Плиты железобетонные ленточных фундаментов

Плиты ленточного фундамента Фундаментные подушки

Плиты ленточного фундамента ГОСТ 13580-85
Наименование	Размеры (ДхШхВ, мм)	Объем, м3	Масса, т	Цена за 1 ед. с НДС, руб.
ФЛ 6.12-4	1180х600х300	0,18	0,45	1316
ФЛ 6.24-4	2380х600х300	0,37	0,93	2696
ФЛ 8.12-4	1180х800х300	0,22	0,55	1691
ФЛ 8.12-3	1180х800х300	0,22	0,55	1640
ФЛ 8.24-4	2380х800х300	0,46	1,15	3467
ФЛ 8.24-3	2380х800х300	0,46	1,15	3404
ФЛ 10.8-3	780х1000х300	0,17	0,42	1305
ФЛ 10.8-2	780х1000х300	0,17	0,42	1081
ФЛ 10.12-3	1180х1000х300	0,26	0,65	1991
ФЛ 10.12-2	1180х1000х300	0,26	0,65	1653
ФЛ 10.24-4	2380х1000х300	0,55	1,38	4205
ФЛ 10.24-3	2380х1000х300	0,55	1,38	4192
ФЛ 10.24-2	2380х1000х300	0,55	1,38	3263
ФЛ 12.8-3	780х1200х300	0,2	0,5	1712
ФЛ 12.8-2	780х1200х300	0,2	0,5	1343
ФЛ 12.12-4	1180х1200х300	0,31	0,78	2722
ФЛ 12.12-3	1180х1200х300	0,31	0,78	2646
ФЛ 12.12-2	1180х1200х300	0,31	0,78	2081
ФЛ 12.24-4	2380х1200х300	0,65	1,63	5706
ФЛ 12.24-3	2380х1200х300	0,65	1,63	5547
ФЛ 12.24-2	2380х1200х300	0,65	1,63	4362
ФЛ 14.8-3	780х1400х300	0,23	0,58	2050
ФЛ 14.8-2	780х1400х300	0,23	0,58	1609
ФЛ 14.12-3	1180х1400х300	0,36	0,91	3199
ФЛ 14.12-2	1180х1400х300	0,36	0,91	2521
ФЛ 14.24-3	2380х1400х300	0,76	1,9	6746
ФЛ 14.24-2	2380х1400х300	0,76	1,9	4975
ФЛ 16.8-3	780х1600х300	0,26	0,65	2439
ФЛ 16.8-2	780х1600х300	0,26	0,65	1899
ФЛ 16.12-3	1180х1600х300	0,41	1,03	3836
ФЛ 16.12-2	1180х1600х300	0,41	1,03	3178
ФЛ 16.24-3	2380х1600х300	0,86	2,15	8038
ФЛ 16.24-2	2380х1600х300	0,86	2,15	6228
ФЛ 20.8-3	780х2000х500	0,5	1,25	4216
ФЛ 20.8-2	780х2000х500	0,5	1,25	3274
ФЛ 20.12-3	1180х2000х500	0,78	1,95	6575
ФЛ 20.12-2	1180х2000х500	0,78	1,95	5093
ФЛ 24.8-3	780х2400х500	0,58	1,45	5227
ФЛ 24.8-2	780х2400х500	0,58	1,45	4922
ФЛ 24.12-3	1180х2400х500	0,91	2,3	8196
ФЛ 24.12-2	1180х2400х500	0,91	2,3	7704
ФЛ 28.8-3	780х2800х500	0,72	1,8	6757
ФЛ 28.8-2	780х2800х500	0,72	1,8	6265
ФЛ 28.12-3	1180х2800х500	1,13	2,82	10604
ФЛ 28.12-2	1180х2800х500	1,13	2,82	9844
ФЛ 32.8-3	780х3200х500	0,82	2,05	8154
ФЛ 32.8-2	780х3200х500	0,82	2,05	7469
ФЛ 32.12-3	1180х3200х500	1,29	3,23	12840
ФЛ 32.12-2	1180х3200х500	1,29	3,23	11749

Плиты железобетонные ленточного фундамента ФЛ изготавливаются согласно ГОСТ 13580-85 и предназначаются для строительства сборного ленточного фундамента зданий и сооружений. Также они называются фундаментными подушками. Допускается применять плиты ФЛ не только в сухих, но и в водонасыщенных грунтах. Возможно использование данных ленточных плит в условиях агрессивного воздействия грунтовых вод. Но при этом, как и в случае с блоками стен подвалов, дополнительные требования должны указываться в заявке на изготовление плит и удовлетворять необходимым параметрам, предъявляемым к железобетонным изделиям согласно СНиП 2.03.11-85.

Фундаментные подушки изготавливаются из тяжелого бетона начиная от класса B10 и заканчивая классом B25, подразделяются на четыре вида по несущей способности. При выборе вида несущей способности учитывается наибольшая допускаемая величина давления на основание под подошвой фундамента в зависимости от толщины стен, которые будут опираться на плиты.

