Ремонт полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Как устранить течь в соединении полипропиленовых труб: причины возникновения и варианты ремонта

Взамен металлических труб в частных строениях и квартирах при монтаже инженерных коммуникаций широко используются аналогичные изделия из полипропилена. Они отличаются меньшим весом и длительным сроком службы.

Однако даже такой качественный современный материал может давать протечки. Для уменьшения вероятности ремонта полипропиленовых труб или быстрого устранения аварийной ситуации нужно владеть информацией относительно причин не герметичности полимерных трубопроводов.

Первые признаки протечки трубопровода

В большинстве случаев не герметичность инженерной коммуникации сразу заметна. Ведь на полу и других конструктивных элементах здания появляются лужи. Однако незначительные протечки не всегда так очевидны.

Течет труба отопления

Если протекание небольшое, его можно определить по следующим признакам:

• ПП трубы становятся влажными;
• в области фитингов появляются капли, похожие на росу;
• в трубопроводной системе резко падает давление.

При возникновении любой из перечисленных ситуаций собственнику квартиры или дома необходимо обратить внимание на водопроводную сеть. Возможно, пришло время ремонта.

Не устраненная течь даже в виде маленькой струйки воды нанесет непоправимый вред. Влага может попасть на электрические приборы, проникнуть к электрокабелям или испортить только что выполненный ремонт у соседей на нижних этажах.

Как устранить течь в полипропиленовой трубе

Бесспорным преимуществом труб из полимеров является простой монтаж. Поэтому ремонт способен выполнить даже новичок при минимальных навыках и наборе инструментов. Тем более с неисправностью справится профессиональный мастер.

Сантехнические работы

Ремонтные работы начинаются с определения дефектного участка. Обычно аварийная ситуация возникает в области стыков. Соединения в системах под давлением и безнапорных сетях — это максимально уязвимые места.

Первым действием необходимо перекрыть подачу воды во всей системе или на отдельном участке трубы. Потом выбирается оптимальный способ устранения течи. Неисправность нужно ликвидировать за минимальный временной период, устранив трещину или дырку качественно.

На следующем этапе обычно выполняется демонтаж проблемного участка. Может также понадобиться провести разборку резьбового соединения для повторной более качественной сборки. В некоторых случаях приходится откручивать американки для замены уплотнительных колец.

Соединение в напорных ПП системах создаются с помощью пайки. Стыковка выполняется при использовании специального аппарата для сварки. Он называется паяльник или утюг. Работы проводятся с сухими деталями для избежания дальнейшей разгерметизации.

Причины возникновения протечек

В безнапорных системах аварийные ситуации возникают из-за неправильной эксплуатации, некачественного монтажа и заводского брака. Соединение, выполненное не по технологии, всегда становится причиной разгерметизации сети.

Просверлил полипропиленовую трубу в стене что делать

Полипропилен не трудно повредить механическим воздействием. Чаще всего протечки в безнапорной системе возникают именно из-за внешнего вмешательства. Механические воздействия негативно влияют на резиновые уплотнительные элементы, с помощью которых выполняется большинство соединений в безнапорных сетях.

В системах, находящихся под давлением, аварии возникают по следующим причинам:

• физическое воздействие;
• неправильный монтаж;
• несоблюдение рекомендаций во время эксплуатации;
• повышение давления;
• ошибочная сборка;
• использование некачественных материалов.

Нередко нарушение герметичности ПП системы происходит при проведении ремонтно-строительных работ. Часто монтажники или строители просверливают трубопроводы.

Причиной аварийной ситуации также могут стать фабричные дефекты, потому что присутствуют полимерные трубы китайского производства.

ПП продукция отличается долговечностью, составляющей 50 лет. Именно такую гарантию выдают добросовестные производители сертифицированной продукции.

Как заделать дырку в полипропиленовой трубе

При ремонте системы из полипропилена самым надежным способом является замена не герметичного участка. Для этого аварийный участок с дыркой вырезается из коммуникации.

