Как сделать врезку в полипропиленовую трубу?

Как удачно врезаться в пластиковую трубу

Если вы озадачены идеей, как врезаться в пластиковую водопроводную трубу. Значит Вам требуется подключение к центральному водоснабжению. Либо мы говорим о канализационной пластиковой трубе. Ещё речь может идти о пластиковой водопроводной трубе. Мы рассмотрим все эти варианты.

Варианты врезки в пластиковую трубу

Рассмотрим, как врезать в пластиковую водопроводную трубу в разных вариантах: посредством обжима хомутом накладкой, подключением коллектора или тройника, монтажом электросварочной седелки, обеспечение врезки посредством патрубка.

Монтаж обжимного хомута накладки

Данный узел представляет собой две детали стянутыми хомутами болтами. Крепится верхняя часть к трубе через уплотнительную прокладку препятствующая протечкам воды. Для хорошего прижима обе части накладки должны быть подобраны соответствующего размера по маркировке.

В первой верхней части устроено технологическое отверстие для подключения новой линии водоснабжения.

Возможное подключение посредством:

• Элемент запорного крана,
• наличие встроенной фрезы и защитного клапана,
• концом из металла в виде фланца,
• возможность пластикового торца под склеивание.

После размещения хомута с накладками верхнюю часть направляю в сторону планируемого отвода новой линии. Фиксируют узел болтами, которые заранее подбирают по размеру с учетом диаметра узла. Специальным устройством просверливают в магистрали отверстие через патрубок смонтированного фитинга.

Данный способ, так же позволяет выполнить подключение к пластиковой трубе находящейся под давлением воды. Для этого в узле установлен встроенный вентиль, проворачивая который происходит сверление отверстии. После получения нужного результата кран закрывается, и фреза поднимается.

Это очень выгодный способ позволяющий решить проблемы подключения к воде в тех случаях, когда нет возможности прекратить подачу водоснабжения или она крайне неудобна. Такое решение упрощает процедуру и дает возможность проведение её в оперативном режиме.

Устройство хомута или коллектора

Установка тройника можно назвать классическим вариантом решения проблемы. Вместе установки, подготовленной путем удаления части трубы с двух сторон, монтируется отдельная часть в виде тройника или коллектора. Далее производиться пайка.

Приспособление электросварочной седёлки

Этот механизм напоминает выше описанный способ крепления накладки, но с отличиями. Она, так же как тройник обеспечивает плотное и надежное крепление посредством пайки на молекулярном уровне материала.

Достигается это за счет устройства в пластике накладок электрических нагревательных спиралей, которые специальным сварочным устройством, имеющий программу, настроенную под каждый узел, для исключения перегрева. После чего пластик разогреваясь до определенной температуры, не превышающей критической, приклеивается к пластику и обеспечивает плотный и крепкий контакт.

Врезка посредством патрубка

Хороший способ на трубах низкого давления. Принцип крепления заключается в том, что с помощью патрубка и обхвата, без сварочных работ, устанавливается на трубах. Подбирается элементы устройства нужного диаметра, в противном случае узел может дать течь воды. Крепление позволит просто и быстро установить отвод.

Выбор лучшего решения

Без сомнения можно, что самым универсальным и эффективным способом, учитывая сложности монтажа узла, является накладки. В сравнении с другими способами он обеспечивает надежность и гибкость в монтаже.

Как сделать самому или вызвать мастера

Работы по врезки в водопроводную систему своими силами выполнимы в части сетей внутри домовой или квартирной границы. Методы, описанные выше, могут быть выполнены после предварительного обучения работе или при частном привлечении специалиста по монтажу. Другое дело, когда работы необходимо выполнить на магистральных сетях вне территории частного владения. В этом случае требуется обязательная подготовка и согласование по проведению работ врезки дополнительной линии.

Как сделать врезку в магистральный водопровод

Прежде чем начать в магистральный водопровод необходимо пройти все разрешительные согласования необходимые для получения разрешения от ответственного учреждения (Водоканала). Бесспорно, лучше пройти это процесс законно, чем получить штраф за незаконную подключение, так как рано или поздно все равно выяснится при плановом осмотре и по объему расхода воды

Прежде, чем подавать документы необходимо рассчитать объем требуемой воды в дом или квартиру и как следствие размер диаметра подводящей магистрали. Как только все согласования получены и имеются разрешения можно начинать производство работ. Преимущественно при возможности предусматривается врезка в колодец существующий, но если невозможно сделать, то возможно установка нового, напротив места поставки воды.

Колодец планируется устраивать на глубину залегания трассы магистральной трубы. Отвод должен смотреть в сторону дома. Далее после выполнения всех работ надлежит определенным образом провести сдачу сотрудникам контролируемой организации, с опломбировкой места учета и крана отсекающего поступающую воду.

Какие документы оформляются для врезки в магистральный водопровод

Для получения разрешения от контролирующих органов на выполнение процесса требуется подготовить пакет документов:

• проект подключения водоснабжения объекта;
• схема территории с нанесением всех коммуникаций, свежая, в масштабе 1:500;
• документы, подтверждающие право собственности на участок или недвижимость;
• письмо в ответственную организацию;
• условия технологического подключения, полученные от операционного владельца сетей.

Помимо этого необходимо направить обращение, вместе с проектом, в СЭС для получения подтверждения о подключении к магистральной сети. Проект проще всего заказать в специализированной организации для правильного и безошибочного расчета и оформления. После получения документов из СЭС пакет готов для полного согласования с Водоканалом.

Осуществление врезки своими руками

Необходимые инструменты и материалы.

Основные инструменты необходимые для выполнения работ по врезки отвода из пластиковой трубы:

• паяльник утюг;
• труборез;
• карандаш строительный;
• сварочный аппарат (в случае проведения варки электросварочной седелки).

Материалы, применяемые в процессе работ:

• пластиковая труба;
• тройник соответствующего диаметра и другой узел.

Ход работ

Прежде всего, необходимо перед началом проведения работ подготовить весь инструмент и материал необходимый для этого. Убедившись в полной комплектации и наличием, при необходимости, нужных разрешений от контролирующих органов, приступаем к проведению работ.

Подготовка и устройство колодца для врезки в магистральную сеть водоснабжения. Работы выполняются с привлечением специальной техники и сотрудников контролирующих органов, так как работы производятся на сети подведомственной им.

Параллельно проводится работы по подготовке траншеи для прокладки новой линии водоснабжения и водоотведения. Если эти линии пересекают, так же чужие магистральные сети и в проекте указано пригласить представителя при производстве работ, то это придется выполнить обязательно.

Далее выполняются работы по врезке в магистральную сеть водоснабжения, способами в зависимости от выбранного варианта и устройства.

Подключение к смонтированному узлу врезки всей новой линии системы водоснабжения до узла учета и отходящего крана, где представители поставят пломбу.

Частые возможные ошибки

Часто при подготовке к работам специалисты или владельцы участков невнимательно подготавливают материалы и элементы узлов по диаметрам и характеристикам. Важно предусматривать назначение использования как по размерным и по температурным характеристикам.

Проведение работ необходимо планировать, так же и под условие погоды, учитывать температурный режим окружающего воздуха.

При паянии материала внимательно следить за исключение пережога существующей трубы, во избежание наложения дополнительных латок и ненужных элементов, так как это ослабит место врезки.

Как врезать тройник из ПП в трубу ПП ?

Добрый день!
Помогите, пожалуйста, советом. Дома вся разводка водоснабжения и отопления сделана полипропиленом. Отопление и ГВС автономное, от настенного котла. Хочу сам установить в ванной радиатор и подвести к нему ПП трубы. Вопрос в следующем: можно ли врезать тройник из ПП, вырезав из проходящей вдоль стены трубы кусок (меньший естесственно по длине чем тройник) и «вварить» его, предварительно отогнув куски трубы? Или все-таки правильнее врезать туда американку с переходниками ? Извините за ламерский вопрос, но хочется сделать дело своими руками.

sandy написал :
и «вварить» его, предварительно отогнув куски трубы?

ИМХО, зависит от длины кусков, которые придётся отгибать

BV написал :
ИМХО, зависит от длины кусков, которые придётся отгибать

с одной стороны 20 см, с другой 40 см

sandy написал :
из проходящей вдоль стены трубы

а диаметр трубы какой?

sandy написал :
и «вварить» его, предварительно отогнув куски трубы?

отгибанием ничего не добьешься.

Badger написал :
а диаметр трубы какой?

Badger написал :
отгибанием ничего не добьешься.

Что посоветуете тогда? Возможности менять ближайшие фитинги нет (либо замурованы, либо очень много элементов придется заново сваривать от котла)

без сгончиков не обойтись
например — в разрыв магистрали 2 вот такие » > , а между резьбовой тройник » >

мало . была бы больше, можно было бы использовать вварное седло.

sandy написал :
Что посоветуете тогда?

переходите на резьбу и делайте с американкой или другим разъемным соединением.

Двумя паяльниками можно вварить, если трубу можно отжать на глубину сваривания.

sandy написал :
Что посоветуете тогда?

Если концы замурованы . американка и «накидная гайка» не прокатят — сгон нужен.
Муфта 20х1/2″нр,тройник 1/2″х1/2″х1/2″,сгон,муфта 20х1/2″вр.
Только тройник надо искать. что-бы длинная резьба сгона глубоко заходила в «основное русло»

BOGA написал :
американка и «накидная гайка» не прокатят

пока катили -гайка отодвигается на полную толщину-монтажного зазора не нужно

Спасибо всем!
Ну вот
Теперь надо надо разобраться, какой вариант больше подходит: с накидной гайкой или со сгоном.
Мне кажется, с накидной гайкой будет удобнее, при этом стянуть можно будет без проблем, т.к. ПП немного гнется, наверное и вытянуть можно будет 5-10 мм в случае недобора.

если Ваш опыт позволяет так точно припаять две муфты,чтобы оставить два точных зазора для прокладок,то это +. которого видимо нет у автора темы.
А если-бы такой опыт был — он вварил пп-троййник и поставил-бы просто разъёмное соединение.
что-то вроде » >

BOGA написал :
которого видимо нет у автора темы.

Да, такого опыта к сожалению нет.
Придется наверное со сгонами заморочиться
Спасибо всем!

sandy написал :
какой вариант больше подходит

Для ещё больших «дум» — вот Вам вариант вообще без разъёмных соединений (один ПП) :
Вырезаете полностью этот кусок трубы (20+40),оставляя по 2 см. к которым привариваете уголки 45 Удалённую трубу режете в нужный размер,привариваете тройник,привариваете на концах такие-же 45-уголки и в них маленькие кусочки трубы(это,как Вы понимаете,-для соединения уголков между собой).
Привариваете секцию на место( удобнее,по-видимому, сначала приварить вверху,а затем снизу).
Просто приваривать трубу в муфту,отгибая трубу,куда как правильнее и удобней , чем «подсовывая трубу»

Врезка в пластиковую трубу без сварки с помощью патрубков, седелок и специальных адаптеров

Частный дом или дача на протяжении всего срока эксплуатации перестраиваются, улучшаются, обустраиваются. Иногда эти манипуляции совершаются вынуждено, по причине износа какой-либо конструкции или системы, а иногда появляется желание их модернизировать для повышения комфорта в доме. Но, какие бы причины не лежали в основе процесса, порой приобретает актуальность такая операция, как врезка в трубу без сварки. К примеру, без этой процедуры невозможно организовать дополнительный канализационный слив при монтаже стиральной машины или наоборот создание дополнительной точки водоотбора для подключения бытового прибора к системе водоснабжения.

Очерчиваем круг задач

Если нужно врезка в водопроводную трубу, к примеру, то самым логичным на первый взгляд будет очень простой способ:

• Разрезается труба.
• Вваривается или вставляется тройник.
• Выполняется подключение к тройнику.

Если дело приходится иметь с водопроводным или отопительным трубопроводом еще «советского пошиба», то есть металлическим, то подобная манипуляция вида «лоб в лоб» является весьма эффективным способом решения задачи. Но такие трубы на практике встречаются все реже и реже, они безжалостно и повсеместно вытесняются системами из пластика и его производных. Поэтому, на сегодня более актуальным будет вопрос о том, как врезаться в пластиковую трубу.

Естественно, эта работа не является такой уж простой, как кажется на первый взгляд, хотя с другой стороны с ней сможет справиться и непрофессионал, если вооружится нашими советами, а также проявит старание и волю. И для начала, нужно понимать объем работ, с которым придется столкнуться.

Возможные проблемы при врезке:

• Перепиливается труба и в нужном месте очень точно по размерам вырезается кусок под тройник. При этом нужно учитывать, что труба может очень близко примыкать к поверхности стены, а еще может быть замурованной наполовину в стену.
• Возможно, потребуется стыковка по принципу «папа-мама». Конец каждой трубы снабжен расширением – раструбом, в котором имеется резиновый уплотнитель. Именно в этот раструб придется вставлять другую трубу.
• Также, скорее всего, придется произвести замену одной целой трубы на две меньших по размеру. А между ними нужно будет выполнить монтаж отрезка трубы с патрубком, через который будет выполняться подключение.

Врезка в водопровод с помощью патрубка

На самом деле ответ на вопрос о том, как врезаться в водопроводную трубу может быть очень простым. Один из способов этого процесса вообще не требует разрезания элемента трубопровода. Для начала приобретается, в любом специализированном магазине кусок трубы с патрубком, естественно, такого же диаметра, как и труба водопровода.

Врезка без разрезания — несколько простых шагов

Из приобретенного отрезка трубы нужно вырезать патрубок, но таким образом, чтобы на его торце получился элемент типа «пол-трубы». Именно он должен обеспечивать надежное перекрытие места будущей врезки. Проще говоря, должна образоваться как бы вторая стенка трубы. В определенном заранее месте сверлится отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру патрубка.

На всю внутреннюю поверхность фланца равномерным слоем наносится любой невысыхающий герметик, к примеру, «Body 940». Его стоит искать в автомагазинах, в отделах автокосметики. Этим же составом смазывают участок вокруг отверстия, но до самого отверстия не нужно доходить где-то на 1 см.

Далее при монтаже такого криволинейного фланца на трубу придется воспользоваться я таким крепежным элементом, как хомут для врезки в трубу. Вернее их понадобится две штуки, чтобы притянуть края по обе стороны. Затягивать хомуты нужно очень аккуратно, но так, чтобы герметик начал выдавливаться из-под фланца. Остатки смазки удаляются.

Внимание! Если выполняется врезка в полиэтиленовую трубу водопровода (канализации), где фиксируется небольшое давление, то использованием хомутов является необязательным условием. Можно фланец, использовав широкую изоленту, просто «прибинтовать».

Бывают случаи, когда более рациональным решением будет использование готового тройника, с большим размером поперечного сечения. При этом с него нужно спилить тот отрезок трубы, где нет патрубка. В этом случае общая процедура будет включать продольное разрезание трубы, высверливание в оставшемся отрезке отверстия, а затем монтаж к нему патрубка.

Готовые спецсредства для врезки — сиделки и адаптеры

Поводом для врезки в общедомовую систему канализации может стать самое обыденное событие – устройство дополнительной раковины, установка добавочного крана, подключение посудомоечной или стиральной машины и пр. Справиться с такими задачами в любое время и квалифицированно может любой, если применит специальные конструкционные элементы, которые имеются сейчас на рынке – адаптеры, фланцы и др. Благодаря этим простым и доступным переходящим устройствам может быть найдено оптимальное решение в каждом конкретном случае. Причем, врезка в ПВХ трубу будет выполнена без особых материальных и временных затрат. Существует несколько способов врезки в канализационную систему с применением специальных элементов:

• Внедрение адаптеров. Если врезаться нужно в трубу диаметром 100-110 мм, то выполняется монтаж адаптера диаметром 50 мм.
• Использование врезок. Когда работать предстоит с трубами диаметром 32-40 мм, то используются элементы размером 12-22 мм, оснащенные пластиковым штуцером.

Врезка без давления

Врезка в ПНД трубу с помощью купленного готового адаптера будем качественно выполнена, если сделаны всего несколько последовательных шагов:

• Перекрыта водоподача в канализацию.
• Коронкой подходящего размера, надетой на дрель, просверлено отверстие.
• На трубу надевается адаптер и затягивается болтами.
• Если врезка без болтов, то поверхность трубы вначале обезжиривается, прикладывается спецсредство и затягивается гайка.

Врезка под давлением

Бывают такие ситуации, когда необходимо выполнить врезку в эксплуатируемую систему, находящуюся под давлением. Здесь применяется специальная трубопроводная арматура – седелка для врезки.

Важно! Седелка на трубу – это деталь трубопровода, которая состоит из 2-х частей, обжимающих трубу с 2-х сторон. В быту седелку очень часто называют – «хомут для врезки».

С помощью этой детали выполняется быстрая и надежная врезка второстепенного ответвления от магистрального трубопровода систем питьевого или технического водоснабжения, канализационных систем, дренажей и иных систем, трубопроводы которых создании из полиэтиленовой трубы.

Врезаться в трубопровод под давлением поможет седелка

При этом отводящий патрубок может поворачиваться относительно напорной трубы на 360 градусов. Сама седелка выполняется из того же ПНД материала, что и труба. К напорному трубопроводу такой хомут приваривается с применением электромуфтовой сварки.

Таким способом выполняется врезка в действующие трубопроводы, в которых создано давление до 10 бар – газ, и до 16 бар – вода. При этом технология не подразумевает наличие утечек или образование стружки. Полученное соединение является необслуживаемым и неразъемным. Оно не подвержено коррозийным воздействиям и будет служить не менее 50 лет.

При выполнении врезки в трубу любой сложности важно помнить, что качественно сделанная работа позволит избежать дорогостоящего ремонта всей системы, а также без особых хлопот будет выполнен монтаж любого отвода.

Соединение полипропиленовых труб без сварки

Благодаря своим преимуществам, они становятся все более популярными.

Как соединить полипропиленовые трубы

Еще одним важным преимуществом этого материала является то, что для монтажа не требуется ни кого нанимать, все можно сделать своими руками. Поэтому, если Вам необходимо заменить старый протекающий водопровод можете смело приступать к работе. Соединить полипропилен можно с помощью спайки или же применяя холодный метод.

1 способ – спаивание

Этот способ подразумевает наличие специального сварочного аппарата, который у специалистов именутся «утюг». Утюг — это своеобразный паяльник работающий от электричества. В комплекте с ним идут насадки разного диаметра.

Если Вы не собираетесь профессионально заниматься монтажом водопровода, такой прибор покупать не обязательно. Его можно взять в прокат, обычно все продавцы предоставляют такую услугу. Процесс спаивания полипропиленовых труб не сложный.

Видео: Как правильно паять трубы своими руками

Технология пайки

Соединяются изделия из полипропилена под воздействием высокой температуры. Сама труба должна нагреваться с внешней стороны, а все соединительные элементы с внутренней. Таким образом получается прочное соединение.

Этапы спаивания

• Включаем паяльник, он должен разогреться до 270 гр С. Пока происходит нагрев можно нарезать нужные заготовки и зачистить. Для удобства можно сделать пометки, которые покажут на какую глубину погружать их в сварочный аппарат. Отрезают их специальным труборезом или обычной ножовкой по металлу. Если нарезка производится ножовкой, следует обратить внимание на заусеницы и если они остаются, их необходимо срезать ножом.
• После того как паяльник нагрелся до необходимой температуры, на его насадки вставляем трубу и соединительные элементы. Для качественной спайки все элементы должны вставляться ровно. Движения должны быть быстрыми и уверенными. Детали которые подвергаются нагреванию нельзя сдвигать и крутить.
• Когда все элементы хорошо нагрелись, их снимают с паяльника и производят соединение друг с другом. Это также делается быстрыми и уверенными движениями. Детали соединяются с легким нажимом (без вращения) и фиксацией 10-15 секунд.
• После этой процедуры можно переходить к спаиванию следующего узла и так до победного конца, когда водопровод будет полностью спаян.

Нагретый полипропилен быстро остывает, при этом образуется прочное и надежное соединение. Буквально через час в систему можно подавать воду.

2 способ – без пайки

Это способ соединения, для которого не требуется наличие паяльного оборудования. При этом способе есть два варианта: соединение компрессионными фитингами и так называемая «холодная сварка».

Для варианта с компрессионными фитингами понадобится только специальный обжимной ключ. Этот ключ обычно продается в комплекте с фитингами.

Если вы остановитесь на варианте — «холодная сварка», тогда понадобится специальный «агрессивный» клей. Его наносят на детали, после чего соединяют их и прижимают, зафиксировав в таком положении на несколько секунд.

Соединение полипропиленовых труб с помощью клея подходит только для водопровода с холодной водой. Соединение полипропиленовых труб без спайки имеет большой недостаток, а именно — по сравнению с пайкой, время на монтаж трубопровода требуется существенно больше.

В заключение хочется сказать, что в самостоятельном соединении полипропиленовых труб нет ничего сложного. Как и в большинстве других строительных работах, от вас потребуется добросовестное и четкое выполнение всех технологических норм.

Тогда процесс соединения полипропиленовых труб будет выполнен быстро и главное качественно. А качество выполненной работы является залогом долговечной и надежной работы систем водоснабжения и отопления.

Посмотрите видео: Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками

Работа с полипропиленовыми трубами

Полипропиленовые трубы широко используют для монтажа систем отопления, а также для водоснабжения жилых домов. Материал имеет хорошие гигиенические показатели, но это не не единственное его преимущество.

Преимущества полипропиленовых труб:
• Устойчивость к воздействию коррозии. Для материала не характерно образование ржавчины.
• Низкий уровень шума. Движение теплоносителя в полипропиленовых трубах практически не слышное.
• Высокая прочность. Для монтажа систем отопления полипропиленовые трубы предварительно армируют. Это позволяет сделать материал более устойчивым к различным нагрузкам.
• Надежное соединение трубопроводов. Полипропиленовые трубопроводы крепятся между собой за счет сварки.
• Устойчивость к воздействию солей, щелочей прочее. В системе отопления не образовывается накипь.
• Долгосрочная служба. Полипропиленовые трубопроводы можно эксплуатировать на протяжении более 50 лет.

Сварочный аппарат для пластиковых труб: устройство и назначение

Использование сварочных аппаратов для пластиковых труб стало в настоящее время почти повсеместным в связи с большим распространением последних как в жилищно-коммунальной сфере, так и в промышленных инженерно-технических сооружениях. Рассмотрим устройство таких аппаратов и их назначение.

Основные составные части
Сварочный аппарат для пластиковых труб состоит из нескольких основных частей: нагревательного элемента, снабженного пультом управления для ведения регулируемого и контролируемого процесса сварки, подставки, на которую крепится сам нагревательный элемент для его фиксации в нужном положении во время проведения сварочных работ, парных насадок, которые монтируются с помощью винтов для крепления непосредственно к самому нагревательному элементу.

Внутреннее устройство
С точки зрения внутреннего устройства такой аппарат очень сильно напоминает обыкновенный утюг для глажения белья. (В обиходе многие такой сварочный аппарат называют именно утюгом.) Внутри нагревательного элемента расположена спираль, выполненная обычно из проволоки, обладающей большим электросопротивлением.

Энергия электрического тока, проходящего по такому проводнику, переходит в тепло, которое передается на поверхность нагревательного элемента посредством использования материалов, обладающих большой теплопроводностью (обычно нержавеющая сталь или алюминий).

Управление работой и контроль процессов
Для удобства и безопасности в любом сварочном аппарате расположен индикатор включения-выключения электропитания, который загорается при включении сварочного аппарата в электрическую сеть и его нагреве, и регулятор температуры (терморегулятор) для установки необходимой для сварки температуры.

Также во многих моделях присутствует индикатор контроля температуры, который загорается в том случае, когда нагревательный элемент аппарата достиг установленной терморегулятором температуры нагрева и готов к работе.

В наиболее дорогих моделях сварочных аппаратов часто можно видеть вместо индикаторов жидкокристаллические табло, которые показывают все необходимые для проведения процесса сварки параметры: время нагрева и фиксации, текущую температуру и т. д.

Сами физические параметры, необходимые проведения сварочных работ, обычно даются производителем в инструкции по эксплуатации, в которой указываются значения времени нагрева, перестановки, фиксации и остывания в зависимости от используемого диаметра пластиковых труб.

Дополнительные принадлежности
Обычно к аппарату приложены некоторые аксессуары для удобства проведения работ. Среди них можно выделить парные насадки. Парные насадки имеют разный диаметр и предназначены для вставки в них полипропиленовых труб (торцами к нагревательному элементу) и их последующего нагрева и сварки.

Мощность
Мощность большинства моделей аппаратов составляет 0,5 — 2 КВт. Все аппараты способны нагревать полипропиленовые трубы до оптимальной температуры их сварки — 270 градусов Цельсия. Отсюда следует, что мощность влияет не на качество сварки, а на скорость проведения процесса сварочных работ, то есть производительность аппарата: чем мощнее сварочный аппарат, тем он быстрее нагревается до необходимой температуры.

Применение
Основное применение таких сварочных аппаратов — сварка полипропиленовых труб самых разных диаметров (обычно от 20 до 50 мм). Также можно их использовать для сварки армированных пластиковых труб, однако для этого как правило требуется приобретать дополнительное приспособление, которое по умолчанию не входит в стандартный набор, поставляемый вместе со сварочным аппаратом.

Как правильно выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб

В настоящее время материалы из полипропилена в технике и строительстве все больше заменяют собою металлические. Увеличение удельной доли таких материалов является причиной появления большого количества инструментов, предназначенных для работы с ним. Отсюда возникает проблема правильного выбора такого инструмента. В этой статье рассматривается проблема выбора наиболее распространенного инструмента, предназначенного для работы с полипропиленовыми трубами — сварочного аппарата. Рассмотрим основные моменты, на которые необходимо обращать внимание при выборе таких сварочных аппаратов.

Мощность и температура нагрева
Мощность большинства моделей лежит в пределах 0,5 — 2 КВт. Поскольку все сварочные аппараты способны разогревать полипропилен до 300 градусов Цельсия, этот параметр влияет главным образом на скорость нагрева и, как следствие, на производительность всего аппарата в целом. Чем мощнее сварочный аппарат, тем быстрее он доводит свою рабочую поверхность до заданной температуры. Если аппарат предстоит использовать периодически, то на этот параметр можно не обращать свое внимание.

Регуляторы и индикаторы температуры
Как правило, в сварочных аппаратах установлен регулятор температуры, позволяющий в зависимости от внешних условий и плотности и толщины рабочего материала менять температуру нагрева. Индикация нагрева светодиодом присутствует во всех моделях, но только в дорогих аппаратах установлен жидкокристаллический дисплей, отображающий значение температуры рабочей поверхности сварочного аппарата на данный момент.

Если регулятор иметь желательно, то индикация вполне может подойти и обычная, если в сварочный аппарат встроен датчик, автоматически отключающий нагрев при достижении ею установленного с помощью регулятора температуры значения.

Количество и диаметр насадок (наконечников)
Насадки можно купить отдельно от сварочного аппарата. Если же они уже входят в комплект, то стоит обратить внимание на следующее. Насадки всегда поставляются парно и имеют диаметры от 16 до 63 мм. Однако часто на практике в комплект входит не вся гамма диаметров, а только наиболее распространенные.

Защитные устройства
Очень желательно, чтобы сварочный аппарат имел устройство защитного отключения нагрева рабочей поверхности аппарата, которое срабатывает даже при отказе терморегулятора. В этом случае полностью исключается возможность перегрева рабочей поверхности сварочного аппарата.

Наличие дополнительных аксессуаров
Часто сварочный аппарат продается не сам по себе, а в комплекте, который может включать в себя много разных принадлежностей, необходимых для выполнения сварочных работ: парные насадки разных диаметров и разного количества, перчатки из термоустойчивой ткани, шестигранный ключ, крестовую отвертку, ножницы и рулетку для резки и замера полипропиленовых труб. Все эти принадлежности заключаются в кейс вместе со сварочным аппаратом, подставкой для него и кабелем сетевого электропитания аппарата.

Если сварочные работы предстоит производить довольно часто, то всегда предпочтительно выбирать готовый комплект, хотя стоимость его будет выше.