление кровельных сэндвич-панелей ↑

Конструктивно кровля может быть смонтирована из несущих элементов с уложенными на них кровельными сэнвич-панелями. Их многослойная конструкция выполняется с применением шляпного профиля. Поэлементную сборку производят вручную на стройплощадке без привлечения специальной техники.

Сэндвич-профиль, выполненный из оцинкованной тонколистовой стали с полимерным покрытием – основа подобной конструкции. По форме она напоминает корыто. В него вставляют утеплитель, сверху устилают гидроветрозащитную мембрану, ее закрепляют шляпными профилями, после чего укладывают кровельный материал. Чтобы исключить появление мостиков холода на бортики сэндвич-профиля приклеивают терморазделяющую полосу.

Строительные технологии не стоят на месте, разрабатываются новые кровельные материалы и методы их крепления.

Приемлемая цена, легкость монтажа и ряд преимуществ делают ПШ достойным конкурентом в сегменте рынка строительных материалов.

При проведении проектных расчетов специалистами желательно провести сравнительный анализ применения разных материалов. И, возможно, ваше представление об обрешетке как об исключительно деревянном элементе кровли поменяется на альтернативное основание из шляпного профиля.

Как монтируется металлическая обрешетка для крыши?

Вопрос правильного конструирования и монтажа кровли является принципиальным для застройщиков, ведь она является первым барьером, отделяющим жилище человека от окружающей среды и ее неблагоприятных явлений. Залогом прочности и высокой несущей способности конструкции считается грамотно рассчитанная стропильная система, состоящая из множества взаимосвязанных опорных элементов. Функции по распределению веса кровельного пирога в большей степени ложатся на обрешетку, к которой крепится гидроизоляционное покрытие. Этот важнейший элемент каркаса позволяет скатам держать форму и переносить интенсивные снеговые нагрузки. В этой статье мы расскажем, чем металлическая обрешетка отличается от деревянной, и в каких случаях она применяется.

Устройство и функции

Обрешетка из металлического профиля – специальный настил, устанавливаемый на стропильные ноги каркаса кровли. Она представляет собой стальные уголки, трубы круглого или квадратного сечения, закрепленные перпендикулярно стропилам с определенным промежутком. Установка такого настила необходима, так как она выполняет следующие функции:

  1. Равномерно распределяет вес кровельного пирога между стропилами. Вес одного только кровельного покрытия может составлять о 50 кг/м2, поэтому ему требуется дополнительная поддержка особенно в зимний период, когда к постоянным нагрузкам на крышу добавляется снеговая.
  2. Придет жесткую форму скатам. Некоторые современные кровельные материалы (ондулин, битумная черепица, кровельные мембраны) являются в разной степени эластичными и не способны самостоятельно держать форму, поэтому для их настила необходимо сделать деревянную или металлическую обрешетку.
  3. Служит основой для крепления кровельного материала. Обрешетка, рейки которой установлены с одинаковым шагом, позволяет надежно и качественно зафиксировать кровельное покрытия, а также существенно ускоряет этот процесс.
  4. Усиливает стропильный каркас в особо уязвимых местах. В местах, на которые ложится большой вес (ендовы, места крепления снегозадержателей и водосточных желобов) дополнительные рейки обрешетки увеличивают жесткость и несущую способность конструкции.

Обратите внимание! Конструкция и материал, из которого нужно сделать обрешетку для крыши, зависит от уклона конструкции, веса эксплуатационных характеристик кровельного покрытия, а также климатических условий региона, где происходит строительство.

В зависимости от веса кровельного покрытия, уклона крыши и погодных условий конструкция стропильного каркаса может изменяться. В частности, металлическая обрешетка конструируется в соответствии с расчетом максимальных нагрузок, которые на нее ложатся в процессе эксплуатации. Существует несколько разновидности обрешеток:

  • Решетчатая. Обычная или решетчатая обрешетка для кровли представляет собой настил из уголков или пустотелого металлопрофиля, уложенного перпендикулярно стропилам, с шагом 25-45 см. Такая конструкция подходит для монтажа большинства листовых кровельных материалов, так как обладает высокой прочностью и несущей способностью.
  • Сплошная. Сплошной обрешеткой называют настил из реек, уложенных на расстоянии не более 1 см между друг другом. Такая конструкция монтируется, если кровельный материал, используемый для перекрытия крыши, не имеет собственной жесткости или имеет внушительный вес, то есть для монтажа керамической черепицы, битумной черепицы и других рулонных покрытий.
  • Разреженная. Разреженной обрешеткой называют конструкцию с увеличенным расстоянием между элементами. Ее шаг может составлять более 50 см. Этот вариант кровельной обрешетки используется для установки жестких гидроизоляционных материалов, к примеру, шифера с целью снижению веса кровельного пирога и нагрузки на несущие стены сооружения.