Монтаж плит ленточных фундаментов осуществляется только с использованием тяжелой грузоподъемной техники, такой как автокран. Сначала делается подсыпка из песка и щебня с трамбовкой по слоям. Она делает дно котлована полностью выровненным, также осуществляя функции дренажа, т.е. отводит из прилегающих слоев почвы излишнюю влагу. Непосредственно до укладки подушек ФЛ также необходимо обязательно проверить правильность разбивки осей здания, предохранить основание от промерзания (при монтаже в зимний период), очистить поверхности фундаментных подушек от грязи и наледи. Далее нужно разметить места укладки ленточных блоков и начинать монтаж, заполняя стыки бетоном и уплотняя горизонтальные швы. Сначала монтируют угловые подушки ФЛ, и только потом остальные. Обязательно делают перевязку горизонтальных и вертикальных швов. Обязательно заранее надо знать, где именно будут находиться технологические отверстия, например под канализацию. Для этих отверстий можно оставить место между блоками, затем заполнив его бетоном или кирпичом, либо сделать отверстия в самих блоках.

На фундаментные подушки ФЛ, также как и на другие элементы сборного фундамента, в обязательном порядке наносится слой гидроизоляции. Это предотвратит образование трещин на поверхности блоков при их промерзании, защитит изделия от последующего разрушения. Часто в дополнение наносят слой теплоизоляции. Помимо снижения теплопотерь этот слой также защищает нанесенную ранее гидроизоляцию.

Особенность плит ленточных фундаментов ФЛ состоит в их трапециевидной форме. Благодаря ей увеличивается площадь опорной поверхности, а вместе с этим и вся несущая способность, обеспечивается горизонтальная устойчивость сооружения. Плиты ФЛ армируются двухъярусными стальными армокаркасами. Скорость монтажа ленточного фундамента готовыми фундаментными подушками в 10 раз выше, чем применение монолитного способа.

Плиты фундаментные железобетонные: виды- прямоугольные и плоские и армированные +Фото и Видео

Устройство и расчёт фундаментной плиты. Когда строительство находится на этапе возведения дома, самая большая нагрузка идет на основание, т.е. фундамент. Чтобы основание могло выдержать конструкцию, не треснуло и не просело, уделите ему особое внимание.

Да, при строительстве нельзя экономить, особенно при выборе фундаментной плиты.

Это тот материал, из которого выходит замечательная, несложная и прочная несущая конструкция.

Фундаментные плиты и их характеристики

Форма

Железобетонные фундаментные плиты для фундамента ленточного вида имеют прямоугольную форму. Для этого изделия используют тяжелый бетон (с маркировкой Т), керамзитбетон (с маркировкой П), а иногда и силикатный бетон (с маркировкой С). Обычно применяют для закладке цокольных этажей, подвалов и фундамента.

Стандарты

На производстве изготавливают со строгим соблюдением норм ГОСТа. Бетонные блоки имеют отличия по характеристикам и области применения:

• ФБС – фундаментные блоки полнотелые. Их часто используют для создания несущих конструкций, цокольных помещений и подвалов.
• ФБП – пустотные плиты, которые имеют отверстие с одной стороны.
• УДБ – плиты, которые называют «дырчатыми». В них отверстия бывают в виде усеченных пирамид или просто равномерные.
• ФЛ – фундаментные подушки. Их используют в качестве основы под бетонные блоки.

На плоскостях торцового вида располагаются специальные пазы, которые соединяют плиты друг с другом. Чтобы работать было удобнее, на плитах размещают по две петли. Сами плиты между собой имеют отличия в виде наличием/отсутствием пустот, а также размерами и весом. Плита ФБС по длине бывают 90см, 120 см, 240 см, по ширине 30 см, 40 см и 50 см, а по высоте от 30-ти до 60-ти см.

Назначение, материал и размеры плиты фундамента зашифрованы в маркировке. Если вы увидели маркировку ФБС 12.4.6, то это означает, что данный блок предназначен для возведения стен из тяжелого бетона, с размерами 1,2 м длины, 0,4 м ширины и 0,6 м высоты.

ФБС – применение и характеристики

Стеновые фундаментные блоки (полнотелые) представляют собой железную конструкцию, которая по форме похожа на параллелепипед. Такие блоки делают их твердого бетона высокого качества, есть усиление стальной арматурой, что дает возможность выдерживать большие нагрузки. По характеристикам ФБС не проигрывает монолитным основаниям. Область применения широка, так как можно использовать при строительстве многоэтажек, делать перекрытия и перегородки.

Часто используют при строительстве промышленных строений и оградительных щитов на стройплощадках. Некоторые характеристик приведем ниже:

• Прочность на сжатие – В12,6 (М150).
• Прочность материала – 105-111 кг/см.
• Плотность до 2,4 т/м 3 .
• Устойчивость к морозам марки F200.
• Водонепроницаемость по марке W2.

У ФБС также разные размеры, их этот показатель тоже классифицируют. От размеров зависит уровень нагрузки, которых может выдержать плита. И не зря – главным назначение фундаментных плит является равномерное распределение нагрузки на поверхность основания. По этой причине размеры следует подбирать по предполагаемой нагрузке.

Типичные параметры:

• Длины – 90 см, 120 см, 240 см.
• Ширина – 30 см, 40 см, 50 см и 60 см.
• Высота – 60 см (очень редко бывает показатель в 30 см).

Обратите внимание, что изредка бывает погрешность в весе и размере. Как правило, погрешность размеров не выше 2 см.

Немаловажная характеристика – масса плиты. ФБС представляет собой сплошную конструкцию без пустот, что сказывается на весе. В первую очередь это сложности при транспортировке. В зависимости от марки плиты могут быть от 250 кг до 2 т весом.

При изготовлении данного стройматериала используют такие компоненты, как вода, цемент и наполнитель. Консистенция выдерживают, а для соединения элементов их замешивают в бетономешалке. После того, как получили однородную массу, ее разливают по формам с вибраторами, которые утрясут раствор и уплотнят его. Плиты изымают спустя сутки и на них наносят защитное покрытие, после чего хорошо промывают водой. Материал можно применять спустя 28 суток.

Внимание! Если вы будете производить монтаж фундамента из железобетонных плит, позаботьтесь о гидроизоляции, которая будет защищать их от влаги. Это может быть композитная смесь ид гидрофобизаторов и битума.

ФБП и его применение

Пустотные фундаментные блоки являются весьма прочным материалом из бетона. Он широко используется в области строительства. Обычно строители используют его при закладке фундамента производственных помещений, для строительства подвальных помещений и цокольных этажей.

У ФБП прямоугольная форма с с некоторыми пустотами, которые находятся на дне плиты. Наличие пустот нужно для того, что в дальнейшем заполнить их утеплителем или залить бетоном и сделать монолитную конструкцию. Часто ФБП используют для фундамента в производственных помещениях.

При их помощи есть возможность смонтировать защитный кожух при укладке труб систем водоснабжения и отопления. Часто их используют в строительстве дорог, а именно для создания ограждений. В последнее время его используют и при возведении стен в неотапливаемых помещениях.

УДБ блоки

Универсальные дырчатые блоки – достаточно интересный материал для постройки помещений под землей. Это практично в тех случаях, когда планируют делать в здании высокие потолки. Есть смысл использовать их в том случае, если вы будете закладывать фундамент в месте, где будет большая нагрузка.

По строение УДБ – фундаментные железобетонные плиты, которые имеют определенное количество отверстий. Во время монтажа их укладывают так, чтобы отверстия совпадали между собой. Благодаря этому получаются каналы, которые в дальнейшем можно армировать и залить высокопрочным бетоном. Это нужно для того, чтобы конструкция была очень прочной и имела высокий уровень износостойкости.

Обратите внимание, что довольно часто для экономии не все каналы заливают бетоном, но этот процесс обязателен для угловых и еще некоторых каналов, которые равномерно расположены по периметру.

Габариты:

• Длины от 120-ти до 600 см. Каждый параметр становится больше на 60 см.
• Ширина 60 см.
• Высота 58 см.
• Отверстий может быть от 2 до 8, это зависит от длины блока.

Блоки ФЛ и их особенности

Подушки фундамента используют при установке фундамента ленточного типа. Это фундаментная плита из бетона трапециевидной формы. Внутри плита армирована каркасом из стальной арматуры.

Она предназначена для распределения нагрузки на основание, тем самым увеличиваю опорную площадь. При производстве ФЛ обязательно придерживаются правил, при выполнении которых прочность материала будет гарантирована, а сама плита будет устойчива к образованию коррозии и появлению трещин. Обычно используют тяжелый бетон при изготовлении ФЛ, а также стальную арматуру и армирующий каркас из прутьев.

Но сейчас стали часто появляться подушки, а точнее фундаментные плиты, армированные струнобетонными стержнями. Фундаментные подушки бывают двух видов — ребристые и решетчатые. Новые технологии дают возможность затрачивать на таком производстве меньше металла и бетона, что не сказываются на свойствах отрицательно. Обычно используют при возведении зданий, которые имеют большую нагрузку. Также актуальны при строительстве цокольных и подвальных этажей.

«Эти плиты можно использовать при закладке на любом виде грунта. Им подойдут любые условия климата. Такие подушки устойчивы к сейсмическим изменениям»

Монтаж фундаментных плит

Начало

Перед началом установки конструкции, подготовьте все заранее. Мы подготовили для вас список всех нужных материалов и инструментов:

• Фундаментные плиты.
• Материалы для фундаментных плит.
• Смесь для соединения плит.
• Строительный миксер или бетономешалка для подготовки смеси.
• Песок для создания подушки под конструкцию.
• Устройства для переноса материалов на место строительства.
• Строительные инструменты наподобие строительного уровня, рулетки, нивелира и проч.

