Как соединить коллектор с полипропиленовыми трубами?

Соединение коллектора FAR и соединитель FV-Plast-Plast с накидной гайкой

Уважаемые форумчане, подскажите пожалуйста!
Прошу совет по избитой многократной теме.
Является ли надежным соединение коллектора плоское уплотнение (не евроконус) и соединитель FV-Plast-Plast с накидной гайкой?
В городе завалено все коллекторами под евроконус, под плоское уплотнение и трубной резьбой — нет.
Трубы в квартире буду делать полипропиленовые, армированные. Соединитель внушает доверие, место соединения качественное и полностью металлическое. Прошу помочь с решением, Спасибо.

arion , соединение надёжное, а вот идея коллекторной разводки полипропиленом — плохая. Переписывать почему — не буду, постоянно объяснять на этом форуме приходится.

Используйте фторопластовые прокладки и всё буде ОК.

arion ,
Меня переходы диаметров убивают на этом соединителей с накидной гайкой.
С коллектора 1/2 на накидной писюшка 8 мм и опять выход 1/2 под пайку. Падение протока, на душевую лейку большого диаметра мало и ванная наполняется два часа.
Лучше мрв или американку полнопроходную накрутить.

Если краны коллектора ремонтопригодные, то американка там не нужна, поэтому это лучший вариант.

Mazayac написал:
а вот идея коллекторной разводки полипропиленом — плохая.

вэл написал:
фторопластовые прокладки и всё буде ОК.

Если опорные плоскости позволяют — лучше использовать силиконовые прокладки.

Hitgher написал:
arion ,
Меня переходы диаметров убивают на этом соединителей с накидной гайкой.
С коллектора 1/2 на накидной писюшка 8 мм и опять выход 1/2 под пайку. Падение протока, на душевую лейку большого диаметра мало и ванная наполняется два часа.
Лучше мрв или американку полнопроходную накрутить.

Hitgher , для увеличения диаметра переходов соединителя с накидной гайкой мне магазин предложил два варианта, правда оба Valtec.
1 ВАРИАНТ — плоское уплотнение соединения

2 ВАРИАНТ — соединения ЕВРОКОНУС

По мнению продавца оба соединения надежны, но он рекомендует все-таки евроконус, т.к. температура воды имеет перепады.
Прошу дать совет, заранее спасибо!

arion ,
По мне евроконус лучше.

arion , евроконус лучше.

Ребята, сегодня пришли заказанные муфты под полипропилен евроконус 3/4 на 20 трубу заехал в магазин, примерил, действительно евроконус сидит туго и плотно, спасибо за совет. Удачи.

А у меня проблема — они постепенно раскручиваются. Приходится подтягивать . Есть ли решение? У меня тоже как и у автора fv plast с накидной гайкой под плоское уплотнение. И второй вопрос: при затяжке трубы перекручиваются — как лучше всего затягивать такие соединения чтобы не перекрутить трубу.

id436251656 написал:
А у меня проблема — они постепенно раскручиваются. Приходится подтягивать . Есть ли решение? У меня тоже как и у автора fv plast с накидной гайкой под плоское уплотнение. И второй вопрос: при затяжке трубы перекручиваются — как лучше всего затягивать такие соединения чтобы не перекрутить трубу.

id436251656 ,
У меня точно такой же вопрос.

Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки

По сравнению с металлическими и металлопластиковыми трубами полипропиленовые аналоги дешевле, долговечнее и надежнее. Еще один важный аргумент в их пользу − простота соединения и герметика стыков, что позитивно отражается на жизнеспособности всей трубопроводной системы.

С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена

Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наши разъяснения окажутся кстати. Данная разновидность труб востребована при подготовке магистралей водопровода, отопления и орошения. Из-за долговечной эксплуатации полипропиленовых труб в сети водоснабжения, а это примерно полвека, такой вид все чаще предпочитают в качестве замены изношенных линий. А также данные трубы превосходно комбинируются со вспомогательными элементами из стали и полиэтилена.