Учтите! Чем меньше угол наклона скатов, чем более пологая крыша, тем больше на нее ложится нагрузка, из-за того, что снег, талая и дождевая влага накапливаются на ней. Поэтому такие кровельные конструкции нуждаются в более надежной обрешетке с уменьшенным расстоянием между элементами.

Достоинства

Раньше в частном домостроении наиболее распространённым материалом, из которого чаще всего изготавливалась обрешетка, считалась древесина. Этот легкий, недорогой и повсеместно распространённый материал отлично справлялся с возложенными на него функции. Однако, в последнее время его стали заменять более дорогим металлопрофилем. Металлическая обрешетка, в отличии от деревянной, обладает следующими преимуществами:

  1. Большая несущая способность при относительно легком весе. Эта особенность конструкции гарантирует, что сделанный из маловесного металлического профиля настил не увеличить вес кровельного пирога и нагрузку на несущие стены или фундамент.
  2. Возможность перекрытия кровель большого размера. Благодаря тому, что металлический профиль имеет большую длину, а также легко соединяется с помощью сварки, он подходит для монтажа крыш производственных сооружений.
  3. Высокая устойчивость к коррозии. Сталь, из которой изготавливается металлические профили для сборки стропильного каркаса, не подвергается коррозии при контакте с водой, поэтому служит обрешетка из этого материала намного дольше деревянной.
  4. Негорючесть. Обрешётка из металла выдерживает высокие температуры без деформаций, не горит, а также не поддерживает горение, поэтому считается более безопасным материалом для изготовления обрешетки по сравнению с натуральной древесиной.
Читать еще:  Технология устройства основания дороги

Важно! Современные строительные стандарты и нормы рекомендуют использовать металлическую обрешетку при перекрытии сооружений с высоким риском возгораний (производственные постройки, бани, здания со сложным технологическим оборудованием), а также крыш с длиной скатов более 6 метров.

Монтаж

Монтаж металлической обрешетки выполняется в процессе возведения кровли после окончания процесса сборки стропильного каркаса. Если обрешётка изготавливается из металлопрофиля, то и остальные элементы стропильной системы целесообразно будет изготовить из этого же материала, сопоставимого по весу и величине сечения. Соединять между собой элементы можно с помощью крепёжных элементов из нержавеющей стали или посредством сварки. Монтаж обрешетки происходит следующим образом:

  • Сначала устанавливают стропильные пары каркаса и укрепляют их с помощью подкосов или временных распоров. Важно, чтобы стропила верхними ребрами образовывали ровную плоскость, на которую удобно будет закреплять кровельное покрытия.
  • Сверху стропил расстилают гидроизоляционное покрытие, которое должно защитить термоизоляционный материал и каркас от проникновения конденсата и атмосферной влаги.
  • Если обрешетка относится к двойному типу, то вдоль стропильных ног фиксируют рейки контробрешетки, чтобы создать между ними и кровельным материалом вентиляционный зазор.
  • Затем происходит фиксация реек обрешетки с заранее выбранным шагом. Крепить элементы между собой можно с помощью сварки или саморезов из нержавеющей стали с резиновым уплотнителем.

Опытные мастера считают, что монолитная сварная обрешетка из металлических уголков или профиля обладает максимальной несущей способностью, а потому выдерживает интенсивные снеговые и ветровые нагрузки, которыми славится русская зима. Для увеличения устойчивости конструкции к коррозии ее покрывают краской.

Видео-инструкция

Технология будущего – металлическая обрешетка кровли

Металлическая обрешетка кровли во многих странах стала довольно обычным явлением. Желающих использовать подобные конструкции для обустройства своей кровли и у нас становится все больше и больше. Их актуальность диктует сама наша действительность. Порой становится не только оптимальным, но и единственно правильным решением.

С ростом городов расстояние между домами все больше сокращается. В результате такого тесного соседства деревянный каркас под кровельный материал в конструкции кровли начинает представлять собой опасность, так как не соответствует нормам пожарной безопасности. Стальная основа, таким образом, становится выгодной альтернативой деревянной. При этом монтаж обрешетки из металлопрофиля выполняют традиционным способом.

Каркасы из стального профиля по своей конструкции – универсальны. Они эффективны не только при кровельных работах. Их успешно используют при устройстве вентилируемых фасадов, креплении их облицовки и т. д. Профиль для конструкции (шляпный) имеет два основных вида: для кровли и фасада. Например, шляпный – ПШ-28 используют для опалубка кровли.

Оцинкованный металл помимо решения проблемы пожарной безопасности обеспечивает также коррозионную устойчивость. Правда, в этом случае предпочтительно стропильную систему также выполнять из этого материала (металлопрофиля).

Преимущества металлической обрешетки ↑

Каркас под кровельный настил такого типа прост в монтаже и не отнимает много времени. Монтаж металлической обрешетки из профиля, проводят при помощи сварки или выполняют крепеж болтами. Наращивание длины проходит «внахлест» без использования дополнительной настила основы. Шляпный профиль устанавливают прямо на несущий каркас. Сочетание стропил, опалубка и кровельных металлических листов дает полнейшую совместимость материалов. То есть, если выполнена корректная сварка и защищена, то вредные химические реакции, которые обычно возникают при соединении разнородных материалов исключены.

    Сталь – это легкий и прочный материал, который не подвержен гниению и, в отличие от дерева, насекомыми не повреждается. Соответственно, обработка обрешетки антисептиками не нужна. Стальная основа и металлочерепица или профлист негорючие. Элементы стальной конструкции под крышу сделаны из ровного профиля, поэтому не деформируются и не искривляются, что свойственно опалубку из других материалов. Абсолютная совместимость с такими кровельными покрытиями, как металлочерепица и профнастил. Безотходный монтаж.

Конструкция обрешетки из стали ↑

Металлическая обрешетка кровли может иметь разную конструкцию, но любая должна удовлетворять определенным требованиям.

    Покрытие крыши должно быть надежно закреплено к ней и быть способно выдержать условия местного климата. Ее располагают таким образом, чтобы поддержать листы покрытия крыши вдоль всей длины переднего торца и обеспечить их безопасное крепление у заднего торца. Установку проводят в соответствии со строительными нормами и требованиями данной местности. Толщина стали и расстояние между обрешеткой зависит от шага стропильных ног и материала для кровли. В большинстве случаев для изготовления каркаса используют сталь с алюмоцинковым покрытием или гальванизированную сталь.

Устройство металлической обрешетки: отличительные особенности ↑

Разреженную основу под кровельный настил делают под жесткие материалы для крыш, то есть под те, которые в состоянии сами справиться со снеговой и ветровой нагрузкой, и при этом они не должны прогибаться и, более того, они не должны разрушаться. Разреженный вариант основы выполняют из пиломатериалов, жердей или брусков. Сегодня их дополнили, появившиеся в продаже П-образные (шляпочные) оцинкованные решетины из металла. Размер сечения решетин, а также шаг установки выбирают в зависимости от типа кровельного настила.

шляпный профиль в разрезе

С помощью стального основания под настил можно легко решить проблему реконструкции старых, пришедших в негодность, покрытий крыши, когда старую кровлю ликвидировать нельзя. Шляпный или омега-профиль по цене обычно дороже деревянных решетин, но иногда может быть и меньше деревянного бруса аналогичных параметров, что позволяет существенно удешевить стоимость, в которую обходится, скажем, металлическая обрешетка под профнастил и обеспечить пожарную безопасность конструкции. Шляпный профиль используют также как опорные элементы для ограждающих конструкций как постоянных, так и временных. Его размеры следующие:

    максимальная длина – 6 метров; толщина варьируется в интервале 0,5 – 1,5 мм.

Высокая точность, которую имеют линейные размеры профиля позволяет возводить крыши и основу под любой настил, даже такого сложного как металлическая обрешетка под металлочерепицу. Кстати, существует возможность изготовить элементы основы (решетины) и по индивидуальным размерам, а также с резами под любым углом.

Устройство перекрытия помимо основания под настил крыши может включать также бортовые балки из специального термопрофиля, которые закреплены к стенам, и прогоны.

