Технология устройства гидроизоляционных покрытий

33. Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Виды и способы устройства гидроизоляции

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них

влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов

на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или

внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую,

теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги, создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели),

пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в гр>гнт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

• срезку выступаюощх концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности.

Просушивание осуществляют электровоздуходувками, алориферами,

лампами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность.

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

• требуемую сухость изолируемого помещения;

• трещиностойкость изолируемых поверхностей;

• величину гидростатического напора воды;

• температурные и механические воздействия;

• агрессивность внешних вод;

• имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы:

• масляные и маслосодержащие лаки и

• окрасочные составы на минеральной

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и

функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной

гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена

• на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3. 5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе

наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют

-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12. 24 ч.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2..3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок

(полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезатъ куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев.

К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

• цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

• полимерцементные и стеклоцементные растворы;

• торкрет из коллоидного цементного раствора;

• мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами. В стальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют

водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.

В растворе используют чистый песок с

минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5. 40 мм.

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя

жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Технология устройства штукатурной

гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подгонке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных

изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

• горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

• горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

• холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты

горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде

асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

• горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

• литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого асбеста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка;

• холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10%

• холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15%

Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения

горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1 . 2 ч. Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5. 0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5. 7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5. 1,8 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20. 25 мм.

Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая

изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой

асфальтовой массы толщиной 30. 50 мм на горизонтальных или наклонных

поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, железобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона — смеси битума с песком, щебнем или гравием.

Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м.

Основное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких

условиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в

помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2. 6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях.

Технологические требования по производству работ в зимнее время

обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:

• производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

• рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и

• поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от

грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

• подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до набора ими положительной температуры;

I • используемые изоляционные составы должны иметь температуру в

^ соответствии с требованиями технологической карты;

• засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

• в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не-

I обходимо поддерживать температуру в пределах 10. 15 ^С.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку,

окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь

влажность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет

под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

Охрана труда при производстве гидроизоляции.

Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветрипваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным

инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в

закрытых помещениях запрещается:

• применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование;

• хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также

промасленные обтирочные материалы;

• бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру.

Гидроизоляция, технологии и устройство гидроизоляции.

Применение модифицированных сухих смесей открывает широкие возможности для проведения гидроизоляционных работ. Гидроизоляционные полимерминеральные составы применяются для внутренней и наружной гидроизоляции бетонных и оштукатуренных поверхностей подземных и наземных конструкций: фундаментов, цоколей, сливов, подвалов, гидросооружений. Причем в каждом конкретном случае следует подбирать соответствующую технологию и состав с требуемыми характеристиками. Гидроизоляционные составы на основе сухих смесей по принципу действия можно подразделять на обмазочиую и проникающую гидроизоляцию. Принцип действия проникающей гидроизоляции основан на проникновении в бетон химически активных веществ, присутствующих в композиции, и их взаимодействии с минералами цемента с образованием водонерастворимых кристаллов на стенках пор и капилляров. Обмазочная гидроизоляция представляет собой покрытие толщиной 3 — 4 мм, нанесенное на изолируемую строительную конструкцию. Эта гидроизоляция в зависимости от ее состава может быть жесткой или эластичной. Эластичная применяется для гидроизоляции конструкций, эксплуатирующихся в местах повышенных динамических нагрузок. На строительном рынке представлен большой выбор гидроизоляционных материалов. При этом каждый из них имеет определенную область применения, которая определяется эксплуатационными характеристиками, технологическими особенностями применения и экономической целесообразностью.

Устройство гидроизоляции.

Общие положения:
В настоящем разделе изложена технология устройства гидроизоляции фундаментов, санузлов, цоколей, подвалов, бассейнов, гидросооружений и пр, осуществляемая в построечных условиях с применением модифицированных сухих смесей специального назначения. В зависимости от вида полимерного связующего гидроизоляцию подразделяют на жесткую (однокомпонентную) и эластичную (одно- или двухкомпонентную). Однокомпонентный состав представляет собой сухую смесь, состоящую из минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде дисперсионного порошка. Двухкомпонентный состав представляет собой сухую смесь, состоящую из минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде водной дисперсии полимера с низкой температурой пленкообразования. Выбор гидроизоляционного состава в каждом конкретном случае определяется проектом. Гидроизоляционный состав должен отвечать требованиям нормативных документов, согласно которым он выпускается. Гидроизоляционные составы приготавливаются централизовано в заводских условиях и на строительном объекте доводятся до готового состояния путем добавления воды (или водной дисперсии полимера). При транспортировании и хранении должно быть исключено попадание в составы атмосферных осадков и воздействие прямых солнечных лучей. Применение смесей по истечении срока хранения допускается только после проверки их на соответствие требованиям нормативного документа. Гидроизоляционные работы внутри помещения должны выполняться при температуре окружающей среды и рабочей поверхности не ниже +5 ‘С и влажности воздуха не более 70%. Указанные условия должны поддерживаться также не менее двух суток до начала работ и все время до сдачи объекта в эксплуатацию. Работы по наружной гидроизоляции должны выполняться при температуре не ниже +5 ‘С и не выше +30 ‘С.
Не допускается производить работы:
— во время дождя или сразу после него;
— при ветре, скорость которого превышает 10 м/с;
— при наличии наледи на рабочих поверхностях;
— при непосредственном воздействии на рабочие поверхности прямых солнечных лучей.
Процесс производства гидроизоляционных работ состоит из следующих этапов:
— подготовка поверхности;
— подготовка составов (грунтовка, шпатлевка, штукатурка, гидроизоляция) к применению;
— нанесение гидроизоляционного состава.
Для каждого конкретного объекта следует уточнять схему производства работ, их объем, затраты труда, продолжительность производства работ в зависимости от применяемых материалов и потребности в материально-технических ресурсах.

Порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции.

Подготовка поверхности:
Поверхность перед устройством гидроизоляции очищается от пыли, загрязнений, жировых пятен и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится с помощью стальных щеток, шпателей или при необходимости с помощью водо- или пескоструйных аппаратов.Жировые пятна, солевые налеты удаляются с помощью специальных составов, которые затем тщательно смываются водой. Поверхность просушивают и обеспыливают сжатым воздухом. Определяется степень отклонения поверхностей и граней отвертикали и горизонтали. Выступающие части бетонных поверхностей стесывают. Размеры раковин, наплывов и других дефектов на бетонных поверхностях не должны превышать установленных величин в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01).
Трещины и сколы должны быть заделаны шпатлевочными составами вручную с помощью шпателя. После заделки трещин и сколов поверхность огрунтовывается и затем, взависимости от ее состояния и характера, сразу наносится гидроизоляционный слой или, в случае необходимости, наносится выравнивающая высококачественная или водоотталкивающая штукатурка (согласно проектному решению). Как правило, такие штукатурки наносятся послойно (через 3 — 4 часа); толщина каждого слоя 5 — 7 мм. Максимальная толщина штукатурного слоя без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм. Если общая толщина штукатурного слоя более 20 мм, необходимо предусмотреть его армирование металлической сеткой. Подготовленное основание сдается заказчику с составлением акта на скрытые работы. Подготовка составов к работе осуществляется непосредственно на строительном объекте. Соотношение сухой смеси и воды в составах указывается заводом-изготовителем в инструкциях по применению смеси.

Нанесение гидроизоляционного состава:
Гидроизоляционный состав наносят на подготовленное основание в 3 слоя вручную с помощью жесткой кисти, щетки или шпателя. Толщина каждого слоя должна быть 1,0—1,5 мм. Второй слой следует наносить в направлении, перпендикулярном первому слою, от нижних отметок к верхним. На участках примыкания пола гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее, чем на 300 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию. Места сопряжений и примыканий, швы, углы на изолируемой части сооружения должны выполняться до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаться армирующей щелочестойкой стеклосеткой. Целесообразно для гидроизоляции указанных мест применять эластичные гидроизоляционные смеси.

Испытания на водонепроницаемость:
Испытание гидроизоляции в ванных комнатах и санузлах осуществляется путем заливки пола слоем воды в 1 — 2 см и выдержки этого слоя в течение 1 часа. После этого осматриваются потолки в нижерасположенных помещениях и выявляются протечки. Для проведения гидравлического испытания ванны бассейна, ее следует наполнить водой в два этапа: первый — наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток; — второй наполнение до проектной отметки. Ванну бассейна, наполненную водой до проектной отметки, следует выдержать в таком состоянии не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м^2 смоченной поверхности стен и днища, а в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта основания. Убыль же воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта основания емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при его полном наполнении водой должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения. При качественной гидроизоляции на наблюдаемой поверхности сооружения не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: течей и мокрых пятен.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 1. Виды и способы устройства гидроизоляции

Время чтения: 6 минут

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удер­живают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструк­циях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разру­шению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них вла­ги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположе­ния в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной иливнутренней.

По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капил­лярного подсоса влаги (рис. 19.1), создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Рис. 19.1. Гидроизоляция фундаментов от

1-отмостка; 2- цементная штукатурка; 3-противокапиллярная прокладка; 4- окра-сочная гидроизоляция; 5-защитное ограж-дение; 6-фундамент; 7-гидроизоляция де-формационного шва; 8- бетонная подго-товка; 9- цементная водоупорная стяжка;10 — пригрузочная плита

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и сте­ны санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и со­оружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены це­хов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метропо-литенов, резервуары, колодцы, приямки. Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (вклю­чая торкрет),асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоля-ционный материал разливается по изоли-руемой поверхности или заполняет щели),пропиточная (пропитка пористых мате-риалов), засыпная (из гидрофоб­ных порошков) и инъекционная (нагнетание в

грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с на­ружным воздухом.

Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод.

При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно
удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путей
сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.

Подготовка поверхности. Перед нанесением гидроизоляции выпол­няют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где бу­дут производить гидроизоляционные работы, осуществляют пониженного уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа оснований подготовительные процессы различны.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

срезку выступающих концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.
Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пес­коструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппа­ратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверх­ностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоля­ции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения боль­шей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Про­сушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лам­пами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхно­стей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогрева­ют, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры мате­риала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтов­ки — первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизель­ном топливе, а второй слой — раствор битума в бензине. Грунтовку нано­сят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краско­пультом или кистью.

При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на на­ружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напо­ре— можно с той и другой стороны.

При назначений типа гидроизоляции необходимо учитывать:

• требуемую сухость изолируемого помещения;

• трещиностойкость изолируемых поверхностей;

• величину гидростатического напора воды;

• температурные и механические воздействия;

• агрессивность внешних вод;

• имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций:

• -подготовки поверхности,
• -нанесения окрасочной гидроизоляции
• -формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная — более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем. При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности.

Изоляционный слой наносят на поверхности конструкций после высыхания грунтовки с помощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах работ и в стесненных условиях — кистью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление.

Оклеенная гидроизоляция выполняется как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых на изолируемые поверхности в 1-4 слоя. В качестве изоляционных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы — полихлорвинил, полиэтилен, винипласт. Изоляция из этих материалов подходит для сооружений, подверженных небольшим деформациям (осадкам) и динамическим нагрузкам. Во избежание отрыва ее устраивают со стороны гидростатического напора.

Технология устройства оклеенной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал ровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12-24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2-3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством мастик на аналогичной основе — битумных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ведут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен устройству рулонной кровли — под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воздух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет мастита, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь приклеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал.

Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ.Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, Целесообразная организация работ — отдельными ограниченными по Длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на ярусы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы наклеивают по всей высоте снизу вверх (рис.5). При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5-2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса.

Еще один вид гидроизоляции — листовая гидроизоляция. Представляет собой сплошное водонепроницаемое ограждение строительных конструкций из стальных листов толщиной 2-6 мм или жестких пластмассовых (винипластовых и др.) листов. Стальные листы применяют при больших гидростатических напорах для обеспечения постоянной сухости помещений в условиях высоких температур и динамических нагрузок, жесткие пластмассовые листы — для защиты конструкций от агрессивных сред. Эти покрытия характеризуются высокой стоимостью и трудоемкостью устройства.

Технология выполнения гидроизоляционных работ включает в себя выполнение трех операций: подготовку изолируемых поверхностей, приготовление изоляционных составов и устройство изоляционного покрытия.

Обычно гидроизоляция из пластмассовых листов защищает конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при температуре 200-220°С. Затем гидроизоляционные пластмассовые листы крепят к изолируемым поверхностям, наклеивая их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой через прижимные планки с помощью строительного пистолета.

Литая гидроизоляция выполняется путем разлива по основанию или залива горячего асфальтового раствора или мастики в полость между изолируемой поверхностью и защитной стенкой.

Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит из очистки и выравнивания поверхности, разлива и разравнивания по ней горячего материала слоем 15-40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, выливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем.

Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают способом поярусной заливки горячей мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут ярусами высотой 20-40 см. Защитная стенка возводится из тонких железобетонных плит или кирпича.

Вертикальные поверхности подземных частей зданий, покрытые гидроизоляцией, по мере их наращивания присыпают землей. При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.

Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин, расслоений.

Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов: цементно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора состава 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВВЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, а также битумные латексные эмульсии, жидкое стекло, алюминат натрия и др. Эти штукатурки обладают повышенной стойкостью против размыва водой.

Цементно-песчаная изоляция применяется для сооружений с фундаментами, которые заложены на прочных грунтах, не подверженных неравномерной осадке. При наличии гидростатического давления изоляцию устраивают со стороны действия этого давления, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию устраивают слоями по 8-10 мм общей толщиной 2-2,5 см. Верхний (накрывочный) слой толщиной 3-5 мм выполняют из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железнением). Гидроизоляция, выполненная по этой технологии, выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.

Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, которое наносят на изолируемую поверхность в виде слоев горячих асфальтовых мастик (растворов) либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид гидроизоляции применяется для защиты сооружений от капиллярной влаги, а также при необходимости создания гидроизоляционного покрытия повышенной прочности.

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию наносят при ее температуре 160-180°С. Холодная асфальтовая изоляция наносится в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу же после остывания, холодные — после высыхания. гидроизоляционный покрытие цементная окрасочная

Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворонасосами и асфальтометами.