Все трубы из полипропилена, согласно сфере применения, классифицируются на виды:

1. Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
2. Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
3. Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).

Соединения труб из полипропилена отличает отсутствие швов между составляющими трубопровода.

При их диаметре меньше 50 миллиметров можно воспользоваться всевозможными фитингами:

• муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
• крестовинами для образования разветвлений;
• заглушками для герметизации концов трубы;
• переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
• штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.

Если вы решили выполнить монтаж пропиленовых труб своими руками, то, в первую очередь, нужно купить или взять в аренду особый паяльник с насадками.

В придачу к нему потребуются:

• ножницы для труб из пластика;
• рулетка, маркер для разметочных работ;
• зачистка для трубных поверхностей.

Сваривание труб

Стыковка составляющих трубопроводной магистрали заключается в их обязательном нагревании и оперативном соединении частей. Для сварки труб используют бытовые аппараты мощностью до киловатта, которой вполне достаточно для оперативного и безупречного разогрева материала. В промышленном производстве применяют более сильные и дорогостоящие приборы. Покупая для этих целей специальный паяльник, вы дополнительно получаете насадки к трубам всевозможных диаметров. Трубу из полипропилена нужно прогревать снаружи, а фитинги − изнутри.

Как пользоваться паяльником? Во-первых, его нужно подключить к электросети и установить требуемую для разогрева температуру, которая зависит от величины поперечных сечений подлежащих свариванию пластиковых труб. Средняя температура варьирует от +250̊ до +270̊C.

Во-вторых, необходимо обязательно надеть защитные перчатки во избежание ожогов даже при малейшем касании к раскаленным деталям. При сваривании труб в домашних условиях важно соблюдать осторожность и основные требования техники безопасности. Читайте также: «Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки».

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

1. С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
2. При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
3. Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя. Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

1. Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
2. Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
3. Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм — 8 сек.
4. Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
5. Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Обратите внимание, что очень важно соблюсти необходимое время нагрева. Если разогрев недостаточный, могут образоваться протечки. Излишний перегрев приведет к запаиванию пространства внутри трубы и возникновению оплыва. Не стоит его тут же удалять, т.к. разогретый пластик начнет деформироваться еще больше. Лучше подождать, пока изделие окончательно остынет, а потом удалить излишки.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

1. На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
2. При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
3. Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
4. Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
5. Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Соединение труб методом обжима

Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.

Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:

• тройники;
• паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
• угольники;
• переходники с наружной резьбой;
• заглушки;
• шаровые краны;
• тройники с накидной гайкой;
• всевозможные фитинги с резьбой;
• уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.

Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом.

1. Отрезать часть полипропиленовой трубы.
2. Надежно вставить ее в фитинг.
3. Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
4. Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
5. Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.

По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.

Стыковочная комбинация металла и полипропилена

При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.

Обратите внимание, что по завершению установочных работ обязательно проведение пробного запуска воды в системе. Так можно проверить герметичность мест стыков труб и составляющих трубопровода. Возможно протекание резьбовых соединений, которые необходимо сразу же подтянуть ключом.

Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.

Соединение полиэтилена и полипропилена

Такой вариант магистрали предусматривает приобретение специальных фитингов. Они понадобятся в случае, если вода в постройку поступает по трубам из ПНД, а в дальнейшем разводится с помощью полипропиленовых труб. В таких случаях достаточно часто выполняется пайка труб ПНД паяльником для полипропилена, что вполне допустимо.

Рассмотрим два случая, как соединять полипропиленовые трубы без сварки с полиэтиленовыми:

1. К изделию из ПНД крепится муфта с резьбой, с одной стороны которой располагается соединение зажима. На конец полипропиленовой трубы также монтируется подобная резьбовая муфта, с одного края которой находится паечный стык, с противоположного − резьбовой. Чтобы избежать течи и добиться качественной стыковки, на резьбу накладывается пакля или ФУМ-лента.
2. С применением фланцевого соединения. Уплотнитель из резины располагается между фланцами, которые между собой стыкуются болтами. Читайте также: «Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы».