Сантехник осматривает фрагмент трубы

Потом на земле собирается новый узел или просто подготавливается отрезок трубы требуемой длины. Он уже впаивается на месте при использовании ПП муфт.

На практике не всегда удается использовать специальный сварочный аппарат, чтобы впаять часть трубы или целый узел. В этом случае используют другие методы заделывания дырок в системе.

Хомут

Одним из вариантов устранения течи будет применение хомута с винтовыми зажимами. Это временный способ ликвидации утечки. Хомут применяется совместно с пластичным водостойким уплотнительным материалом. Такой вариант позволяет полностью устранить протекание.

Преимущество применения зажимного хомута заключается в свободном прохождении воды по системе. Движению жидкости в этом случае ничто не будет мешать. Этот способ реализуется быстро без остановки работы системы.

Минусом метода является неизбежное ослабление винтового соединения. Поэтому требуется периодически проверять участок, и подтягивать хомут.

Холодная сварка

Для заделывания дырки нередко используют холодную сварку. Ее количество зависит от объема ремонтных работ. В начале компонент разминается руками или смешивается в требуемых пропорциях. Потом вещество наносится на поврежденный участок. Протечка устраняется после застывания холодной сварки.

Клеевой бандаж

Устранить дырку в полипропиленовой трубе можно с помощью клеевого бандажа. Метод реализуется при использовании 2-х хомутов вместе с материалом, который пропитываются специальным клеем — 2-х компонентным составом. Рекомендуется применять резину или бинт вместе с цементом для канализационных сетей.

Достоинством этого способа является возможность не отключать воду в системе. К минусу метода относится невозможность применения клеевого бандажа в сети с высоким давлением.

Герметик и ленты

Неплохим вариантом является использование герметизирующей ленты. Клеевой материал позволяет быстро заклеить протечку через небольшую дырку. Надо накладывать ленту в несколько слоев.

Можно также применить специальный герметик. Он тоже позволяет быстро склеить трещину, которая образовалась на стыке пластиковых труб. Однако этот вариант является временной мерой устранения течи.

Для качественной реализации любого из способов нужно предварительно обезжирить и зачистить поверхность с дефектом.

На практике применяют следующие основные типы герметиков:

• нейтральное вещество, наносящееся пистолетом и подходящее для использования на любых трубах;
• силиконовый универсальный состав, предназначенный для герметизации раструбных канализационных соединений;
• кислотный герметик, не применяющийся на хрупких трубах и для ремонта систем, перемещающих кислоты.

Сложнее всего устранить течь в отопительных сетях. Тепловые контуры нередко прокладываются закрытым способом. Поэтому перед заклеиванием дырки в трубе нужно точно определить место повреждения. Для этого приходится вскрывать стены, полы и другие строительные конструкции.

Ремонт полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Не всегда удобно выполнять ремонтные работы непосредственно на месте аварии. Трудность заключается в использовании паяльника, так как процесс осуществляется в ограниченном пространстве.

Работа сантехников

В этом случае для выполнения сварки выполняют следующие действия:

• Подготавливается и проверяется инструмент.
• Со свариваемых поверхностей удаляются заусенцы, пыль, грязь и жир. Обезжиривание выполняется салфетками, смоченными в растворителе или уайт-спирите. Используемое вещество должно полностью высохнуть.
• Нагревается паяльник до 260 °С.
• Горячая насадка для трубы снимается с помощью газового ключа и быстро надевается на трубу в труднодоступном месте. Одновременно на паяльнике осуществляется нагрев фитинга.
• С трубопроводного элемента в ограниченном пространстве снимается насадка, а с инструмента — соединительная деталь.
• Проводится стыковка разогретых ПП частей трубопроводной системы.

Ремонтный процесс в сложных местах также можно провести при использовании классического фитинга с накидной гайкой — американки. Она без труда устанавливается и снимается. Этот фитинг позволяет быстро снять узел системы для ремонта или полной замены. Американка обеспечивает высокий уровень герметичности.

Производители выпускают фитинги-американки с внутренней, наружной резьбой и смешанного типа. Для их изготовления используются разные сплавы, включая сталь и латунь. Американки выпускаются в виде заглушек, крестовин, тройников и переходных муфт.

Видео по теме

Благодаря появлению ПП труб упростился не только монтаж инженерных коммуникаций, но и ремонт систем. Теперь в случае протечек работы может выполнить не профессионал. Главное знать способы и технологию процессов.

Лучше понять нюансы устранения течи в ПП трубопроводе поможет видео.

Просверлил полипропиленовую трубу в стене

Как запаять дырку в полипропиленовой трубе

Чем заклеить полипропиленовую трубу

Эксперимент с изолентой и скотчем

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Советы +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

• рулетка;
• ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
• паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
• строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

• для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
• для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

• для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
• для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

• Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
• Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

• 260°С – для полипропиленовых труб;
• 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

• Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

Качественная пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Пайка полипропиленовых труб на первый взгляд дело несложное и доступное для выполнения своими руками. Однако, чтобы провести монтаж пропиленовых труб в труднодоступных местах, нужно знать некоторые секреты и использовать специальные инструменты для качественной работы.

Инструменты для пайки труб из полипропилена

Процесс соединения полипропиленовых труб в обиходе называют пайкой. Научное название процесса с применением высоких температур — диффузионная сварка. Ее проводят при помощи специального сварочного аппарата, который в обиходе называется паяльником, а проще утюгом.

Для качественной пайки пропиленовых труб их следует предварительно подготовить. Процесс строго регламентирован по времени.

Для пайки труб из полипропилена нужны следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат. Существуют разные модели таких инструментов для пайки пластика. Это профессиональные инструменты («говорящие» утюги), которые автоматически выставляют нужную температуру в зависимости от диаметра трубы, и руководят работой мастера посредством звукового оповещения об окончании процесса пайки, о времени первого затвердения соединения. Есть недорогие паяльники для любителей, которыми пользуются в ручном режиме. Существует услуга проката профессионального инструмента, которой удобно пользоваться для проведения разовых работ.
2. Ножницы или труборез для резки пластиковых труб. Эти инструменты несколько отличаются, но каждый режет пластиковую трубу ровно, без заусениц. Лезвия для ножниц и ролики у труборезов сменяемы и продаются отдельно. Вместо ножниц трубы можно резать ножовкой по металлу или болгаркой. Ножовка бывает даже предпочтительнее, например, если нужно отрезать небольшой кусок в 1 см. (ножницы в этом случае могут деформировать трубу небольшого диаметра).
3. Торцеватель или шейвер. Эти инструменты нужны для работы с армированными алюминием полипропиленовыми трубами. Перед пайкой алюминиевый слой удаляют. Торцеватель особенно важен при соединении труб технологией стыковой сварки.
4. Нож или напильник для зачистки торцов трубы, которую разрезали ножовкой или отрезным диском для болгарки. При работе этим инструментом срез полипропиленовой трубы получается с зазубринами. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном.
5. Линейка или рулетка для проведения измерений.
6. Маркер, карандаш для нанесения рисок глубины вхождения трубы в паяльник.

Обратите внимание! Для монтажа полипропиленовых труб большого диаметра (более 40 мм) используют специальное монтажное приспособление для сварки. Однако в домостроении трубы такого диаметра не используют – это материал для монтажа магистральных сетей.

Способы пайки полипропиленовых труб

Существует несколько способов для соединения полипропиленовых труб и фитингов:

• диффузионная сварка,
• электрофитинги,
• холодная сварка.

Диффузионная сварка

Диффузионная сварка наиболее распространенный способ пайки полипропиленовых труб. Основан он на пластичности материала при нагревании и способности полипропилена равномерно смешиваться на молекулярном уровне (процесс диффузии).

Результатом действа является монолитное соединение 2 деталей в один узел. Проводить такую сварку можно при помощи сварочного аппарата любой конструкции – стержневого или электромуфтой.

Диффузионная сварка проводится двумя способами:

Сварка при помощи паяльника более распространена муфтовая, когда одна часть соединения входит внутрь другой.

Обратите внимание! Важным условием для получения герметичного соединения при пайке муфтовым соединением, является неспособность трубы войти в фитинг в холодном состоянии. Для этого используют трубы и фитинги одного производства.

Электрофитинги

Удобный метод соединения полипропиленовых труб – применение электрофитингов. Суть в том, что фитинги используются не простые, а со встроенным нагревательным элементом. Сварку проводят следующим образом:

• места стыков трубы заводят в электрофитинг,
• контакты электрофитинга подсоединяют к специальному сварочному аппарату,
• нагрев и соединение проходит одновременно, мастеру следует просто выдержать необходимое время.

Эта технология используется профессионалами при выполнении большого объема работ. В самостоятельной установке полипропиленовых коммуникаций использовать электрофитинги накладно.

Холодная сварка

Холодная сварка при пайке полипропиленовых труб применяется только для монтажа коммуникаций под холодную воду. Суть метода в том, что трубы и фитинги соединяют при помощи химического вещества – в народе это называется «склеивают». В сущности, холодную сварку клеем можно назвать условно, поскольку он размягчает полипропилен подобно нагреванию.

• торцы труб зачищают, соединяемые элементы обезжиривают,
• намазывают клеем, соединяют,
• выдерживают положенное время.

Здесь не требуется паяльник и особые навыки. Соединение получается крепкое, подобное диффузионной сварке. Однако для монтажа горячего водоснабжения такое склеивание не используют.

Как работать с электромуфтой

Технология сварки при помощи паяльника-утюга есть сварка электромуфтой. Муфты для нагрева труб и фитингов идут в комплекте к инструменту и крепятся на него по необходимости. Работать с таким паяльником можно одному человеку. В этом случае удобнее фиксировать сварочник ногами, стоя на коленях.

Инструмент разогревают до 260 градусов – это стандартная рекомендуемая температура для работы (при наружной не ниже +10). Трубу и фитинг одновременно вводят в электромуфту и выдерживают необходимое время. Вытаскивать первой следует трубу, затем фитинг. Детали соединяют вручную и фиксируют до остывания.

Что следует учитывать:

1. Детали, введенные в электромуфту нельзя проворачивать. Движение полипропилена приведет к его налипанию, деформируя деталь и портя инструмент.
2. Перегрев приведет к расплавлению материала и заплыву внутреннего просвета трубы или фитинга.
3. Недогрев не позволит материалу достаточно расплавится для соединения.
4. Низкая температура воздуха приведет к стремительному остыванию деталей, которые вынули из электромуфты. Это не даст хорошего соединения, либо у мастера не будет времени для корректировки направления стыка.

Работа со стержневым паяльником

Стержневой паяльник для сварки полипропиленовых труб применяется для монтажа коммуникаций в труднодоступных местах, для ремонта просверленных труб. Это более мобильный инструмент, которым можно паять на весу. Технология пайки не отличается от использования электромуфты.

Для ремонта труб производители выпускают специальные полипропиленовые стержни, которыми и заделывают отверстие.

Муфта-американка для полипропиленовых труб

Муфта-американка представляет собой соединительную муфту с накидной гайкой. Конструкция такой муфты может быть разной (внутренняя резьба, внешняя, переходник на другой диаметр), но она всегда имеет две разные стороны – одна полипропиленовая, другая с металлической резьбой.

Соединять детали муфтой-американкой удобно в труднодоступных для обычного монтажа местах и в узлах, которые требуют периодической разборки.

Технология соединения муфтой следующая:

• полипропиленовая часть сваривается по классической технологии,
• резьбовое соединение закручивается при помощи цилиндра с выборкой под зацепы. Применение шестигранника не всегда удобно, разводной ключ при зажиме часто съедает выступы,
• на резьбе используют паронитовые, резиновые прокладки или герметизирующую пасту (нить).

Обратите внимание! Соединение муфтой-американкой отличается особой прочностью и выдерживает верхние пределы условий эксплуатации полипропиленовых труб (95℃ и 25 атм.)

Особенности монтажа отдельных узлов

При необходимости собрать сложное соединение из полипропилена, его монтаж лучше проводить отдельно, на твердой поверхности, где достаточно места для работы. Готовый узел проще вставить в трубопровод, чем паять каждую деталь на весу.

Для монтажа спаянного узла в готовый трубопровод потребуется помощник. Трубы следует обрезать с учетом размера устанавливаемого узла и зачистить. Пайку начинают с более труднодоступной стороны.

Сварка узла на весу производится также при помощи помощника, поскольку одному мастеру невозможно удержать правильное направление при соединении деталей.

Сварка полипропиленовых труб в углах производится с помощью специальных заготовок среза трубы под углом 90℃ или с применением переходников, уголков. Нагрев соединяемых частей производится одновременно с одной стороны сварочного полотна. Для упора инструмента потребуется помощник.

Как устранить течь в полипропиленовых трубах

• Опубликовано: 17 октября, 2017 | Обн-но: 21 октября, 2017 | Просмотров:36407 | _title>»>Сантехника и отопление

Современные системы водоснабжения и отопления (внутридомовые) собираются из полипропиленовых труб. Сращивание производится горячим сварным способом, без использования резьбовых соединителей. Это быстро, удобно и недорого, но существует проблема отсутствия контроля качества. Если сварное соединение выполнено недобросовестно (недостаточный прогрев, нарушение технологии), со временем на стыках образуется течь.

Ремонт обычно подразумевает демонтаж и замену прохудившегося узла. Выполнить такую работу можно лишь после слива теплоносителя, что представляет сложность в разгар отопительного сезона. Особенно в многоквартирном доме.

Данный материал поможет вам устранить течь сварного соединения без демонтажа труб и дорогостоящего вызова сантехников.

Прежде всего, локализуем место протечки.

Для этого надо насухо протереть прохудившийся стык, и приложить бумажную салфетку. Она станет мокрой именно в месте утечки. Далее существует два алгоритма ремонта: аварийный и долговременный. Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• обжимные хомуты (с винтовой затяжкой)
• полипропиленовая соединительная фурнитура соответствующего диаметра (для изготовления ремонтной муфты)
• кусок оцинкованной жести или тонкий лист ПВХ (для изготовления бандажа)
• клей «холодная сварка»
• автомобильный RTV герметик (он выдерживает высокое давление, температуру до 350°С, и сохраняет пластичность после затвердевания)
• обезжириватель, наждачная бумага
• ножовка по металлу, отвертка
• ножницы по металлу

Аварийный ремонт без слива теплоносителя

Возможен в случае, если вода не бьет струей, а просто капает.

1. Обжим винтовым хомутом без применения клея. Воспользуемся некоторой эластичностью полипропилена. На муфту, из которой течет, накладывается обжимной хомут. После затягивания винта, течь уменьшится, а возможно и пропадет вовсе. Можно оставить и так, до конца отопительного сезона. Но при смене температуры теплоносителя, полипропилен сжимается и расширяется. Вам постоянно придется контролировать стык.

Поэтому правильнее будет дополнительно герметизировать соединение с помощью клеящего состава.

2. Применение «холодной сварки». Большинство подобных составов могут использоваться во влажной среде.

Главное, чтобы связующая сила клея могла противостоять давлению протекающей воды. Вот тут и поможет превентивный обжим муфты с помощью хомута. Просто замазать место протечки недостаточно. После нескольких изменений температуры, возникнут микро щели между клеем и трубой, и течь возобновится. Для надежности надо установить напротив дефектного стыка еще одну подпирающую муфту, назовем ее ремонтной. Она выпиливается из штатной соединительной фурнитуры. Чтобы надеть ее на трубу, выполняем продольный разрез (распил).

Зачищаем трубу наждачкой, обезжириваем, по возможности просушиваем место течи.

Надеваем на трубу ремонтную муфту, готовим клей «холодная сварка», замазываем место течи. Сдвигаем муфту к месту стыка, фиксируем ее вторым хомутом.

При этом клей уплотнится между муфтами, и зафиксирует место течи. Из-за смешивания «холодной сварки» с водой, внешний вид не слишком эстетичный. На прочность это не влияет (клей рассчитан на такое использование).

Цель достигнута: течь устранена. Но это решение временное, эпоксидный клей постепенно растрескается.

Долговременный ремонт

Его можно осуществить после окончания отопительного сезона, когда система будет осушена для профилактики.

Очищаем место течи от временного ремонта, зашкуриваем и обезжириваем поверхность. Надеваем на трубу ремонтную муфту.

Наносим слой RTV герметика, для контроля за невидимыми участками можно использовать зеркальце.

Сдвигаем ремонтную муфту, пока герметик не покажется из щели.

Обмазываем поверхность слоем герметика толщиной 2-3 мм. Обязательно заполняем разрез ремонтной муфты.

Изготавливаем бандаж из листа оцинкованной жести или тонкого ПВХ листа. Оборачиваем вокруг места соединения муфт. Место разреза бандажа не должно совпадать с точкой протекания.

Сверху надеваем второй бандаж, развернув место разреза на 180°.

Надеваем резьбовые хомуты и плотно стягиваем бандажные муфты. Излишки герметика должны выдавиться из всех стыков и щелей. Это означает, что внутри зоны ремонта не осталось воздушных пустот, и соединение герметично.

После окончательной затяжки удаляем излишки герметика.

Схематично, зона ремонта выглядит следующим образом:

Важно, чтобы точка протекания, разрезы на ремонтной муфте и бандажах, находились в разных секторах. Через 12 часов соединение наберет необходимую прочность. RTV герметик сохраняет пластичность и компенсирует тепловые зазоры при изменении температуры теплоносителя. Так что в этом месте протекания точно не будет.

Разумеется, материалы имеют некоторую цену. Но стоимость работы сантехника на порядок выше. К тому же, нет необходимости разбирать протекающий узел, и монтировать новые трубы.

Написать подобную статью, меня побудило полное отсутствие адекватной информации на просторах интернета. Несмотря на множество отзывов при формировании поискового запроса по теме, реально работающих советов нет в принципе. В результате решение было найдено самостоятельно, заделанная протечка не проявляет себя уже два отопительных сезона.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

1. PN10 – для холодного водопровода;
2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

• бесшумность;
• прочность при ударах;
• легкость;
• устойчивость к коррозии;
• долговечность;
• герметичность соединений;
• дешевизна;
• невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

• отсутствие гибкости;
• сильное относительное удлинение при нагреве;
• необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Ремонт паяльника для полипропиленовых труб своими руками, обзор и устройство аппарата

В наше время при создании различных трубопроводов все чаще используют полимерные каналы. Они обладают массой преимуществ перед аналогами из металла. Особого внимания заслуживают полимерные трубы. Цена за 1 метр этих конструкций существенно ниже, чем у металлических аналогов. Их отличительной особенностью является удобный монтаж. Такие трубные конструкции спаиваются посредством специального паяльного аппарата.

В этой статье мы разберем устройство упомянутого прибора, перечислим наиболее популярных производителей техники и расскажем об устранении своими руками наиболее типичной поломки. У вас также будет возможность посмотреть фото и видео по теме данного материала.

Устройство прибора

Большинство паяльных аппаратов обладают приблизительно одинаковой конструкцией. Отличия заключаются лишь в форме и способах установки специальных насадок.

Любой паяльник для полипропиленовых труб состоит из:

• корпуса и рукоятки;
• терморегуляторе;
• нагревательном тэне, помещенном в кожух из металла;
• сменных насадок, покрытых тефлоном.

По способу функционирования рассматриваемые приборы во много напоминают обычный утюг.

Некоторые специалисты так и называют эти аппараты. Функционирование прибора достаточно простое. Тэн увеличивает температуру плиты, внутри которой он находится. От нее тепло передается на насадки. Именно эти нагревательные элементы способствуют размягчению полимера до нужной консистенции.

Терморегулятор позволяет контролировать процесс нагрева. Эта деталь отвечает за поддержку необходимого температурного режима, не допуская перегрева установленных насадок. Если терморегулятор неисправен, работать прибором будет непросто. Нагревательные элементы могут сильно перегреваться. Это негативно отразится на длительности их эксплуатации. Металлическая часть плиты со временем начнет плавиться. В результате прибор станет непригодным для выполнения пайки труб.

Важно выбирать паяльный аппарат, оснащенный качественным терморегулятором. У дешевых моделей данный элемент работает нестабильно. Это приводит к тому, что подогрев полипропиленовых конструкций осуществляется неравномерно. Уровень температуры может быть чрезмерно высоким или, наоборот, низким.

Заметим, что для опытных специалистов такой дефект не является критичным. В то же время новички смогут эффективно выполнить задачу лишь с применением абсолютно исправного паяльника. Связано это с тем, что профессионалы интуитивно работают с прибором, и благодаря своим навыкам смогут свести к минимуму последствия использования нестабильного аппарата.

На основе выше написанного делается простой вывод — лучше применять качественную и надежную технику, чем возиться с плохо функционирующим паяльником. При этом желательно использовать аппаратуру с терморегулятором, позволяющим осуществлять плавную регулировку температурного режима.

Результат пайки также зависит от качества сменных насадок. Эти элементы напрямую влияют на качество создаваемого стыка. Ключевой фактор в выборе насадок состоит в показателе толщины тефлонового покрытия.

Разнообразие моделей

В продаже встречается два вида паяльных аппаратов. Первая разновидность оснащается плоским жалом. У второго вида прибора паяльный элемент выполнен в форме цилиндра. Каждая разновидность обладает своими особенностями. По мнению многих специалистов модели с жалом в форме цилиндра более удобны. Поскольку паяльный элемент обладает компактными размерами, прибор можно применять даже в условиях небольшого пространства.

Каждая разновидность аппарата оснащается своим типом сменных насадок. У моделей с плоским жалом насадка устанавливается посредством специального болта. На плите присутствует несколько отверстий для подключения двух или трех насадок.

У моделей с цилиндрическим жалом нагревательные элементы выглядят в виде хомутов. Они обжимают цилиндр и крепятся с помощью нескольких болтов. Сменные насадки у второй разновидности аппаратов (в отличие от первой) не прокручиваются относительно своей оси. Это существенно облегчает процесс пайки. Поскольку не возникает необходимости в подкручивании болтов.

К комплектации насадок также нужно относиться внимательно. Чаще всего в наборе присутствует минимум три насадки. Некоторые модели оснащаются шестью сменными нагревательными элементами для работы с конструкциями разных сечений.

На сегодняшний день наиболее популярными производителями паяльников для полипропиленовых конструкций являются следующие бренды:

Чтобы выбрать инструмент нужно узнать какой из них лучше. Для этого достаточно ознакомиться с отзывами потребителей. Отметим, что лучше потратить немного больше средств, и приобрести качественный инструмент от хорошо известного бренда, чем приобретать дешевый китайский прибор.

Также обращайте внимание на мощность аппаратуры. Как правило, у приборов этот показатель может равняться от 800 до 1500 Вт. Такие аппараты используют для пайки конструкций с размером сечения 15, 20, 32 и 50 миллиметров. Если речь идет о стыковке изделий с диаметром до 63 миллиметров, лучше использовать аппаратуру с мощностью 1700 и более ватт. Также существуют модели предназначенные для пайки изделий, сечение которых составляет 75, 90 или 110 миллиметров.

Как правило, в перечне присутствует:

• сменные насадки;
• болты;
• транспортировочный контейнер;
• подставка;
• терморукавицы;
• рулетка;
• уровень;
• инструкция.

Старайтесь выбирать инструмент максимально укомплектованный всем необходимым. Это позволит вам сэкономить средства и время. Техника известных производителей в большинстве случаев поставляется со всеми необходимыми дополнительными элементами. Часто паяльники могут комплектоваться ножницами для подрезки труб.

Типичная поломка: паяльный аппарат не нагревается

Разберем реальный случай ремонта прибора RSP-2a-Pm от чешской компании Wavin ekoplastik. Проблема заключалась в следующем: аппарат грелся, но не набирал необходимый показатель температуры. При этом во время работы внутри прибора возникал звук искрящихся контактов. Аппарат интенсивно использовался в течение года.

Ремонт устройства был начат с его разборки. Дальше нужно было установить причину неисправности. Сначала была проверена плата управления. Далее, паяльник включили и определили показатель напряжения на выходе упомянутой схемы.

Выполняя проверку, не нужно дожидаться полного разогрева жала. Подобная процедура будет уместна в случае тестирования электроники. В нашем примере нужно было лишь определить причину поломки. После проверки платы необходимо было бы переходить к диагностике тэна.

Рассматриваемый экземпляр паяльного аппарата включался. Четко загорались индикаторы нагрева. Было сделано предположение о том, что проблема кроется в цепях тэна. Для точной идентификации поломки пришлось разобрать защитную решетку нагревательного элемента.

Было принято решение проверить терморегулятор, прикрученный к нагревателю. Основной задачей этого компонента является дополнительная защита. Работа прибора полностью управлялась посредством электроники. Терморегулятор был вмонтирован для того, чтобы избежать неуправляемости тэна в случае повреждения тиристора.

В случае достижения максимально допустимой температуры биметаллические контакты предохранительного устройства разомкнуться, и прекратят работу главного нагревательного компонента. В конкретном случае произошло подгорание упомянутых элементов. В результате размыкание контактов начало происходить при температуре меньше предельной. Это и было главной причиной постоянного недогрева прибора.

Для устранения этой проблемы можно было осуществить ремонт терморегулятора. Но это задача очень сложная и трудоемкая. Замена рассматриваемого элемента была неосуществимой по причине отсутствия запчастей.

В итоге ремонтником было принято решение об удалении из цепи терморегулятора и соединения ее напрямую. Для этого элемент отсоединили от контакта тэна. Затем новая, приобретенная в магазине, клемма была обжата на другом проводе, синего цвета. Для решения этой задачи допускается использования клемм в изоляции.

Старайтесь применять исключительно термоустойчивые кембрики. Они должны выдерживать режим высоких температур.

Обжатие клеммы выполняется специальными клещами. На худой конец можно использовать и плоскогубцы. Главное, чтобы процедура выполнялась качественно и надежно. После ее осуществления кабель в клемме должен быть неподвижным.

После выполнения процедуры отключения терморегулятора нужно было выполнить сборку прибора. В процессе ее осуществления было установлено повреждение фиксатора проводов. Для устранения этой поломки был использован обычный пластиковый хомут. После выполнения фиксации кабелей, лишние части пластика были обрезаны.

Далее была закончена сборка прибора. После этого аппарат был протестирован на исправность. Паяльник снова заработал как часы. Информацию из этой статьи вы сможете использовать при ремонте различных моделей паяльников.