Многоразовая опалубка для фундамента

Опалубка для фундамента: виды, способы, материалы

Материалы для опалубки

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

• Опалубка из металла. Металлическая опалубка монтируется из листов стали толщиной до 2 мм. Преимущество металлической опалубки в простоте работы с ней, а также в гибкости и пластичности. Стальной лист легко гнется, что позволяет получить опалубку (а, следовательно, и фундамент) нужной формы. Особенно важна эта особенность при желании закруглить углы фундамента. Недостаток металлической опалубки в цене, при общей экономии бюджета строительства опалубка из металла вам не подойдет.

• Опалубка из железобетона. Железобетонная опалубка удобная, практичная и пользующаяся популярностью. Но, помимо высокой цены, обладает одним существенным недостатком: большой вес плит обязывает хозяина постройки нанимать бригаду работник со специальной подъемной техникой. Однако, использование железобетона в качестве опалубки экономит количество бетона, который потребуется на этапе заливки фундамента. Получается, что на одном этапе финансовые потери больше, на другом – меньше.
• Опалубка из пенополистирола. Пенополистирольные блоки для опалубки производятся промышленным способом, и в этом заключается их главное отличие и преимущество. Собрать опалубку из пенополистирола – просто и быстро, блоки крепятся друг с другом посредством специального паза-замка. Единственный минус блочной опалубки в высокой стоимости материалов.

• Опалубка из древесины. Деревянная опалубка возможна из различных видов древесины: в ход идут и листы деревянной фанеры, и ОСБ плиты, и даже обычные доски. Преимущество опалубки из древесины – дешевизна, если сравнивать этот вид материалов с выше перечисленными. Кроме того, монтаж деревянной опалубки не сложен и интуитивно понятен, справится любой мужчина, имеющий опыт столярных работ. Однако, деревянная опалубка имеет и недостаток: ее необходимо качественно укреплять, особенно в местах увеличения толщины заливаемого бетона.

Виды опалубки

Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

• Несъемная опалубка для фундамента. Как следует из названия, несъемную опалубку устанавливают на этапе монтажа фундамента и оставляют на месте на весь период эксплуатации здания. Чаще всего, в качестве несъемной опалубки используются железобетонные блоки, но нередко остаются на месте и пенополистирольные конструкции. У несъемной опалубки имеется два существенных преимущества: вы не тратите время на ее демонтаж, а кроме того, опалубка выполняет не только фиксирующую роль, но и дополнительную техническую, звуко- или теплоизоляционную.

• Съемная опалубка для фундамента. После полного просыхания фундамента съемная опалубка демонтируется. Преимущество съемной опалубки в возможности использования элементов на другом объекте строительства. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, пенополистирольных блоков, металлических листов. Крепление элементов происходит при помощи специальных пазовых замков, шпилек или гвоздей. Несмотря на необходимость демонтажа, работы со съемной опалубкой считаются более легкими и доступными.
• Скользящая опалубка для фундамента. Скользящая опалубка – это фундамент, плавно переходящий в стены будущего здания. Строительство стен начинается с заливки фундамента, и слой за слоем поднимается до потолка строения. Основной недостаток скользящей опалубки в сложности ее монтажа своими руками, для осуществления этого вида опалубки придется обратиться за помощью к бригаде профессионалов.

Монтаж опалубки

Вне зависимости от выбранного материала, монтаж опалубки начинается с теоретических и чертежных работ. Чертеж необходим для правильного расчета опалубки для фундамента. Для расчета вам потребуется длина периметра здания, умножьте его на два, поскольку опалубка устанавливается по обе стороны от фундамента. Прибавьте сюда показатели длины перегородок, ширину фундамента, и заложите 5-10% на возможные ошибки и поправки в расчетах. Дальнейшая пошаговая инструкция зависит от выбранного материала для опалубки.

Опалубка из фанеры

• Опалубка из фанеры своими руками начинается с правильного выбора материала. Чем толще будущий фундамент, тем большую нагрузку должна выдержать опалубка, поэтому фанерные листы менее 3 см толщиной лучше не выбирать.
• Распилите листы до необходимых размеров, после чего последует создание фанерных щитов: листы соедините вместе для получения нужной высоты опалубки. Для фиксации используйте деревянный брус. В качестве фурнитуры проще и быстрее воспользоваться гвоздями.
• Установите щиты из фанеры в подготовленный ров в земле, проследите за тем, чтобы между щитами не образовывались щели (если они появились, устраните их до начала заливки опалубки). Проверьте, чтобы гладкая сторона щитов была обращена внутрь, а соединительные брусья оказались снаружи.
• Установите арматуру внутри каркаса, между собой арматурные прутья свяжите.
• При помощи деревянных брусьев установите колышки с обеих сторон опалубки, вкопайте их в землю. Они необходимы для удержания давления бетона во время заливки.
• Опалубка готова, можно заливать раствор. Опалубка из древесины своими руками популярна для заливки ленточного фундамента, как наиболее распространенного среди возможных видов.