Монтаж плит следует проводить только в теплую и сухую погоду. Не нужно укладывать плиты на влажную землю.

Итак, в первую очередь на участке проводим уровни и оси. Далее следует подготовить участок и перейти к подготовке песчаной подушки. Для этого вам нужно будет просеять песок и пересыпать его на дно траншеи слоем в 6-11 см. Ширина подушки должны быть на 20 см шире будущего фундамента. Песок после засыпания хорошо утрамбовываем, поливаем водой и оставляем высыхать. Под фундамент столбчатого типа подушку нужно делать из песка и гравия, а сверху это все поливаем битумом.

Важно: нельзя делать подушку на влажной земле. Этот слой нужно снять. Если же почва песчаная, можно не делать подушку, а сразу укладывать блоки на землю.

Продолжение

После того, как песчаная подушка готова, нужно перейти к переносу осей и прочих меток по проектировке. Шнур-причалку натягивают так, чтобы они в дальнейшем не касался боковых стенок блоков. Начнем монтирование фундаментных плит, которые будут маяками. Их ставят по углам и при пересечении стен.

От правильности и точности размещения зависят результаты работы. После того, как маяки проставлены, шнур-причалку переставляют так, чтобы она задевала ребра боков-маяков. Это будет ориентир для того, чтобы укладывать оставшиеся плиты. Отклонение от размеров по плану может быть до 1 см. Для устранения отклонения воспользуйтесь ломом, которым вы сможете сдвинуть блоки. После того, как первый ряд готов, можно приступить ко второму, делая все по аналогии.

Перед началом установки фундаментных плит продумайте расположение всех коммуникаций, и в местах их установки сделайте разрывы между блоками.

Преимущества и недостатки фундаментных плит из бетона

У такого фундамента есть много преимуществ, если сравнивать с монолитными блоками:

• Скорость возведения конструкции. Если при укладке ленточного фундамента нужно ждать около месяца для продолжения строительства, то блочное основание позволит приступить к работе уже через пару дней.
• Надежность и прочность. Блоки фундамента изготавливают по всем параметрам и нормам при помощи специализированной техники.
• Фундаментные плиты подойдут для монтажа основания любого здания. При помощи этого материала вы сможете смонтировать любую по сложности и конфигурации конструкцию. Размеры бывают разными, что дает возможность использовать этот строительный материал как для постройки домиков, так и многоэтажек.
• Удобство использования. При помощи петель на верхних границах можно с легкостью перемешать блоки, а пазы и одинаковые размеры дают возможность быстро и легко соединять плиты между собой.
• Фундаментные плиты можно использовать при любых условиях климата.

Несмотря на это, есть и ряд недостатков:

• Большие затраты в плане финансов. Если учесть вес плит, вам потребуется взять в аренду подъемную технику.
• После того, как с укладкой будет покончено, вам нужно будет произвестидвойную гидроизоляцию.
• Срок эксплуатации нужно будет продлить, а это возможно лишь благодаря утеплению швов. Для этого вам понадобится пенополистирол и много денег.

Итоги

Если говорить в целом, фундаментные плиты смогли хорошо себя зарекомендовать, но все же при выборе материала обращайте внимание на качество. Так вы сможете быть точно уверены в успехе строительства!

Железобетонные фундаментные плиты для ленточных фундаментов

При возведении любого дома самые большие нагрузки ложатся на его основание. Чтобы фундамент мог их выдержать, не просесть и не треснуть, следует уделить ему особое внимание.

Именно при строительстве этой части не следует экономить на материалах. Фундаментные плиты – это тот материал, из которого получается достаточно прочная и несложная в монтаже несущая конструкция.

Характеристики фундаментных плит

Железобетонные плиты для ленточных фундаментов имеют форму прямоугольника. Для их изготовления применяется тяжёлый бетон (маркируют буквой Т), керамзитобетон (маркируют буквой П) или силикатный бетон (маркируют буквой С). В основном применяются при закладке фундамента или возведении подвальных и цокольных стен.

Изготовляются на производствах с соблюдением норм ГОСТ. Бетонные блоки отличаются по своим характеристикам и области их применения:

• ФБС – полнотелые фундаментные блоки. Широко применяются для монтажа несущих конструкций, стен подвальных и цокольных помещений.
• ФБП – это пустотные плиты, которые открыты с одной стороны.
• УДБ – это дырчатые плиты. Отверстия в них бывают равномерные или в виде усечённой пирамиды.
• ФЛ – фундаментные подушки. Применяются как основа под железобетонные фундаментные блоки.

ФБС плиты для строительства

На торцовых плоскостях фундаментных плит расположены специальные пазы, с помощью которых они соединяются друг с другом. Для удобства работы с фундаментными плитами, сверху размещены две петли. Плиты железобетонные ленточных фундаментов отличаются между собой только присутствием или отсутствием пустот, но габаритами и весом. Плиты ФБС имеют длину 90 см, 120 см, 240 см, ширина каждого из них – 30 см, 40 см, 50 см, а высота – 30 см и 60 см.

