Промышленные наливные полы устройство

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
• полы промышленных морозильных камер и холодильников;
• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях п ромышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;
• укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

• Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
• Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
• Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
• Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

• Максимальный уровень прочности и надежности.
• Высокие показатели износостойкости.
• Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
• Абразивная и химическая стойкость.
• Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
• Полная герметичность покрытия.
• Высокий класс пожаробезопасности.
• Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Виды и особенности промышленных наливных полов

Промышленный наливной пол – вид покрытия, способный выдерживать высокие нагрузки и обладающий другими характеристиками, необходимыми для устройства производственных и хозяйственных помещений. Применяется в цехах, складах, торговых центрах, медицинских учреждениях, спортивных комплексах и помещениях общепита.

На предприятиях с регламентированными требованиями заливают полы, устойчивые к влажности, температурным режимам, радиационно-стойкие, пожаро- и взрывобезопасные, обладающие антистатическими качествами.

Особенности и характеристики

Наливные полы для промышленных помещений зарекомендовали себя как долговечное, износостойкое покрытие. А так же, на сегодняшний день они являются единственным конструктивным решением, для обеспечения требований к условиям на предприятиях. Перечислим их основные особенности:

• Монолитное покрытие без швов. Заливка охватывает всю площадь помещения. Отсутствие швов облегчает уборку и предотвращает скопление влаги в зазорах, обеспечивает устойчивость оборудования.
• Высокие нагрузки. Выдерживают давление тяжелой строительной техники, и другого многотонного оборудования.
• Влагостойкость. Соблюдаются требования для автомоек, бассейнов.
• Устойчивость к активным химическим веществам, растворам кислот и щелочей. Углеводородные жидкости: топливо, масла – смываются без следа.
• Износостойкость. Рассчитаны на длительные сроки службы – до 50 лет.
• Ремонтопригодность. В случаях сильных ударных повреждений, покрытие легко восстанавливается по частям.
• Эластичность. Благодаря этому качеству наливной пол без вреда переносит высокий уровень вибрации оборудования и динамически меняющиеся нагрузки: автотранспорт, разность нагрузок в помещении.
• Термостойкость. Подходят для неотапливаемых складов, морозильных камер, цехов, в которых поддерживаются высокие температуры.
• Не статичны, пожаробезопасны. Металлическим предметом невозможно высечь искру – это стандарт, рекомендуемый органами пожарного надзора.
• Гигиеничность. В пищевой отрасли важно поддержание чистоты. Уход производят с помощью специальных средств и аппаратов.
• Экологичность.
• Декоративность. Широкие возможности оформления для интерьеров ТЦ, танцполов, общепита.

К недостаткам относят высокую стоимость. Технология сама по себе не так сложна, но трудоемка, поэтому выполнение можно доверить только профессионалам. Иначе есть вероятность получить результат, не соответствующий стандартам. Учитывая сложность демонтажа, желательно с первого раза обеспечить правильное выполнение всех этапов.

Устройство и преимущества

Наливные промышленные полимерные полы укладываются по технологии, включающей несколько этапов. Соблюдаются условия влажности воздуха (до 70%) и температуры 12-22 С. Перечислим основные этапы:

• Расчеты. Анализируются: площадь и надежность основания, на которое будет заливаться пол; уровень влажности основания; подбираются смеси, в зависимости от поставленных задач; определяется периодичность демпферных швов, как правило, 3 – 6 метров; возможен монтаж арматуры;
• Очистка площади от жиров и масел, при необходимости;
• Бетонная стяжка. Время для застывания от нескольких недель до месяца. Любые обещания подрядчиков о скорости стоит расценивать как рекламный ход;
• Устранение трещин и выбоин. Межплиточные швы и стыки проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Пылесосят, чтобы убрать излишки песка;
• На ровную поверхность наносят смесь грунтовки и кварцевого песка.
• После высыхания грунтовки заливается первый слой. Окрашивание происходит при нанесении финишного слоя с пигментом.
• При работе с полиуретаном и эпоксидными смолами предполагается соблюдение техник безопасности: маски и перчатки, обувь с игольчатой подошвой.

Используемая для промышленных полиуретановых наливных полов технология дает ряд преимуществ перед простой бетонной конструкцией: увеличение сроков эксплуатации, защита от химических реагентов, гигиеничность, отсутствие пыли, декоративность.

Виды и различия

При проектировании рассчитываются заданные параметры эластичности, несущих нагрузок, стойкости к внешним воздействиям, при этом определяется концентрация полимеров и толщина слоев. Рассмотрим виды промышленных полов и их качества:

1. Бетонный. Основа для всех промышленных покрытий. Выполняет функции гидроизоляции, звукоизоляции и сохранения тепла. Прочность зависит от марки бетона. Чаще всего используется М 300. Чем выше показатель прочности, тем меньше бетона расходуют на финишный слой. Для увеличения сроков эксплуатации и добавочных характеристик покрывают различными топпингами.
2. Полимерцементный. Используется для выравнивания бетонного основания и является самым стойким промышленным покрытием. В состав добавляют кварцевый песок, который способствует распределению нагрузок внутри слоев.
3. Полимерные. Эпоксидные и полиуретановые промышленные наливные полы Защищают от всех видов механических и химических воздействий. С помощью полимерных составов конструкция приобретает дополнительную прочность, экологичность, эстетичный внешний вид, защиту от износа и грязеотталкивающие свойства.
4. Эпоксидные. Обладают высокой эластичностью, но их плохие противоударные и влагостойкие качества ограничивают сферы применения. От воды поверхность становится скользкой и быстро истирается. Но они антистатичны, гигиеничны, прочны в сочетании с кварцем и декоративны. По цене ниже полиуретановых
5. Полиуретановые. Благодаря качествам полимера, промышленные наливные полиуретановые полы прочны и долговечны, дополнительно используются полиуретановые окрасочные материалы и полиуретановые пропитки.
6. Кварценаполненные. Кварц выступает в роли основного материала, а эпоксидная смола или полиуретан, как связующий компонент. Кварцевый песок различных фракций и оттенков позволяет использовать их в торговых центрах, на парковках и в гаражах.
7. Метилметакрилатные. Быстро застывает, отлично чувствует себя при больших перепадах температур, но пригоден только для офисов, так как имеет очень низкие эксплутационные возможности.
8. Полимочевинные. Не заливаются, а распыляются. В двухкомпонентном составе предусмотрены активные вещества, которые отвечают за быстрое схватывание. В результате такой пол является нечувствительным к влажности, ультрафиолетовому излучению, термостойким, пожаробезопасным. Сфера применения в промышленности: не только полы, но и стены подвалов, бункеров, причалов, пирсов.

Обзор производителей

Производители промышленных наливных полов сейчас есть почти в каждом регионе, но есть смысл изучить предложения местных и федеральных компаний.

Элакор – ТэоХим осуществляет свою деятельность с середины 90-х годов, однако за это время уже успела зарекомендовать себя как разработчик и производитель брэнда Элакор. Промышленные наливные полы Элакор прошли множество тестов и имеют свои протоколы испытаний, а так же сертификаты пожарной безопасности двух классов, дезактивируемости и устойчивости к радиации, соответствия ГОСТ, разрешение на использование в детских и лечебных учреждениях. В линейке есть нефтестойкие смеси, различные пропитки и окрашивающие материалы, свой бетон и кварц. Организация выступает так же в роли подрядчика.

Betonol – промышленные наливные полы Амвит, эксклюзивного представителя Sika Deutschland GmbH Industrial Coatings – это стандарты, подтвержденные международными сертификатами. В послужном списке крупнейшие российские организации. Компания ведет обучение специалистов, проводит инспектирование объектов и выполняет ряд работ для производственных предприятий.

QTR – набирающий известность производитель строительной химии. Предлагает широкую линейку смесей, окрашивающих материалов и пропиток, а так же аккредитованных подрядчиков в регионах страны.

Стримлайн – продукция сертифицирована на предмет пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологических норм. Большое внимание уделяется интерьерам, поэтому в линейке несколько типов финишных декоративных позиций и обширное портфолио объектов коммерческой недвижимости.

Полимерстоун-2 – двухкомпонентное полиуретановое покрытие российского производства, обладает повышенной стойкостью к химическим и абразивным веществам в условиях влажности. Предназначено для производственных и гражданских нужд.

Arrturo – голландская продукция. Интересно, что смеси и краски в линейке товаров объединены в системы из нескольких позиций для заливки под ключ. Для каждой системы проведены испытания, для применения во всех отраслях.

Старатели – самонивелирующиеся наливные полы и стяжки. Пригодны для теплых полов, больших нагрузок, для неотапливаемых помещений и уличных покрытий.

Критерии и советы по выбору

Как и при любом строительстве, следует учесть большое количество факторов. Для того чтобы пол служил долго, не вызывал нареканий и соответствовал специфике предприятия, уделите внимание данным:

• Экспертиза. В ветхом здании пол, предназначенный для многотонного давления будет неуместен. Еще один важный параметр – влажность основания, показатель не должен превышать 4%. Очень неровная поверхность потребует дополнительных трудовых затрат;
• Нормы и сертификаты, в зависимости от типа производства. Необходимо соответствие требованиям пожарной безопасности, устойчивости к химическим и радиоактивным веществам, быть прочным, виброустойчивым, противоударным и т.д.;
• Производитель. Изучите информацию и сертификаты производителя;
• Подрядчик. Квалификация персонала, сопроводительная документация;
• Гарантии от поставщика и производителя. Компании должны существовать какое-то время, так увеличивается вероятность выполнения гарантийных обязательств;
• Срок эксплуатации. Если существует вероятность что здание без капитального ремонта, в нормальном состоянии будет подлежать эксплуатации через 20 лет, то пол со сроком до 50 лет, возможно, не будет оправдан;
• Толщина покрытия;
• Смета. Материалы, их цена и качество;
• Сочетаемость материалов. Если необходимая прочность заложена в основании, то нет необходимости укреплять конструкцию с помощью кварца, тем самым увеличивая вес;
• Стоимость. Промышленные здания имеют экономическое предназначение, но так же обеспечивают безопасность людей и сохранность оборудования. Важно найти лучший баланс цены и характеристик;
• Работа под ключ. Один подрядчик работает качественнее и дешевле.
• Эстетичность. Даже простой вариант должен выглядеть привлекательно. Принимая работу, оцените аккуратность, отсутствие сколов, трещин. Для декоративных покрытий необходим утвержденный дизайн-проект и соответствие ему.
• Акты выполненных работ, подписываются только когда задача выполнена, на их основании действуют гарантийные обязательства.

Как видно, заказ промышленного наливного пола, не такое простое действие. Для того чтобы сделать правильный выбор, оценивают ситуацию с технической, санитарной, юридической и экономической точки зрения. С какими организациями не стоит сотрудничать:

• на рынке всего несколько месяцев;
• без собственного склада и оборудования;
• без квалифицированных кадров в составе;
• портфолио слишком впечатляющее или наоборот, его нет;
• не отвечают на вопросы о материалах и производителях;
• задерживает информацию по сертификатам и соответствию нормам;
• слишком короткие сроки;
• самая низкая цена на рынке, амплитуда цен допустима, но сегмент имеет свои рамки в каждом регионе, поэтому снижение стоимости в два раза – невозможно;
• не утверждают смету;
• договор без итоговой суммы, с необъяснимыми сроками платежей.

Заливка промышленного пола, это необходимое мероприятие, а качественно сделанный, он прослужит долго на благо бизнеса и людей. Поэтому комплексный анализ возможностей рынка хоть и займет какое-то время, но цена недосмотра будет, к сожалению, выше.