Щитовая опалубка перекрытий

Содержание

Щитовая опалубка перекрытий

16 Щитовая опалубка перекрытий

Опалубка перекрытий. Технология устройства опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания, типа перекрытия и имеющихся в наличии технических средств. Рассмотрим несколько вариантов.

Опалубка плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены. При пролетах до 6 м в качестве опалубки целесообразно использовать телескопические ригели 2 в комплекте с инвентарными щитами.

Сборку опалубки перекрытий начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливку опор или установку прокладок 3. В гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Конструкции ригелей могут иметь шаг 300, 400, 450, 600 и 900 мм. Щиты опалубки должны опираться минимум на три ригеля, что прежде всего диктуется правилами безопасной работы.

Рис. 4. Схема устройства опалубки перекрытия: а — план расположения ригелей и щитов опалубки, б — узел опирания щитов опалубки; 1 — щит опалубки, 2 — телескопический ригель, 3 — опорная прокладка, 4 — железобетонная плита, 5 — участок заделки стыка между щитами опалубки

Ригели устанавливают с передвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. По установленным ригелям укладывают щиты опалубки. Вместо инвентарных щитов могут быть использованы доски, древесностружечные плиты, фанера или другой материал.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют, а дощатый настил целесообразно покрывать слоем водостойкой фанеры или синтетической пленки.

Затем конструкцию армируют и бетонируют. После достижения бетоном заданной прочности элементы перекрытия распалубливают в определенной последовательности: демонтируют ригель № 5, ослабляют соединительный винт, извлекают ригель из опорных гнезд и опускают на пол. Следующий ригель № 4 ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5…8 см. Несколько меньший прогиб оставляют в ригеле № 3. Освободив ригели, демонтируют щиты опалубки, начиная с центра пролета. Наличие прогиба у двух ригелей позволяет произвести отрыв щита опалубки от бетона перекрытия. Щиты снимают и складируют.

Ригели левой части перекрытия демонтируют в таком порядке: № 2, № 1, № 3. Причем ригель № 3 удаляют, а № 2 и № 1 ослабляют для создания необходимого прогиба их. Затем демонтируют щиты опалубки.

Последовательность выполнения перечисленных операций необходимо строго соблюдать, так как при нарушении ее возможен самопроизвольный демонтаж щитов опалубки, что может привести к несчастным случаям.

Опалубка ребристых перекрытий. Устанавливают телескопические стойки с раздвижными балочными струбцинами. Стойки раскрепляют, а струбцины устанавливают на заданную отметку, что позволяет начать установку прогонов опалубки железобетонных балок. Опалубка железобетонных балок состоит из боковых щитов, высота которых принимается равной высоте балок, и щитов днища. Боковые щиты должны непосредственно опираться на струбцины. Раздвижная струбцина имеет натяжные домкраты, с помощью которых обеспечивают плотное соединение вертикальных щитов и щитов днища балки.

После установки опалубки балки армируют, а ребра каркаса боковых щитов временно раскрепляют. Затем на боковые щиты устанавливают телескопические ригели 4, по которым укладывают опалубочные щиты. В местах их примыкания к балкам укладывают деревянные бруски треугольного сечения, которые предохраняют щиты от защемления их бетоном и придают балке технологический уклон.

Окончательно выверяют положение опалубки с помощью нивелира: единый горизонт плиты и одинаковый уровень отметок низа балок. Рихтуют опалубку с помощью винтовых домкратных устройств.

Рис. 5. Схема опалубки ребристого перекрытия: 1 — телескопическая стойка, 2—раздвижная балочная струбцина, 3— щит днища балки, 4 — телескопический ригель, 5 — боковой щит; 6 — щиты опалубки плиты; 7 — брусок, 8 — железобетонное перекрытие, 9 — натяжные домкраты

Для распалубливания ребристого перекрытия предварительно ослабляют раздвижные струбцины, затем опускают на 2…3 см телескопические стойки и отнимают боковые щиты балок. Далее демонтируют один из средних телескопических ригелей, снимают щиты опалубки плиты, демонтируют стойки и щиты днища балки. При этом связи снимают с тех стоек, которые демонтируют в данный момент.

Опалубка наклонных перекрытий. Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.

Опалубка состоит из вертикальных и наклонных инвентарных стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели. По этим балкам укладывают щиты опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок. Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты, который по высоте соответствует толщине бетонируемой плиты. Параллельно нижним ригелям с помощью крепежных болтов устанавливают верхние ригели. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.

В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- и двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0…2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку либо ограничиться односторонней.

Рис. 6. Опалубки наклонных перекрытий: 1 — наклонные стойки, 2 — вертикальные стойки, 3 — вилочные оголовки, 4 — опалубочный щит торца плиты, 5 — крепежный болт, 6 — верхний ригель, 7,8 — щиты опалубки, 9 — нижняя балка-ригель.

Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами 5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.

Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.

Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубочной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.

При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы. После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели. Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу возведения ребристых перекрытий.

МЕЛКОЩИТОВЫЕ ОПАЛУБКИ

I . Опалубка «Монолитстрой «

Опалубка применяется для возведения различных монолитных кон струкций.

Опалубка состоит из линейных и угловых щитов, схваток, составных ферм, поддерживающих элементов опалубки перекрытий, элементов крепления и соединения.

Элементы опалубки и их назначение приведены в табл. 1. Чертежи основных элементов опалубки приведены на листах 1 — 23.

Щиты каркасной конструкции. Каркас, выполнен из металла, палуба из металла или фанеры. Размеры щитов кратные модулю 300.

Для соединения щитов применены замки клинового типа, закрепленные на щитах.

Опалубку можно монтировать и демонтировать как отдельными элементами вручную, так и крупноразмерными панелями (или блоками) с помощью кранов.

Приведенная масса — 65 кг/м 2

Оборачиваемость — 100 раз

Средняя трудоемкость монтажа и демонтажа — 0,6 чел.-ч на 1 м 2

Для объединения опалубки в блоки применяют блокирующие уголки, которые позволяют осуществлять монтаж опалубки замкнутыми блоками без разборки на отдельные панели.

Применение составных ферм позволяет собирать крупноразмерные блоки опалубки без установки промежуточных стяжных болтов.

Изменение шага установки поддерживающих элементов позволяет применять опалубку на различные нагрузки, в том числе на максимальные, при интенсивном бетонировании монолитных конструкций.

Опалубка разработана на основе опалубок «Тяжстрой-78» (Минтяжстроя СССР) и «Монолит-77» (ЦНИИОМТП Госстроя СССР), которые многократно, внедрялись. Опалубка «Монолитстрой» испытана Минтяжстроем СССР. Внедрение начато в 1985 г.

Проект 8.250.00.000 разработан Оргтяжстроем при участии ЦНИИОМТП. Рабочие чертежи распространяются Бюро внедрения ЦНИИОМТП (127434, Москва, Дмитровское ш., 9).

Мелкощитовая опалубки «Монолитстрой» (Оргтяжстрой Минтяжстроя СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР)

Габаритные размеры или длина, м

Формообразующие элементы — щиты для бетонирования вертикальных монолитных конструкций. Размеры щитов по длине, ширине и высоте кратны модулю 300 мм

Формообразующий доборный элемент

Формообразующий элемент углов зданий

Несущие элементы, предназначенные для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения щитов в панели и блоки

Для соединения щитов опалубки при устройстве внутренних углов

Предназначена для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также объединения отдельных щитов в панели и блоки

Предназначена для восприятия нагрузок, действующих на опалубку

Для крепления схваток к щитам при устройстве ступенчатых фундаментов

Для соединения схваток друг с другом и крепления к ним подкосов

Стяжка (шпилька) винтовая со специальной гайкой

Для крепления противостоящих опалубочных щитов и восприятия нагрузок от давления бетонной смеси

Для подъема и раскрепления элементов опалубки

Угловые блокирующие элементы

Для соединения наружных углов опалубки ступенчатого фундамента

Для соединения внутренних углов опалубки ступенчатого фундамента и для изменения размеров блока при снятии опалубки без разборки

Применяется для обслуживания опалубки при эксплуатации

Опорный элемент, обеспечивающий устойчивость опалубочных элементов стен и ростверков при их монтаже. Также выполняет роль опорного кронштейна при устройстве навесных подмостей

Стойка вертикальная (телескопическая)

Предназначены для устройства верхних опор и поддерживания опалубки на высоте от 1,3 до 10 м, а также используются в качестве временных опор монтируемых конструкций

Стойка наклонная, (телескопическая)

Лестница навесная верхняя

Предназначены для обеспечения безопасности труда при монтаже, перестановках, демонтаже и обслуживания опалубки при ее эксплуатации

Лестница навесная нижняя

Применяется при установке стяжек не отельных стержней

Используются как поддерживающие элементы, а также для устройства временных лестничных клеток для подъема рабочих, передвижных вышек, эстакад, стеллажей, каркасов временных навесов и т.д.

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Использование опалубки при устройстве подпорной стенки

5-стяжка с распорной втулкой;

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Использование опалубки для устройства блок-формы для фундаментов

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Ферма составная Ф-1

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Связь СВ-1/ Болт Т-образный БТ

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Чека торцовая ЧТ-1

Уголок блокирующий Уг-0,6

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Уголок блокирующий Уг-0,9

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Стяжка Сч-16 / Замок Зк-1

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Хомуты поворотный ХП-1 и неповоротный ХН-1

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Площадка навесная ПН-1

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Стойка вертикальная Св-1,81-3,16

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Стойка наклонная СН-1,85-3,2

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Рамка основная РО-12×1,2

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Домкрат рабочий ДР-1

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Лестничный марш ЛМ-1

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Ригель раздвижной РР 1,45-2,20

Мелкощитовая опалубка “Монолитстрой”

Ригель раздвижной РР-2,80-4,40

II . Опалубка Мосспецпромпроекта

Опалубка предназначена для бетонирования небольших по объему и сложных по конфигурации монолитных конструкций, в том числе в стесненных условиях строительства.

Опалубка состоит из щитов, охваток, элементов крепления и соединения. Многие элементы (навесные площадки, опорные элементы и др.) используются те же, что и в крупнощитовой опалубке Мосспецпромпроекта.

Элементы опалубки, их назначение приведены в табл. 2. Чертежи основных элементов опалубки приведены на листах 24 — 32 и 97 — 102.

Щиты каркасной конструкции с фанерной палубой. По периметру щитов сделаны углубления для пропуска тяжей (плоских планок). Щиты соединены между собой с помощью специальных штырей с опорной головкой и прорезью под клин.

К преимуществам опалубки относится унификация поддерживающих элементов. Опалубку изготавливают из нестандартных гнутых профилей, выпускаемых завдом объединения Мосметеллоконструкция.

Приведенная масса (с поддерживающими элементами) -77 кг/м 2

поддерживающих элементов -300 раз

Трудоемкость монтажа и демонтажа опалубки -0,7 чел.-ч на 1 м 2

Опалубка изготавливается заводом объединения Мосметаллоконструкция на оборудовании фирмы «Юсон» (Франция) и применяется при строительстве московских объектов о 1983 г.

Проект 02147.00.000 разработан объединением Мосспецпромпроект Главмонтажспецстроя на базе опалубки фирмы «Юсон» (Франция) (123557, Москва, М. Грузинская, 27).

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроекта

Габаритные размеры, длина, м

Формообразующий элемент для бетонирования прямоугольных бетонных и железобетонных конструкций

Съемная колодка для крепления и подвески схваток к щитам

Для соединения щитов между собой

Для раскрепления распорных планок

Для крепления колодок накладных к щитам

Для связи открытых торцов щитов и крепления торцовых неинвентарных панелей

Для крепления противостоящих щитов опалубки

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроекта

1 — анкерное устройства;

4 — замок крепления схватки ;

а — схема установки опалубки стены;

б — установка тяжей;

в — соединение щитов;

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроекта

Щиты 300 ×600 и 300×900

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроекта

Щиты 300×1200 и 300×1500

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроекта

Щиты 300×2400 и 300×1800

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроект

Щиты 600×600 и 600×900

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроект

Щиты 600 ×1200 и 600×1500

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроект

Щиты 300×2400 и 300×1800

2-паз для пропуска распорных планок;

3-ответстие для соединения щитов;

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроект

Мелкощитовая опалубка Мосспецпромпроект

1-штырь; 2-отверстие для фиксации замка;

3-упор; 4-отверстие для пропуска чеки

КРУПНОЩИТОВЫЕ ОПАЛУБКИ

I . Опалубка ЦНИИОМТП

Опалубка универсальная. Применяется для возведения крупноразмерных монолитных конструкций промышленного и жилищно-гражданского строительства.

Состоит опалубка из модульных щитов (с установкой четырех тяжей на щит), которые воспринимают все нагрузки при бетонировании. При объединении щитов устанавливается один тяж на два соседних щита. Щиты каркасной конструкции выполнены в двух вариантах с использованием прокатных и гнутых профилей. Палуба делается из фанеры или металлического листа.

В комплект опалубки входит также набор дополнительных элементов для бетонирования жилых зданий.

Элементы опалубки, их характеристика и назначение приведены в табл. 3. Чертежи основных элементов опалубки приведены на листах 33-50.

Все щиты выполнены симметричной конструкции и могут устанавливаться в любых положениях и сочетаниях.

Опалубка может монтироваться как отдельными щитами, так панелями. Друг с другом щиты соединяются специальным замком, позволяющим выравнивать формообразующие поверхности щитов. Замок унифицирован и может применяться при различных вариантах исполнения щитов. Устанавливается замок в местах пропуска тяжей. Для возможности соединения щитов в любом другом месте предусматривается специальная струбцина. При сборке панелей, не кратных модулю 300 мм , используются щиты-компенсаторы.

Приведенная масса (в зависимости от материала палубы) -60-85 кг/м 2

Оборачиваемость -300 раз

Трудоемкость монтажа и демонтажа опалубки -0,35 чел.-ч на 1 м 2

Проект 625-2.00.000 распространяется Проектной частью ЦНИИОМТП Госстроя СССР (127434; Москва, Дмитровское ш., 9).

Опалубка для перекрытий

Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

  • опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
  • основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
  • деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

  1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
  2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
  3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
  4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

Сложная конструкция — опалубка для перекрытий

  • Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
  • Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.
  • Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

    • ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
    • отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
    • возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
    • устойчивость и надежность;
    • простота доставки к месту монтажа;
    • возможность многократного использования после разборки;
    • продолжительный срок использования.

    Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

    Разновидности опалубочной конструкции

    Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

    • стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

    Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

    • съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

    Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

    Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

    Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

    Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

    • листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
    • строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
    • профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

    От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материалов

    Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

    • опорные элементы;
    • продольные балки;
    • поперечные брусья;
    • раскосы;
    • универсальные вилки;
    • треноги.

    Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

    Какие применяют разновидности стоек?

    Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

    1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
    2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
    3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

    В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

    Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

    Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

    Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
    2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
    3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
    4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

    После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

    Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

    Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

    Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

    Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

    1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
    2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
    3. Закрепите на балках поперечные балки.
    4. Положите на каркас профильные листы.
    5. Прикрепите профлист к несущей раме.

    Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

    Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

    При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

    Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

    1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
    2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
    3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
    4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
    5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

    Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

    Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

    Демонтаж конструкции после использования опалубки

    Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

    Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

    1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
    2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
    3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

    При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

    Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

    Опалубка щитовая

    Мелкощитовая

    Крупнощитовая

    Производство щитовой опалубки

    Щитовая опалубка – это универсальная конструкция, состоящая из жесткого (обычно металлического) каркаса, на который крепится ламинированная или водостойкая фанера толщиной 4 см. (в основном из березы). Во избежание коррозии металла и порчи дерева торцы опалубки обрабатывают силиконом. Основное значение щитовой опалубки – придание будущему строению определенной формы. С ее помощью заливается фундамент, возводятся стены зданий.

    Щитовая опалубка относится к категории съемных, и ее можно использовать несколько десятков, а то и сотен раз. По площади фанеры она подразделяется на мелко- и крупнощитовую. В зависимости от производителя, щиты могут несколько отличаться своими размерами, формой каркаса и способами крепления, и, самое главное, максимальным расчетным давлением бетона на стенки.

    Что входит в конструкцию щитовой опалубки

    Базовая комплектация и крупно-, и мелко- щитовой опалубки одинаковая:

    • Щиты: линейные, угловые, шарнирные;
    • Стяжные болты;
    • Универсальные ключи для соединения панелей;
    • Подкосы для повышения устойчивости и рихтовки;
    • Кронштейны;
    • Специальные крепления для формирования углов;
    • Выравнивающие балки.

    Мелкощитовая опалубка

    Мелкощитовая опалубка получила свое название потому, что площадь фанерного листа составляет от 1 до 3 кв. м., а вес – до 50 кг. Максимальное расчетное боковое давление бетона – до 0.6 кПа. Такую щитовую опалубку можно собрать либо вручную, либо с помощью спецтехники, если планируется из мелких щитов сделать крупные, придав опалубке больший размер в целом.

    Мелкощитовая опалубка универсальна по своему применению: с ее помощью заливают фундаменты, стены, балки перекрытий, колонны.

    Основные ее преимущества:

    • Можно создавать конструкции сложных форм благодаря малому размеру щита;
    • Возможность монтажа без применения спецтехники – ее можно возводить там в местах плотной жилой застройки;
    • Возможность соединить несколько мелких щитов в один крупный;
    • Различные комбинации размеров (в зависимости от производителя).

    Крупнощитовая опалубка

    Площадь фанерного листа в крупнощитовой опалубке составляет от 3 кв. м. до 75 и более. Каждый щит оборудуется пространственными вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости, а также подмостками и с ограждением для бетонирования. В нижней его части устанавливаются винтовые домкраты для точного распалубливания. Между собой щиты скреплены стяжными болтами. Все это позволяет значительно увеличить максимальное боковое давление бетона на стенки. Для устойчивости данной щитовой опалубки и ее рихтовки дополнительно устанавливают подкосы-стабилизаторы.

    • Стены зданий можно возводить по уже готовым модулям;
    • Большой размер щитов: как правило, он равен длине, высоте или ширине возводимого помещения;
    • Щиты можно использовать не только для воспроизведения прямых углов (90°), но и нестандартных (от 30 до 180°);
    • Можно использовать при заливке протяженных перекрытий, тоннелей и стен;
    • Возможность изготовление опалубки по индивидуальным эскизам.

    Продажа и аренда щитовой опалубки

    Наша компания предлагает продажу и аренду щитовой опалубки по низкой цене, а также помощь при ее установке и монтаже. Так как ее можно использовать множество раз, особенно при возведении типовых объектов, она очень быстро окупит свою стоимость. Арендуя ее у нас, вам не придется искать дополнительные помещения для ее сохранности.

    Благодаря широкому ассортименту, вы можете выбрать именно то, что необходимо для разового и массового строительства. Воспользуйтесь нашими услугами и ощутите всю выгоду от использования качественной щитовой опалубки.

    Что такое щитовая опалубка и ее использование

    Для создания монолитных конструкций из жидких растворов применяется щитовая опалубка, обеспечивающая удержание бетона в заданной форме до застывания. При достижении допустимой крепости ограничивающие плоскости снимают или передвигают на новое место.

    Общие условия

    Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Ко всем видам опалубки предъявляются такие требования:

    • Жесткость. Усилия на распор, создаваемые застывающей массой, должны компенсироваться конструктивными элементами, креплениями, стойками без деформаций, образования просветов, смещений плоскости. Также необходимо учитывать и переменные нагрузки, возникающие при заливке, выполнении работ по армированию.
    • Влагостойкость. Вода из раствора не должна активно впитываться материалом. Данное качество создается пропиткой водоотталкивающими составами деревянных частей, применением водонепроницаемых материалов как для изготовления, так и для покрытия контактирующей поверхности.
    • Цельность. Наличие щелей приводит к вытеканию влаги (снижается прочность монолита), бетонной смеси (количественные потери), образованию наплывов (дополнительные работы по зачистке).
    • Гладкая поверхность. Сниматься щиты опалубки должны без значительных усилий по разделению с цементной поверхностью, присохших фрагментов, сращивания волокон формы с материалом изделия. Плоскости набираются встык, без перекрытий друг друга.

    Крепление деревянных элементов выполняется изнутри наружу. Шляпка гвоздя, шурупа не должна выступать в сторону заливки больше 0,1 мм. Стягивающие шпильки оборудуются проходными гильзами из несжимаемого материала.

    • Вес. Одна единица не должен быть тяжелее 50 кг для того, чтобы с ним можно было работать вручную. В промышленном строительстве применяются фрагменты весом до 122 кг. Для их безопасной сборки нужны грузоподъемные механизмы.

    Конструктивные исполнения

    По форме щит бывает плоским, угловым, фигурным. Проектный профиль набирается унифицированными стандартными заготовками или дополняется специально изготовленными фрагментами. Деталировка предусматривает использование при строительстве горизонтальных перекрытий, вертикальных, стен, наклонных переходов, сводов.

    Различают такие виды опалубки:

    • Несъемная;
    • Горизонтально перемещаемая;
    • Скользящая;
    • Разборно-переставная;
    • Подъемно-переставная;
    • Блочная.

    Скольжение происходит без разборки формы за счет усилия домкратов. Соблюдение вертикальной оси, горизонта, обеспечивают дополнительными системами выверки. Получается непрерывный монолит из ограниченного пространства формирующей конструкции.

    Размер и материал

    В зависимости от необходимости получения проектных габаритов здания применяют опалубку:

    1. Мелкощитовую с площадью одного щита 1,5-2 м²;
    2. Крупнощитовую с площадью от 2 до 3,96 м²;
    3. Палубы – до 20 м².

    Общая форма комбинируется из листов разных размеров. Палубу делают из ламинированной березовой фанеры толщиной не менее 0,18 м. Срок службы, при правильном изготовлении, может достигать 250 рабочих циклов. Деревянные рамы выполняют из обрезной доски, фанеры.

    Широкая доска в сборке может треснуть под нагрузкой. По показателям прочности лучше всего подходит деталь шириной 20-30 см, толщиной 2,5-5 см.

    Для многоразового использования изделия из древесины и повышения качества монолита, щиты по рабочей поверхности оббивают оцинкованным железом, покрывают пластиком. Использование такой конструкции возможно до 80 циклов. Вариантом плоского исполнения является рамочное изделие. Торцы обрамляются металлическим уголком, повышающим жесткость и плотность стыка.

    Изготовление из листовой стали требует тщательно выверить не только углы, диагонали, но и места расположения соединительных замков. Они должны совпадать при сборке по торцам и торец к широкой стороне. Этим увеличивается количество комбинаций при изготовлении больших площадей (перекрытий в том числе). Наваривают ребра жесткости, подпятники под стойки, домкраты, для использования при заливке перекрытий, углов.

    Несъемное решение

    Уменьшить объем работы, одновременно утеплить, изолировать несущий элемент здания можно применением несъемных листов установленного ограничителя. Материалом служит пенополистирол. Он имеет гладкую поверхность, хорошие теплоизоляционные свойства, гидростойкость, легко поддается обработке своими руками режущим инструментом.

    Это удобно при проведении внутренних работ. Существенный экономический эффект получается в сравнении стоимости 1 м² строительства стены из кирпича аналогичной теплопроводности.

    Универсальное применение

    Многоразовое использование деталей при больших объемах строительства привело к унификации размеров.

    Деревянные рамочные плоскости имеют габарит по длине 0,9-1,8 м с шагом 0,3 м, по ширине 0,3-0,8 м с шагом 0,1 м. Линейные фанерные стандарты по высоте в двух исполнениях: 3 м, 3,3 м. По длине: 0,25 м, далее от 0,3 до 1 м шаг 0,1 м, 1.2 м. Коробчатый (ящичный) тип, замкнутого профиля для колонн, ступеней, имеет модульный размер 0,3 м с вариантами соотношения сторон от 6:1 до 2:1.

    Унифицированная щитовая опалубка состоит из инвентарных плоскостей длиной 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м, высотой 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м, креплений и поддерживающих приспособлений. В каркасе для необходимого соединения просверлены отверстия Ø20 мм с шагом 10 см.

    Комплектация

    В комплект унифицированной опалубки входят:

    • Инвентарный щит;
    • Ригели;
    • Балочные струбцины;
    • Фермы;
    • Стойки телескопические;
    • Подкосы, схватки;
    • Навесные площадки/лестницы.

    Допустимое отклонение по плоскости не более 1 мм, разность диагоналей — 3 мм. Местные дефекты (забоины, выщерблены) в пределах 2 мм.

    Сборка

    Соединение производится по высоте 3 замка по каждой стороне. Расположение: одна по центру, две по 0,25 м от края каждая. Стяжки между противоположными сторонами, в зависимости от ширины, располагают от 3 до 4 штук равномерно. Свободные отверстия закрывают заглушками.

    На отдельно стоящий сегмент ставят 2 подкоса, в цельной сборке – через 2-4 м. Под устройство настила для выполнения работ по бетонированию, кронштейны крепят с интервалом 1,2-1,5 м для устойчивой опоры.

    Начинают монтаж с первых 2 щитов одной стороны. Их жестко соединяют между собой, затем поднимают вертикально, выставляя по отметкам, уровню, отвесу. Ту же операцию проводят с противоположной стороной. Соединяют 4 стяжками. Собирают все поле, проводят окончательную выверку.

    Горизонтальная компоновка

    Для перекрытий щиты опалубки устанавливаются в 2 вариантах:

    • Сплошной. Палуба на решетке из балок, опирающаяся на выдвижные домкраты;
    • Наборной. Сборно-разборное поле на опорных домкратах, соединенных продольно с Катковыми опорами.

    Лист ложится на поддерживающую раму из сплава алюминия. Стандартные соотношения ширины (1,-1,8 м) к высоте (0,3-1,8 м) позволяют набирать требуемый размер перекрытия. Опорная стойка рамы включают в себя винтовой домкрат с рабочим ходом 0,6 м.

    Рекомендуем посмотреть видео о том, как производится монтаж щитовой опалубочной конструкции.

    Телескопическая стойка меняет свою высоту за счет хода «труба в трубе» в пределах 1,3 м. Фиксация задана проходом сквозной шпильки через отверстия в трубах через каждые 0,1 м. Верхняя упорная часть имеет гайку для снятия напряжения при разборке, после того, как перекрытие набрало прочность.

    Демонтаж

    На стойку с домкратом ставят 3 вида съемных головок:

    1. Вильчатая. Ставят для одной или двух главных нагруженных балок;
    2. Падающая. После набора бетонной массы перекрытия достаточной прочности дает возможность выборочно снять промежуточные стойки. Нажатие на рычаг опускает прижимную часть на 10 см.
    3. Опорная. Ход 1-2 см дает возможность оценить состояние крепости перекрытия, снять нагрузку для демонтажа.

    Задающий форму стол отделают от застывшей поверхности за счет собственной массы, с использованием специального инструмента (ломиков).

    Посмотрите видео, как производится демонтаж щитовой опалубки.

    Порядок установки и разборки унифицированных комплектующих задается составленной технологической картой. Устанавливается требуемая прочность бетона, допускающая демонтаж, меры безопасности при работе.

    Минимальный показатель прочности бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций:

    • Вертикальных конструкций из условия сохранения формы 0,2-0,3 Мпа;
    • Несущих конструкций в зависимости от пролета 70-80%.

    Демонтаж опалубки перекрытия проводят в такой последовательности:

    • опускают листы на несколько см домкратами рам, телескопических стоек;
    • отрывают щит от монолита;
    • демонтируют опорные балки;
    • снимают крестовые связи рам, сами рамы, стойки.

    Перед установкой на новое место, определением на хранение, поверхность тщательно очищают, смываю водой от цементных остатков. Проводят осмотр на появление дефектов (трещин, сколов).

    Admin
    Оцените автора
    Строительный портал
    Добавить комментарий

    20 + двенадцать =

    Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами
    Принять
    Политика конфиденциальности
    Adblock
    detector