Материал, назначение и размеры блоков зашифровываются в его маркировке. Маркировка ФБС 12.4.6-т означает, что это фундаментный блок для возведения стен из тяжёлого бетона, который имеет размеры: длина – 12 дм, ширина – 4 дм, высота – 6 дм.

ФБС – характеристики и применение

Полнотелые фундаментные блоки стеновые (ФБС) – это железобетонная конструкция, которая имеет форму параллелепипеда. Делают из твёрдого бетона хорошего качества, изнутри усиленной стальной арматурой, что позволяет выдержать большие нагрузки. По своим характеристикам не проигрывают монолитному основанию. Но область применения этих плит намного шире. Используются в строительстве многоэтажных домов при устройстве перегородок, перекрытий.

Фундамент из ФБС блоков

Часто применяют при возведении промышленных строений, оградительных щитов для строительных площадок. Приведём некоторые характеристики ФБС:

• Прочность бетона на сжатие – В12,5 (М150).
• Прочность плиты – 100–110 кг/см.
• Обладает плотностью до 2400 кг/м3.
• Марка по устойчивости к морозам – F200.
• Марка по водонепроницаемости – W2.

ФБС имеют разные габариты, которые классифицируются по их длине, ширине, высоте. От габаритов плит зависит, какую именно нагрузку они могут выдержать. Ведь главное назначение фундаментных блоков – равномерно распределять нагрузку на основание. Поэтому их следует подбирать по размерам, которые точно подходят под вес предполагаемой постройки. Типичными параметрами ФБС являются:

• Длина – 9 дм, 12 дм, 24 дм.
• Ширина – 3 дм, 4 дм, 5 дм, 6 дм.
• Высота – 6 дм (реже встречаются блоки высотой 3 дм).

Иногда возможны небольшие различия в размерах длины и высоты. Погрешность может составлять до 20 мм.

Немаловажной характеристикой является масса плиты. ФБС является сплошной конструкцией, не имеет пустот, что придаёт ему значительный вес. В первую очередь – это проблематично для транспортировки. В зависимости от марки плит их масса составляет от 250 кг до 2000 кг.

Для изготовления этого строительного материала используются компоненты: цемент, наполнитель и вода. Консистенция их полностью выдерживается. Для соединения всех элементов применяют бетономешалку. После получения однородной массы, её разливают в технические формы с глубинными вибраторами. Изымаются застывшие плиты через сутки и на них наносят специальное покрытие для защиты, после чего обильно увлажняют водой. Полностью материл готов к применению по истечении 28 суток.

При монтаже фундамента из железобетонных блоков их следует защитить гидроизоляцией, чтобы защитить их от влаги. Это может быть специальная композитная смесь из битума и специальных гидрофобизаторов.

Применение ФБП

Фундаментные пустотные блоки – это очень прочный материал из бетона. Он имеет широкое применение в строительной области. В основном используется в закладке фундамента производственных объектов, для возведения стен подвалов, цокольных этажей и неотапливаемых помещений. ФБП имеет прямоугольную форму с несколькими пустотами, которые открыты вниз. Наличие пустот предполагает впоследствии их заполнение утеплителем либо заливку бетоном, для получения монолитной конструкции. Очень часто ФБП применяют для возведения фундаментов под производственное технологическое оборудование. С их помощью можно смонтировать защитный кожух при прокладывании труб систем отопления и водоснабжения. Очень часто используют в дорожном строительстве для сооружения ограждений. А в последнее время получил широкое применение в частном строительстве для возведения стен в неотапливаемых помещениях.

Блоки УДБ

УДБ – универсальные дырчатые блоки – очень удачный материал для постройки подземных помещений. Особенно это практично, если в здании планируются высокие потолки. Также имеет смысл применять их при закладке фундамента в тех местах, в которых предполагается большая нагрузка. По своему строению УДБ – железобетонные блоки, имеющие несколько отверстий. При монтаже выкладываются так, чтобы эти отверстия совпадали между собой. Таким образом, образуются каналы, которые впоследствии армируются и заливаются бетоном высокой прочности. Это делается для того, чтобы конструкция обрела высокую прочность и износостойкость.

Часто, ради экономии, не все каналы заливают бетоном. Но обязательно следует выполнить этот процесс для всех угловых и еще нескольких каналов, равномерно размещённых по периметру строения.

Размеры блоков УДБ:

• Длина бывает от 1,2 м до 6 м. Причём изменение каждого последующего размера составляет 0,6 м.
• Ширина составляет 0,6 м.
• Высота – 0,58 м.
• Количество отверстий зависит непосредственно от длины блока – от 2 до 8.

Особенности блоков ФЛ

Фундаментные подушки используют при монтаже ленточных фундаментов. Это бетонная плита, которая имеет трапециевидную форму. Внутри армирована сетчатым каркасом из стальной арматуры.

Бетонные фундаментные подушки

Назначение её заключается в распределении нагрузки здания на основание, увеличении площади опоры. Во время производства ФЛ придерживаются определённых правил, которые гарантируют прочность данного материала, устойчивость к коррозии и образованию трещин. В основном для изготовления используют тяжёлый бетон. Арматура – стальная. Армирующий каркас – это сетка из металлических прутьев.

Но в последнее время начали появляться подушки, армированные с помощью струнобетонных стержней. Производят фундаментные подушки двух видов: решетчатые и ребристые. Новые технологии позволяют сейчас затрачивать на производство ФЛ меньше бетона и металла, что абсолютно не сказывается на их свойствах. Но позволяет за счёт этого снизить цену. Используются в основном при возведении зданий, имеющих большую нагрузку. Актуальны они при сооружении подвальных и цокольных помещений.

Плиты ФЛ можно применять при закладке несущей конструкции на любых грунтах. Также им подходят различные климатические условия. Фундаментные подушки устойчивы к сейсмическим проявлениям.

Монтаж фундамента из блоков

Перед тем как начать монтаж несущей конструкции, следует подготовить всё необходимое. Приведём весь перечень необходимых материалов и инструментов:

• плиты для фундамента;
• материал, который будет использоваться для фундаментных плит;
• специальная смесь для соединения блоков;
• бетономешалка или строительный миксер для смешивания бетона;
• песок для подготовки подушки под несущую конструкцию;
• устройство для транспортировки материалов к месту работы;
• все необходимые строительные инструменты: уровень, нивелир, рулетка и т.д.

Работы необходимо производить в сухую погоду. Не рекомендуется укладывать фундаментные плиты на влажный грунт. Посмотрите видео, как использовать бетонные блоки.

В первую очередь на участке выводят все оси и уровни. Затем подготавливают поверхность участка и переходят к подготовке песчаной подушки. Для этого просеивают песок и насыпают на дно траншеи приблизительно 5–10 см. Ширина подушки закладывается на 20 см шире предполагаемой ширины фундамента. Засыпанный песок хорошо утрамбовывают, проливают водой и оставляют для высыхания. Под столбчатый фундамент подушка состоит из смеси гравия и песка, который пропитывают битумом.

Нельзя создавать подушку на мягком грунте. Этот слой необходимо снять. Если почва песчаная, то подушку можно не насыпать, а укладывать блоки просто на грунт.

После подготовки песчаной подушки, переходят к процедуре переноса осей и остальных меток в соответствии с проектом. Натягивают шнур-причалку так, чтобы он впоследствии не касался боковых стенок блоков. Приступаем к установке блоков, которые являются маяками. Их располагают по углам и на пересечении стен строения. От того, насколько правильно и точно они будут размещены, зависит результат всей дальнейшей работы. После выставления маяков, шнур-причалку переустанавливают так, чтобы она проходила по рёбрам блоков-маяков. Ориентируясь на причалку, укладывают остальные плиты. Допустимое отклонение от размеров, предусмотренных планом, составляет около 10 мм. Для устранения отклонений используют лом, передвигая им понемногу блоки. После укладки первого ряда, приступают ко второму по такому же алгоритму.

Ещё перед началом монтажа фундамента необходимо продумать расположение всех коммуникаций. В местах их прохождения при установке блоков делают между ними разрывы.

Плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков имеет множество преимуществ, в сравнении с монолитным основанием:

• Быстрота возведения несущей конструкции. Если при закладке монолитно ленточного фундамента следует выждать около месяца, то при монтаже блочного основания к дальнейшим работам можно приступать уже через 2–3 дня.
• Прочность и надёжность. Фундаментные блоки изготавливаются на производстве с соблюдением всех норм и специальной техники.
• Фундаментные блоки подходят для закладки основания для любого строения. Используя их можно смонтировать несущую конструкцию любой конфигурации и сложности. Разнообразие размеров предполагает применение железобетонных плит как для лёгких частных домиков, так и для тяжёлых многоэтажных зданий.
• Удобны в работе. С помощью специальных петель на верхней грани можно поднимать и перемещать блоки. Пазы по торцовой части и одинаковые размеры позволяют легко и быстро соединять плиты между собой.
• Фундаментные блоки можно применять в любых климатических условиях.

Несмотря на большое количество преимуществ, существуют и минусы:

• Большие финансовые затраты. Учитывая большой вес плит, необходимо арендовать подъёмную технику.
• После укладки блоков обязательно следует производить двойную гидроизоляцию.
• Для того чтобы продлить срок эксплуатации основания из блоков, необходимо производить утепление швов. Для этих целей хорошо подойдёт пенополистирол.

В целом, можно сказать, что фундаментные блоки зарекомендовали себя в строительной области с положительной стороны. Несмотря на это, выбирая материал, следует всё-таки проверять его качество.Таким образом, можно гарантировать успех в реализации намеченных планов.

ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов

• Материалоемкость и типоразмеры
• Разделение по способности воспринимать нагрузку
• Особенности конструкции
• Армирование
• Обозначение типоразмера
• Технические моменты
• Допуски размеров
• Специфика приемки
• Контроль качества
• Хранение и доставка

Главный документ на армированную продукцию, применяемую для обустройства оснований – стандарт ГОСТ 13580-85. Нормативным документом регламентированы требования к:

• сфере использования;
• температурному режиму;
• уровню сейсмичности;
• геометрическим параметрам;
• конструктивным размерам, характеристикам;
• особенностям установки арматуры;
• обозначению марки;
• техническим особенностям;
• методике приемки;
• способам проверки;
• доставке и обеспечению сохранности.

Плиты ленточных фундаментов марки ФЛ предназначены для устройства ленточных фундаментов зданий и сооружений

Согласно документу, фундаментные плиты ФЛ используются для фундаментов ленточной конструкции и оснований, расположенных ниже нулевой отметки. Они предназначены для расширения основания опоры путем увеличения ширины фундамента.

Во введении указано, что их использование допустимо в сухих грунтах, насыщенных водой породах, где отсутствуют агрессивные составляющие, воздействующие на железобетон.

Стандартом регламентированы температурные значения и сейсмические уровни использования продукции, которые, согласно строительным нормам и правилам, составляют:

• Не менее -40⁰ С – минимально допустимая температура воздуха.
• Не более 9 баллов – предел сейсмической активности.

Документом предусмотрена возможность применять плиты ленточных фундаментов в среде с разрушающим воздействием на железобетон и при пониженной температуре, если соблюдать специальные требования, регламентированные строительными нормами. Эти требования необходимо оговаривать при заказе.

Материалоемкость и типоразмеры

В таблице приведены основные размеры плит, а также указан расход бетона, стальной арматуры для каждого из типоразмеров. Приведена справочная общая масса, код ОКП для каждого исполнения.

На их основе возводятся деревянные и кирпичные строения

Фундаментные плиты ФЛ отличаются размерами, приведенными в мм:

• длина, представленная типоразмерным рядом, составляет от 780 до 2980;
• размер по ширине увеличивается от 600 до 3200;
• по высоте приведено два значения – 300, 500.

Форма плит имеет незначительные отличия в зависимости от их ширины. При ширине 60 см продольная наклонная поверхность ровная, а при размере 80-320 см – ломаная. Общий вес зависит от размеров, составляет 420-5980 кг.

Разделение по способности воспринимать нагрузку

По своей способности воспринимать усилия от массы стен объекта, кровли и фундамента, продукция делится на 4 категории, отличающиеся воздействием на основание подошвы фундамента. Таблица стандарта содержит значения усилий, измеряемых в МПа (кгс/см²). Они изменяются пропорционально с размером возводимой стены, а также шириной применяемых элементов. Для различных модификаций плит и соотношений параметров величина давления изменяется от 1,5 до 6,0кгс/см². Усилие, действующее на основание фундамента, определяется путем деления расчётного вертикального усилия на ширину плиты.

Значения допустимых нагрузок прямо пропорциональны размерам стен и плит. Ширина стен стандартизирована и составляет 160, 300, 500 мм.

При использовании этих плит значительно увеличивается несущая способность основы дома

Особенности конструкции

Стандарт предусматривает установку крепежных элементов, стальных прутков с учетом положений проекта на возводимый объект или сооружение.

Для перемещения плит используются такелажные приспособления, конструкцию которых оговаривает поставщик, согласовывает с проектировщиком и заказчиком. В изделиях возможно выполнение специальных отверстий для беспетлевой установки, учитывающих особенности конструкции подъемного приспособления.

Нормативный документ допускает оснащение продукции петлями для монтажа, схему установки которых содержит обязательное приложение к стандарту. В зависимости от массы изделия устанавливается от двух до четырех петель (по одному из шести возможных вариантов установки). Потребность в материале на каждую скобу предусмотрена рассматриваемым стандартом.

Армирование

В зависимости от прочности, геометрических размеров армирование выполняется по-разному. Используются следующие варианты усиления:

• Каркасом из 2-х сеток, сваренных между собой – для плит, имеющих ширину 2,0-3,2 м.
• Одиночной, плетеной сеткой – при ширине 0,6-1,6м.

Плиты железобетонные ФЛ – универсальное изделие

В документации регламентирована установка сетки либо арматурного каркаса. Для плит различных типоразмеров расстояние от контура усиления до поверхности составляет 30 мм. Это обеспечивает необходимую величину предохраняющего слоя. При заливке фиксация арматуры должна осуществляться неметаллическими материалами, включая пластмассовые прокладки. Требования по диаметру арматуры дифференцируются в зависимости от типов усиления, строповочных устройств, их количества. Потребность в прутке для изготовления приведена в спецификации арматуры.

Диаметр, выраженный в миллиметрах, составляет:

• Для стали класса А-III – 6-14;
• для прутка класса Вр-I – 4-5.

Обозначение типоразмера

Применяемый стандарт обязывает производителей железобетонных изделий осуществлять их маркировку, согласно положениям нормативных документов. Плиты маркируются кодовым обозначением, состоящим из букв и цифр, разделённых дефисами и точками.

• Вначале указывается маркировка продукции (ФЛ). Округленные до целого числа габариты приводятся в дециметрах.
• Затем указывается категория несущей способности.
• Последняя часть индекса характеризует степень проницаемости. Дополнительно, при необходимости, обозначают особенности конструкции, связанные с наличием закладных элементов и арматуры.

Изделие имеет особую форму, что позволяет существенно понизить нагрузку на нижние блоки и равномерно перенести ее на основание

В частности, для изделий, эксплуатирующихся в агрессивной среде, последний индекс проницаемости маркируют:

• Н – нормальная величина;
• П – пониженная восприимчивость к влаге;
• О – значительно отличающаяся от пониженной (в меньшую сторону).

Рассмотрим маркировку ФЛ14.30–2–П. Изделие имеет ширину – 1,4 м, длину – 2,98 м, относится ко 2-й категории по воспринимаемой нагрузке. Среднее давление составляет 0,25 Мпа(2,5 кг/см²) для стены, имеющей толщину 16 см. Произведено из бетона, обладающего пониженной восприимчивостью к влаге.

Маркировка наносится на торцевые или боковые грани железобетонного изделия.

Технические моменты

Действующий ГОСТ требует от производителя осуществлять изготовление продукции с соблюдением положений стандарта и утверждённой на предприятии технологии.

Характеристики железобетонных изделий должны соответствовать положениям стандартов, регламентирующим требования к их конструкции по следующим параметрам:

• Прочностным характеристикам бетона.
• Устойчивости к отрицательным температурам.

Плиты железобетонные ленточных фундаментов ФЛ выпускаются по ГОСТу 13580-85

• Производственной готовности.
• Водопоглощению, водонепроницаемости.
• Качеству ингредиентов, используемых для изготовления бетона.
• Прочности сварных стыков арматуры.
• Марке стали, применяемой для закладных элементов и арматуры.
• Допускам на размеры защитного слоя.
• Коррозионной стойкости.
• Конструкции форм для производства изделий.

Плиты ленточных фундаментов изготавливаются из прочного бетона с плотностью 2,2-2,5 тонны на метр кубический. Стандартом регламентировано четыре класса прочности бетона, характеризующие способность противодействовать сжатию.

Для одной партии продукции прочность бетона должна отличаться более чем на 9%. Монтажные скобы должны иметь трехкратный запас прочности, превышающий регламентированное усилие на скобу.

Допуски размеров

Отклонения параметров изделий, в зависимости от исполнения, не должны превышать значений, мм:

• по длине и ширине – 10-15;
• по высоте – 10.

Изготавливаются изделия только из тяжелых бетонов класса по прочности на сжатие не менее В12,5

Допуски плоскостности, характеризующие прямолинейность профиля, составляют 2,5-4 мм.

Специфика приемки

Готовая продукция на предприятии принимается партиями, не превышающими по объему 200 штук. Обязательно проводятся испытания, контролирующие влагонепроницаемость, морозостойкость и водопоглощение состава. По контрольным данным проверяют прочность бетона, сварных соединений, точность размеров.

Выборочный контроль используется при проверке:

• точности;
• ширины раскрытия трещин;
• категории поверхности.

Визуальным методом проверяется наличие: монтажных петель, закладных элементов, правильности маркировки.

Для испытаний монтажных скоб берется выборка из трех изделий, которая подвергается 5 циклам подъема с последующим визуальным осмотром. В зоне установки петель не должно быть признаков нарушения их целостности.

Контроль качества

Прочностные характеристики определяются как разрушающими, так и неразрушающими методами контроля, предусматривающими применение ультразвукового контроля, механических приборов, специального лабораторного оборудования. В соответствующем разделе стандарта указываются ссылки на нормативные документы, согласно требованиям которых контролируются характеристики:

• прочности на сжатие;
• морозостойкости;
• водопоглощения;
• водонепроницаемости;
• целостности сварных соединений;
• положения закладных элементов и арматуры;
• геометрических параметров;
• допусков;
• качества поверхности;
• величины раскрытия усадочных зазоров;
• внешнего вида;
• толщины защитного слоя.

Хранение и доставка

Транспортировка готовой продукции и хранение должны осуществляться штабелями в виде горизонтально расположенных изделий. Запрещается штабелировать на высоту более 2 метров. Между изделиями необходимо устанавливать прокладки в поперечном направлении. Расстояние от края до прокладок увеличивается в зависимости от длины. Оно составляет:

• 200 мм – для изделий длиной 0,78м.
• 750 мм – при длине 2,98 м.

Originally posted 2016-11-29 14:23:37.