Опалубка из пенополистирола

• Опалубка из пенополистирола своими руками проще и быстрее, блоки материала уже готовы к работе во время покупки.
• Подготовьте траншею для фундамента, на дно насыпьте песчаную подушку и положите выбранный гидроизоляционный материал. Пенополистирольные блоки установите в траншею и зафиксируйте при помощи специальных замков.
• В процессе монтажа блоков не забудьте установить заготовки для коммуникативных отверстий, а также на этом этапе укладывается арматура для армирования фундамента.
• После завершения установки опалубки проверьте ровность каркаса при помощи строительного уровня.

Опалубка из железобетона

• Опалубка из железобетона своими руками – понятие условное, без специальной техники установить железобетонные блоки не получится.
• Выройте траншею, закладывая в размеры толщину железобетонных блоков. На дно насыпьте слой песка и слой мелкой гальки.
• Блоки установите на место, предварительно проделав во внутренней стороне отверстия для установки арматуры. Поставьте арматуру на место, перевяжите между собой для получения надежной фиксации.
• Блоки устанавливаются в несколько рядов, соединяя их между собой при помощи монтажной прослойки. Следите за тем, чтобы блоки перекрывали друг друга, шли внахлест.
• Финальный ряд блоков покройте армирующей стяжкой, после высыхания которой опалубка готова к заливке фундамента.

Советы профессионалов

Напоследок предложу вашему вниманию несколько секретов установки крепкой и надежной опалубки:

• После фиксации опалубки важно проверить горизонтальность и вертикальность конструкции. Для этого воспользуйтесь отвесами или строительным уровнем.
• Не допускайте щели в опалубке. Щели, свыше 5 мм, считаются большими и требуют заделки до начала заливки бетона.
• Наиболее крепкий угол получается при сгибе арматуры в нужном месте. Если же согнуть прут не удается, воспользуется специальным соединителем, или доведите арматуру до конца, перевязав место соединения стяжками.

• Демонтаж опалубки разрешен только после полного просыхания бетонного раствора. Это правило касается любого из материалов опалубки.
• Перед началом работы изучите максимальное количество материалов по выбранному способу монтажа опалубки, послушайте советы специалистов, а если не чувствуете в себе сил или не понимаете весь процесс до конца, обратитесь в фирму для вызова бригады профессионалов, которые выполнят работы быстро, качественно и с гарантией.

Правильно выполненная опалубка – гарант надежного фундамента, подойдите к этому этапу строительства со всей ответственностью, чтобы строение беспроблемно служило вам не один год.

Применение пластиковой опалубки в строительстве

Пластиковая опалубка – это щит, который помогает строителям добиться нужных форм. Оборудование нужно при строительстве круглых колонн, массивных арок, несимметричных зданий. Так же с помощью опалубки делается крепкий и надежный фундамент, садовые дорожки, домашние бассейны с универсальными формами. Приобрести такой конструктор можно по нормальной цене. Половина расходов сокращается за счет использования пластиковых конструкций, которые благодаря прочности, сокращают время постройки.

Области использования

Пластиковые конструкции используют для строительства сооружений разных форм:

Воссоздавать овальные или круглые объекты тяжело, поэтому на помощь приходит универсальный комплект под названием Geoplast. В том случае, когда архитектура основного здания не позволяет установить металлический каркас, используют пластиковый. Диаметр одной колоны может достигать 6,5 м. 2. Прямоугольные пилоны

Любых конфигураций и размеров можно достичь с помощью основы из совместных модулей. Смонтировать оборудование можно за рекордно низкие сроки – всего лишь 5 мин.

1. Фундаменты и садовые дорожки

Пластиковая палубка Ironay в качестве каркаса примечательна тем, что с помощью универсальных форм конструкции удается выполнить серьезные архитектурные проекты: мосты, арки, бетонные бассейны, фасадные элементы.

Если строить квадратные либо прямоугольные пилоны, используют пластиковую опалубку. Стоят такие изделия приблизительно 35 000 руб. Такая цена окупается идеальными геометрическими формами. Также с помощью оборудования строители возводят 3-х метровые квадратные колонны.

Используется в административных зданиях и жилых домах. Несколько деталей опалубки образуют каркас, на который легко залить бетоном для дальнейшей отделки.

Преимущества и недостатки

Оборудование применяется в различных сферах деятельности человека. Недостатков у данного изделия просто не существует после того, как перечисляются все его достоинства:

Стандартный вес отдельных элементов конструкции – 10 кг. Поэтому если человек самостоятельно задумал постройку, он спокойно может это сделать. Фиксатор поворачивает рукоятку, и, таким образом, изделие монтируется. Каждая деталь имеет свой номер, поэтому, смотря в инструкцию, практически никогда не возникает вопросов «что зачем».

Люди широко используют пластик в строительных ценах, так как по абсолютно доступной цене можно купить качественный, прочный материал, который значительно сокращает расходы на бетонные смеси для заливки.

1. Долговечность (срок эксплуатации – 220 производственных циклов);
2. Идеальные поверхности (углы получаются ровными, поэтому их дополнительная подгонка не требуется).
3. Легкость очищения поверхностей (обычная проточная вода помогает избавиться от бетонных загрязнений).
4. Повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам, перепады температур и изменение влажности воздуха не препятствуют строителям осуществлять свою работу.
5. 7. Пластиковая опалубка для фундамента применяется в местах с маленькой площадью, конструкцию легко переносить.
6. Нет никаких противопоказаний насчет хранения блоков.

К небольшим изъянам относят то, что при больших морозах строителям нужно нагревать панели. Бетон окончательно фиксируется по истечении 30 дней после заливки в модуль, поэтому при малейшем повреждении пластика смесь проседает, трескается и рушится. Если сравнивать пластиковые изделия с металлическими, — то, конечно же, металл – более крепкий материал. Однако при аккуратном обращении пластик во многом выигрывает. Во-первых – цена, во вторых – стойкость к коррозии, в-третьих – легкость конструкции.

Виды пластиковой опалубки

Сегодня крупные монолитные сооружения возводят с помощью пластиковой опалубки. Эта деталь помогает строителям сэкономить время на постройку. Благодаря легкому весу, простому монтажу и высокой оборачиваемости умелые мастера широко применяют ее в своих работах. В состав опалубки входит:

Прежде чем покупать изделие, необходимо знать, какой размер вам необходим. В общем счете, габаритных разновидностей опалубок — 7.

Также изделие обладает повышенной прочностью и износостойкостью, так как стекловолокно крепко защищает пластик в сборно-модульном оборудовании. Все детали хорошо крепятся друг с другом с помощью гаек, заглушек, упоров, стабилизаторов. По краям изделие покрыто металлическими стяжками.

В зависимости от назначения пластиковой опалубки в строительстве, выделяют несколько различных видов данного оборудования. Основные различия конструкции и их характеристики представлены в таблице:

Вид в зависимости от способа применения	Основная характеристика
1. Прямоугольные колонны	В щите 16 деталей. Средняя возможная толщина конструкции — 30 — 40 см, высота — 6.5 м
2. Мелкие щиты	Используется в строительстве фундамента и стен жилых домов.
3. Круглые колонны	Ограничений в диаметре архитектурных сооружений нет, однако стандартный размер — 6 м. Применяется там, где нельзя использовать металлические конструкции.
4. Перекрытия	Телескопическими стойками для опалубки создаются ригеля, железобетонные конструкции и перекрытия.
5. Гибкая радиусная модель	С помощью данной конструкции создаются бассейны, дорожные покрытия, ландшафтный дизайн.

Перечисленные модели пластиковой опалубки сочетаются с другими строительными материалами: фанера, железо, и т. д.

Вторая классификация видов опалубок касается способности монтажа и демонтажа:

1. Съемные (в этом случае пластиковые блоки используются 550 раз, то есть, это 220 производственных циклов; изделие легко отделяется от бетона и быстро смывается под проточной водой).
2. Несъемные (конструкция одноразового характера, так как после застывания бетона, блоки навсегда остаются частью здания; пенополистирол – безопасное для организма человека вещество, кроме того, оно защищает бетонные стены от проникновения лишней влаги; такие монолитные конструкции выдерживают большие нагрузки).

Технические характеристики

Среди технических характеристик опалубки существует немало описаний, которые можно причислить к преимуществам данного вида строительного оборудования:

• пластик не разбухает ни в жаркую, ни в холодную погоду. Коррозия, гниение, а также коробление, не страшны материалу;
• достаточно высокая производительность (100 кв. м можно собрать за пол часа при наличии 2 – 3-х работников);
• башенный кран при монтаже не требуется;
• высокое качество; низкая стоимость;
• хорошая оборачиваемость (можно эксплуатировать около 550 раз);
• пластиковые щиты удобны и легки при транспортировке (балка весит примерно 7,5 кг, а наибольшая деталь – 21 кг);

• можно применять универсально (то есть, и вертикально, и горизонтально);
• надежность (конструкция очень прочная);

Около 55% заливки экономится при использовании прочной пластиковой конструкции.

Монтажные работы

Прежде чем начать устанавливать опалубку, заботятся об очистке той территории, на которой будут устанавливаться блоки. То есть, после окончательного выравнивания поверхности, убирается накопившийся мусор, корни деревьев, также убирается влага. Затем пластиковые щиты очищают от грязи.

Чтобы правильно смонтировать конструкцию, необходимо действовать по принципу конструктора, — последовательно устанавливать каждую деталь в соответствии с рекомендациями инструкции. Далее оборудование закрепляется в основании.

При неправильном закреплении опалубки пластик может искривиться, что скажется на внешнем виде стены. Также нужно хорошо скреплять детали между собой. А для того, чтобы благополучно отделить конструкцию от бетона, рекомендуется смазать маслом пластиковые щитки.

После выполнения всех предыдущих этапов, начинается процесс заливания бетона в середину опалубки. При этом важно учитывать тот факт, что ни в коем случае нельзя лить раствор выше 1-го метра. В зависимости от толщины слоя давление на макет будет увеличиваться, и, соответственно, скорость высыхания будет уменьшаться.

Всю работу от начала — установления конструкции и до конца — заливанию ее бетоном вполне может выполнить 1 строитель. После полного высыхания раствора пластиковую опалубку можно снимать. Время высыхания от 1-го до 7-ми дней. После того, как макет больше не нужен, его очищают от остатков бетона и снова складывают до следующего раза.

Очистить опалубку от смеси можно обычной проточной водой.

Отзывы

Игорь, 45 лет, Иловайск: Работаю монтажником на высотках. Часто устанавливаю пластиковые опалубки. С деревянными лучше не связываться, — цены на них накручивают, а вот по качеству материал не подходит. То же касается и фанерных, и пенополистирольных конструкций, которые после одного раза использования теряют первоначальные свойства.

Максим, 30 лет, Тюмень: Пластмассовая опалубка – удовольствие не из дешевых. Однако этот материал просто не заменим в строительстве, — оборачиваемость высокая (если строительные работы масштабны), конструкция легкая по весу. Люди, которые желают сэкономить свои средства, часто покупают опалубку б/у. Пренебрегать ею не стоит, можно смело покупать, так как пластиковое оборудование многоразовое.

Антон, 44 года, Красноармейск: Из-за того, что оборудование – это конструктор, нужно внимательно подходить к процессу сборки. К каждой пластиковой опалубке прилагается инструкция от производителя, которую нужно изучать перед строительством и во время сборки деталей. За сутки я возвожу приблизительно метр конструкции. Главное преимущество конструкции в том, что опалубка из пластика легко смывается после отделения блоков от высохшего бетона.

Иван, 50 лет, Челябинск: Пластиковые опалубки производятся в России. По качеству конструкции ничем не уступают европейским импортерам.

Заливка опалубки: какая конструкция лучше

Ни одна стройка не обходится без бетонирования, а где бетонный раствор – там и опалубка. Особенного внимания заслуживает конструкция, используемая при изготовлении фундамента. Ведь от её надёжности во многом зависит качество основания для дома.

Заливка опалубки может вызвать следующие проблемы:

• распирание при бетонировании;
• частичное разрушение;
• локальные протечки бетонной смеси.

Чтобы избежать этого и узнать, из чего изготовить конструкцию надежно и дешево и какие требования кней предъявляются, воспользуйтесь практическим опытом экспертов сайта FORUMHOUSE.

Из чего сделать опалубку

Качество конструкции во многом зависит от того, из какого материала её сделали. Опалубка для фундамента делается из: ламинированной фанеры, плит ОСП, листов ЦСП, плоского шифера, несъёмных листов пенополистирола. В ход идёт даже старая мебель, а также «бэушные» поддоны.

Но безусловный лидер – обычная древесина.

Как сделать конструкцию из досок

Форумчане советуют, как делать щиты для опалубки. Для сборки горизонтальных щитов рекомендуется использовать обрезную доску размером – 100х25 мм и 150х30 мм, а для вертикальных поперчен – брать брус 100х50 мм, упирая его в щит ребром.

Шаг установки вертикальных поперечен (брус 50х100 мм) — от 70 до 100 см. Для придания большей жёсткости опалубки, с каждой её стороны, горизонтально устанавливаются два бруса 50х100 мм, сверху и снизу.

При продуманном конструктиве и грамотном исполнении прочность досок данных типоразмеров достаточна, чтобы выдержать давление больших объемов бетонной смеси на стенки конструкции.

Выбирая доски для этой конструкции, необходимо сразу продумать вариант их дальнейшего использования. Т.к. опалубка под фундамент потребует не один куб, доски нерационально использовать только один раз. Чтобы доски после демонтажа остались «деловой древесиной», необходимо защитить их от прямого контакта с бетоном.

Чем крепить пленку

Изнутри конструкции перед бетонированием выстилается прочная полиэтиленовая пленка для опалубки, которую необходимо закрепить степлером. Возведение лучше вести на саморезы. В этом случае её можно легко разобрать, сведя повреждения опалубочных досок к минимуму.

Я после разборки опалубки доску 30х120 мм пустил на обрешётку. Перед этим очистил поверхность досок от степлерных скоб. Главное – разбирать всё аккуратно.

У меня крыша дома собрана из доски 40-ки, оставшейся после заливки и демонтажа опалубки. Я ее заранее перед заливанием закрыл плёнкой, доски, торчащие по углам, не пилил, всё собирал на саморезы. После разборки доски были как новые!

Материалы и технологии

При строительстве правильной конструкции в первую очередь необходимо продумать её конструктив и все необходимые силовые элементы (распоры, укосины, стяжки). Ведь одно дело: лить ленту высотой от земли в 30-40 см, и совсем другое – заливать стенки подвала высотой в 2.5 метра. Особенно, если бетон подаётся при помощи бетононасоса.

Я построил опалубку из 25-х досок. Стяжки не стал делать, думал, выдержит, т.к. каждые 30 см я ставил деревянные распорки. При заливке бетона опалубку распёрло, да так, что два раза пришлось вычерпывать вылившуюся смесь, потом снова скреплять опалубку и вручную закидывать бетон обратно. Наученный очень горьким опытом, я теперь обязательно буду стягивать стенки стяжками.

Нередки случаи, когда, не потрудившись на должном уровне произвести укрепление, мы обнаруживаем, что при заливке или вибрировании конструкцию опалубки просто разрывает. Весь бетон выливается на грунт. Конструкцию приходится в экстренном порядке латать, что приводит к большим денежным потерям. Отсюда правило: опалубку необходимо дополнительно закреплять.

Укрепление опалубки

Многие начинающие застройщики могут и не представлять, какие огромные распирающие силы действуют на опалубку при заливке бетона. Обратимся к цифрам.

Я недавно залил плиту высотой в 25 см. Конструкция просто лежала на земле, в углах крепилась на саморезы, местами была подпёрта камнями и кирпичами – нигде ничего не выдавило и не сдвинулось. Но, что годится в моём случае, не пройдёт при литье высокой ленты фундамента.

Такой пример. По СНиП III-15-76 давление на стенку = PхH. Отсюда: 2500х0.25=625кгс/кв.м. Если 1 погонный метр опалубки имеет площадь 0.25х1=0.25 кв.м, то давление на 1 погонный метр будет 625х0,25=156 кг/м.п., с учётом вибрирования бетона 200кгс/м.п.

Крепление опалубки для фундамента.

Если высота щита равна 0.9 м и выгрузка бетона производится из бетононасоса, то, по тому же СНИПу, давление составит 2500х0.9+400=2650 кгс/м2. Отсюда: давление на 1 погонный метр составит 2385 кгс/м.п. Разница просто огромна!

Но бывает так, что конструкция, даже правильно стянутая металлическими шпильками, «даёт течь». Причём не выдерживает резьбовой элемент шпильки. Резьбу или сминает, либо «отстреливает» гайку. Так происходит потому, что при стягивании промышленной опалубки используются специальные виды шпильки, с усиленными гайками и увеличенным диаметром шайбы.

В частном домостроительстве используются обычные резьбовые шпильки – М8/М10/М12 и гайки, купленные на ближайшем строительном рынке. Шпилька класса 8.8, диаметром в 10 мм, по ГОСТу обязана выдержать нагрузку в 6.7 т, но в обычной продаже, в основном, идут шпильки с «проваленными» диаметрами и формой резьбы не по ГОСТу. Качество металла тоже низкое, в лучшем случае такая шпилька выдержит рабочую нагрузку в 1.5 т.

Для фундамента я покупал шпильки на М8. Мне захотелось проверить, какую фактическую нагрузку они выдержат. Я испытал их на разрывной машине. Результат: при одной накрученной гайке, при нагрузке примерно в 100 кг, произошло срезание (смятие) резьбы шпильки. При накрученных двух гайках шпилька выдержала нагрузку (сорвало резьбу, но сама шпилька осталась цела) уже в 500 кг.

Вывод: чтобы шпилька «работала», необходимо с каждой её стороны накрутить по две гайки. Либо использовать специальные гайки увеличенной длины.

Правда, это ещё не гарантирует, что шпилька «включится в работу» на 100%. Необходимо расставить шпильки так, чтобы они давали максимальный эффект.

Я «прогнал» два варианта расстановок шпилек в опалубке в специальной программе. И вот что получилось: возьмём деревянную вертикальную стойку 50х100 мм. Ставим её к щиту ребром, высота 2.3 метра. Задаём нагрузку – 10 кНм (4 кН — от глубинного вибратора, 6кН — давление столба бетона 2.3 метра). Стягиваем опалубку тремя шпильками, с расстоянием в 70 см. Первая шпилька от низа — на высоте в 50 см. Получаем картину прогибов и напряжений в балке.

На скриншоте видно, что больше всего отклонится нижний конец балки (на 5 мм). Т.е. высока вероятность того, что подпорная балка сломается именно здесь. Расставим шпильки по-другому. Нижняя, теперь заложена на высоте в 30 см.

Теперь нагрузки распределяются иначе. Максимальное напряжение снижается почти в 3 раза (5.4), а прогиб уменьшается в 10 раз.

Мой совет – если собираетесь крепить опалубку шпильками, то их нужно устанавливать между двух вертикальных брусьев (расстояние между ними равно диаметру шпильки). Но найти качественные шпильки и гайки сложно, да и стоят они дорого, и весь этот металл потом некуда девать. Если только на монтаж стропильной системы.

Для уменьшения расходов небольшую резьбовую часть шпильки крепят к арматуре необходимой длины. А на противоположный конец следует наварить перемычку, чтобы получилась буква Т.

Намного проще и дешевле – сделать укрепление каркаса опалубки «косичкой» из вязальной проволоки диаметром 1.2 мм, сплетя её из 6-7 нитей. Такой тип стяжки прочнее, чем «косичка», сплетённая из проволоки диаметром 2 мм в 3 нити.

«Косичка» просовывается в щели между досок опалубки или в заранее просверленные отверстия. Она стягивает два опорных вертикальных бруса конструкции. Чтобы стенки опалубки при процессе скручивания «косички» не деформировало, внутрь опалубки рекомендуется установить арматурный стержень-ограничитель диаметром в 10-12 мм, который помогает ее фиксировать.

Особого внимания заслуживает опалубка под цокольный этаж.

Как залить опалубку

Форумчане рекомендуют, как залить опалубку: при высоте стен более 2-х метров следует разбивать заливку на два этапа и бетонировать за один раз не более 1-1.2 метра. Потом переставлять опалубку выше. Помимо того, что эта самодельная съемная опалубка дешевле (по материалам), чем смонтированная сразу на всю высоту, значительно уменьшается риск того, что она выдержит нагрузки при заливке бетона.

Причём, заливать в опалубку такое количество бетона и вибрировать его нужно слоями толщиной по 50 см, круг за кругом, пока не будет залита необходимая высота фундамента. Это позволит избежать излишней нагрузки в одной точке опалубки, т.к. высота заливки опалубки бетоном увеличивается постепенно. И к моменту достижения заданной высоты нижний слой бетона уже схватится, что, соответственно, уменьшит давление на стенки опалубки.

И в заключение, несколько советов от форумчан по приёмке бетона:

• Бетон любой марки для заливки фундамента необходимо заказывать с небольшим запасом – примерно 1м3 в плюс. В случае, если часть бетона «убежит» при заливке или на бетонном узле «недольют» раствор, останется запас;

• Заранее определяется место, куда можно будет слить излишек бетона. Это может быть подъездная дорога;
• Бетононасосу для работы нужна площадка примерно 6х8 м;
• Заливка бетона в опалубку не начинается, пока не будет приготовлен ремонтный комплект — это условия является обязательным. Подпорки, колья, доски, молоток, гвозди, кувалду, вёдра, лопату, ёмкость, куда можно временно слить вылившийся бетон, запасной деревянный щит. Если опалубку «рванёт» при заливке бетоном, то бегать по участку и искать способ заделать брешь, просто не будет времени;

• При заливке фундамента бетононасосом нужно сразу договорится на бетонном узле, чтобы миксеры с бетоном шли друг за другом, без перерыва. Это позволит избежать простоя и, как следствие, дополнительный платы за аренду дорогой техники;
• При приёмке бетона обязательно надевать защитные очки и одноразовые медицинские перчатки на руки. Бетон при попадании на отрытую кожу может вызвать химический ожог;
• Обязателен головной убор и плотная одежда. Причём, одежда подбирается такая, которую потом будет не жалко выбросить.

Залить фундамент «в землю» можно, если воспользоваться советом форумчанина. Прочтя эту тему: вы поймёте, как правильно сделать опалубку. Также вы можете ознакомиться с результатами спора: «А нужна ли вообще деревянная опалубка» Дополнительно посмотрите видео с мастер-классом от FORUMHOUSE, по монтажу многоразовой опалубки.

Тонкости применения многоразовой опалубки для фундамента

Независимо от вида фундамента, который будет использован для возведения сооружения, он должен быть прочным, крепким и надёжно выполнять свои опорные функции.

Для прочного возведения фундамента применяют опалубку. С её помощью основа будущей постройки будет сформирована должным образом, без растекания бетонной смеси, и не разрушится со временем (ведь на него постоянно будет оказываться давление грунтовых вод и других неблагоприятных факторов).

Виды опалубки

Опалубкой называют форму для залива бетонной смеси, применяемой при создании фундамента. Использование опалубки считается универсальным методом, поскольку подходит как для изготовления фундамента, так и для возведения колонн, перекрытий, строительства стен и прочих конструкций.

Различают следующие виды опалубки:

1. Съёмная, или разборная. После заливки и застывания смеси (т.е. через несколько дней) подлежит демонтажу. Может использоваться неоднократно для формовки фундамента, поэтому часто именуется как многоразовая опалубка.
2. Несъёмная. Остаётся в качестве утеплителя по краям фундамента, после застывания смеси — не снимается. Обычно изготавливается из пенополистирольных блоков.
3. Комбинированная. Внутрь съёмной опалубки вместо листов фанеры или железа вставляются пенополистирольные блоки. При демонтаже их оставляют как утеплитель и в качестве дополнительной защиты от всяческих внешних воздействий на фундамент.

Каждый из перечисленных видов имеет свои преимущества и недостатки. Так, съёмная опалубка состоит из множества частей, достаточно сложно монтируется, зато выходит дешевле из-за применения досок, фанеры и металлических листов.

Несъёмная опалубка производится из цельных щитов производственным способом и применяется в основном для свайного и столбчатого фундаментов, являясь дополнительным фактором прочности. Комбинированная опалубка сочетает достоинства и недостатки обоих предыдущих видов.

Подготовка территории

Перед тем как сборная опалубка будет установлена, необходимо расчистить площадку от строительного мусора. Следующим этапом будет разметка территории под будущий фундамент. Удобнее всего её проводить с помощью колышков и натянутых между ними проволоки или верёвки.

Таким образом будут выставлены направляющие для дальнейшего выкапывания траншеи или котлована под закладку фундамента. Горизонтальное натяжение верёвки или проволоки корректируют специальным строительным уровнем или нивелиром.

Необходимо учитывать, что фундамент под сооружением должен быть на 3-5 см больше основания. Траншею или котлован можно как вручную вырыть, так и с помощью специальной техники. Глубина выкопанного участка должна быть не менее 50 см. Основание следует выравнивать горизонтальным уровнем.

Применение опалубки для плитного фундамента

На дне траншеи или котлована необходима укладка песчаной подушки. Она уменьшает воздействие грунтов на фундамент и служит равномерному распределению нагрузки. Толщина песочной подушки зависит от характера постройки. Песок засыпается слоями по 10 см, заливается и утрамбовывается.

Завершающим шагом будет усиление песочной подушки гравием или щебёнкой мелкой фракции. Чтобы щебень не провалился в песок, дно траншеи или котлована выстилается геотекстильным полотном или полиэтиленом. Слой щебня в 10 см следует выровнять по горизонтальному уровню.

Формирование щитов для опалубки

Монтаж сборной опалубки начинается с формовки щитов из досок или фанеры. Для этого берут обрезную доску толщиной в 30-40 мм и шириной в 100-150 мм.

Щиты формируются из продольных досок и расположенных поперёк брусков. Расстояние между продольными досками не должно превышать 2 мм, чтобы будущий фундамент не пенился и не вытекал.

В местах соединения деревянные детали крепятся саморезами или гвоздями. При этом шляпки должны располагаться внутри, со стороны будущей бетонной смеси.

После того, как будут готовы щиты из фанеры, необходима их укладка. Укладка щитов производится на раму из скрепленных брусков. Лист используемой фанеры должен быть толщиной 5-15 мм (чтобы давление смеси попросту не сломало опалубку). Вместо фанеры иногда применяют листы железа.

Помимо щитов вам понадобятся:

1. Поперечные бруски.
2. Упоры-раскосы.
3. Колышки для упора.
4. Упорные бруски.
5. Соединительная планка.
6. Накладочные бруски для упора.
7. Гидроизоляционный материал.

При сооружении щитов необходимо учитывать прочность грунта, в котором будет находиться будущий фундамент. Если он достаточно прочный, то роль подземной части опалубки будут выполнять стенки траншеи.

В противном случае, необходимо котлован или траншею рыть шире на 15-25 см, с учётом распорок для опалубки, а сами щиты делать больше. Высота щитов для опалубки должна на 5-8 см быть выше, чем предполагаемый уровень будущего фундамента.

Монтаж опалубки

Приступая к самому ответственному шагу, необходимо внимательно и точно крепить щиты между собой. Места сочленений не должны образовывать зазоры. Крепление производят на саморезы или гвозди.

Приготовленные щиты устанавливают по краям или на дно траншеи и закрепляют раскосами. Упоры-раскосы должны отстоять друг от друга на расстоянии около 0,5-1 метра.

Для лучшего упора, край раскоса, упираемый в землю, дополнительно фиксируется кольями, вбитыми в землю, а верхняя часть раскоса – накладочной доской, прибитой к щиту. Между щитом и колышком прокладывают упорный брусок для фиксации вертикального положения щита — давление смеси может быть достаточным, чтобы если не опрокинуть — то наклонить ненадежно стоящий сегмент.

Щиты, расположенные по бокам одной траншеи ленточного фундамента сверху соединяются планками для устойчивости. Дополнительно изнутри вставляют распорки на уровне верхнего края будущего фундамента. Это поможет корректировать высоту заливки бетонной смеси.

Все вертикали и горизонтали проверяются отвесом или строительным уровнем. По вертикали отклонение не должно превышать 5 мм на 1 метр возводимой опалубки. Горизонтальные отклонения не должны быть более 3 мм на 1 метр.

Особое внимание следует обратить на щиты из фанеры и железных листов из-за возможных прогибов в плоскости. Во избежание, следует воспользоваться дополнительными поперечными или продольными брусками с наружной части щита — иначе давление может попросту деформировать их.

Без жёсткого закрепления всех сборных деталей опалубки при заливке бетона под действием распирающей силы конструкция может сложиться, как карточный домик.

Процесс сборки деревянной опалубки (видео)

Гидроизоляция опалубки

После монтажа съёмной опалубки, дно и стенки прокладывают гидроизоляционным материалом: ПВХ, EPDM или обычным полиэтиленом, чтобы заливка опалубки проходила без вытекания бетонной смеси наружу.

В случае комбинированной опалубки, в качестве гидроизолирующего материала идут пенополистирольные блоки, выступающие как утеплитель.

Несъёмные части опалубки крепятся следующим способом:

1. В пенополистирольные блоки через равные промежутки вгоняются дюбеля квадратно-гнездовым способом или в шахматном порядке. Шляпка должна касаться внутренней стороны опалубки, а острый край выходить внутрь формы, куда будет заливаться бетон. Это необходимо для более прочной связки между фундаментом и утеплителем.
2. Между собой щиты опалубки и пенополистирольные блоки закрепляются гвоздями. При этом шляпка должна располагаться с наружной части опалубки, а край гвоздя доходить до середины толщины пенополистирольного блока. При демонтаже гвозди удаляются и сборная часть опалубки аккуратно освобождается от утеплителя.

Демонтаж опалубки

После того, как заливка бетона в опалубку была выполнена, и раствор полностью затвердел — можно выполнить демонтаж.

Вопрос о том, когда снимать опалубку с фундамента — не имеет универсального ответа. В данном случае главное — не спешить: если при работе не выдержать нужное время до полного застывания бетона — при демонтаже фундамент повредится (т.е. раствор просто потеряет нужную форму).

Идеальное время для проведения работ — лето, но не самая жара (или начало осени, пока еще тепло и сухо). В данном случае для полного застывания фундамента может хватить и нескольких дней (если речь идет про не слишком массивное основание). Вся работа (т.е. и укладка щитов, и застывание смеси, и снятие «формы») — должна быть завершена до наступления холодов и дождей.

Применение сборной опалубки для ленточного фундамента

Особенно это касается случаев, когда применяется деревянная опалубка: от влаги такая конструкция попросту разбухнет, и всю работу по монтажу можно считать испорченной: надежным и долговечным такое основание точно не будет. Конечно, оно может простоять и год, и пять, и десять, и даже больше, однако выше вероятность, что через небольшое время на фундаменте можно будет обнаружить трещины.

Сам процесс демонтажа выглядит следующим образом:

1. Снимаются угловые элементы. Делать это нужно обязательно плавно, без рывков, раскачиваний. Оказывая слишком сильное давление, можно повредить даже застывший раствор — не говоря уже о еще влажном.
2. После угловых элементов можно приступать к снятию основных. Для этого необходимо убрать балки, которые подпирают щиты.
3. После — убираются сами щиты.

Через сколько снимать?

Несмотря на то, что условия застывания раствора — всегда разные, на вопрос о том, когда снимать опалубку, все же можно дать примерные ориентиры. Основной показатель — это температура окружающей среды. Ниже рассмотрим, через сколько можно производить демонтаж «формы»:

• +1º — щиты можно снимать после 15 дней выдержки;
• +5º — опалубку можно демонтировать через 10 дней;
• +10º — щиты можно демонтировать через 7 дней;
• +15º — время застывания сокращается до 5 дней;
• +20º — время выдержки составляет 4 дня;
• +25º — бетон застынет за 3 дня;
• +30º — за 2.5 дня;
• +35º — за 2 дня.