Как собрать коллектор из полипропилена для системы теплого пола в доме своими руками

Коллектор — это устройство, отвечающее за распределение горячей воды и без него никак не обойтись при установке теплого, придающего дому уют, пола. Сделать его собственными силами и своими руками не просто, но вполне возможно. Как же смастерить такое устройство из полипропилена? Все станет предельно понятно после просмотра фотографий и видеоматериалов о монтаже системы, а также изучения подробной инструкции.

Как устроена система теплого пола

Привычные радиаторы, в недавнем времени являющиеся единственно возможными установками для отдачи тепла в доме, постепенно вытесняются теплыми полами и потолками. Они могут работать за счет электричества и за счет горячей воды. Второй вариант считается более практичным и, при желании, водяной теплый пол можно сконструировать своими руками. В отопительной системе водяного пола нет ничего сложного. В его схему входят несколько элементов:

• Водонагревательный котел. Он должен достаточно хорошо нагревать воду, распределяющуюся по всем трубам и еще иметь некоторый запас мощности. Если это выражать в цифрах, то дополнительная производительность должна равняться 15-20% от суммарной мощности теплых полов.

Совет. Когда планируется отопление помещения размером больше 120 м², желательно приобретение котла с встроенным насосом циркуляции или отдельная его установка.

• Чтобы не пришлось сливать воду из всей системы на время ремонта или в случае аварии, на входе и выходе котла устанавливаются запорные клапаны.

Водяной теплый пол

• Трубы, которые могут быть полипропиленовыми, а могут изготавливаться из специального сшитого полиэтилена, для разводки воды и трубы для выкладывания поверхности пола. Диаметр этих труб должен быть не менее 16-20 мм, а также они должны выдерживать температуру до 95°C и давление в 10 Бар.
• Коллектор — разветвитель с отводами. Это необходимый элемент к которому подключаются несколько контуров от центральной линии подачи теплой и обратного забора уже охлажденной воды.

Как работает коллектор

Коллектор — это своеобразный центр из труб, вентилей, манометров, фитингов и других вспомогательных узлов, выполненных из металла или пластика. Устройство выполняет функцию смесителя технической воды, которая поступает из отопительных контуров. Им же и распределяется теплоноситель обратно по трубам.

В результате работы коллектора температура воды на различных участках выравнивается и, соответственно, в отапливаемых помещениях стабильно прогревается воздух.

Любая система отопления работает по следующему принципу: подогретая в котле техническая вода отправляется по подключенным контурам и трубам. За время их прохождения она остывает и с помощью циркуляционного насоса возвращается в коллектор через обратку, где смешивается с горячим теплоносителем. Соотношение горячей и остывшей воды регулируется специальными клапанами, а за температурой и давлением следят датчики.

Коллектор

Температура теплоносителя в обычных радиаторах 70-95°C, а в системе теплых полов она должна быть 30-50°C. В случае ее повышения возможна деформация напольного покрытия и пересушивание воздуха в помещении. Ходить по горячему полу тоже будет невозможно.

Вот именно в таких случаях и требуется работа коллектора, ведь котел способен выдавать теплоноситель только одной температуры.

При фиксировании датчиком повышения температуры клапан закрывается и горячая вода поступает в меньших количествах. После того как теплоноситель остыл, клапан снова открывается. Остывшая техническая вода из трубы обратного хода подается под напором, а горячая из котла — по необходимости.

Составляющие коллектора теплого пола

1. Смесительный клапан.
2. Клапаны балансировки и запорные клапаны.
3. Манометр и датчик температуры.
4. Циркулярный насос.
5. Автоматический воздухоотводчик.

Для самостоятельной сборки обязательно понадобятся различные фитинги, переходники, ниппели и т.д.

Составляющие коллектора

Самостоятельная сборка полипропиленового коллектора

Для сборки коллектора понадобятся:

• шаровые краны, желательно американки;
• трубы диаметром 25 и 32 мм;
• муфты с внутренней резьбой 32х»1″ и 25х3/4;
• муфты с внешней резьбой 25х3/4;
• заглушки Ø32 мм;
• подходящие по диаметру тройники;
• герметик, желательно нитевой;
• группа безопасности;
• автоматическое устройство для воздухоотвода.

Схема монтажа

Распределительный коллектор состоит из двух частей. В первую поступает подогретая техническая вода, идущая от котла, а во вторую часть возвращается уже остывший теплоноситель, то есть обратка.

1. Все части, составляющие гребенку, соединяются с помощью обработки высокими температурами специальным паяльником для пластиковых труб.
2. На одну часть коллектора подключается автоматический воздухоотводчик и группа безопасности.
3. Подключается кран для аварийного слива воды.
4. На вторую часть коллектора помещается кран и воздухоотводчик. Сюда будут подключаться трубы для возвращения охлажденного теплоносителя.
5. К обратке подключается циркуляционный насос, который создает давление и теплоноситель начинает принудительно двигаться по трубам и отопительным контурам. Монтируется он ориентировочно к котлу, то есть стрелка на насосе должна быть направлена на котел. Такая установка позволит устройству прослужить намного дольше.

Совет. Чтобы экономить топливо лучше установить после циркулярного насоса трехходовой кранчик.

Места, которые были предназначены для впайки тройника, следует оставить на обеих гребенках и только после точного определения где он будет находиться можно будет приваривать заглушки. Наличие тройника необходимо для того, если в будущем появится необходимость расширение гребенки.

Чтобы техническая вода в системе циркулировала в правильном направлении нужно установить клапан так называемого “обратного хода”.

Схема монтажа коллектора

После завершения монтажа отопительного контура нужно подключить к нему оба коллектора и установить котел в запланированное для него место. Дальше, необходимо вкрутить по одному крану на обе части коллектора. Расширительный бак впаивается со стороны подачи. Завершает монтаж присоединение отопительного котла к коллекторам.

Совет. Если в доме, в котором устанавливается коллектор, два этажа, то разумно будет к его выводам подключить четыре отопительных контура, соответственно по два на каждый этаж.

Теплые полы создают в доме особую атмосферу, и к монтажу такой отопительной системы следует отнестись со всей серьезностью. Перед самостоятельной сборкой необходимо тщательно продумать каждую мелочь и пересмотреть различные вариации. Если будет какая-либо ошибка в просчете, то дальнейшая эксплуатация и обслуживание системы в целом станет невозможной и придется все начинать заново.

Теплый водяной пол: видео

Как соединить полипропиленовые трубы во время рекламной паузы

Пайка пластикового водопровода своими руками

Монтаж полипропиленового трубопровода настолько прост, что вы вполне можете осуществить его даже в перерывах между просмотрами своих любимых телевизионных передач или сериалов. Главное придерживаться некоторых общих правил и понимать основные принципы соединения пластиковых труб. Обо всём этом я расскажу вам, исходя из собственного опыта.

Монтажные работы

Начиная работать с полипропиленовыми трубами, я в первую очередь помнил об их основных качествах:

• Низкая цена позволила мне без особых надругательств над семейным бюджетом приобрести все необходимые пластиковые изделия, включая соединительные фитинги, с некоторым запасом. Ведь даже имея соответствующий опыт, никто не застрахован от совершения ошибок, и лучше в случае выполнения неудачной операции сменные детали иметь под рукой, а не бежать за ними в магазин, бросив недоделанный трубопровод и недосмотренный сериал;

Фото полипропиленовых труб и соединительных фитингов, которые могут вам пригодиться во время монтажных работ

• Простая инструкция соединения, включающая «горячий» и «холодный» методы. Но простота не исключает необходимость в наличии специального инструмента для каждого из вариантов. Далее я подробно опишу и тот, и другой, так как на разных участках применял и пайку, и обжимные фитинги. Вам же с выбором лучше определиться заранее, чтобы позаботиться о наличии соответствующего оснащения. Можете сделать это сразу после прочтения статьи;
• Отсутствие коррозийных процессов. Пластиковая поверхность не подвержена ни внутренней коррозии, которая может быть спровоцирована транспортируемой жидкостью, ни внешней, которая обычно проявляется после укладки трубопровода в грунт. Таким образом, прокладывая подземный водопровод, я знал, что он прослужит десятилетия, но лишь с учётом качественно выполненных и абсолютно герметичных соединений.

Если же вы планируете использовать полипропиленовые трубы для монтажа системы отопления, то рекомендую приобрести армированные образцы, которые выдерживают большие температуры, что исключит опасность возникновения аварийной ситуации.

Слои армированной трубы

Исходя из вышесказанного, я приобрёл с запасом материалы, достал нужные инструменты и приготовился к выполнению качественных соединений, которые можно будет оставить без присмотра на долгие годы.

Горячий метод

Там где я планировал опустить магистраль водоснабжения под землю, вовсе не сомневался с выбором способа соединения: только пайка. Температура плавления пропилена составляет всего лишь 260 градусов Цельсия, а после застывания образуются полностью герметичные швы. К тому же и сам процесс проходит достаточно быстро. Невозможность же демонтажа меня в данном случае абсолютно не волновала.

При прокладке трубопровода в помещении сварка также отлично подходит. Исключением могут стать лишь те области, где потребуется разборка труб, или ситуация, в которой трубный паяльник достать вовсе не представляется возможным.

Если у вас запланирован разовый монтаж, то недешёвый сварочный аппарат для пластиковых труб приобретать совсем необязательно, рациональнее будет взять его напрокат.

Направит теплоноситель в нужное русло! Коллектор отопления своими руками: как сделать прибор

Система отопления современного частного дома — сложная конструкция, состоящая из нескольких участков, работающих отдельно друг от друга.

Здесь могут быть использованы разные контуры: основная отопительная магистраль с радиаторами, разбитая на несколько этажей, тёплый пол, обогрев служебных помещений и прочее. Поэтому без такого приспособления, как коллектор, в системе не обойтись.

С его помощью производится распределение теплоносителя по контурам с учётом необходимого количества и необходимой температуры.

Сегодня коллекторы продаются в готовом виде с учётом количества контуров и требуемых диаметров подсоединяющихся к нему труб. Сделать его своими руками тоже несложно, по сути, это всего лишь труба, к которой подсоединяются трубы ответвлений.

Расчёт контуров системы отопления дома и их распределение

Перед тем как перейти к изготовлению коллектора, надо точно провести его расчёт с учётом количества контуров и диаметров подсоединяемых к нему труб.

1. Надо подсчитать контуры. Обычно на каждый этаж выводится отдельный участок. Если в каких-то помещениях используются тёплые полы, то для каждого помещения выводится один канал.
2. Расстояние на коллекторе между обратными и подающими контурами должно составлять 25—30 см, между отводами 10—15 см. То есть, прибор нужно сделать таким, чтобы легко обслуживать и легко управлять процессом понижения или увеличения температуры на каждом участке.

Основной же параметр сборки коллектора — гидравлический баланс конструкции и системы отопления в целом. В основе его лежит соотношение диаметра трубы, используемой для изготовления коллектора, и труб контуров. Сумма последних должна равняться диаметру коллекторной трубы. К примеру, если в доме используется три отдельных участка, в которых подающие трубы имеют диаметр ½ дюйма, то диаметр трубы в коллекторе будет равна 1 ½ дюйма.

Материалы для изготовления

Для изготовления коллекторного узла можно использовать трубы: металлические (круглого и прямоугольного сечения) или полипропиленовые. Соединение отводящих контуров с коллекторной трубой производится через шаровые или вентильные краны, с помощью которых регулируется подача теплоносителя на каждый участок отопительной системы.

Узел из полипропилена

Для этого используются куски полипропиленовой трубы, к примеру, диаметром 32 мм (можно остатки от сооружения отопительной системы дома) и несколько фитингов в виде тройников размерами 32/32/32 — его устанавливают на конце коллекторного узла, и 32/32/16 — промежуточные элементы для соединения с отводящими каналами по участкам.

Фото 1. Коллектор для системы отопления, изготовленный из полипропилена. Красными линиями обозначен поток теплоносителя.

Первый тройник монтируют перпендикулярно основной трубе. Два внешних его патрубка, расположенные вертикально, соединяют так: к верхнему соединяется воздухоотводчик, к нижнему сливной кран. К противоположному концу коллекторной установки монтируется вентиль или шаровой кран. От него будет идти труба в сторону котла.

Промежуточные тройники соединяются в одну конструкцию, которая и будет называться коллектором. Поэтому сначала собирается коллекторная установка путём сваривания тройников 32/32/16 с кусками труб 32 мм, после чего устанавливается тройник 32/32/32 и с противоположной стороны кран. Далее присоединяются к промежуточным фитингам краны или вентили на патрубки 16 мм. Именно с их помощью и будет проводиться настройка подачи теплоносителя в каждый контур.

Преимущества устройства из полипропилена

В первую очередь надо отметить дешевизну конструкции, потому что для этого придётся лишь приобрести небольшое количество тройников и кранов. Другие достоинства:

• если грамотно провести сварку, то такая конструкция не будет подтекать;
• полипропилен не подвержен коррозии, не гниёт и не изменяет своих характеристик под действием воды и высоких температур;
• небольшой вес прибора;
• простота монтажа.

Из латунных фитингов

Для сборки такой установки используют фитинги и вентили из латуни.

Для этого надо те же тройники соединить двусторонними муфтами посредством резьбового соединения с обязательной намоткой на резьбу герметизирующего материала.

При этом, если резьба на тройниках внутренняя (что чаще всего и встречается), то муфты должны быть с внешней резьбой и поджимающими гайками.

Количество тройников — количество контуров, плюс один. Последний устанавливается на конец коллектора и соединяется двумя патрубками со сливным краном и воздухоотводчиком.

Из профильной трубы

Это самый сложный процесс, связанный со сварочными работами по металлу. Здесь требуются навыки и опыт, потому что сварка двух труб требует полного проваривания стыка во всю толщину соединяемых изделий.

Предварительно на бумаге рекомендуется набросать эскиз с точным определением мест расположения патрубков. В качестве патрубков берутся сгоны диаметром, соответствующим размерам труб отводящих контуров. Параметры на бумаге переносятся на профилированные трубы, используемые в качестве коллектора. Их сечение или 80х80, или 100х100 мм.

Фото 2. Коллектор для отопления, изготовленный из профильных труб. Красным цветом обозначен горячий теплоноситель, синим — холодный.

На них с одной стороны наносятся места расположения патрубков с точным обозначением внешнего диаметра. После чего газовым резаком или плазморезом вырезаются отверстия. К ним строго перпендикулярно привариваются сгоны. С одного торца большая труба закрывается металлической заглушкой (крепление производится электросваркой).

С другой стороны устанавливается такая же заглушка, в которой предварительно вырезается отверстие под соединение с вентилем или краном. То есть, в отверстие врезается сгон. Места сварки обязательно зачищаются металлической щёткой от окалин.

Два таких элемента соединяются в одну конструкцию путём установки между ними металлических профилей. Один соединяется с контуром подачи теплоносителя, второй с контуром обратки. Лучше, если обозначить разные группы разным цветом: красный используется для подачи, синий для обратки.

Как сделать солнечный коллектор своими руками

Это устройство можно использовать для дополнительного нагрева воды. Устанавливают его на улице на солнечной стороне, чтобы солнечные лучи все время освещали устройство.

1. Для его изготовления необходимо несколько досок, из которых сбивается короб.
2. Задняя стенка закрывается любым листовым материалом: фанера, металл, ОСП, ДВП или ДСП.
3. Внутрь укладывается пенополистирольная панель в качестве утеплителя.
4. Поверх полистирола крепится фольга. Она будет выполнять функции отражателя солнечных лучей, увеличивая интенсивность их воздействия на коллекторную установку.

Внимание! В качестве коллектора можно использовать любую металлическую трубу, к примеру, медную от конденсатора холодильника. Её формируют в виде змеевика и укладывают поверх фольги. Концы трубки выводят за пределы деревянного короба: один подсоединяется к водопроводной сети, второй вводится в дом, как контур горячей воды.

Остаётся только закрыть всю конструкцию прозрачным стеклом. Устанавливают прибор под углом, чтобы солнечные лучи перпендикулярно падали на коллекторную группу.

Правила подсоединения фитингов

Было рассмотрено несколько вариантов сборки коллектора для системы отопления, но только в двух из них используются фитинги.

1. Пропиленовый коллектор собирается при помощи сварки пластика, для чего используется специальный прибор. Основная задача — не перегреть материал. Вставляют отрезки труб в тройники вдоль оси соединения. Крутить детали относительно друг друга запрещено.
2. Что касается латунных фитингов, то основное требование к сборке — не допустить появления протечек теплоносителя в местах соединений. Для этого можно использовать различные герметизирующие материалы, к примеру, льняную паклю, ФУМ-ленту или жидкий фиксатор.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором демонстрируется процесс изготовления коллектора отопления их полипропилена.

Варианты коллекторов для самодельного изготовления

Самых простых способов сборки коллектора для системы отопления своими руками — два: из пропиленовых труб и латунных фитингов.

Но второй проще, потому что, кроме двух разводных ключей, здесь ничего не понадобиться.

Что касается пропилена, то для соединения частей приспособления потребуется сварочный аппарат.

Работать с ним несложно, но есть вероятность, что несколько первых стыков будут соединены некачественно. Поэтому совет — проведите несколько соединений на кусках отходных труб и испорченных фитингах.

Пайка полипропиленовых труб

Кажется, что уже столько и многими написано обо всех аспектах сварки ПП-Р труб, что данную тему давно можно считать закрытой. Но в процессе общения с монтажниками понимаешь, что сарафанное радио оказывает большее воздействие на технику монтажа, чем указания по сварке на коробках с продукцией, здравый смысл, рекомендации производителей и множество технических пособий.

Что ж, предлагаем вернуться к вопросу и обстоятельно, с самого начала пройтись по нему, сперва разобравшись со свойствами материала, а уже затем перейдя непосредственно к самой пайке и её особенностям.

Специфика пайки труб из полипропилена

Начнем с того, что полипропилен — это пластик, а этот материал имеет разные температуры плавления и сварки. Например, у ПВХ температура сварки меньше, чем температура плавления. Для группы же труб из напорного полипропилена температура сварки составляет 260 ⁰ C .

Основной и важнейший критерий тут — соблюдение этой температуры: превышение способствует перегреву материала, повышенной текучести и деградация сырья в зоне нагрева. Поэтому чем качественнее у Вас будет сварочный аппарат, тем меньше вероятная погрешность в температуре сварки. У профессиональных моделей она составляет 0,5 ⁰ C . Сколько она будет у китайских и простых турецких, известно только их производителям (и то – не факт).

Если монтаж – Ваш хлеб, а каждое соединение – Ваша репутация, то Вы просто обязаны задумываться о выборе для себя самого лучшего инструмента! Так как это напрямую Ваши гарантии положительных отзывов по проделанным заказам и увеличение репутационных шансов на получение новых.

Чистота самой трубы – фактор про который многие почему-то забывают, а зря: естественно, если материал у Вас в грязи, то эта самая грязь вполне может попасть в место стыка, и он получится не качественным. То же самое относится и к трубам, которые лежали на солнце, и под действием ультрафиолета у них повредился внешний слой. Его надо убрать или взять новую трубу, так как, сняв часть старой, у Вас могут возникнуть сложности по её сварке из-за недостаточности наружного диаметра.

Помним про глубину соединения, – ведь именно контроль за ней поможет убрать заужения диаметров и избежать малой площади соединения.

Общее описание технологии

Полифузионная раструбная сварка является самым простым и надежным способом для соединения полипропиленовых труб и фасонных изделий (фитингов, соединительных деталей). Спаять материал между собой простая, но крайне ответственная задача. Способ при этом, по сути, один, но важен фактор соблюдения технологии — безответственный подход к которой чаще всего влечет за собой различные дефекты и соответствующие повреждения сварочных стыков.

Паяльные инструменты, машины для сварки труб

Необходимые инструменты для сварки:

Сварочный аппарат для раструбной сварки и насадки. Основные требования к данному оборудованию — надежность, а значит и отсутствие такой проблемы как регулярный ремонт некачественного инструмента, ведь ремонт – простой монтажа. И, конечно же, необходимо не забывать об обеспечении правильного температурного режима;

Ножницы или труборез, специально предназначенные для резки полипропиленовых труб. Вообще это два разных инструмента. Первые отличны от тех, что используются для Pex и металлопластиковых систем. У них должно быть широкое жесткое лезвие, которое будет с помощью храпового механизма без труда разрезать трубу диаметром до 32 мм. Для больших размеров уже лучше иметь резак, который функционирует запускаемым при вращении дисковым ножом. Он позволяет без потери сил резать трубу диаметром 110 мм с толщиной стенки до 20 мм, главное — поставить опциональное лезвие для пластиковых труб вместо медных.

Тряпка или салфетки. Трубопровод необходимо очистить от грязи. Чтобы место стыка было без мусора, хотя бы после резки;

Спирт для обезжиривания или аналогичный по действию состав. Думается, наличие спирта в перечне необходимого легко объяснимо – отметить начало монтажа и сплотить коллектив. На самом деле все просто – обязательная очистка места стыка от масляно-жировых следов;

Рулетка или метр. Отмерить нужный кусок трубопровода или глубину соединения, чтобы труба попала в фитинг ровно на то расстояние, которое требуется. Ни больше ни меньше;

Маркер или специальный карандаш, позволяющий оставлять разметку на трубе;

Нож с коротким и острым лезвием. Снять заусенцы при резке и фаску, которая позволит сделать соединение пластика максимально качественным.

Процедура сварки труб

Метод сварки идентичен для труб и фитингов всех производителей, это обуславливается идентичными физическими свойствами материала. Различие лишь в том, что работа с большими диаметрами требует не только сноровки, но и дополнительного оборудования.

Инструкция по работе со всеми видами ППР труб далее по тексту.

а) Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметрами от 20 до 40 мм:

Установить, если это возможно, сварочный аппарат на ровную поверхность или верстак;

Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера. Проверить чистоту насадок, при необходимости протереть их тканью;

Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °C;

Включить сварочный аппарат, нажав кнопку включения;

Отрезать трубу необходимой длины;

Очистить и обезжирить свариваемые поверхности;

На нагретую насадку сначала надеть фитинг, а затем трубу. Обе части нагреваем в течение времени, указанного в Таблице 1;

После окончания времени нагрева снять обе детали с насадок;

Соединить трубу и фитинг медленным, равномерным движением без осевого смещения. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать в течение 20 секунд.