Монтаж деревометаллической опалубки

Монтаж деревометаллической опалубки

Виды опалубки

Вторым по важности изобретением человечества после цемента стала съемная опалубка – временная формообразующая конструкция. Опалубка является своеобразным сосудом, создающим форму будущей бетонной или железобетонной детали. Опалубку жестко фиксируют, заливают в нее бетон, и она удерживает его до набора необходимой прочности.

Одно из главных требований, предъявляемых к опалубке, – способность выдерживать нагрузки бетонного раствора без малейших подвижек, которые могут исказить геометрию отливаемой детали.

Опалубка, чаще всего, бывает многоразового использования. Ее не обязательно изготавливать самостоятельно. При больших объемах строительства, готовую опалубку можно взять в аренду.

Классификация опалубок

Наличие многих видов опалубки позволяет выбрать наиболее подходящую для конкретных работ, нагрузок и форм отливаемых элементов. Различают съемную и несъемную опалубку. Несъемная опалубка после бетонирования не удаляется – она является частью элемента. Но в этой статье мы будем рассматривать только съемные виды опалубки.

Для создания вертикальных конструкций, например, стен или колонн, используется вертикальная опалубка. Она воспринимает распирающую в стороны нагрузку. Горизонтальная опалубка применяется для бетонирования перекрытий и воспринимает в основном нагрузки, направленные вниз. Для опалубок различного назначения также будет различаться и номенклатура элементов их сборки.

Конструктивно опалубки подразделяются на мелко- и крупнощитовые. Мелкощитовая опалубка представляет собой набор небольших элементов, из которых собирают более крупные. Такая опалубка позволяет формировать детализированные формы, но также и получать и простые элементы любого размера.

Крупнощитовая опалубка имеет вид щитов большой площади, составляющих отдельный опалубочный блок, который может быть перемещен подъемным краном. Такую опалубку применяют для бетонирования перекрытий и стен большой площади.

В частном домостроении преимущественно используют мелкощитовую опалубку.

Опалубка бывает инвентарной и неинвентарной. Инвентарную опалубку можно эксплуатировать многократно. После использования ее можно продать (если она была приобретена), или возвратить арендатору (если была взята в аренду). Инвентарная опалубка способна выдерживать тысячекратное использование. Опалубка неинвентарная используется одноразово. Однако ее элементы можно использовать многократно – речь идет только о собранной опалубке. Неинвентарные опалубки применяются для отливки неунифицированных деталей небольшого размера, например, для сооружения фундамента дома, арочных перемычек или монолитного пояса.

Из редко используемых опалубок можно отметить:

  • надувную (пневматическую) опалубку из технического текстиля, прорезиненных тканей и прочих эластичных непроницаемых материалов. Их используют в основном при изготовлении криволинейных участков. Технология бетонирования в данном случае отличается от традиционной. Оболочку накачивают воздухом, после чего на нее набрызгивается фибробетонная смесь. Когда смесь застынет, оболочку спускают и удаляют;
  • картонная опалубка используется преимущественно для изготовления железобетонных колонн. Она выполнена в виде трубы диаметром от 15 до 120 см. Толщина картонных стенок при этом составляет порядка 5-15 см. Труба имеет специальную продольную вставку, позволяющую легко удалить опалубку после использования. Картонная опалубка является одноразовой. Их изготавливают также и под заказ. Картонными могут быть не только цилиндрические, но и прямоугольные опалубки;
  • термоопалубки – опалубки со встроенными ТЭНами. Используются при зимнем строительстве.

Материалы опалубок

Деревянная опалубка изготавливается из хвойной древесины влажностью не более 25%, а также из водостойкой фанеры и ОСП, ДСП и ДВП. В зависимости от вида древесного материала, изготовленная из него опалубка служит от 5 до 15 раз.

Металлическая опалубка изготавливается из листовой стали толщиной 1,5-2 мм и прокатного профиля (уголок, швеллер), либо из алюминия. Такая опалубка является многоразовой и может выдерживать свыше 200 циклов. Металлической бывает как мелкощитовая, так и крупнощитовая инвентарная опалубка вертикального или горизонтального назначения.

Деревометаллическая опалубка представляет собой стальные щиты с деревянными монтажными элементами. Она долговечнее деревянной, но оборачиваемость у нее ниже, чем у чисто металлической.

Требования к опалубке

Независимо от материала исполнения, опалубка должна отвечать следующим требованиям:

  • жесткость, прочность, устойчивость, отсутствие деформаций;
  • точность линейных размеров, которые должны соответствовать рабочим чертежам;
  • отсутствие зазоров между элементами опалубки, через которые может произойти утечка жидкого бетона;
  • гладкая внутренняя поверхность (облегчает дальнейшую отделку) бетона;
  • небольшой вес (облегчает монтаж элементов опалубки);
  • простые принципы сборки и разборки.

В частном домостроении вышеперечисленным требованиям отвечает унифицированная мелкощитовая инвентаная разборно-переставная опалубка. Монтаж такой опалубки наиболее легкий, т.к. она предусматривает замковые соединение и схватки. Ее жесткость довольно высока, чтобы удерживать нагрузки, характерные для отливных элементов дома. Если дополнить комплект соответствующим крепежом, то щиты опалубки можно использовать для горизонтального бетонирования.

Унификация дает возможность использовать такую опалубку для отливки элементов с переменным сечением. Это может быть деревянная, металлическая или комбинированная опалубка. Но в любом случае, ее несущая способность должна составлять не менее 40-60 кН/м². При этом площадь щитов может доходить до 3 м³, но масса не должна превышать 70 кг, чтобы их можно было перемещать без помощи техники.

Установка вертикальной опалубки

Набор вертикальной опалубки состоит из:

  • щитов (линейных и угловых), которые устанавливают по обе стороны будущей детали;
  • стяжек, удерживающие бетонную смесь и передающие нагрузки на колонные опоры и подкосы;
  • подкосы, передающие нагрузки на грунт и удерживающие опалубку в вертикальном положении;
  • замковые элементы крепления для крепления и стягивания соседних щитов.

При необходимости самостоятельно изготовить опалубку на стройплощадке чаще всего используют дерево. Для щитов подойдут доски толщиной 20-50 мм и шириной до 150 мм. Эти параметры определяют, учитывая расчетную нагрузку. Доски соединяют между собой сшивными планками через каждые 0,5-1 м. При этом гвозди надо забивать так, чтобы шляпки оказались внутри «сосуда» опалубки. Сшивные планки также можно дополнительно закрепить к щиту стальными полосками.

Собирая вертикальную опалубку, ее противоположные стороны стягивают проволочными скрутками (стяжками), а также подпирают кольями, один конец которых заглубляется в грунт.

Геометрию опалубки проверяют строительным уровнем и отвесом либо современными лазерными нивелирами.

Перед заливкой бетона, во избежание его прилипания к опалубке, внутренние поверхности щитов покрываются смазкой.

Установка горизонтальной опалубки

В частном домостроении для выполнения перекрытий по месту используют горизонтальную опалубку на стойках. Намного удобнее использовать горизонтальную опалубку заводского изготовления, нежели изготавливать ее самостоятельно. Принцип ее устройства всегда остается одинаковым, хотя систем и материальных исполнений существует немало.

В стандартный комплект элементов горизонтальной опалубки входят:

  • опорные телескопические стойки с регулировкой по высоте;
  • треноги, поддерживающие стойки в вертикальном положении;
  • вилки для фиксации балок;
  • продольные и поперечные балки;
  • щиты или листы, на которые выливают бетон.

Балки и стойки горизонтальной опалубки могут быть металлическими или деревянными, а щиты – из фанеры, стального листа или пластика. Системы заводского изготовления позволяют выполнять перекрытия толщиной до 30 см.

Сборку горизонтальной опалубки начинают с установки стоек, которые распределяют равномерно по всей площади с шагом 1-1,5 м. Расстояние между стойками зависит от толщины выполняемого перекрытия. В стойки вставляются универсальные несущие П-образной формы. Важно чтобы стойки упирались в прочное основание! Если используются подкладки на грунте, то их площадь должна быть такой, чтобы стойка не просела при нагрузке. Положение опалубки регулируется высотой стоек. Перед заливкой ее поверяют на предмет отсутствия щелей и зазоров. На поверхность горизонтальной опалубки наносят разделительный слой смазки.

Разновидности и применение металлической опалубки

Обустройство фундаментной основы подразумевает установку опалубочной конструкции. В эту форму заливают бетонный раствор. Как правило, для сооружения опалубки используется древесина, но все чаще строители отдают предпочтение каркасам из пенополистирола, выполняющим аналогичные функции, но с более высоким техническим уровнем. Используется и металлическая опалубка, отлично себя оправдывающая в определенных случаях.

Области применения

Установка металлической опалубки для заливки фундамента представляет собой инновационное решение, позволяющее достигнуть высококачественных показателей. Данное оборудование используется для возведения объектов и конструкций различного предназначения – железобетонных оснований, стен, колонн, перекрытий и иных элементов строящихся зданий.

Достоинства и недостатки

Стальная опалубка, как и прочие металлические конструкции, имеет преимущества в показателе прочности и несущим возможностям. Если устанавливать несъемный тип, то к основным достоинствам следует прибавить длительный эксплуатационный период.

По такому критерию опалубочную конструкцию из металла сравнивают с полистирольной системой, да и эксплуатационные показатели окажутся примерно одинаковыми.

Принципиальное отличие заключается в габаритах и формах – металлические листы тоньше, много места не занимают, зато полистирол отличается разнообразием выпускаемых форм.

Рассматривая экономический эффект делаем вывод, что металл обходится несколько дороже древесины, но по отношению к пластику стоит дешевле.

Правда, доставка на строительную площадку опалубки из металла займет определенное время и потребует привлечения специальной грузоподъемной техники. Это же условие относится и к проведению монтажных работ по ее установке.

Более упрощенно выглядит установка алюминиевой опалубочной системы, но в таком варианте появляются ограничения по выбору крепления и стыкования с армирующим каркасом. Арматурные стержни, в крайнем случае, привариваются в металлической поверхности опалубки, а в случае с алюминиевыми щитами потребуется применение дорогостоящей сварки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

К числу достоинств следует добавить:

  • прочность и жесткость металлических конструкций, способных выдержать давление, создаваемое бетонным раствором;
  • гладкая поверхность монолитных элементов объекта, получаемая после заливки в стальную опалубку. Щиты, кстати, от бетона отделяются значительно легче;
  • возможность многократного использования съемной металлической опалубки – до пятисот циклов.

Щиты металлической опалубки защищены от образования коррозии.

Виды металлической опалубки

Изготовление металлической опалубки подразумевает выпуск конструкций нескольких типов, выбор которых зависит от проектного задания и предстоящих строительных объемов. В большинстве случаев пользуются тремя наиболее популярными вариантами.

Балочно-ригельный

Отличное решение для строительства сборно-монолитной либо монолитной конструкции перекрытий, фундаментов, колонн, стен несущего типа.

Балочно-ригельная технология позволяет заливать сложные конструкции с определенными значениями кривизны изгибов. Оборудование популярно для строительства объектов с элементами архитектурных украшений.

Опалубка отличается небольшой массой, монтируется довольно просто, разбирается быстро. Есть возможность многократного использования без дополнительной очистки щитов между циклами. Основное достоинство – может применяться комплексно с другими опалубочными системами.

Крупнощитовой

Щиты отличаются большими размерами. Конструкция сборная, усилена ребрами жесткости по вертикали и по горизонтали.

Основная задача применения – сформировать крупные и высокие конструкции вертикального типа. Крупнощитовую опалубку выставляют для бетонирования стен, потому что конструкция способна выдержать существенные нагрузочные воздействия, создаваемые бетоном. Применяя доборные элементы, появляется возможность сформировать длинную и высокую конструкцию.

Переставной крупнощитовой опалубкой пользуются профессиональные строители, потому что монтаж и демонтаж системы требует привлечения специальной техники.

Основу комплект составляют крупные щиты, соединяемые друг с другом специальными креплениями. При установке используются домкраты, помогающие регулировать положение каждого щита.

Мелкощитовой

Такой тип опалубки пользуется заслуженной популярностью как в профессиональном, так и в частном строительстве.

Опалубочный комплект состоит из:

  • щитов, непосредственно контактирующих с бетонным раствором;
  • поддерживающих элементов, фиксирующих щиты в необходимых положениях;
  • креплений.

Мелкощитовая опалубочная система позволяет отливать конструкции пятнадцатиметровой высоты. Ее часто применяют при устройстве фундамента, потому что после затвердевания бетона щиты легко снимаются и используются на очередном участке.

Одно из достоинств такой опалубки – ее универсальность. Систему можно использовать не только для строительства жилых объектов, но и для возведения хозяйственных построек.

Отдельно отмечается высокий экономический эффект – опалубка используется многократно, полностью окупая собственные затраты и помогая быстро начать извлекать прибыль.

Характеристики

При изготовлении опалубки из металла применяются листы, толщина которых варьируется в пределах 2 – 3 мм. Несмотря на значительную стоимость материала, его применение дает определенные преимуществ, к которым относятся:

  • возможность устройства любой конфигурации для фундаментного основания;
  • дополнительное гидроизолирование;
  • универсальность системы;
  • создание гладких поверхностей;
  • отличное решение для монолитных и ленточных оснований;
  • легкость облицовки;
  • максимальный показатель жесткости.

Сталь, используемая для изготовления опалубки, отличается определенными техническими показателями:

  • высота щита – от 0.6 до 3 м;
  • ширина – 0.25 – 1.2 м;
  • каркас используется до 300 раз, опалубочные щиты – до 80;
  • показатель прогиба – до 1/400 пролета;
  • максимальное давление бетонной смеси – 75 – 80 кПа.

Щитовой каркас представлен замкнутым контуром из прямоугольного или краевого профиля. При создании деревометаллической опалубки применяется фанерный листовой материал, толщина которого достигает двух сантиметров.

Монтаж

Собрать металлическую опалубку можно самостоятельно. Монтаж выполняется отдельными щитами либо предварительно собранными панелями по пять – шесть щитов.

Соединяются элементы опалубки стяжными винтами, продеваемыми в конусные отверстия каркасов. Перед соединением винт лучше всего поместить в трубку из пластикового материала, чтобы защитить его от залития раствором. Длина трубки определяется толщиной строящейся конструкции.

Для монтажа опалубки в один ярус с применением щитов в 1.2 – 2.5 м по высоте понадобится пара стяжных элементов. Если предполагается установка двухярусной конструкции, то на каждый щит необходимо по три стяжки. Неиспользуемые технологические отверстия закрываются пластиковыми пробками.

Соединение смежных щитовых элементов выполняется замками, количество которых зависит от высоты яруса и расположения стыков к угловым участкам. Для крепления наружного щита пользуются не замками, а шкворнями. Все горизонтальные элементы крепятся винтовыми стяжками.

Для соединения доборников с основными элементами опалубки, устанавливают пару клиновых замков. Если конструкция по высоте превышает 2.5 м, соединение выполняется клиновым устройством и выравнивающей балкой со шкворнем. Число соединительных элементов определяется шириной доборных щитов.

Довольно часто щиты стеновой конструкции соединяются вставками. Если размер их менее 0.2 м, то крепление выполняется универсальным замком. Установка вставок, превышающих данную длину, подразумевает применение замков и балок для выравнивания.

Доборные вставки гарантируют максимальный показатель прочности системы при растяжениях.

В первую очередь устанавливаются наружные щиты, которые фиксируются подкосами. Затем крепятся щиты внутреннего ряда.

Правильно выполненный монтаж гарантирует:

  • надежность крепления закладных деталей;
  • плотность стыкования элементов конструкции с поверхностью бетона и доборными элементами;
  • прочность фиксации подкосных элементов и кронштейнов;
  • соблюдение горизонтальных и вертикальных осей.

Отзывы

Иван Сергеевич, Воронеж: Работаю в строительной компании не первый год. Основное направление – жилые дома. Пользуемся для заливки фундаментов и стен металлическими опалубочными системами. Удобно и быстро, не успел бетон затвердеть, как демонтированные элементы перемещаются на новый участок. Есть только один нюанс – крупные щиты, для установки и снятия необходимо задействовать грузоподъемную технику. Но время все равно экономится!

Виктор, Саратовская область: Решил строить собственный дом, приобрел и подготовил участок, завез все необходимое. Начал консультироваться, какую опалубку использовать. Сосед рекомендовал стальную мелкощитовую, очень нахваливал результаты бетонирования. Поразмыслив, я решил подготовить металлическую опалубку своими руками. Сварил каркасы, нарезал листы по нужным размерам. Как оказалось – ничего сложного в этом нет. По крайней мере, фундамент залил с минимальными финансовыми расходами.

Виды опалубки

Автор: Человек Труда 21 248 Опубликовано 14.2.2014

Опалубкой называется вертикальная или горизонтальная форма, которая определяет форму будущей ж/б конструкции с последующим закладыванием в нее бетонной смеси.

Конструктивно опалубка состоит из отдельных, съёмных частей, которые по средствам специальных крепежных конструкций (связей), удерживающих их вместе в проектном положении до подачи смеси, во время подачи и на все время затвердения ее. Данные крепежные элементы принято называть лесами.

Смесь подают в закрепленную опалубку с завершенным арматурным каркасом в середине, или каркас утапливают методом вибрации.

Материал для опалубки

На сегодняшний день существует множество видов материалов и современные опалубки производятся также из того или иного материала, в зависимости от назначения ее. Материалы для изготовления опалубки можно перечислить и получится такой перечень опалубок:

  • деревянная/деревометаллическая опалубка;
  • металлическая опалубка;
  • железобетонная опалубка;
  • резиновая/тканевая (надувная) опалубка;
  • пластмассовая опалубка;
  • армоцементная опалубка.

В перечне представлены опалубки с материалами, из которых производят сами щиты, все остальные же элементы, в том числе крепежные детали, замки, ребра жесткости, разного рода соединители и остальные доборные элементы, как правило, выполняются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.

Деревянная/деревометаллическая опалубка изготавливается из древесины с влажностью, не превышающей 25%.

Палубу щитов можно выполнить из досок, но практичнее выполнять из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами для получения свойства не намокать.

Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требуя сложной выготовки; однако, фанера в этом деле, да и по износостойкости уступает пластику, о котором мы также поговорим, чуть ниже.

Металлическая опалубка — это разновидность опалубки, чаще всего которая используется в монолитном строительстве, так как металлические материалы – отличные материалы для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.

Плюсы в использовании опалубок с металлическими пластинами — это долговечность, простота в процессе ее монтажа/ демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.

В монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, позволяет заливать стены и колоны толщиной 30-70 см.

Железобетонная опалубка применяется в гидротехническом строительстве других трудоемких видах строительства (элементы опор для мостов, подпорные и набережные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).

Для того, чтобы предотвратить спление опалубки с бетоном, соприкасающуюся поверхность ее покрывают смазкой (впрочем, как и в случае с многими остальными опалубками). Обшивку опалубки смазывают до установки арматуры.

Резиновая/тканевая (надувная), она же пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложных геометрических форм (куполов, сводов пролетов).

Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки. При нагнетании воздуха в оболочку она приобретает форму запроектированной конструкции.

По накаченной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщины, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.

Пластмассовая опалубка нашла свое применение для изготовления бетонных/пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов сооружений различного назначения и конфигурации.

Опалубочные щиты из пластмассы (60×30см) применяются как материалы для опалубки стен и соединяются в блоки при помощи соединительных ключей, доборных элементов – металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), наружных и внутренних доборных угловых элементов.

Элементы ребер жесткости крепятся винтовыми стяжками и талрепами. Данный материал для опалубки дает возможность легко и быстро соорудить конструкцию разнообразной формы, а поверхность готового изделия выходит гладкой и не требующей особой сложности отделки.

Армоцементная опалубка применяется в виде армоцементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты данного вида производят из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой. Сетку до нанесения слоя бетона можно изогнуть, придав необходимую форму бетонируемой плите.

Конструкции опалубки

Очень важно понимать разницу между той или иной конструкцией опалубки, так как опалубка конструкция имеет различные производительности и требует разного количества работников, наличия специальной техники и времени на установку опалубки/демонтаж ее. Конструкционно можно выделить такие виды опалубки:

  • подъемно-переставная опалубка;
  • разборно-переставная опалубка;
  • скользящая опалубка;
  • блок-форма опалубка;
  • катущая опалубка;
  • несъемная (опалубка-оболочка).

В перечне присутствуют все опалубки, кроме надувной, которая была ранее описана, как опалубка, состоящая из тканевого резинового материалов.

Подъемно-переставная опалубка состоит из двух конических оболочек (внутренней и наружной) подвешенных к направляющим.

Оболочки выполняют из панелей, обитых листовой сталью (2 мм), а соединение между собой происходит по средствам болтовых элементов.

Суть бетонирования такой опалубкой состоит в том, что изделие бетонируют поярусно, передвигая панели опалубки выше после затвердения смеси. Незаменима в мостовом строительстве, особенно в возведении элементов, которые имеют проектную высоту в десятки метров. Так, на рисунке показана опалубка на опоре моста, высотой в десятки метров.

Разборно-переставная опалубка имеют конструкцию из щитов, которые сделаны из досок толщиной 25-30 мм, оббитых влагостойкой фанерой, пластиком, листовой сталью и т.д.

Боковые щитовые конструкции опалубки можно снимать еще до набора полной проектной прочности бетонного раствора.

Очень популярна в современном городском и загородном строительстве небольших объёмов, особенно удобна в возведении монолитных стен, колонн.

Скользящая опалубка является таковой, что бетонирование также выполняется поярусно при помощи специально предназначенной конструкции.

Конструкция ее вмещает в себе опалубочные щиты, которые фиксированные П-образной домкратной рамой таким образом, что имеют возможность двигаться вверх при помощи домкратов.

На рисунке можно увидеть ту самую П-образную раму, которая фиксирует опалубочные щиты в горизонтальном положении, на разной высоте.

Блок-форма – это крупногабаритные каркасные конструкции, делятся на съемные и несъемные. Съемные снимаются домкратами, несъемные отмыкаются по углам специальными ключами.

Применяется для производства Ж/Б элементов в заводских условиях. В современной промышленности такие опалубки часто стали применятся для производство блочных материалов для строительства стен, как например, пеноблоки, газоблоки и шлакобетонные блоки.

Катящая опалубка представляет собой опалубочную форму, в конструкции которой имеется механическое устройство, которое предназначено для распалубки, свертывания в положение для транспортировки.

Данную опалубку монтируют на щитках или тележках; передвигают по средствам рельсового пути.

На рисунке изображена именно такая рельсовая опалубка, которая применяется для монолитного строительства наземных тоннелей. В нее заливают смесь и делают арматурные выпуски по бокам. Когда бетон станет достаточно прочный, ее откатывают дальше и опять заливают смесью.

Несъемная (опалубка-оболочка) опалубка – та, которая после окончания бетонирования не демонтируется, служит как облицовка бетонной поверхности, в зависимости от применяемого материала может быть по свойствам и гидроизоляционным слоем, и тепло-звукоизоляцией, и финишной отделкой (например, в случае использовании в качестве опалубки крупно штучных облицовочных изделий, как мраморные плиты).

На сегодняшний день в несъёмных опалубках часто применяют пенополистирол, как отличный и дешевый утеплитель. Такая опалубка изображена на рисунке.

Бетонирование монолитных опор искусственных сооружений в деревометаллической опалубке приведенной площадью поперечного сечения до 15 м2

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 30-01-023-01

Наименование Единица измерения
Бетонирование монолитных опор искусственных сооружений в деревометаллической опалубке приведенной площадью поперечного сечения до 15 м2 1 м3 бетона
Состав работ
01. Подготовка основания под опоры. 02. Монтаж и демонтаж деревометаллической опалубки. 03. Установка трубок контроля температуры. 04. Укладка бетонной смеси автобетононасосом. 05. Уход за бетоном и отделка бетонной поверхности. 06. Доставка опалубки к месту установки.

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»:
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

Наименование Ед. Изм. Трудозатраты
1 Затраты труда рабочих-строителей Разряд 4,5 чел.-ч 26,01
2 Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) чел.-ч 7,42
Итого по трудозатратам рабочих чел.-ч 26,01
Оплата труда рабочих = 26,01 x 187,59 Руб. 4 879,22
Оплата труда машинистов = 1243,48 (для начисления накладных и прибыли) Руб. 1 243,48

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 021143 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 16 т маш.-ч 5,36 1343,6 7 201,70
2 040502 Установки для сварки ручной дуговой(постоянного тока) маш.-ч 1,6 94,31 150,90
3 040504 Аппарат для газовой сварки и резки маш.-ч 0,01 13,97 0,14
4 050101 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат), производительность 2,2 м3/мин маш.-ч 0,01 1047,87 10,48
5 110055 Автобетоносмесители 6 м3 маш.-ч 1,39 2067,68 2 874,08
6 110215 Автобетононасосы поршневые маш.-ч 0,66 1350,59 891,39
7 111100 Вибратор глубинный маш.-ч 1,11 22,12 24,55
8 330206 Дрели электрические маш.-ч 0,04 22,7 0,91
9 331441 Рубанок электрический маш.-ч 0,01 81,62 0,82
10 331531 Пила дисковая электрическая маш.-ч 0,01 11,06 0,11
11 400003 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 т маш.-ч 0,35 1227,41 429,59
Итого Руб. 11 584,66
Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 101-0216 Герметик профильный нетвердеющий т 0,00014 128078,83 17,93
2 101-0324 Кислород технический газообразный м3 0,0004 46,56 0,02
3 101-0584 Масла антраценовые т 0,00014 12694,63 1,78
4 101-0792 Полотно иглопробивное для дорожного строительства 10 м2 0,023 933,9 21,48
5 101-1514 Электроды диаметром 4 мм Э42А т 0,0023 79176,33 182,11
6 101-1602 Ацетилен газообразный технический м3 0,0006 288,25 0,17
7 101-1714 Болты с гайками и шайбами строительные т 0,011 67664,47 744,31
8 101-1945 Лента тканевая с липким слоем 10 м 0,18 56,81 10,23
9 101-2607 Металлоконструкции опалубки разборно-переставные т 0,0853 61377 5 235,46
10 102-0061 Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта м3 0,08 7904,16 632,33
11 102-0268 Фанера бакелизированная марки ФБС, толщиной 14-18 мм м3 0,03 93412,8 2 802,38
12 103-0015 Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой черные обыкновенные(неоцинкованные), диаметр условного прохода 25 мм, толщина стенки 3,2 мм м 0,404 145,21 58,66
13 201-0779 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы от 0,1 до 0,5 т т 0,05 75194,31 3 759,72
14 201-1001 Тяжи и анкеры т 0,0026 95682,18 248,77
15 401-0208 Бетон гидротехнический, класс В22,5 (М300) м3 1,02 5650,13 5 763,13
16 402-0013 Раствор готовый кладочный цементно-известковый марки 50 м3 0,0004 3890,7 1,56
17 411-0001 Вода м3 0,0058 18,26 0,11
18 507-0593 Трубы напорные из полиэтилена низкого давления среднего типа, наружным диаметром 75 мм 10 м 0,425 2215,56 941,61
19 509-0071 Пленка оберточная гидроизоляционная ПДС, толщиной 0,55 мм м2 0,31 214,97 66,64
Итого Руб. 20 488,40

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 32 073,05 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 36 952,27 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Admin
Оцените автора
Строительный портал
Добавить комментарий

пятнадцать − три =

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector