Пеноблок или газосиликатный блок что лучше?
Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном
Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.
Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.
Технологический процесс производства
И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.
Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.
Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.
В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.
Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.
Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.
Основные отличия газосиликата и пенобетона
Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:
По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.
Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.
Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.
Сфера применения
Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.
Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например крытые бассейны, сауны и бани.
Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.
Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.
Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.
Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.
Ценообразование
Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.
В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.
Итог по выбору
В целом, что выбрать пеноблоки или газосиликатные блоки, решать должен только непосредственный хозяин строящегося объекта, конечно, опираясь на мнение профессионалов. Оба этих материала достаточно схожи по своим показателям и ценовой политике, поэтому зачастую выбор опирается просто на предмет наличия того или другого в магазинах.
Пенобетон или газосиликат: что лучше, в чем разница
Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.
В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.
Различия
Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно. Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.
Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.
Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.
Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.
Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.
Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.
На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:
Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.
Отличительные черты
У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.
| Свойства | Пенобетонный блок | Газосиликатный блок |
| Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции | Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала. | Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы. |
| Плотность | Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м 3 , но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м 3 . Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше. | Его величина находится в пределах 500-700 кг/м 3 . |
| Морозостойкость | ||
| Прочность | Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см 2 . | Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см 2 . |
| Теплоизоляция | ||
| Экологичность | При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия. | Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку. |
| Пожароустойчивость | Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен. | |
| Этажность домов | Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех. | Применяется для строительства многоэтажных сооружений |
| Усадка | Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать». | Не подвержен ей. |
| Монтаж | Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени. | Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко. |
| Обработка | Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать. | С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы. |
| Стоимость | Доступная. | Высокая. |
| Размеры | При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе. | Его параметры полностью соответствуют стандартным. |
| Внешний вид | Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности. | Иногда их применяют без облицовочных работ. |
| Звукоизоляция | Хуже из-за наличия пор больших размеров. | Лучше, так как его структура более однородная. |
| Армирование | Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд. | Не требуется. |
| Масса материала | Он тяжелее своего аналога. | Имеет малый вес. |
Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.
Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.
Особенности использования
Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.
Применение пенобетона
Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.
О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.
На видео – применение пенобетона:
О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.
Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.
Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.
Применение газосиликатного блока
В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.
Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.
Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.
На видео – применение газосиликата:
О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.
Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.
Выбираем, что лучше — газосиликат или пеноблок
Газосиликатные блоки и пеноблоки относятся к ячеистым бетонам, поэтому эти строительные материалы часто путают между собой. Узнать газосиликат или пеноблок что лучше, вы сможете из данной статьи.
Сфера применения у них одна — применяются для строительства жилых и нежилых помещений, промышленных построек, используются при утеплении стен.
Состав блоков практически идентичный, но производятся они в разных условиях. Газосиликатные блоки изготавливают в заводских условиях, так как требуется автоклав. Пеноблоки просты в изготовлении, их можно сделать самостоятельно.
Давайте подробнее рассмотрим каждый вид строительного материала, познакомимся с техническими характеристиками и свойствами. Узнаем, чем газосиликат отличается от пеноблока и что учитывать при выборе материала.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки востребованный материал для возведения жилых и нежилых построек. В зависимости от плотности блока, он может применяться как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства.
Технология изготовления
При производстве газосиликата используются следующие материалы:
- Песок;
- Портландцемент (марка не меньше 400);
- Вода;
- Негашеная известь;
- Алюминиевая пудра.
Добавление пудры алюминия способствует возникновению химической реакции, которая приводит к образованию водорода. Смесь оставляют на 4 часа для «вспучивания» массы, после этого формуют и укладывают в формы.
Полученные блоки необходимо дополнительно обработать в автоклаве. Выполненная термообработка поможет укрепить материал, повысит его технические характеристики.
Сфера применения
Применяются блоки из газосиликата при строительстве:
- Теплоизоляции построек;
- Зданий разной высоты;
- Несущих стен в помещении;
- Изоляция теплосетей.
Блоки с маркой прочности до D 400 считаются теплоизоляционными и используются только для этой цели. Они легкие и хрупкие, не выдержат большого давления.
Газосиликат прочностью от D 500 до D 900 предназначены для возведения несущих конструкций. Так же хорошо подходят для строительства невысоких домов – до трех этажей. Марка от D 1000 идеально подходит для многоэтажных зданий.
Преимущества газосиликата
Основные положительные характеристики материала:
- Высокая прочность – возможность выдерживать большое давление расширяет применение газосиликата и делает его одним из самых востребованных при строительстве зданий;
- Высокие показатели паропроницаемости – позволяет помещению дышать и поддерживать постоянный микроклимат в помещении;
- Небольшой вес блока – упрощают перевозку материала и процесс строительства;
- Доступная ценна;
- Огнестойкость;
- Тепло- и звукоизоляция — сохраняют тепло и увеличивают показатели энергоэфективности дома;
Минусы:
К сожалению, газосиликатные блоки плохо противостоят повышенной влажности. Под действием воды начинает крошиться, поэтому требуется дополнительная гидроизоляция.
Несмотря на завяленные показатели морозостойкости до 150 циклов, в реальности материал выдерживает не больше 50 зим.
Со временем газосиликатные блоки дают усадку – до 20%, что тоже говорит не в их пользу. Межблочные швы расширяются и цельность конструкции может быть нарушена.
Преимущества и недостатки пенобетона
Специалисты все чаще предпочитают строить дома с использованием пенобетона. Он практичный и легкий, габариты позволяют быстро возводить стены. Тем самым сроки строительства значительно меньше, чем при использовании, например, кирпича.
Технология изготовления
В состав смеси входят:
- Вода;
- Песок;
- Цемент;
- Пенообразующие добавки (вид зависит от типа производства);
Так же производители для укрепления готового материала на этапе замеса могут добавить армирующий элемент – фиброволокно. Он повысит прочность и предотвратит появление трещин в блоке.
Готовую массу разливают по формам и оставляют до полного высыхания, занять это может несколько дней.
Сфера применения
Пенобетон активно используется специалистами для постройки небольших домов и хозяйственных построек, а также перепланировки помещений. Он хорошо справляется с функцией дополнительной теплоизоляции.
Пенобетон можно резать и сверлить, поэтому можно создавать элементы необходимого размера, а также быстро и без проблем прокладывать в стене электропроводку и коммуникации.
Блоки с низкой плотностью применяют для изоляции стен, более высокой — для строительства.
Преимущества пенобетона
Пенобетон обладает большим списком положительных качеств:
- Простота в дополнительной обработке — блоки легко пилить, шлифовать, резать и сверлить;
- Высока прочность – плотность 1200 кг/м 3 ;
- Небольшой вес – легко перемещать, это упрощает способ доставки и снижает ее стоимость;
- Низкий показатель теплопроводности – хорошо сберегает тепло;
- Высокий уровень шумоизоляции;
- Безопасность — при производстве используются безвредные компоненты, которые не выделяют токсичных веществ;
- Пенобетон со временем становится только прочнее – время его полного высыхания 13 лет;
- Пожаростойкость – бетон не горит, может выдерживать около 8 часов открытого огня.
Минусы
Главной отрицательной стороной является плохая устойчивость к влаге, материал пористый поэтому впитывает воду как губка. Под ее действием блоки разрушаются, поэтому так важно сделать хорошую гидроизоляцию. К сожалению, этот недостаток присущ всем ячеистым бетонам.
Ложится материал на специальный клеевой раствор, цена на который достаточно высокая в сравнении с другими.
Каждые 4 ряда, при возведении стен требуется армирование. Возникают проблемы и на этапе чистовой отделке – на пеноблоки плохо ложится штукатурка.
Коэффициент морозостойкости низкий, максимально заявленный равен 50 циклам, но это не всегда так. Лучше применять материал в южных широтах.
Сравнение блоков
Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:
- Прочность;
- Теплопроводность;
- Морозостойкость;
- Влагостойкость;
- Экологичность;
- Огнестойкость;
- Вес и размер;
- Звукоизоляция;
- Простота в использовании;
- Стоимость.
Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:
- Теплоизоляционные;
- Конструкционно-теплоизоляционные;
- Конструкционные.
Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.
Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.
Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.
Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.
Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.
Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.
Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.
Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.
Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.
Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.
Советы строителей
Выбирая газосиликат или пенобетон, необходимо знать, на что обращать внимание и как правильно работать с этими материалами. В этом могут помочь советы от специалистов.
На что обратить внимание при выборе материала
- Цвет – блоки должны иметь однородную сероватую окраску, цвет может быть темнее или светлее, но обязательно серый. Если цвет белый или имеет розовый, фиолетовый, синий и т.п. отлив, эти блоки брать не стоит.
- Внешний вид – блоки должны иметь ровную гладкую поверхность, без различных дефектов – трещины, сколы, выпуклости и другие неровности. Поставьте один блок на другой, они должны плотно прилегать друг к другу.
- Сертификат качества – обязательно попросите у продавца документы на товар. Если он отказывается, вероятнее всего материал кустарного производства и низкого качества.
- Форма и структура пузырьков – только круглые и не соединенные между собой.
- Марка прочности – для начала определитесь, для чего вам нужен материал. Если используется для утепления – берите блоки до D 500, если для строительства, нужна более высокая плотность.
Советы по использованию:
- Пеноблок хрупкий материал, поэтому при перевозке и разгрузке старайтесь действовать осторожно;
- Во время кладки газосиликата и пеноблоков лучше отказаться от обычного цементного раствора. Стоит использовать специальный клей для ячеистых бетонов. Он намного прочнее, слой получается тонкий, поэтому «мостики» холода не образуются.
- Перед нанесением штукатурки на поверхность блоков обязательно нужно проложить армирующую сетку, иначе отделка быстро отвалится.
- После покупки пенобетона оставьте блоки отдыхать на несколько недель, свежее изделие приобретает крепость спустя месяц выдержки.
Какой материал использовать решать только вам, главное ответственно подойти к выбору. Отвечая на вопрос, в чем разница газосиликатных блоков и пеноблоков, нельзя с уверенностью сказать, что есть сильные отличия.
Характеристики материалов схожи, явных различий нет. Главное, что можно выделить – нельзя применять пенобетон при многоэтажном строительстве.
Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки
Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.
Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.
При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.
Пеноблок и газоблок имеют одинаковый состав: песок, вода и цемент
При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.
Среди его основных плюсов стоит выделить:
- Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
- небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
- низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
- высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
- хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
- легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
- высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.
Пенобетон легко поддается дополнительной обработке
Среди отрицательных моментов этого материала выделают:
- низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
- затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
- кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.
Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства внутренних перегородок, и для постройки сооружений хозяйственного назначения.
Газосиликатные блоки примечательны небольшой нагрузкой на фундамент
Такая популярность обусловлена:
- низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
- высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь «пористый кирпич» будет прочнее всего;
- стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
- небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
- небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
- высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома «под ключ»;
- низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.
Но есть у блоков и ряд недостатков:
- высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
- низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
- разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять — свой запас прочности они потеряют;
- плохо выдерживает значительные механические нагрузки.
Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.
Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.
Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.
Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков
К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.
Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.
Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.
Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.
Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.