Читать еще:  Лестница для крыльца своими руками из металла

Схематически монтаж основы выглядит так:

    Сначала выставляют стропила с фермами. Для этого их крепят к несущим стенам при помощи анкерных болтов и временно фиксируют по вертикали. Поперек кладут шляпочный профиль (Ω). К полученной основе крепят покрытие крыши.

Шляпный профиль: процесс изготовления

Металлическая обрешетка под сайдинг

Срок службы сайдинга зависит не только от качества облицовочного материала, но и от надежности обрешетки, которая служит основой для его установки. В связи с этим к каркасу под облицовку предъявляются особые требования: важно, чтобы он был максимально прочным и долговечным, устойчивым к различным воздействиям и способным выдержать существенные нагрузки.

Преимущества

Обрешетка под сайдинг может быть деревянной и металлической. Первая имеет низкую себестоимость, однако древесина – материал ненадежный и подверженный разрушению под воздействием факторов окружающей среды. Металлическая обрешетка обладает более продолжительным сроком службы, поскольку изменения температуры и перепады влажности на нее никак не влияют. Также металлу не страшны грызуны, насекомые, плесень и грибок.

Размеры металлической обрешетки

Размеры каркаса под облицовку должны соответствовать площади панелей сайдинга. Металлическая обрешетка состоит из установленного на подвесы П-образного профиля. Его длина составляет 3 м, сечение – 60х27 мм. Это обычный профиль, используемый для сборки гипсокартонных конструкций. Он имеет по кромке отбортовку, что обеспечивает его повышенную прочность. Профили с сечением 50х40 мм и 40х40 мм такой отбортовкой не оснащены, и для создания обрешетки не подходят.

Шаг между вертикальными стойками каркаса варьируется от 40 до 60 см в зависимости от места установки: около 40 см – для цокольного сайдинга, 60 см – для основного массива стены. Шаг между горизонтальными распорами также составляет 40-60 см. Исходя из приведенных чисел, можно с высокой рассчитать размеры металлической обрешетки, а также количество необходимых профилей.

Важно! Вес и площадь облицовки должны быть такими, чтобы нагрузка на подвесы или уголки не превышала 40 кг. Большего веса конструкция может не выдержать, особенно закрепленная на подвесах.

Виды оцинкованных профилей

Профиль имеет множество разновидностей, имеющих разные эксплуатационные характеристики. Для изготовления каркаса под сайдинг применяются следующие виды профиля:

  • ПС-стоечный профиль;
  • ПП-потолочный профиль;
  • ПН-направляющий профиль.

Приступать к монтажу обрешетки можно только после того, как определено точное количество и длина нужных профилей. Далее на стену наносится разметка: сделать это получится с помощью уровня, отвеса и нескольких веревок. Отвес используется для нанесения ровных вертикальных линий, уровень – горизонтальных. Веревки нужны для замеров расстояния.

Установка профилей осуществляется исходя из разметки. Подвесы или уголки фиксируются на стене саморезами, поверх устанавливаются вертикальные стойки. Монтаж креплений и стоек выполняется одновременно. Далее между стойками, согласно разметке, производится установка распоров. Распоры и стойки соединяются саморезами.

Установка под цокольный сайдинг

Шаг между вертикальными стойками металлической обрешетки для цокольного сайдинга зависит от длины панелей: под каждую из них нужно установить по четыре стойки. Обычно длина шага для вертикальных опор цокольного сайдинга варьируется в промежутке между 40 и 45 см. Что касается горизонтальных профилей, то монтировать их вовсе не обязательно, гораздо проще установить цокольные панели на всю стену. Если же здание обладает высоким цоколем и без горизонтальных планок обойтись нельзя, то шаг между ними должен составлять не менее 50 см.

Промежуток между стеной и каркасом не имеет предустановленных значений и зависит от толщины слоя теплоизоляции. Технология крепления обрешетки под цокольный сайдинг та же, что и в общем случае: металлические рейки фиксируются саморезами с помощью подвесов или уголков. Для северных регионов цокольную обрешетку надо поднять на 15 см над грунтом и поместить под ней металлические или деревянные колышки-опоры.

Правила монтажа металлической обрешетки под сайдинг подробнее в видео.

Вывод! Благодаря соблюдению простых правил, можно создать прочный и долговечный каркас под сайдинг. Правильное соединение профилей придаст обрешетке необходимую жесткость, а использование подходящих профилей обеспечит высокую выносливость конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector