Радиальная опалубка для монолитного строительства

Радиусная опалубка — характеристики и особенности конструкции

Монолитное строительство подразумевает использование опалубочных конструкций, с помощью которых бетонируются стены, фундаментные основания, перекрытия, колонны и другие элементы, предусмотренные проектом. Одним из примеров таких форм является радиусная опалубка.

Области использования

Радиусную опалубку применяют при устройстве округлых стен, бетонировании резервуаров, бассейнов и иных похожих сооружений. С помощью такой специальной конструкции можно возвести любой криволинейный элемент, отличающийся устойчивостью и надежностью.

Технические характеристики

Для примера рассмотрим радиальную опалубку ПСК, изготовленную из стали:

• тип конструкции – разборно-переставной с крупными щитами из металла;
• покрытие палубных щитов – антикоррозийная эмаль;
• показатель нагрузочного воздействия, создаваемого залитым бетонным раствором, кПа – 80;
• расчетные данные нагрузки при создаваемом вибрировании, кПа – 5.2;
• прогибы опалубочных щитов при максимальном давлении бетона в любую из сторон – до 1/400;
• допустимые отклонения от бетонной поверхности залитой конструкции после демонтажа опалубочной системы на участке длиной в три метра, мм – не превышает 9.5;
• максимальный показатель нагрузки на подмостки – до 180 кг на квадратный метр;
• высота щита, м – 2;
• количество рабочих циклов применения опалубки – от 80 до 300.

Основные элементы опалубки

Радиусная опалубочная конструкция комплектуется следующими элементами:

• внутренними и внешними щитами – специальными замками соединяются в большие панели. Установка их выполняется с двух сторон бетонируемой конструкции. Щиты предназначены для того, чтобы воспринимать на себя основные нагрузочные воздействия, создаваемые залитым бетоном. Окаймление выполнено металлическим профилем, для изготовления палуб используется ламинированный фанерный материал, защищенный от воздействия влажной среды. Высота одного щита – три метра. Для регулировки радиуса закругления имеются специальные винтовые домкраты;
• стяжки и гайки – с их помощью выполняется соединение панелей в единый модуль. При демонтаже опалубочной конструкции данные комплектующие вынимаются;
• подкосные элементы – с их помощью опалубке придается дополнительная устойчивость от горизонтальной нагрузки. Выполняются в виде трубчатых штанг с опорными элементами составного типа;
• доборные профили – с их помощью формируют нечетные места всей конструкции;
• замки – предназначаются для выравнивания и стяжки щитовых элементов. Крепление их выполняется по окаймляющему профилю.

Самостоятельное изготовление

Радиусную опалубку считают конструкцией сложной конфигурации, применяют для ведения бетонирования и каменной кладки. Некоторые пользуются такой системой при устройстве колодца.

Чтобы приготовить опалубку своими руками, потребуются определенные инструменты и знания плотницкого дела.

Необходимо сразу оценить свои силы и решить, сможете ли все работы выполнить самостоятельно, или следует привлечь опытного специалиста.

Выбор материала

Под изготовление каркасного основания потребуется пиломатериал размером 25 на 5 сантиметров. Меньшее сечение доски применять не рекомендуется, потому что на опалубочные щиты предполагается воздействие большой нагрузки. В первую очередь такая особенность распространяется на опалубки под строительство арочных перекрытий и бетонирования сводов.

Для изготовления настилов рекомендуется использовать фанерные листы трехмиллиметровой толщины или узкую доску размером 2.5 на 10 см. Фанера подбирается с защитой от воздействия влаги. Доски лучше всего использовать в случае, если диаметр опалубочной конструкции достаточно большой, и после ее демонтажа предполагается оштукатуривание забетонированной поверхности.

В качестве крепежного элемента рекомендуется выбрать гвозди или саморезы.

С учетом толщины пиломатериала под настил длина гвоздей выбирается пять – семь сантиметров, а для формирования каркасного основания лучше подходят метизы десятисантиметровой длины. Для саморезов выбирается длина в 5 и 7 см.

Как правило, все опалубочные элементы изготавливаются по отдельности, после чего выполняется их установка согласно проектному решению. Учтите, что самодельная конструкция может отличаться приличным весом, поэтому следует заблаговременно приготовить веревки или нанять грузоподъемную технику. Но такое решение значительно увеличит предстоящие расходы.

Необходимые инструменты

Для выполнения необходимых разметок вам придется воспользоваться строительным уровнем. Кроме того, рекомендуется подготовить отвес, рулетку, шнур и угольник. Понадобятся также топор, молоток, ножовка по дереву, емкость для бетона, лопаты.

Монтажные работы

Правила монтажа радиусной опалубки и бетонирования с ее помощью рассмотрим на примере ступеней крыльца.

Чтобы представлять себе окончательный результат, необходимо выполнить чертеж будущего крыльца. Он существенно облегчит все ваши мысли по разбивке ступеней.

Сначала создаются опорные стенки, или готовятся уже имеющиеся. Они должны отличаться надежностью и толщиной, равной одному кирпичу.

Если стены уже есть, в них необходимо вписать ступеньки, обозначив борта.

Теперь займемся определением уклонов. Данный показатель в полной мере зависит от самих ступеней – если конкретно, то от высоты. В стандартном варианте такой параметр составляет пятнадцать сантиметров. Поделив значение высоты от поверхности почвы до верхней площадки крыльца, получаем, какое количество ступеней необходимо устроить.

Уклон регулируется показателем длины проступи – от ее длины зависит его пологость.

Определившись с основными элементами, начинаем задавать радиус первой ступеньки, для чего нам потребуется узнать самую отдаленную точку лестничного марша. Как правило, находится она в центре участка между стенами. Получится в конечном итоге три точки, через которые проводится радиус окружности.

Определившись с первой ступенькой, забиваем в землю стальные арматурные прутья, отмеряем длину для проступи.

Засыпку пустотных участков можно выполнить строительным боем, бутовым камнем. Главное условие – тщательно все утрамбовать.

По намеченному предварительно радиусу и точке засыпки определяем расположение арматурной сетки нижней ступеньки. Она должна быть цельной, с поперечинами, вмонтированными в стены.

Для отбортовки ступеней используется любой гибкий материал – листы тонкой фанеры, листы металла. Можно воспользоваться многнослойной фанерой, на одной из сторон устроив пропилы для создания радиуса.

Армирование ступеньки выполняется следующим образом:

• Г-образными стальными элементами повторяем формы ступени, выполняя их крепления к сетке;
• с помощью поперечных прутьев уложенные формы объединяются в одну конструкцию;
• сверху укладывается сеточка, придающая ступени дополнительную прочность.

Отбортовку выполняем по намеченному радиусу и горизонтальному уровню.

Бетонный раствор укладывается без вибратора. Толщина отдельных элементов небольшая, достаточно действия по его уплотнению выполнить обыкновенной лопатой.

Бетонный раствор не должен отличаться густой консистенцией, чтобы внутри себя не удерживать пузырьки воздуха.

На второй день отбортовку можно демонтировать, и все остальные ступени заливать по такому же алгоритму.

Уже залитая ступенька представляет собой определенный «маяк» для обустройства следующей. Длина проступи нам известна, ее значение откладывается от края предыдущей ступеньки в максимальном количестве мест. Это позволит сразу установить борт опалубочной системы по необходимому радиусу.

Подготовка щита радиусной опалубки

Работы выполняются на ровной поверхности. Укладываем плиту, проверяем ее расположение уровнем, и приступаем к сборке каркаса. Если опалубка выпуклая, необходимо подготовить крест с парой подкосов, при вогнутом щите готовится заготовка в виде буква П, к ножкам которой подходят подкосы.

Закругленный каркас готовится в количестве двух элементов (зависит от показателя ширины опалубки). Элементы укладываются на удалении полуметра и соединяются. Остается набить доски, которые создадут нужную нам округлую поверхность. Внутренняя поверхность дополнительно обеспечивается настилом, чтобы к доскам не прилипала бетонная смесь.

Радиусная стеновая опалубка

1. Общие сведения об изделии.
1.1. Радиусная опалубка предназначена для бетонирования монолитных вертикальных криволинейных (радиусных, эллиптических) элементов зданий и сооружений.
1.2. Радиусная опалубка совместима с крупнощитовой опалубкой.
1.3. Конструкция опалубки соответствует требованиям ГОСТ Р 52085-2003.

2. Основные технические данные.
2.1. Опалубка состоит из комплекта щитов, воспринимающих все нагрузки при бетонировании и вспомогательных устройств, обеспечивающих установку ее в проектное положение, выверку и обслуживание опалубки при производстве работ.
2.2. Щиты соединяются в монтажные панели с помощью универсальных замков.
2.3. Щиты имеют высоту 3м и 3,3м. При необходимости, возможно изготовление щитов высотой до 6 м.
2.4. Радиусная опалубка позволяет осуществлять монолитное бетонирование стен радиусом от 2,0 м до ∞. Расчетная нагрузка на щиты 8 т/м2.

3. Состав изделия.
3.1. В состав Радиусной опалубки входят:
— щиты: внутренние, внешние;
— стяжки с гайками;
— замки универсальные;
— подкосы;
— профили доборные;

3.2. Щиты предназначены для формирования криволинейных участков стен. Представляют собой пояса жесткости и формирования криволинейной поверхности с закрепленными на них деревянными балками. Торцы щитов окаймлены стальным профилем замкнутого сечения. Палуба изготовлена из ламинированной фанеры толщиной 18 мм, защищенной с торцов водостойким покрытием по ГОСТ 3916.1-96. Это покрытие аналогично покрытию, которым защищены торцы фанеры при её производстве.
3.3. Доборные профили используются для формирования не кратных участков.
3.4. Стяжки предназначены для соединения панелей между собой в проектном положении. Состоят из винта L=1,5м, d=17мм с гайками. При разборке опалубки стяжки вынимаются.

3.5. Подкосы служат для обеспечения устойчивости панелей от горизонтальных нагрузок. Представляют собой трубчатые штанги с винтовыми муфтами и опорными башмаками.

3.6. Замки универсальные выравнивают и стягивают между собой щиты опалубки. Крепятся в любом месте окаймляющего профиля. Позволяют устанавливать между щитами доборную доску толщиной до 100мм.

4. Порядок работы.
4.1. Монтаж опалубочных панелей производится в соответствии с проектом производства работ или технологическими картами, являющимися частью ППР.
4.2. Опалубочные панели монтируют после установки арматуры.
4.3. Панели собираются из щитов на подготовленной монтажной площадке.
4.4. С помощью крана щиты кладут палубой вниз на заранее подготовленный шаблон.
4.5. Вращая регулировочные винты с тыльной стороны опалубки, добиваются соответствия изгиба щита шаблону. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокручивать регулировочные винты более 3-х полных оборотов за один раз. После 3 полных поворотов регулировочных винтов необходимо сделать паузу не менее 15 мин для снятия внутренних напряжений в фанере. Вести регулировку необходимо синхронно по высоте щита.
4.6. Контроль производится визуально или с помощью щупов.
4.7. Подготовленный таким образом щит с помощью подъемного крана поднимают в вертикальное положение, проверяют надежность строповки, покрывают антиадгезионной смазкой, перемещают и устанавливают на заранее нанесенную черту, обозначающую поверхность стены.
4.8. Соединяют щиты между собой универсальными замками «ГАММА». На стык щитов устанавливается три замка по высоте.
4.9. К месту сборки подают сначала внутренние щиты, после устанавливают наружные, соединяют эти панели стяжками и устанавливают подкосы. Стяжки должны проходить сквозь пояса жесткости. На каждый щит необходимо две стяжки по высоте. Отверстия в торцевых профилях предназначены для совместимости с щитовой опалубкой.
4.10. Выверяют панели и производят окончательную фиксацию стяжками и подкосами.
4.11. При бетонировании стен длиной более одной панели, после закрепления первой пары панелей производят аналогичную подготовку и установку следующей пары и крепят их между собой замками.
При установке между панелями доборных досок применяют замки. Панели
устанавливаются краном, а доборные доски монтируются между панелями на месте. Недопустимы перемещения краном панели с доборной доской.
4.12. В смонтированную опалубку с помощью бадей, бункеров или бетононасоса подают бетонную смесь.
4.13. Снимают опалубку после достижения бетоном распалубочной прочности. Распалубку производят в следующем порядке:
— демонтируют стяжки;
— стропят панель, удерживая строп в натянутом состоянии;
— снимают замки и крепёжные элементы, соединяющие противоположные или рядом стоящие панели;
— освобождают панели опалубки от соприкосновения с бетоном;
— при образовании угла 5-10° между стеной и панелью опалубки, последнюю снимают и перемещают на другую захватку или монтажную площадку.
4.14. Собирает и разбирает опалубку звено рабочих не менее чем из двух человек.

5. Инструменты и принадлежности.
5.1. Стыковка щитов в панели осуществляется при помощи грузоподъемного крана.
5.2. Установка крепежных элементов производится при помощи ручных инструментов: молотка, монтировки.
5.3. Подъем и установка собранных панелей производится грузоподъемным краном при помощи подъемного захвата и в соответствии с ПНР.

6. Меры безопасности.
6.1. Монтаж и эксплуатация опалубки должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III 4-80 «Техника безопасности в строительстве».
6.2. Опалубку для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
6.3. К работе с опалубкой допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение технике безопасности, ознакомленные с устройством опалубки, проектом производства опалубочных работ и технологическими картами, являющимися частью ППР.
6.4. Рабочий должен иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты.
6.5. Перед началом работ монтажник обязан:
— ознакомиться с характером производства работ, которые ему предстоит выполнить;
— получить инструктаж;
— осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать работе;
— освободить проходы и не загромождать их во время работы;
— осмотреть и приготовить к работе оснастку и приспособления, проверить наличие и исправность временных инвентарных ограждений;
-проверить исправность и подготовить к работе канаты, стропы и т.д.
6.6. Во время проведения работ монтажник обязан:
— работать в спецодежде;
— применять только инвентарную монтажную оснастку, средства подмащивания и временные ограждения;
-сборку панелей производить под непосредственным руководством мастера или бригадира;
— очистку панели от грязи, снега и наледи производить до их подъема;
до перемещения панели краном проверить правильность и надежность строповки, приподняв для этого груз на высоту не более 0,3м, наличие и надежность крепления замков.
При строповке конструкции не делать узлов и перекручивания стропов.
6.7. Площадка, где производится сборка опалубки, должна быть очищена от посторонних предметов, мусора, а в зимнее время от снега и льда.
6.8. Опорные части опалубки необходимо устанавливать на надежном основании, исключающем возможность просадки грунта и осадки бетонируемых конструкций.
6.9. Запрещается оставлять и складировать на рабочем настиле инструмент.
6.10. Запрещается опирать на щиты опалубки и подмости бункера или бадьи с бетонной смесью.
6.11. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения Главного инженера.
6.12. При монтаже и демонтаже опалубки работы должны быть приостановлены в следующих случаях:
— при возрастании скорости ветра до 15 м/сек, и более;
— при грозе, тумане и снегопаде, исключающих видимость в пределах строительной площадки.
6.13. Состояние собранных опалубок, рабочих площадок, лестниц и других приспособлений проверяется после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом, ответственным за производство опалубочных работ. Обнаружение неисправности устраняется до начала укладки бетонной смеси.
6.14. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

7. Правила эксплуатации.
7.1. Эксплуатация опалубки осуществляется в соответствии с проектом производства опалубочных работ или техническими картами, являющимися частью общего проекта производства работ, а также СНиП 3.03.01-87 и СНиП III 4-80*.
7.2. Опалубку покрывают антикоррозионным и антиагдезионным материалами.
7.3. Щиты опалубки очищают от остатков бетона и хранят под навесом во избежание попадания на них атмосферных осадков и грязи.
7.4. При повреждениях частей опалубки их необходимо срочно устранить на месте; при невозможности выполнить эти операции поврежденные щиты или приспособления выводятся из эксплуатации.
7.5. Допускается эксплуатировать опалубку только в с комплектующими, утвержденными изготовителем опалубки. В противном случае гарантия на опалубку не распространяется, претензии по качеству не принимаются.

Опалубка для монолитного строительства: конструкция, размеры, технологические нюансы, преимущества, рекомендации специалистов

Что представляет собой опалубочная конструкция, знают практически все собственники загородных домов, садоводы и опытные дачники. Эти люди, так или иначе, имели дело с ней – устанавливали самостоятельно или видели со стороны, как соседи выполняют подобный тяжелейший труд.

Обычно монтаж самой опалубки необходим для создания основательного фундамента для дома или менее крупных строений, например, гаража, беседки и т. п. Хотя, встречаются совсем небольшие конструкции, нуждающиеся в предварительном обустройстве опалубки – платформы, ступени или дорожки.

Задача самостоятельного выполнения опалубочного ограждения весьма несложная – надёжно ограничить и удержать бетонный раствор специально созданными заградительными элементами до полноценного схватывания цементно-песчано-гравийной смеси.

Посмотрите видео об опалубке для монолитного строительства

Промышленная опалубка для качественного монолитного строительства

В принципе, устройство промышленного варианта опалубки ничем существенным не отличается от самостоятельно сделанных конструкций. Единственное различие – в профессиональном строительстве применяются особые конструктивные элементы и надёжные стяжки и упоры. При любительском обустройстве, для сравнения, используют куски фанеры, различные доски, ОСП или ДСП, колышки, столбики и т. п.

Из обзорного сравнения вариантов опалубки вполне понятно, что профессиональная конструкция является более надёжной для выполнения монолитного строительства, а потому, она в основном предназначена для постройки больших зданий и комплексов. С её помощью возводят крупные торговые, офисные, промышленные многоэтажные комплексы, чуть реже – жилые здания. Такой вариант опалубки должен конструктивно обеспечивать множество проектных решений и гарантированно выполнять свыше 100 циклов эксплуатации.

Конструкция профессиональной монолитной опалубки

Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:

— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;

— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;

— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;

— внешние держатели для создания устойчивых упоров;

— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.

Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.

Важно! Так как опалубка для строительства монолитных сооружений относится к классу съёмных конструкций, она используется многократно. При неоднократном использовании необходимо уметь грамотно производить монтаж и правильно выполнять её демонтирование после достаточного застывания бетонной массы!

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

— в укрупнённой линейке по длине размеры соответственно составляют 4000,0 и 6000,0 мм при последовательности показателей ширины от 500,0 до 2000,0 мм с обязательной кратностью 500,0. В целом получается двадцать типоразмеров.

Такая же ситуация обстоит в подгруппе «колонны». В общем, есть из чего выбрать.

Преимущества монолитной опалубки

Когда выделяют какие-либо предпочтения, обычно подразумевают сравнение с аналогами. В рассматриваемом случае вполне возможно сравнивать параметры и свойства монолитных, кирпичных или панельных построек. Финансовую часть мы не будем рассматривать, а остановимся на технико-эксплуатационных факторах, обуславливающих достоинства монолитов:

— эксплуатационный срок. Специалисты, анализируя сооружение, возведённое с применением опалубки для монолита, оценивают структурную стабильность до 210 лет. Этот факт непросто оспорить, однако, если рассмотреть степень коррозии металлических сварных соединений в панельных домах и арматуры в бетонном монолите, то последний вариант выигрывает без сомнений;

— условия для выполнения строительства. Большие площадки для размещения стройматериалов не нужны. Строительной техники минимальное количество, а участок застройки спокойно вписывается в черту города;

— время строительства. В сравнении с панельной технологией – абсолютное равенство, а с кирпичной методикой – двукратное преимущество;

— максимальная нагрузка. В монолитных зданиях, при точном соблюдении соответствующих правил и норм, перекрытия могут свободно выдерживать нагрузочное воздействие до 610 кг/кв. м. Это выше в 3,5 раза, чем у конструкций панельного типа.

Заключение

Опалубочная конструкция для возведения монолитных сооружений подходит как профессионалам, так и «любителям», столкнувшихся с ведением монолитного строительства. Интуитивно понятная технология, монтаж конструкции и её демонтаж даже при общем ознакомлением с соответствующей тематикой будет оптимально удобным и максимально простым.

Опалубка для монолитного строительства, виды и особенности

Технологию монолитного строительства всё чаще применяют не только при возведении промышленных зданий и жилых многоэтажек, но и в частном строительстве. Эта технология позволяет строить дома с высокопрочными стенами и перекрытиями, воплощать в жизнь любые идеи проектировщика, возводить сложные геометрические и закруглённые элементы зданий. Установка опалубки для монолита и заливка в неё бетона не требует больших трудозатрат, применения дорогостоящих механизмов и материалов.

Опалубка для монолитного строительства, область применения

Монолитная опалубка – это конструкция, в которой залитый бетон принимает нужную форму. Выпускается съёмной и несъёмной. И простые, и самые замысловатые элементы строения получают из бетона, используя съёмную опалубку:

• вертикальную – для стен, фундаментов;
• горизонтальную – для перекрытий;
• ползущую – для поверхностей с уклоном;
• закруглённую – для стен с любым радиусом изгиба, колонн.

Несъёмная опалубка для монолитного строительства пользуется популярностью в частном домостроении благодаря минимальным затратам времени, труда и финансов на строительство, практичности. По окончании работ она остаётся неразрывной с бетоном, возведённые монолитные элементы здания утеплены и изолированы от шума.

Опалубка своими руками

Чтобы снизить затраты на строительство частного дома, делают опалубку для монолитного домостроения своими руками. Для этого применяют материалы, которые не пропускают влагу и держат форму – шифер, дерево, черепицу. Чаще самодельную опалубку изготавливают из деревянных досок. Первым делом рассчитывают размеры опалубки для монолитного строительства, потом сбивают щиты, скрепляют между собой, устанавливают перемычки и упоры.

• запроектировать ширину опалубки на 2 — 4 мм больше, так как при высыхании бетон даёт усадку и расширяется;
• не допустить появления щелей и зазоров при сборке опалубки, чтобы избежать вытекания бетонной смеси;
• сделать внутреннюю поверхность опалубки как можно более ровной, чтобы упростить отделку.

Видео

Виды, преимущества и технология сборки опалубки под монолитное перекрытие

Монолитное строительство позволило удешевить и ускорить сооружение перекрытий зданий. Вместо трудоёмкой и затратной установки перекрытий грузоподъёмными кранами используется простое устройство из стоек и щитов, которое монтируется силами одного – двух человек.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Строительная опалубка для монолитного перекрытия состоит из опорной и опалубочной части. Существует опорная часть двух видов:

• простой конструкции (при высоте перекрытия до 4,5 м) – как опоры для опалубочной части применяются установленные в треноги телескопические стойки;
• объёмной конструкции (при высоте перекрытия от 4,5 до 20 м) – закреплённые в домкратах вертикальные стойки и горизонтальные ригели соединяются между собой в замок, при необходимости укрепляются установкой диагональных раскосов.

На унивилки, установленные на верхних элементах опорной части, укладывается опалубочная часть: продольные и поперечные балки-двутавры из дерева, концы балок для прочности связываются отожжённой проволокой. На подготовленную основу из балок укладываются опорные углы и щиты.

Виды опалубки для монолитного строительства

Для строительства зданий и сооружений любой сложности выпускается несколько видов съёмной опалубки:

• мелкощитовая разборно-переставная – монтируется из деталей площадью до 3 м2 и весом до 50 кг, универсальна, при необходимости из неё вручную собирают блоки разного размера и конфигурации, используется для строительства небольших зданий;
• крупнощитовая – щиты большой площади, зачастую стандартной величины (дублируют стандартные размеры стен или перекрытий), выдерживают большие нагрузки без подпорок, удобны при заливке фундамента, туннелей, протяженных стен, перекрытий;
• объёмно-переставная – изготавливается в виде П-образных и Г-образных крупноразмерных секций, из которых собираются и устанавливаются краном в рабочее положение блоки. В результате образуется П-образная конструкция для последовательного бетонирования стен и перекрытий. Горизонтально, вертикально-перемещаемая и туннельная разновидности объемно-переставной опалубки используются для масштабного строительства.

Несъёмная опалубка представляет собой набор стандартных элементов разной формы, принцип их соединения подобен соединению деталей конструктора «Лего».

Материалы для опалубки и уход за ней

Выпускаются разные виды несъёмной опалубки для монолитного строительства, её делают из пластика, смеси из цемента и щепы. Наибольшей популярностью пользуется опалубка, изготовленная из пенополистирола. Пенополистирол – лёгкий, негорючий материал, хороший утеплитель, обладает шумопоглощающими свойствами. Недостаток такой опалубки – она используется только один раз.

Съёмную опалубку делают из дерева, пластика, алюминия, стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, исходя из главных критериев оценки опалубки для монолитных работ (прочность, оборачиваемость, универсальность, вес, цена):

• деревянная опалубка для монолитного строительства – недорогая и лёгкая, но непрочная и гигроскопичная, выдерживает до 30 циклов использования;
• пластиковая – лёгкая и гладкая, не пропускает влагу, но переносит лишь 200 циклов оборота и недостаточно прочна для многоэтажного строительства;
• стальная – высокопрочная и универсальная, оборот – более 500 раз, главный недостаток, затрудняющий применение в частном строительстве – большой вес;
• алюминиевая – лёгкая и прочная, выдерживает 300 циклов использования, но при этом подвержена коррозии при контакте с жидким бетоном.

Срок использования опалубки монолитного строительства продлевают правильным уходом за ней. По окончании работ все элементы разборной опалубки очищают от бетона щётками или скребками и смазывают. Недопустимо при очистке ударять по ним молотком или кувалдой.

Опалубка – это вспомогательная система возведенных конструкций, изготовляемая для придания требуемых форм для строительных смесей. Виды опалубок для стен Современное .

Опалубка перекрытий представляет собой комплекс последовательно скрепленных элементов, таких как: стойки, ригели, балки и компоненты палубы. Существует несколько разновидностей опалубочных .

Строительство долговечных и качественных монолитных сооружений невозможно без использования добротной опалубки, собранной из качественных элементов. В состав опалубочной системы входит .

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .