Глубинное модульно стержневое заземление шип

Глубинное модульно стержневое заземление шип

ТСКБ-Гранит

Энергосбережение , Энергоаудит , Энергетический паспорт , Программа энергоэффективности , Тепловизионное обследование , Электролаборатория

тел. +7 (495) 589-96-11
+7 (498) 720-93-43

Передвижная электротехническая лаборатория

Отопительное оборудование

Электротехническое оборудование

Энергоаудит

Программа энергосбережения

Энергосбережение

Библиотека

Системы заземления

Система заземления Galmar (модульная, глубинная или штыревая)

Современные цифровые системы связи предъявляют более высокие требования к характеристикам заземляющих устройств, чем аналоговое оборудование. Высокая чувствительность к импульсным помехам является особенностью современной цифровой аппаратуры — воздействие электростатических потенциалов на аппаратуру часто приводит к сбоям в ее работе и даже выходу из строя.

Еще большую опасность для аппаратуры представляют импульсные помехи при разрядах молний и коммутациях в питающей сети и интерфейсных цепях. А без надежного заземления не работают встроенные и внешние элементы защиты от перенапряжений.

Поэтому при монтаже новых телекоммуникационных узлов или модернизации существующих необходимо обязательно решить вопросы, связанные с устройством заземления, отвечающего современным требованиям. Еще недавно монтаж заземляющего устройства (заземлителя и заземляющих проводников) в городских условиях, когда существенно ограничена доступная для монтажа площадь поверхности и почти везде имеется твердое покрытие, мог оказаться весьма трудоемким.

Теперь высокоэффективное и экономичное решение стало доступно благодаря модульно-штыревой системе заземления GALMAR, предназначенной для организации одноточечного или многоточечного контуров заземления на телекоммуникационных и энергетических объектах операторов мобильной и стационарной связи, ведомственных сетей, промышленных предприятий.

Система GALMAR содержит все необходимые для монтажа заземляющего устройства компоненты, легко сопрягаемые друг с другом. Основу системы составляют стальные штыри небольшой длины с медным покрытием, соединительные муфты и вспомогательные элементы.

Модульно-штыревая конструкция системы GALMAR обеспечивает максимальное удобство и технологичность монтажа:

  • любая конфигурация контура заземления;
  • не требуются заготовительные операции (вся работа выполняется на месте, без использования тяжелого инструмента);
  • все детали просто сопрягаются (без сварки или с экзотермической сваркой).

Благодаря промышленному изготовлению элементов системы GALMAR обеспечены:

  • высокая устойчивость медного покрытия штырей к изгибу и отслоению при монтаже;
  • надежная защита смонтированных заземлителей от коррозии — гарантия 30 лет;
  • минимальные эксплуатационные затраты.

Монтаж заземлителей

Вертикальные элементы заземлителей монтируются из штырей модульной системы GALMAR, заглубляемых в землю с помощью обычного перфоратора. Для получения нужной длины штыри соединяются между собой резьбовыми муфтами.

Монтируемый контур заземления может иметь удобную для конкретного случая конфигурацию с любым числом вертикальных элементов, а сами вертикальные элементы могут быть смонтированы на любую глубину от 2 до 6 метров при традиционном монтаже и от 6 до 40 метров при глубинном монтаже.

Способ монтажа выбирается в зависимости от доступной площади и типа грунта. Глубинный монтаж является наиболее технологичным:

  • минимальная площадь контура заземления;
  • сопротивление заземлителей не зависит от погоды;
  • минимум земляных работ;
  • возможность монтажа внутри периметра зданий (в подвалах).

Технологии GALMAR против традиций

Низкие эксплуатационные затраты

Характеристика Модульно-штыревая система Традиционная система заземления
Механическая прочность элементов Высокая, гарантированная Зависит от используемых материалов и качества сварки стыков
Покрытие вертикального элемента заземлителя Медь, не менее 250 мкм, высокая адгезия и пластичность Нет
Стойкость к коррозии Высокая, срок службы минимум 30 лет Низкая (за 10 лет разрушается около 60%)

Удобство и технологичность монтажа

Характеристика Модульно-штыревая система Традиционная система заземления
Глубина установки вертикальных элементов Любая (постепенное наращивание при заглублении) Ограничена длиной забиваемого уголка (обычно 3м)
«Тяжелые» операции Нет Есть (погрузка, доставка погонажа, резка, сварка)
Технологичность монтажа Высокая (универсальность, модульность, меньше вертикальных элементов, экзотермическая сварка) Низкая (заготовительные операции, больше вертикальных элементов и соединений, обычная сварка)
Глубинный монтаж
(комплекты GL-00015 и GL-00030)
Традиционный монтаж
(комплект GL-00045)
Небольшое количество вертикальных элементов заземлителя, установленных на большую глубину. Большое количество вертикальных элементов заземлителя, установленных на небольшую глубину.

Поставка системы заземления GALMAR

Поставка комплектующих модульно-штыревой системы GALMAR производится монтажными комплектами. Выбор комплекта осуществляется исходя из конкретной ситуации (необходимой длины заземляющих элементов и их количества).

Обозначение монтажного комплекта Назначение монтажного комплекта Суммарная длина вертикальных элементов Возможные варианты монтажа
N L
GL-00015 Глубинный монтаж 15 м 1
3
15
5
GL-00030 Глубинный монтаж 30 м 1
3
30
10
GL-00045 Традиционный монтаж 45 м 15 3
Состав монтажного комплекта GL-00015 GL-00030 GL-00045
Штырь заземлителя 10 20 30
Соединительная муфта, шт 10 20 16
Стартовый наконечник, шт 3 3 15
Направляющая головка для вибромолота, шт 2 3 5
Зажимы для подключения, шт 3 5 15
Антикоррозионная токопроводящая паста, шт 1 на 3 комп. 1 на 3 комп. 1
Изоляционная лента DENSO, шт 1 на 3 комп. 1 на 3 комп. 1
Насадка на вибромолот, шт 1 на 3 комп. 1 на 3 комп. 1

Система заземления «ШИП»

Система заземления “ШИП” является аналогичной системой, но разработанной в России специально для применения в условиях нашего сурового климата.

Преимущества системы “ШИП” глубинно-модульного заземления:

  • эффективное заземление на основе передовых технологий за разумные деньги – стоимость изделия российского производства ниже, чем у западных аналогов;
  • срок эксплуатации заземления до 30 лет обеспечивается использованием ТДЦ-покрытия, которое существенно увеличивает микротвердость и замедляет процесс коррозии;
  • оптимальная конструкция «ШИП» обеспечивает погружение заземлителя до 35 метров (в зависимости от типа почвы);
  • при установке «ШИП» используется электродуговая сварка, которая менее трудоемка и менее затратна по сравнению с экзотермической сваркой (необходимой для омедненных стержней);
  • после монтажа заземления требуется минимальный объем земляных работ и работ по восстановлению дорожных покрытий
  • «ШИП» может быть установлен в подвалах зданий;
  • отсутствие сезонных колебаний сопротивления растеканию тока и сведение к минимуму наведенной ЭДС обеспечивают при заземлении сетей связи стабильное качество передачи информации круглый год;
  • заземление, благодаря покрытию, не представляя опасности для подземных металлических конструкций и коммуникаций с точки зрения гальванического переноса ионов.

К достоинствам метода термодифузионного цинкования (далее ТДЦ) можно отнести следующее:

  • детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, поэтому процесс диффузионного цинкования экологически безопасен и не требует создания очистных сооружений;
  • получаемое покрытие не имеет пор и за счет диффузионного слоя имеет прочную адгезионную связь с подложкой;
  • диффузионный цинк покрывает детали равномерным слоем без наплывов, точно повторяет профиль цинкуемой поверхности, включая глухие отверстия, элементы сложной конфигурации, щели, полости, резьбу;
  • метод позволяет, в отличие от других, цинковать длинномерные трубы с обеих сторон, а при необходимости, цинковать только внутреннюю или только наружную поверхность труб, в зависимости от расположения порошковых цинкосодержащих смесей – снаружи или внутри;
  • покрытие имеет высокую твердость (в 3-4 раза выше, чем у горячего цинкового покрытия) и обладает высоким сопротивлением абразивному износу, что позволяет использовать периодически разбираемые трубные соединения в нефтегазовой отрасли до 10-15 лет без замены;
  • при сварке металлоизделий с термодиффузионным покрытием цинковое покрытие повреждается только в «ванночке» сварного шва, при этом в околошовной зоне сохраняется слой покрытия, который протекторно защищает сварной шов;
  • отходы от производства не требуют захоронения и могут быть использованы в качестве наполнителей строительных бетонных смесей;
  • диффузионное цинковое покрытие сертификатом Госсанэпидемнадзора № 78.1.3.315.II.17512.9.99 от 06.09.99г, допущено к контакту с водой питьевого и бытового водоснабжения, соответствует требованиям ГОСТ 28426-90, ГОСТ Р51163-98, СНИП 2.03.11-85 изд. 2002г., Инструкции № К-106 от 30.12.2003г. Департамента электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД», а также требованиям зарубежных стандартов АST MB 633, AST MB 695;
  • нет ограничения по химическому составу общераспространенных машиностроительных сталей и чугунов.

Механизм образования диффузионного цинкового покрытия упрощенно можно описать следующим образом:

При повышенной температуре (более 260°С) порошковый цинк приобретает активность за счет увеличения подвижности атомов цинка. В объеме порошковой цинкосодержащей смеси, находящейся в замкнутом пространстве рабочих реторт под действием высокой температуры, цинк переходит в парофазное состояние, отличающееся от газофазного состоянием докритического насыщения. Подвижные атомы паров цинка проникают в пришедшую в движение кристаллическую решетку альфа-железа за счет заполнения вакансий, поскольку под действием температуры атомы железа также пришли в подвижность и во встречное диффузионное движение.

Проникшие в структурную решетку железа атомы цинка вступают в термохимические реакции с железом, образуя твердый раствор цинка в альфа-железе (цинковый феррит). С повышением температуры в результате встречной диффузии цинка путем флуктуации образуются последующие фазы железоцинкового покрытия.

Таким образом, при диффузионном цинковании в порошковых цинкосодержащих смесях на поверхности цинкуемого изделия образуется покрытие, состоящее не из металлического цинка, а из железоцинкового сплава, представляющего ряд интерметаллидных соединений железа с цинком и твердые растворы цинка в железе и железа в цинке.

Термодиффузионное цинкование повышает срок службы обработанного изделия в условиях промышленных, атмосферных и водных сред, а также при эксплуатации его в нефтяном и газовом хозяйстве в 10-15 раз по сравнению с черным металлом. В 2-3 раза превышает показатели цинкования электролизом и служит в 1,5-2 раза дольше, чем изделия, подвергнутые жидкому цинкованию.

Даже механическое воздействие на детали не приводит к нарушению защитного покрытия. В цинковом покрытии имеется 2-3% алюминия, что повышает стойкость деталей в условиях кислотных и щелочных сред. Изделия после такой обработки могут быть подвержены холодным деформациям и механическим воздействиям. При этом не происходит отслаивание и растрескивание покрытий. Цинкование таким методом позволяет в точности воспроизвести профиль поверхности детали (конструкции): резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф. При сварке деталей термодиффузионное покрытие в зоне сварочного шва не выгорает (высокая температура кипения железоцинковых фаз покрытия) и примыкает встык к сварочному шву.

Примеры применения

Низкоомное глубинное заземление телекоммуникационного объекта

Длина одной точки может выбираться согласно требованиям проекта от 15 до 40 метров. Глубинно-модульное заземление «ШИП» на данных глубинах позволяет достигнуть 4 Ом.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ июнь 2016

    Геннадий Шафров 3 лет назад Просмотров:

1 КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ июнь 2016

2 Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП». Метод глубинного погружения составных вертикальных заземлителей. Метод заключается в последовательном погружении способом механизированной забивки стальных стержней длиной 1,5 или 1,2 метра, последовательно соединяемых между собой резьбовыми муфтами. Достоинства глубинных модульно-стержневых заземлителей: Использование антикоррозийного покрытия увеличивает эксплуатационный срок. Отсутствие сезонных колебаний сопротивления растеканию тока. Малый объем земляных работ и работ по восстановлению покрытий. Возможность установки в подвалах зданий Вертикальное расположение электродов заземления сводит к минимуму наведённую ЭДС. Мы предлагаем выпускаемый нашей компанией продукт модульно-стержневые глубинные заземлители «ШИП» с термодиффузионным цинковым (далее ТДЦ) покрытием. Для защиты всех подземных элементов конструкции используется термодиффузионное цинкование (в дальнейшем ТДЦ). Такое покрытие имеет существенные преимущества перед медным антикоррозийным покрытием нанесённым гальваническим способом, а именно: Покрытие имеет высокую микротвердость (в несколько раз превышающую твердость стали), что уменьшает вероятность повреждения покрытия заземлителя при транспортировке и монтаже. Цинковое покрытие относится к классу «активных защит». Поэтому даже в случае повреждения покрытия при прокладке в сложных грунтах присутствие цинка замедляет процесс коррозии стали (медь в случае повреждения покрытия ускоряет процесс коррозии). Элементы заземления с покрытием ТДЦ не представляет опасности для подземных металлических конструкций и коммуникаций с точки зрения гальванического переноса ионов. Преимущества системы заземления «ШИП» Физические свойства применяемого железоцинкового расплава обеспечивает минимальный эксплуатационный срок от 30 лет. Особенности конструкции оптимальная масса электрода, применение стальных муфт малого диаметра, использование стального закалённого наконечника с оптимальным углом конуса позволяют обеспечить максимальную глубину. В зависимости от структуры почв глубина может достигать 35 метров. Уникальная конструкция узла стержень-муфта-удароприемная головка обеспечивает простоту и надежность монтажа заземлителя. Сталь с покрытием ТДЦ предусматривает использование электродуговой сварки (нет необходимости в применении экзотермической, предусмотренной технологией для омедненных стержней). Несмотря на применение передовых технологий оцинковки цена заземлителя «ШИП» заметно ниже, чем цена аналогов. Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 1

Читать еще:  Винтовые сваи область применения

3 Состав системы: стальной стержень диаметром 16 мм длиной 1,5м или 1,2м 4 ; переходная втулка 3, обеспечивающая надежное соединение стержней в единый вертикальный электрод; наконечник 5 того или иного типа в зависимости от характера грунта; удароприемная головка 2 ; дополнительные аксессуары для монтажа (насадка на виброинструмент 1, зажимы 7, смотровой колодец 8, оцинкованная полоса 6 и др.) Стальные стержни, переходные втулки и зажимы имеют антикоррозийное защитное покрытие, выполненное по технологии термодиффузионного цинкования (ТДЦ), устойчивое к электрохимическим и механическим воздействиям. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Стержень заземлителя, Ø: Стержень заземлителя, длина: Соединительная муфта, Ø: Тип защитного покрытия: Толщина покрытия, не менее: Средняя твердость: Срок эксплуатации: 16 мм 1500 мм (1200 мм) 22 мм термодиффузионное цинкование (ТДЦ) 100 мкм 4500 кг/мм2 более 30 лет Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 2

4 Элементы заземления ШИП: Децимальный номер Наименование ЭЛЕМЕНТЫ ЗАЗЕМЛИТЕЛЯ Стержень L=1,5 м ТДЦ ШИП Стержень L=1,2 м ТДЦ ШИП Втулка переходная ТДЦ ШИП Наконечник универсальный (90 ) Наконечник (60 ) Наконечник для сложных грунтов ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА Головка удароприемная Головка удароприемная усиленная Насадка на виброинструмент (SDS-max) ОРГАНИЗАЦИЯ ТОКООТВОДА Зажим универсальный ЗС-1 ТДЦ Зажим ЗС-2 ТДЦ Зажим ЗC Лента герметизирующая (25 метров) Полоса 40 4 оцинкованная Спрей цинковый Колодец смотровой пластиковый Щит заземления ЩЗ-П2 ШИП ГОТОВЫЕ КОМПЛЕКТЫ Комплект заземления ШИП-3, Комплект заземления ШИП-7, Комплект заземления ШИП-10, Комплект заземления ШИП-12,0 Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 3

5 Стержень L=1,5 м ТДЦ ШИП-15 Стальной стержень с защитным ТДЦ покрытием толщиной не менее 100 мкм. С двух сторон стержня резьба М16. Диаметр Длина 16 мм 1500 см 2,2 кг Стержень L=1,2 м ТДЦ ШИП-12 Стальной стержень с защитным ТДЦ покрытием толщиной не менее 100 мкм. С двух сторон стержня резьба М16. Диаметр Длина 16 мм 1200 см 1,8 кг Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 4

6 Втулка переходная ТДЦ ШИП Стальная соединительная резьбовая втулка с ТДЦ покрытием изготовлена таким образом, чтобы стержни соприкасались друг с другом в ее центре, а силы, возникающие при забивании стержней в почву, втулке не передавались. Внешний диаметр Внутренний диаметр Длина 22 мм 16 мм 86 мм 124 г Наконечник универсальный (90 ) Является компромиссным вариантом для сложно-смешанных грунтов. Скорость погружения достаточно высокая и, в тоже время, угол конуса позволяет успешно проходить плотный грунт. Часто применяется в случаях, когда характеристики грунтов в месте установки заранее не известны. Внешний диаметр Внутренний диаметр Длина 22 мм 16 мм 45 мм 66 г Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 5

7 Наконечник (60 ) Предназначен для работы в достаточно легко-проходимых грунтах и при небольших глубинах. Увеличивает скорость погружения электрода по сравнению с другими наконечниками, но не рекомендуется для сложных каменисто-гравийных грунтах и грунтах с высокой плотностью. Внешний диаметр Внутренний диаметр Длина 22 мм 16 мм 45 мм 60 г Наконечник для сложных грунтов Предназначен для сложных грунтов с высокой плотностью, при наличие в грунте осадочных пород (конгломератов), при вероятности нахождения в грунте строительного мусора. Конструкция наконечника позволяет ему свободно проворачиваться вокруг своей оси, разбивая структуры высокой твердости. Специальная форма отводных канавок равномерно распределяет отработанный грунт, уменьшая механическое сопротивления погружаемого электрода. Внешний диаметр Внутренний диаметр Длина 22 мм 16 мм 80 мм 130 г Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 6

8 Головка удароприемная Удароприемная головка вкручиваемая в втулку при монтаже заземлителя. Изготовлена из закалённой стали. Обеспечивает оптимальные условия передачи энергии при заглублении заземлителя. Материал Твердость Внешний диаметр Длина сталь 40Х HRCэ: мм 67 мм 100 г Головка удароприемная усиленная Удароприемная головка повышенной прочности. Предназначена для работы в сложных условиях (грунт высокой вязкости, грунты с высоким механическим сопротивлением, большая глубина погружения электрода). Материал Термообработка Твердость Длина инструментальная легированная сталь марки ХВГ закалка ТВЧ HRCэ мм 110 г Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 7

9 Насадка на виброинструмент (SDS-max) Насадка изготовлена из закалённой стали, обеспечивает возможность применения ударного инструмента с головкой SDS-max. Материал Термообработка Длина инструментальная легированная сталь марки ХВГ закалка ТВЧ 225 мм 400 г Зажим универсальный ЗС-1 ТДЦ Предназначен для соединение заземлителя ШИП и проводника токоотвода в любых вариантах. Конструкция зажима состоит из токоотводной, промежуточной и стержневой пластин. Все элементы зажима имеют антикоррозийное покрытие ТДЦ. Зажим позволяет подключать к стержню полосу 40 4 мм и катанку диаметром 6 10 мм. Защитное покрытие термодиффузионное цинкование 500 г Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 8

10 Зажим ЗС-2 ТДЦ Предназначен для соединение проводника токоотвода перпендикулярно стержню заземлителя. Все элементы зажима имеют антикоррозийное покрытие ТДЦ. Зажим позволяет подключать к стержню полосу 40 4 мм и катанку диаметром 6 10 мм. Защитное покрытие термодиффузионное цинкование 230 г Зажим ЗC-3 Предназначен для соединение проводника токоотвода паралельно стержню заземлителя. Все элементы зажима имеют антикоррозийное цинковое покрытие. Зажим позволяет подключать к стержню полосу 25 4, 40 4, 40 5 мм и катанку диаметром 6 10 мм. Защитное покрытие горячее цинкование 150 г Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 9

11 Лента герметизирующая (рулон 25 метров) Бутилкаучуковая герметизирующая лента на лавсановой металлизированной основе. Длина рулона 25 метров. Ширина ленты Толщина слоя герметика 40 мм 2 мм 3,2 кг Полоса 40х4 оцинкованная Полоса сечением 40 4 мм с горячим цинковым покрытием для соединения глубинного заземлителя с заземляемым устройством. Чаще всего поставляется рулонами по 40 метров. Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 10

12 Спрей цинковый Аэрозольный герметик для создания защитного покрытия сварного соединения. Высококачественное цинковое покрытие обеспечивает долговременную противокоррозионную защиту за счет электрохимического сцепления с поверхностью. Покрытие более чем на 90% состоит из цинка. Обладает отличной адгезией к стальной поверхности. Рассчитан на 10 сварных соединений. Объем Термостойкость 400 мл 500 г до 300 C Колодец смотровой пластиковый Предназначены при использовании механического соединения заземлителя и токоотвода для контроля места соединения и проведения контрольных измерений сопротивления заземляющего устройства. Материал Диаметр Глубина морозостойкий, ударопрочный пластик 360 мм 260 мм 6,1 кг Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 11

13 Щит заземления ЩЗ-П2 ШИП Щит дает возможность подключения к аппаратуре трех видов заземления: рабочее, защитное и измерительное, а также производить замеры сопротивления этих заземлений. Щит крепится к основанию при помощи дистанционных кронштейнов. Габаритные размеры (Ш В Г) мм 660 г Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 12

14 Готовые универсальные комплекты заземления Комплект заземления ШИП-3,6 Готовый набор элементов заземления для сборки электрода длиной 3,6 метра и дополнительных приспособлений для монтажа и подсоединения токоотвода. Состав комплекта: Стержень L=1,2 м ТДЦ ШИП-12 3 шт Втулка переходная ТДЦ ШИП 3 шт Наконечник (60град) 1 шт Головка удароприемная 1 шт Зажим ЗC-3 1 шт Лента герметизирующая 2 метра Габаритные размеры (Ш В Г) мм 6,5 кг Комплект заземления ШИП-7,2 Готовый набор элементов заземления для сборки 2 электродов длиной 3,6 метра и дополнительных приспособлений для монтажа и подсоединения токоотводов. Состав комплекта: Стержень L=1,2 м ТДЦ ШИП-12 6 шт Втулка переходная ТДЦ ШИП 6 шт Наконечник (60 ) 2 шт Головка удароприемная 2 шт Зажим ЗC-3 2 шт Лента герметизирующая 4 метра Габаритные размеры (Ш В Г) мм 12,5 кг Глубинное модульно-стержневое заземление «ШИП» Каталог продукции Стр. 13

Модульно штыревая система заземления своими руками

В этой статье поговорим о более новой и передовой системе заземления – модульной штыревой системе. Ознакомимся с условиями и способами монтажа такого очага заземления и преимуществами такой системы. Рассмотрим, с помощью чего и как, без привлечения специальной измерительной лаборатории, выполнять контроль сопротивления заземляющего контура. Что делать, если вдруг со временем сопротивление контура заземления изменилось в большую сторону

Модульная штыревая система заземления

Эту систему образуют вертикальные стальные стержни и соединительные муфты. Смотрите рис.1 и рис.2. Стержни, каждый длиной 1,5 м, покрыты слоем меди. Муфты, выполненные из латуни, предназначены для соединения стержней между собой.

Рис. 1 Стержень заземления 58-11″UNC

Длина стержня: 1500 мм.

Диаметр стержня: 14,2 мм.

Резьба: 5/8”-11UNC с двух сторон, омедненная.

Длина резьбы: 30 мм.

Вес, 1,85 кг.

Рис. 2 Муфта соединительная МС-58-11

Латунь Л-63 (допускается изготовление из бронзы).

Резьба внутренняя: 5/8”-11UNC.

Длина резьбы 60 мм.

В комплект такого устройства входят латунный зажим, необходимый для соединения вертикальной и горизонтальной составляющих контура заземления. Вертикальной составляющей – стальной стержень, горизонтальной – стальную полосу или медный провод от распределительного щитка к контору заземления.

Читать еще:  Нужно ли заземлять металлорукав?

Смотрим рис.3. В состав оборудования входят два типа стальных наконечника, навинчиваемых на стержень вертикально вбиваемый в землю. Каждый наконечник применяется для своего типа грунта: грунт повышенной твердости или обычный грунт. Смотрим рис.4.

Рис. 3. Зажимы универсальные МС-58-11

Рис. 4. Наконечник 58-11″UNC

Длина наконечника – 42 мм.

Диаметр стального наконечника 20 мм.

Резьба: внутренняя 5/8”-11UNC.

Длина резьбы: 20 мм.

К основному оборудованию системы прилагается посадочная площадка рис. 5 и специальная насадка рис. 6. Они нужны для приложения и передачи усилий вибромолота.

Рис. 5. Посадочная площадка 5/8”-11UNC

Резьба наружная 5/8”-11UNC.

Длина резьбы 35 мм.

Рис. 6. Насадка ударная НУ

Диаметр основной части 18 мм.

Диаметр рабочей части 11,7 мм.

Длина рабочей части 14,5 мм.

К основному оборудованию прилагаются антикоррозийная электропроводящая жидкая паста для защиты от коррозии рис. 7 и защитная лента рис. 8 для зажимного соединения вертикальной и горизонтальной составляющих системы.

Рис. 7. Смазка антикоррозионная токопроводящая

Электропроводящая графитовая смазка служит для получения постоянной электрической цепи заземляющего вертикального электрода. Это всесезонный смазочный электропроводящий состав. Смазку наносят на резьбовые соединения всех конструктивов монтажа. У неё хорошей цепляемость с поверхностью и ее параметры не меняются со временем при нагревании стыка соединения током 1,2 кА до температуры + 40С?. Она защищает от коррозии, и поддерживает постоянство электрического сопротивления в условиях эксплуатации. При применении смазки удается уменьшить на 9-11% сопротивление стыка. При нагреве смазка не течет, а сопротивление стаков на 55-60% уменьшается за счет хорошего заполнения неровностей стыка.

Рис. 8. Лента антикоррозионная

Для использования рекомендую ленту антикоррозионную PREMTAPE, 30 мм, 10 м, ленту антикоррозионную полимерно-асмольную «Лиам» или бутиловую антикоррозионную клейкую ленту, влагонепроницаемую.

Лента используется для защиты подземных и надземных труб, стержней, клапанов, арматуры, металлических фитингов от коррозии. Она обладает хорошей пластичностью даже под воздействием температур. Обладает стойкостью к кислотам, щелочам, солям и микроорганизмам, не пропускает воду, водяной пар и газы.

Для удобства установки этой системы надо иметь в пользовании вибромолот рис. 9, а для контроля сопротивления растеканию основных заземлителей – прибор измерения сопротивления рис. 10. Я рекомендую использовать вибромолот типа BOSCH GSH 11 E Professional ф. Bosch или MH 1202 E Makita ф. Makita. В качестве прибора для измерения сопротивления заземления советую взять прибор типа Ф4103-М1

Рис. 9. Вибромолот

Рис. 10 Измеритель сопротивления заземления Ф4103-М1

Монтажные работы

Установка прибора для измерения сопротивления

Прибор для измерения сопротивления мы установим рядом с местом, где собрались выполнять монтаж контура заземления. Местом для этого мы определяем яму 200 х 200 х 200 мм, вырытую на расстоянии 1,5 м от выхода из стены дома горизонтальной составляющей контура заземления. Это может быть стальная полоса или медный провод. Измерительные электроды, необходимые для выполнения замеров, размещаем на расстоянии 25 и 10 м по разные стороны от прибора и вгоняем их в землю. Затем электроды подключаем к прибору Ф4103-М1.

Схему установки измерительных электродов смотрите на рисунке 11

Рис.11. Схема подключения измерительных электродов

Монтаж первого вертикального модульного штыря

Приступаем к монтажу самого заземления. Накручиваем на один конец стержня наконечник. Вся резьба на стальном оборудовании, как гарантирует нам фирма, нанесена после покрытия стержня и наконечников медью. Прежде, чем выполнить соединение, обработаем наконечник антикоррозийной токопроводящей пастой. На второй конец стержня накручиваем соединительную муфту, которую также потом заливаем антикоррозийной токопроводящей пастой. Сверху накручиваем посадочную головку для приложения усилий вибромолота. Смонтированный стержень, наконечником вниз, как можно дальше усилием рук втыкаем в подготовленную яму, в грунт. Дальше используем вибромолот. Он у нас работает от сети 220В. Приставляем ударное устройство вибромолота к площадке стержня, включаем молот и придерживая это совмещение, буквально за 20 секунд, утапливаем стержень на всю длину в землю, оставив 20 см над дном ямы, чтобы соединить с другим стержнем.

Измерение промежуточного сопротивления растеканию

Снимаем посадочную площадку со штыря и проводим измерения сопротивления растеканию. Мы соединяем прибор Ф4103-М1 с установленным стержнем. Сопротивление на глубине 1,5 м составило, допустим, 485 Ом.

Для достижения заданного сопротивления растеканию модульная штыревая система предлагает углублять вертикальные штыри, наращивая секции заземления, друг на друга. Выполняем все по рекомендации инструкции.

Монтаж последующих вертикальных модульных штырей

Обрабатываем соединительную муфту пастой и вкручиваем в нее второй медный стержень, на стержень накручиваем вторую соединительную муфту, обработав антикоррозийной пастой, и снова крепим посадочную головку. К устройству прикладываем вибромолот и повторяем предыдущий процесс. Контролируем сопротивление растеканию.

Процесс наращивания стержней мы будем выполнять до тех пор, пока сопротивление растеканию не достигнет значения меньше 4 Ом. При выполнении этого процесса мы не будем забывать обрабатывать соединения каждой секции заземления защитной антикоррозийной пастой. Наконец, после установки седьмого стержня мы получили сопротивление растеканию, допустим, 3,35 Ом на глубине 10,5м.

Монтаж горизонтального заземлителя модульной штыревой системе

Теперь приступаем к монтажу соединения вертикального заземлителя и горизонтального заземляющего проводника. Для подключения стальной полосы или кабеля к стержню используют латунный зажим. Одна составляющая часть зажима адаптирована для подключения штыря, другая половина является посадочным местом стальной полосы или кабеля. На выступающий из земли конец стержня крепим латунный зажим болтовыми соединениями. К этому же зажиму подводим горизонтальную составляющую заземления: стальную полосу или медный кабель и также крепим с помощью болтовых соединений. Кабель (полосу) и штырь разделяет специальная разделительная пластинка, которая необходима для предотвращения очага биметаллической коррозии при контакте разнородных металлов. После подключения полосы или кабеля болтовые соединения обрабатываем специальной лентой типа PREMTAPE. Она обеспечивает дополнительную защиту от коррозии контакта вертикальной и горизонтальной составляющих заземления. См. рис. 12

Рис. 12. Глубинная модульная штыревая система заземления

Контур заземления, выполненный с помощью модульной штыревой системы, может иметь конфигурацию одноточечного или многоточечного контура заземления, который позволит достигнуть требуемого сопротивления заземлителей.

Преимущества модульной штыревой системы заземления

Нарисовав график рис.13, отображающий зависимость сопротивления растеканию от глубины заземляющего стержня, подведем итог проделанной работы. Установленная система заземления менее чем за час позволила достичь сопротивления растеканию менее чем 4 Ома.

Рис.13 Динамика изменения сопротивления заземления от глубины стержня

Рассмотрим, каких же условий потребовала устанавливаемая система? Для выполнения контура заземления модульным штыревым способом потребовался, во-первых, вибромолот, чтобы избавить монтажника от усилий; во-вторых, измерительный прибор и, в –третьих, второй монтажник-помощник, чтобы поддерживать стержень во время работы вибромолота.

Устанавливаем, в чем же преимущества системы модульного штыревого контура заземления по сравнению с общепризнанным и повсюду используемым классическим контуром заземления.

модульная штыревая система заняла площадь менее одного квадратного метра, то есть ограниченность территории монтажа ей не помеха.

отсутствуют изнуряющие земляные работы, все делает один вибромолот.

не требуется сварка, все соединения в модульной штыревой системе проводятся соединительными муфтами.

высокий срок службы, более 30 лет, благодаря антикоррозийным покрытиям и смазкам, то есть высокая стойкость к почвенной и электролитической коррозии.

использование глубинной модульной штыревой системы позволяет не зависеть от особенностей грунта.

простая конструкция по устройству и доступная каждому по части монтажа, может справиться даже один человек.

Конечно, вопрос встанет о стоимости такой системы. Стоимость оборудования для устройства контура заземления с помощью модульной штыревой системы составит примерно 500 USD. Стоимость работ по монтажу системы составит 120 USD. Классическая система заземления по материалам будет стоить 100 USD и 120 USD оцениваются монтажные работы. Но хочу сказать что, хотя классическая система дешевле, все семь перечисленных выше преимуществ оправдывают затраты на установку модульной штыревой системы заземления.

После выполнения устройства контура заземления необходимо оформить документы: протокол измерений; акт скрытых работ; паспорт заземления со схемой. Все это должно храниться у владельца.

Глубинное модульно стержневое заземление шип

96

Немного о показателях того или иного вида заземления.

Главное преимущество заземлителя погруженного на большую глубину- это меньшая зависимость сопротивления заземлителя от атмосферных условий (промерзания, ссыхания грунта).

Еще в сороковых годах прошлого века ученые опытным путем отследили зависимость сопротивления растеканию тока заземляющего устройства от времени года. Ниже представим некоторые из этих зависимостей.

Ну и напоследок о легкости монтажа рассматриваемых типов заземлителей.

Это хоть и не самый весомый, но все же влияющий фактор. Ведь не многие хотят потеть с кувалдой над каждым уголком по полтора два часа. Это очень сложная работа. Конечно бывают условия при которых можно вдавить уголки техникой (ковшом экскаватора), но но во первых не всегда эта техника есть и во вторых при плотном грунте и небольшой толщине стенки уголка, заземлитель часто гнется при погружении.

При монтаже глубинного заземлителя, требуется лишь отбойный молоток и источник электричества.

Глубинное заземление

«Традиционное заземление»

+ Общая стоимость материалов для устройства ЗУ

+ Большая доступность материалов

+ Срок эксплуатации

+ Стоимость строительно-монтажных работ

+ Лучшие показатели

+ Легкость монтажа

Чтобы заказать монтаж заземления или получить консультацию обращайтесь по телефонам: 8-812-913-73-52 или оставляйте заявки на электронный адрес: IPS-ENERGO@yandex.ru

ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
_______________________________
ПРОДУКЦИЯ
• МОЛНИЕЗАЩИТА
ЗАЗЕМЛЕНИЕ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ
РАБОТЫ
• ВНУТРЕННЕЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
• ПРОКЛАДКА КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ В ЗЕМЛЕ
• МОНТАЖ ОСВЕЩЕНИЯ
• МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ ТРАСС
• МОНТАЖ ЭЛЕКТРОЩИТОВ
• МОНТАЖ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
МОНТАЖ МОЛНИЕЗАЩИТЫ
СТРОИТЕЛЬСТВО ВОЗДУШНЫХ
ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ (ЛЭП)
____________________________ ___
ИНЖИНИРИНГ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

10.03.2020

Замена освещения на производстве OGLAEND HILTI по адресу: Левашово, Горское шоссе, 169к2В

20.12.2019

Выполнены электромонтажные работы в паркинге ЖК Палацио по адресу: СПБ, 26-я линия В.О., 7

25.07.2019

Выполнены электромонтажные работы на заводе Siemens по адресу: СПБ, ул. Электропультовцев д.7

Выполнены электромонтажные работы в здании росреестра по адресу: СПБ, ул. Грибакиных д.24 лит. А

Читать еще:  Классификация полипропиленовых труб

Выполнены электромонтажные работы в Санкт-Петербургском университете МЧС по адресу: СПБ, Московский пр. д. 149

Выполнены работы по реконструкции электроснабжения по адресу: СПБ, Лиговский пр., д. 270

Выполнен комплекс электромонтажных работ в офисных помещениях “АСТА” по адресу: СПБ, ул. Земледельческая д.12

Выполнен комплекс электромонтажных работ в помещениях взрывоопасной зоны по адресу: пр. Маршала Говорова 52. лит.Б

Завершены электромонтажные работы в ТЦ “Галерея”

Завершен комплекс электромонтажных работ в комплексе “Лиговский 50”

Завершен комплекс электромонтажных работ в садоводстве “Электрон” Приозерского р-на Ленинградской области

15.06.2017

Выполнены электромонтажные работы на Кировском заводе.

Выполнен монтаж контура заземления в Санатории “Северная ривьера” г. Зеленогорск

Глубинный заземлитель

Вступление

Основным элементом заземляющего устройства частного дома является заземлитель. Задача заземлителя соединить токопроводящие элементы электрики дома (корпуса приборов, машин, устройств) с землей. Делается это для защиты человека от поражения электрическим током при его утечках. Заземлители имеют различные конструкции. В этой статье речь пойдет о стержневом глубинном заземлителе.

Назначение глубинного заземлителя

Глубинный заземлитель используется как вертикальный искусственный заземлитель глубинного залегания. Это достаточно современный тип заземлителей. В отличие от других типов заземлителей (тут подробно о типах заземлителей) стержневой глубинный заземлитель не требует серьезных земляных работ. Для его монтажа достаточно перфоратора или простой кувалды.

Также применение глубинного стержневого заземлителя позволяет достигнуть высокого сопротивления заземлителя, не зависимо от времени года.

Область применения стержневого заземлителя

Стержневой заземлитель применяется как элемент глубинной системы заземления дома. Монтируется глубинный заземлитель на глубине до 30 метров. Разрешен к использованию согласно техническому циркуляру №11/2006-16.10.2006 года к ПУЭ, изд.7.

Разберемся с конструкцией и монтажом стержневого заемлителя подробнее.

Конструкция стержневого заземлителя

Конструкция стержневого заземлителя представляет из себя сборный (на резьбе) стержень, имеющий острый стальной наконечник на входе(2) в землю и переставной ударный наконечник, для забивания стержня в землю при помощи перфоратора (смотри рисунок).

1-Муфта соеденительная;2-Стальной наконечник;3-Элемент стержня заземлителя;

Элемент стержня глубинного заземлителя

Элемент стержня глубинного заземлителя изготавливается из стали и покрывается медью электрохимическим методом. Медь связывается со сталью на молекулярном уровне, что позволяет меди не отслаиваться от стержня под землей. На концах элементов стержня наносится резьба, щадящим роликовым способом. Это позволяет не нарушать медное покрытие на резьбе.

По мере забивания в землю элементы стержня соединяются друг с другом до достижения нужной глубины. Соединяются стержни при помощи резьбовых муфт.

Соединительная муфта стержня глубинного заземления

Соединительная муфта стержня глубинного заземления изготавливается из латуни. По сути это цилиндр с проходной резьбой внутри. Конструкция муфты такова, что при соединении стержней стержни соприкасаются посередине муфты. Это обеспечивает передачу удара при забивании стержня, на стержень, а не на муфту.

Ударная насадка для забивания стержня глубинного заземлителя

Насадка изготовлена из легированной стали и имеет хвостовик под патрон SDS-max перфоратора. Удар перфоратора передается от перфоратора, через насадку и приемную головку.

Монтаж глубинного заземлителя

Для монтажа глубинного заземлителя нужно сделать приямок глубиной 0,7-0,8 метра, и размером 0,6 на 0,6 метра. (Подробно о монтаже глубинного заземлителя)

В конце статьи приведу несколько формул для расчет сопротивления заземлителя при однослойном и многослойном грунте.

Формула расчета сопротивления глубинного заземлителя

Расчет сопротивления вертикального заземлителя при однослойном грунте

вклад заземляющего проводника не учитывается.

ρ – удельное электрическое сопротивление грунта (Ом/метр);

L – длина заземлителя (метр);

d – диаметр заземлителя (метр);

Т – расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, метр.

π – математическая константа.

Расчет сопротивления вертикального заземлителя при двух слоях грунта

h – глубина верхнего слоя грунта, метр;

1.7 – коэффициент сезонности;

ρ1, 2 – удельное электрическое сопротивление верхнего и нижнего слоя грунта (Ом/метр);

Модульное заземление

Одним из эффективных вариантов защитных заземляющих систем по праву считается прогрессивное модульное заземление, получившее широкое распространение не только в частных домах, но также на объектах административного и промышленного назначения. Данные изделия выпускаются в виде сборной конструкции, основу которой составляют 1,5-метровые стальные штыри с медным покрытием. Они легко собираются и монтируются, обеспечивают надежную защиту, обладают множеством других положительных технических характеристик.

Комплект модульного заземления

Помимо вертикальных стержней, в комплект модульного заземления входят соединительные муфты. Они сделаны из латуни и соединяют стержни друг с другом. Вертикальные и горизонтальные конструкции соединяются латунными зажимами.

Горизонтальными элементами являются металлическая полоса или медный провод. С их помощью заземляющий контур соединяется с распределительным щитком. К вертикальным штырям идут стальные наконечники двух типов, в зависимости от плотности грунта. Они являются съемными и накручиваются на стержень по мере необходимости.

Основные детали, которые входят в модульное заземление, дополняются посадочной площадкой и специальной насадкой, посредством которых передаются усилия вибромолота. Защита от коррозии осуществляется с помощью антикоррозийной пасты, имеющей жидкую консистенцию и способную проводить электрический ток. Зажимные латунные соединения защищаются специальной лентой.

Все места с резьбовыми соединениями конструкций покрываются электропроводящей графитовой смазкой, создающей и поддерживающей постоянную электрическую цепь с нормальной проводимостью во все времена года. Она хорошо держится на поверхностях, а свойства под действием перепадов температур практически не изменяются. Смазка обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и поддерживает постоянный уровень сопротивления в процессе эксплуатации, заполняя все неровности соединений и стыков.

Принцип работы и особенности установки

Все элементы, входящие в комплект, после сборки образуют цельную модульную конструкцию и представляют собой готовый заземлительный контур.

Стержень, собранный из составных частей, может забиваться на глубину, достигающую 30-40 метров. Концы каждого такого штыря оборудованы резьбой и через соединительные муфты они объединяются в одно целое на нужную длину. То есть, стержень постепенно наращивается следующим элементом по мере его углубления.

Технология монтажа вертикальных штырей заключается в следующем. На нижнюю часть первого стержня накручивается стальной наконечник, а сверху выполняется винтовое соединение с монтажной муфтой. Данный элемент оборудован специальной насадкой, способной выдерживать удары перфоратора или вибромолота.

Вертикальное положение штыря во время забивания сохраняется благодаря специальному зажиму. После того как первый стержень вошел в землю примерно на 1,3-1,4 м, монтажную муфту нужно снять и вместо нее с помощью соединительной муфты накрутить следующий штырь. Зажим продолжает удерживать конструкцию вертикально и постепенно поднимается вверх относительно забиваемого стержня. Сверху второго штыря вновь устанавливается монтажная муфта с насадкой под виброинструмент.

Таким же образом устанавливаются все остальные заземлители в количестве, предусмотренном проектом. После этого они соединяются между собой в единой целое с помощью горизонтальных элементов и латунных зажимов. Перед установкой зажимов на места соединений наносится паста, а по окончании монтажных работ осуществляется полное антикоррозийное покрытие контура. Срок службы таких заземляющих систем составляет около 30 лет.

Монтажные работы

Изучив технологию монтажа можно устанавливать модульно штыревое заземление. Данная операция выполняется самостоятельно, а при отсутствии опыта подобных работ – квалифицированными специалистами-электротехниками. Нужно заранее запастись перфоратором или отбойным молотком, а также прибором для замеров сопротивления.

Монтажные работы рекомендуется выполнять в следующем порядке:

  • Расчет необходимых параметров: количество электродов, глубина их залегания, в зависимости от типа грунта.
  • На расстоянии примерно 1,5 м от стены нужно отрыть яму, длина, ширина и глубина которой составляют 20 см.
  • Неподалеку от места монтажа устанавливается прибор для замеров сопротивления. Через 10 и 25 метров от него в грунт забиваются измерительные электроды, после чего они подключаются к прибору. При невозможности проведения таких замеров, штыри заглубляются на максимально возможную глубину, а измерения выполняются представителями специализированной лаборатории.
  • Подготовка стержней к монтажу: обработка резьбы графитовой пастой, сборка конструкции в единое целое. Установка зажима для фиксации вертикального положения.
  • Готовый электрод вставляется в яму наконечником вниз. С помощью вибрационного инструмента он загоняется в землю почти на всю глубину. Над поверхностью земли остается лишь 20 см для соединения со следующим стержнем. Посадочная муфта с этого конца отсоединяется.
  • Выполняется замер сопротивления путем соединения прибора с установленным стержнем.
  • На конец заземлителя накручивается соединительная муфта, через которую присоединяется следующий электрод. Места соединений вновь обрабатываются пастой. Поверх конструкции устанавливается посадочная муфта и вся процедура повторяется.
  • После установки второго стержня снова измеряется сопротивление. Штыри добавляются до тех пор, пока значение сопротивления не опустится до 4 Ом. Высота последнего электрода над землей должна быть такой, чтобы свободно выкрутить муфту и выполнить необходимые соединения.
  • Соединение вертикальных стержней и горизонтального заземляющего проводника. Для этого используется латунный зажим, в конструкцию которого входит три пластины и четыре болтовых крепления. В имеющиеся разъемы легко входят электроды, стальные полосы и кабели. Места соединений обрабатываются пастой, а все элементы фиксируются болтами. Снаружи они покрываются защитной лентой, устойчивой к влаге и другим агрессивным воздействиям.
  • Установка ревизионного люка. Большинство таких изделий выпускается с большими размерами, поэтому вместо них можно воспользоваться обычной канализационной муфтой. Снизу на нее устанавливается фанерная заглушка, в которой прорезается отверстие под стержень.

Если стержни физически невозможно забить в грунт на нужную глубину, можно добавить в контур обычные заземлители, чтобы таким образом отрегулировать и добиться нужных показателей сопротивления. Количество электродов зависит от сопротивляемости данного грунта.

Плюсы и минусы модульных систем

Как и любая другая система, модульно штыревое заземление обладает собственными преимуществами и недостатками.

По сравнению со стандартными конструкциями, это более прогрессивный и эффективный вариант:

  • Система располагается на небольшой площади.
  • Монтаж простой и сравнительно легкий, не требующий значительных трудозатрат.
  • Сварочные работы не требуются благодаря качественной системе креплений.
  • Все элементы обладают высокими антикоррозийными свойствами и практически не подвержены агрессивному воздействию внешней среды.
  • Конструкции изготавливаются в заводских условиях с заранее известными параметрами, что существенно облегчает проведение расчетов.

Единственным серьезным недостатком таких систем является их высокая стоимость. Однако в дальнейшем эти расходы полностью перекрываются за счет продолжительного срока эксплуатации модульного заземления.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector