Чем растворить полипропилен?

Чем растворить полипропилен?

Склеивание полипропилена и полиэтилена дома

Полипропилен – разновидность пластикового материала, который до не давних пор зафиксировать при помощи склейки было практически невозможно. Специальный клей для полипропилена – альтернатива традиционному методу скрепления при помощи горячей сварки.

Чем надежно склеить полипропилен в домашних условиях

Полипропилен – относительно новый синтетический материал. Однако из-за физических и химических характеристик этот материал обладает низким поверхностным натяжением. Данный фактор влияет на сцепляемость материала с клеем и качеством прочности после его отвердевания. От этого зависит, как долго прослужит трубопровод.

Проверить этот показатель можно, капнув воды на поверхность. Если капля не растеклась и сохранила форму, то поверхностное натяжение маленькое. Следовательно, адгезия с клеевым составом будет гораздо хуже.

Откорректировать этот показатель можно, изменив физические характеристики полипропилена:

  • Плазменная обработка в вакууме (осуществляется только в промышленных условиях);
  • Обжиг газообразными катализаторами предназначен специально при подготовки пластиковой поверхности к последующему склеиванию;
  • Горячая сварка. Под воздействием высокой температуры вещества материала расплавляются и сцепляются между собой. После остывания, изделие представляет собой единое целое.

Клей для полипропиленовых труб необходим, когда нужно сохранить целостность изделия. Им можно склеивать как крупные детали, так и самые мелкие.

Типы клеев для полипропилена

Для сцепления деталей разработан специализированный клей нескольких типологий. Это обусловлено компонентами, наполнителями и прочими веществами, входящими в состав его физических свойств и взаимодействия с пластиком, клей принято делить на несколько подгрупп.

Кроме того, делят их и по наличию отвердителя:

Первый тип реализуется в виде, не требующим предварительно смешения (клей Момент для полипропилена). У двухкомпонентных составов вспомогательный затвердитель не вступает в реакцию с активными веществами в самом начале. Их смешивают непосредственно перед склейкой. Поэтому и в неразведенном виде прослужат они гораздо дольше.

Термореактивные

Данный вид клея для полипропиленовых труб содержит различные смолы. При повышении температуры или при взаимодействии со специальными усилителями, клей затвердевает очень быстро и безвозвратно. К этой категории относят аэробные составы. Для термореактивного клея не страшны высокие и низкие температуры, механическое воздействие.

Термопластичные

Чем склеить полипропилен, если он имеет неровную поверхность? Термопластичным составом. В основе этого материала лежат каучуковые смеси и различные смолы. Благодаря особенности, а именно расплавляться и растекаться под воздействием повышенной температуры, термопластичный клей оптимален для работы с поверхностями, имеющими погрешности. В расплавленном состоянии клей заполняет все микротрещины, а после понижения температуры (застывания) отвердевает.

Клей выбирают, опираясь на некоторые моменты. Учитывают характеристики состава: прочность, устойчивость к термическому воздействию, эластичность, эксплуатационный срок. Также следует учитывать неподверженность воздействию солнечных лучей, сцепляемость с поверхностями, время схватывания, способы нанесения, текстура после высыхания, полимеризации.

Пошаговый порядок действий при склеивании элементов

Прежде чем начать склейку полипропилена, изучают инструкцию. Как правило, рекомендации и порядок действий, а также соблюдение пропорций для двухкомпонентных составов указываются производителем непосредственно на упаковке. Однако, существует обобщенный принцип действий:

  • Поверхность обязательно зачищают и обезжиривают, например, растворителем для полипропилена;
  • Клей наносится тонким слоем на все поверхности, нуждающиеся в последующей склейки. Данное действие актуально, если иное не указано производителем;
  • Фиксирование деталей должно занимать не меньше трех минут.

После обработки не следует шевелить или как-то тревожить детали пару часиков, до полного высыхания.

Как правильно клеить трубы из полипропилена между собой

Вопрос не только в том, чем скрепить полипропилен, но и, как это сделать. Работа специфична и требует определенных инструментов:

  • Приспособление для нарезки пластиковых труб;
  • Наждачная бумага;
  • Клеевой пистолет;
  • Непосредственно сам клей;
  • Кисточка с естественным ворсом, щетиной.
  1. Вначале необходимо нарезать трубы соответствующего размера.
  2. При помощи наждачки чистят места срезов, удалив шероховатости, заусенцы.
  3. Сделать наметки.
  4. Обезжирить поверхность.
  5. Нанести клей. Если герметик для пропилена упакован в тубу, то его наносят с помощью клеевого пистолета. В банке клей наносят кисточкой.
  6. Затем соединить детали, выдержав указанное время.
  7. Излишки вещества удалить при помощи обычной салфетки.

Качество склейки проверяется спустя 24 часа. Мастера дополнительно устанавливают хомуты из резины или проволоки. В водопроводных конструкциях через это время уже можно запускать воду под давлением для тестирования. Нередки случаи появления последующих дефектов в работе. Это может быть вызвано медленным темпом работ, неровной склейкой, перекосами в процессе. Важно соблюдать прямые инструкции производителя по выдержке времени.

Обзор популярных видов клея для полипропилена

Чем склеить полипропилен между собой? Каждый производитель добавляет в состав наполнители, влияющие на консистенцию, цвет, скорость затвердевания и срок службы клея.

    Чем клеить полипропилен между собой? Эксперты советуют использовать однокомпонентный состав – Космопласт 500. Это вещество прозрачного цвета в равной степени предназначен для применения как в бытовых, так и в производственных условиях. Высокое качество адгезии позволяет склеивать детали под углом в 45 градусов. Отличается быстрой схватываемостью и полным затвердеванием за 15 часов при комнатной температуре;

Выбор клея – герметика для склейки полипропиленовых труб и прочих изделий – наиболее важный момент в монтаже и ремонте различных коммуникаций. Наносить средство удобно, а инструкция, указанная производителем, делает его незаменимым для использования людьми, далекими от данной сферы.

Видео: Склейка пластиковых водопроводных труб

Чем надежно склеить полипропилен — ремонт трубопровода своими руками

Полипропилен входит в разряд пластмассовых материалов, трудно поддающихся склеиванию. Только совсем недавно в продаже появились специальные средства для его скрепления, притом представлены они в достаточно широком ассортименте. Рассмотрим типы клея для полипропилена, порядок ремонта труб и других элементов, остановимся на отдельных марках клея, их достоинствах и недостатках.

Самым популярным методом скрепления полипропиленовых деталей стал способ горячей сварки. Многие уже это заметили, наблюдая за проведением холодной или горячей воды либо прокладкой канализации. При таком способе быстро создается надежное соединение полиэтиленовых труб между собой, однако необходимо специализированное оборудование. Также этот метод считается травмоопасным, поскольку приходится иметь дело с нагревательными элементами.

Применение клеящего средства позволит с не меньшей степенью надежности скрепить друг с другом пластмассовые детали, не обращаясь к помощи специфического оснащения. Помимо этого, с таким клеем возможно не только проведение крупного ремонта, но и соединение мелких элементов.

Типы клеев для полипропилена

Для полипропиленовых клеев разработали специальную классификацию. В зависимости от состава и взаимодействия со склеиваемыми материалами их делят на две группы:

  • термореактивные — содержащие смолы (полиэфирную, эпоксидную или термореактивную) и безвозвратно затвердевающие при нагреве или действии особого ускорителя либо отвердителя; к таким относится и клей анаэробный;
  • термопластичные — это клеи, в состав которых входят каучуковые смеси или смолы. При нагреве они переходят в расплав, заполняют пустоты, а когда остывают, затвердевают. Такие способности позволяют применять их для поклейки деталей, имеющих неровную поверхность.

Клеящие средства для полипропилена по наличию отвердителя бывают двух типов:

Средства, которые продаются в готовом к применению виде, именуют однокомпонентными. Обычно они выпускаются в тюбиках, и перед их использованием не требуется предварительная подготовка. Ярким примером такого средства назовем клей-герметик «Момент» для полипропилена.

Двухкомпонентные составы при покупке представляют собой два самостоятельных вещества, являющиеся составляющими элементами клея. Непосредственно перед заклеиванием полипропилена, компоненты смешивают. Так как клею и отвердителю не дается возможность вступать в реакцию до самых клеевых работ, срок применения двухкомпонентного клея намного больше, чем у продукта, состоящего из одного компонента.

Совет! Подойдите к подбору клея со всей ответственностью и предпочтением к надежным производителям, имеющим безупречную репутацию. Ведь качественная склейка возможна только при использовании соответствующего средства.

Опытные мастера, рекомендуют клей «LN-915», который предназначен для монтажа элементов из полипропилена и полиэтилена в душевых, а также покрытия из плитки. К хорошим свойствам относят его термостойкость, быстрое схватывание и высокие антисептические качества.

Пошаговый порядок действий при склеивании элементов

Как работать с определенным клеем, указано на упаковке. Однако есть общие принципы проведения работ:

  • подлежащие склейке поверхности надо зачистить от заусенцев и обезжирить ацетоном или техническим спиртом; такие действия проводятся обязательно, даже если изготовитель не упоминает об этом в инструкции;
  • клеящее средство надо нанести на поверхности тонким ровным слоем;
  • затем элементы надо выдержать около трех минут (в зависимости от типа состава), и только после этого прижать друг к другу;
  • соединенные детали надо оставить в покое до полнейшего высыхания.

Совет! При проведении работ обязательно защитите руки перчатками, поскольку, попав на кожу, клей может спровоцировать раздражения или аллергическую реакцию.

Как правильно клеить трубы из полипропилена

Процедура склеивания полипропиленового водопровода имеет свои особенности. Прежде всего, необходимо запастись труборезом, пистолетом для клея и кистью с натуральной щетиной. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Порядок действий:

  1. Выполнить нарезку трубок с помощью трубореза согласно требуемым размерам.
  2. Зачистить края и срезы труб от шершавостей (можно воспользоваться мелкой наждачной бумагой).
  3. Выполнить разметку: совместите конструкцию и проставьте отметки в местах склеивания.
  4. Обезжирить поверхности, которые будут промазываться клеящим составом.
  5. Нанести клей. В случае применения баночного варианта для нанесения лучше воспользоваться кисточкой. Если клей упакован в тубу, то потребуется применение специального пистолета.
  6. Соединить части трубопровода строго по отметкам, которые сделали ранее.
  7. Излишки клея удалить.
Читать еще:  Обварить винтовые сваи

Проверка надежности и герметичности соединения проводится не раньше, чем через 24 часа. В качестве теста по конструкции запускается вода под давлением.

Зачастую мастера ремонтируют водопровод с использованием заплаток в форме резинового жгута или муфты. Фиксируются они проволокой или хомутом. Работы по склейке проводятся в той же последовательности, при этом необходимо перекрыть подачу воды. Если для ремонта используется разборная муфта, то отключать воду необязательно.

Особенности отдельных видов клея для полипропилена

В настоящее время в продаже представлен большой ассортимент средств для склеивания намертво полипропиленовых деталей:

  • Cosmoplast 500. Это однокомпонентное прозрачное клеящее средство, предназначенное для бытового и промышленного использования. Отличное качество сцепления позволяет скреплять элементы под 45-градусным углом, так что он популярен у мастеров, производящих пластиковые окна. Характеризуется минимальным временем застывания: 3 с до первого схватывания и 16 ч до полной полимеризации (если температура окружающей среды равна 20 градусам).

  • DowCorning 7091. Является однокомпонентным средством, относящимся к типу клея-герметика. При толщине клеевого слоя до 5 мм играет роль клея, а если толщина увеличена до 2,5 см — это герметик. Рекомендуется применять при соединении материалов однородного типа. Процедура склейки полипропилена таким средством аналогична работе с другими клеями. Получаемое соединение характеризует высокая эластичность, долговечность, стойкость к воздействию масла и влаги, к перепадам температур от минус 55 до плюс 180 градусов по Цельсию.

  • WEICON Easy-Mix PE-PP. Это универсальное двухкомпонентное средство для пластмассы. Клей превосходно соединяет трубы из полипропилена, склеиванию им также поддается ПВХ, полиэтилен, полиамид, стекловолокно и другие материалы. Основой средства является метилакрил. Важной характеристикой называют его высокую адгезию. Полностью застывает за сутки при условии комнатной температуры.

Безусловно, это далеко не полный перечень имеющихся в продаже клеевых составов для полипропилена. Перед тем, как приступить к ремонту трубопровода, рекомендуем тщательно изучить, на что способно то или иное средство. Так вы избавите себя от вероятных погрешностей, которые могут стать причиной некачественного склеивания.

Экспресс-метод анализа пластмасс

Как разобраться в безбрежном море пластмасс? Чем они отличаются друг от друга? “Общество пластиковой промышленности” (сокращенно SPI), для облегчения процесса классификации различных видов пластмасс ввело в обиход специальные коды SPI. Вы их видели – достаточно взгляда на дно пластиковой бутылки. Цифра внутри треугольника указывает на тип пластмассы для упрощения сортировки и переработки. Также под знаком может присутствовать буквенный код пластика. Что же они обозначают?

ПЭТФ (полиэтилентерафталат)

Впервые полученный в 1940-е годы, ПЭТФ первоначально предназначался для производства волокон, но уже в 1960-е годы начал использоваться для производства плёнки. А в 1973 году в США была запатентована ПЭТФ бутылка. Развитие технологии выдувки из преформ, PET BOTTLE RECYCLING стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость привели к тому, что бутылки – одно из самых значительных направлений использования ПЭТФ пластиков. ПЭТФ используется для производства бутылок для газированных напитков, минеральной воды, соков, пива, растительных масел, майонеза, косметики, бытовых очистителей и других пищевых и непищевых ёмкостей. Под изображением обычно ставится буквенный код PETE, иногда PET и цифра 1.

ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности)

Применяется со времен Второй мировой войны, но актуальности не потерял и в наши дни. К 60-м годам полностью заменил целлофан. Используется для изготовления упаковки, фасовоч-ных пакетов (так называемых “шуршунчиков”). Используется буквенный код HDPE и цифра 2.

ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности)

Наиболее распространенный вид пластмасс. Используется при изготовлении бутылок для моющих средств, игрушек, парниковой пленки, труб. Из него также делали и продолжают делать различные косметические флаконы, бочки, изоляцию в кабеле и т.д. – всего не перечислишь. Используется буквенный код LDPE и цифра 3.

Применяется с 1927 года. Основной материал для изготовления линолеума. Очень ядовит при сжигании! (при недостатке кислорода выделяются фосген, хлор). После ряда публикаций в 1973 году, его использование для пищевой посуды резко сократилось. Для обозначения используется буквенный код PVC и цифра 4.

Достаточно жесткий и эластичный материал. Из него делают одноразовые шприцы, посуду для горячих блюд, упаковочную ленту, термоусадочную пленку, мешки для сахара и т.д. Достаточно широко используется для изготовления баночек герметизируемых крышечками из фольги. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и стерилизацию паром. Используется буквенный код PP и цифра 5.

Полистирол (ПС)

Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка холодильников, задние стенки отечественных телевизоров, электроизоляционная полистирольная пленка. При производстве полистирола используются химически активные вещества, разрушающие озоновый слой Земли. Используется буквенный код PS и цифра 6.

Чаще всего, это многослойная упаковка или упаковка из нескольких типов пластмасс. Например литровая коробка для сока состоит из картона, фольги и полимера. Такая упаковка практически не поддается вторичной переработке, т.к технологически очень сложно разделить материал упаковки на составляющие. Буквенный код отсутствует, а внутри треугольника – прочерк или цифра 7.

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь – необходимо.

В большинстве случаев, это достаточно трудно сделать, особенно при схожести физических свойств пластмасс. Наиболее совершенной является специальная система распознавания пластмасс. Около 30 различных полимеров могут быть идентифицированы в течение одной секунды с помощью так называемой инфракрасной спектроскопии. Эта система используется в Европе при утилизации старых автомобилей. Для России данная система еще не скоро получит широкое распространение, а распознавать пластмассы надо уже сейчас.

Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта (мне потребовалось около месяца). Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки). Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмассы даже издают разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

Вначале рассмотрим общие характеристики по разным пластмассам, позднее они будут сведены в единую таблицу, что позволит достаточно легко и быстро проводить анализ.

ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

ПЭСД (полиэтилен среднего давления). Самый жесткий из полиэтиленов. Плотность: 0,96-0,97 г/см. куб.

Все виды полиэтилена размягчаются при помещении в кипящую воду. При комнатной температуре не растворимы в органических растворителях. При температуре 100 градусов Цельсия и выше, полностью растворяются в бензоле. Плавают в воде.

Пенополиэтилен. Губчатая масса белого цвета. Свойства при горении, см. ПЭВД. Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде – прозрачен, при остывании – мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча. Плотность полипропилена: 0,9-0,91 г/см.куб. т.е он легче ПЭВД и также плавает в воде.

Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от – 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура. Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол). Плотность полистирола: от 1,05 до 1,08 г/см. куб. (тонет в воде).

Пенополистирол (пенопласт). Легкий, пористый материал белого цвета. Один из лучших и доступных тепло-звукоизоляционных материалов. Объемная масса: 0,01-0,1 г/см. куб. Проба на горение аналогична полистиролу. Легко растворяется в ацетоне.

Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу). Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Читать еще:  Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Полиуретан. Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе – хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см. куб.

Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Каким клеем клеить полипропилен и пластмассу

Полипропилен относится к тому виду пластмасс, которые очень тяжело поддается склеиванию. И лишь недавно на рынке появился клей для полипропилена, причем его ассортимент достаточно широк.

Основным способом соединения деталей из этого материала является метод горячей сварки. Многим его приходилось наблюдать при проводке горячей или холодной воды либо при прокладке канализации. Этот метод позволяет достаточно быстро и надежно соединить между собой полипропиленовые трубы, но требует наличия специального оборудования и является достаточно травмоопасным, ведь работать приходится с применением нагревательных элементов.

Использование клеящего состава позволяет не менее надежно соединить между собой детали из пластмассы, не прибегая к использованию специального оснащения. К тому же при помощи таких клеев можно соединять не только новые и крупные элементы, но и произвести мелкий ремонт.

Виды клеев для полипропилена

У клеев для полипропилена существует своя классификация. По составу и взаимодействию со склеиваемой поверхностью они разделяются на два вида:

  • термореактивные – состоящие из смол (эпоксидной, полиэфирной или термореактивной) и которые при нагревании или воздействии специальных отвердителей и ускорителей необратимо затвердевают. Примером может служить анаэробный клей;
  • термопластичные состоят либо из каучуковых смесей, либо из смол. Благодаря его способности при нагревании переходить в расплав, заполняя пустоты, а при остывании – затвердевать, подходит для склеивания элементов с неровной поверхностью.

Полипропиленовые клея так же бывают:

Клеящий состав, продающийся в готовом для использования виде, называется однокомпонентным. Как правило, они продаются в тюбике и их применение не нуждается в предварительной подготовке. Для двухкомпонентных характерно разделение составляющих на два элемента, которые перед тем, как склеить полипропилен, необходимо смешать. Благодаря тому, что компоненты не вступают в реакцию до самого момента его применения, срок годности двухкомпонентного клея значительно больше чем у однокомпонентного.

Важно! Качество клееного шва напрямую зависит от качества используемого продукта. Поэтому к выбору клея необходимо подходить очень ответственно, отдавая предпочтение проверенным производителям с безупречной репутацией.

Склеивание элементов – поэтапное описание

Как использовать определенный клей написано на его упаковке. Но существуют общие для всех видов правила:

  • склеиваемые поверхности зачищаются от заусениц и обезжириваются при помощи ацетона или технического спирта. Эту процедуру необходимо проводить в обязательном порядке, даже если производитель клея на этом не настаивает;
  • клеящий состав равномерно тонким слоем наносится на поверхность;
  • склеиваемые детали выдерживают приблизительно три минуты (зависит от вида продукта и от производителя), а затем соединяют;
  • соединенные элементы оставляют на время, необходимое для полного высыхания.

Посмотрите видео чтобы узнать об особенностей этапов:

Важно! Производить работы нужно в защитных перчатках, так как попадание клея на кожу может вызвать раздражение или аллергическую реакцию.

Как склеить полипропиленовые трубы

Склеивание полипропиленовых труб имеет свою специфику. Для работы понадобится труборез, пистолет для клея и кисть с натуральным ворсом. Остановимся на этом вопросе более подробно.

  • нарезка труб при помощи трубореза в соответствии с требуемыми размерами;
  • зачистка краев и срезов от шероховатостей (можно использовать наждачную бумагу);
  • разметка. Для этого необходимо совместить конструкцию и отметить места склеивания;
  • обезжиривание поверхностей, на который будет наноситься клей;
  • нанесение клея. Если применяется баночный клей, то наносить его необходимо при помощи кисточки. Если был приобретен клей в тубе, то понадобится специальный пистолет;
  • соединим элементы трубопровода, ориентируясь на отметки, сделанные раньше;
  • удаление излишков клея.

Проверить надежность и герметичность соединений можно не ранее чем через сутки, пропустив через конструкцию поток воды под давлением.

Для ремонта трубопровода можно использовать специальные муфты, которые садятся на поврежденное место при помощи клея для труб из полипропилена. Чтобы в процессе работы не пришлось отключать водоснабжение лучше воспользоваться разборной муфтой.

Характеристики некоторых видов клея для труб из полипропилена

На сегодняшний день существует большой выбор средств, которыми можно производить склеивание полипропилена и полиэтилена. Остановимся подробнее на характеристиках некоторых из них.

Cosmoplast 500

Это однокомпонентный прозрачный клеящий состав, который может быть использован и для бытовых нужд, и на производстве. Высокие склеивающие свойства позволяют соединять детали под углом в 45 градусов, что обусловило его популярность среди мастеров по производству пластиковых окон. Отличается малым временем необходимым для высыхания: 3 секунды – начальное схватывание и 16 часов – полное застывание (при температуре 20 градусов).

Dow Corning 7091

Этот однокомпонентный продукт относится к типу клей-герметик. Если толщина наносимого слоя не превышает 5 мм. то Dow Corning 7091 выполняет роль клея, а при толщине до 25 мм – герметика. Этот состав лучше использовать для склеивания однородных материалов. Процесс склеивания полипропилена этим составом мало чем отличается от остальных клеев. Полученный шов отличается эластичностью, долговечностью, масло- и влагостойкостью, а так же способен выдерживать перепады температур от -55 до 180 градусов по Цельсию.

WEICON Easy-Mix PE-PP

Универсальный двухкомпонентный клей для полипропиленовых труб отлично справится с соединением полиэтилена, полиамида, ПВХ, стекловолокна и других материалов и пластмасс. Создан на основе метил акрила и обладает высокой адгезией. При комнатной температуре достигает полного застывания через 24 часа.

Это конечно не весь перечень представленных на рынке клеев для ПП. И прежде чем клеить полипропилен необходимо более подробно ознакомиться с особенностями клеевых составов. Это избавит от возможных ошибок, которые могут привести к некачественному склеиванию.

Чем склеить полипропилен – особенности материала

К преимуществам использования клея стоит отнести:

  • отсутствие повреждений материала,
  • равномерное распределение напряжения,
  • можно соединять разные детали,
  • некоторые участки фиксируются практически мгновенно.

Стоит отметить, что полипропилен все же является трудно склеиваемым материалом, поэтому важно выбрать качественный клеящий состав для полипропилена от проверенного производителя.

Виды клея для полиэтилена и полипропилена

Полипропилен активно используется в самых разных отраслях промышленности, например, в медицине и пищевом производстве, в автомобильной индустрии, наукоемких производствах. Ценят его за пластичность и простоту обработки, ведь этот материал может обретать любые формы.

Продается полипропилен, как правило, в виде гранул разных цветов, которые в дальнейшем используют в промышленности. Из этого материала изготавливают упаковку для продуктов, одноразовые шприцы, бамперы автомобилей, трубы, пленки, пленочные нити и многое другое.

Существуют несколько видов полипропилена:

  • изотактические – наиболее часто используемые в промышленности,
  • атактические – отличаются воскообразной и маслообразной формой,
  • стереоблочные,
  • синдиотактические – имеют вязкую консистенцию.

В целом все виды полипропилена обладают следующими свойствами:

  • низкая плотность,
  • прочность,
  • ударопрочность,
  • сохранение свойств при многократных изгибах,
  • низкая газо- и паропроницаемость,
  • устойчивость к воздействию щелочей, растворов солей, кислот, масел,
  • водостойкость,
  • легко перерабатывается,
  • не боится кипячения.

Клеи, способные скрепить пластмассовые детали, можно условно разделить на две группы

  1. Термореактивные. В их основе – эпоксидные, полиэфирные и термореактивные смолы.
  2. Термопластичные. Клеи этой группы делятся на смеси на основе каучуков и клеи на основе смол.

Термопластичные клеи для полипропилена размягчаются и растворяются под воздействием температур. Термореактивные же имеют небольшое преимущество, так как сохраняют свою структуру неизменной.

В качестве примера термореактивных клеев стоит привести анаэробный клей для полипропилена, который начинает действовать при воздействии ускорителя, отвердителя или нагрева.

Еще одна классификация смесей – на одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные представлены в уже готовом к использованию виде, нужно лишь выдавить их из тюбика.

Таковым является, например, прозрачный клей герметик для полипропилена Момент . Двухкомпонентные включают в себя две составляющих, которые перед применением нужно смешать между собой.

В качестве примера можно привести однокомпонентный клей для полипропилена Cosmoplast 500 , его активно применяют в оконном производстве для склеивания профилей.

Что касается двухкомпонентных составов, то здесь популярен эпоксидный клей с отвердителем и эпоксидной смолой. Отличается более долгим сроком хранения, так как пока две составляющих не вступят в реакцию, склеивание не произойдет.

Как клеить полипропилен – поэтапный процесс

Для того, чтобы склеить полипропилен намертво, необходимо придерживаться следующих правил:

  • предварительно обезжирить и зачистить поверхности, даже если производитель утверждает, что этот этап необязателен,
  • наносить клеящий состав тонким равномерным слоем,
  • выдержать детали в течение как минимум трех минут,
  • оставить высыхать на несколько часов до полного схватывания.

Обязательно стоит использовать защитные перчатки, чтобы элементы клея не попали на кожу и не вызвали раздражения. Смеси ни в коем случае не должны попасть на лицо. Если это произошло, умойтесь проточной водой.

Ремонт труб из полипропилена с помощью клея – секреты

Все клеи для полипропиленовых труб имеют в составе поливинилхлорид, а также присадки для улучшения адгезии. Использовать их необходимо в помещениях с температурой от +5 до +35С.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для ремонта труб необходимы:

  • кисть с натуральной щетиной,
  • клеевой пистолет.
  1. Нарезать трубы труборезами, а также наждачной бумагой зачистить края срезов и избавиться от заусенцев.
  2. Соединить трубы в единую конструкцию и пометить места для склеивания.
  3. Разобрать конструкцию, обезжирить участки, на которые будет наноситься клей.
  4. Нанести состав кисточкой тонким слоем, а также обработать область раструбов фитингов с помощью клеевого пистолета.
  5. Трубу вставить в отверстие фитинга, опираясь на сделанные маркером отметки. Детали нельзя вращать или покачивать. Через минуту клей должен застыть. Излишки состава убрать салфеткой.
  6. Для проверки качества склеивания спустя сутки можно запускать воду и тестировать трубы под давлением.

Также многие мастера используют заплатки в виде жгута из резины или муфты. Для их фиксации потребуются проволока или хомут. Процедура склейки выполняется по такому же алгоритму, при этом потребуется отключение воды. Если ремонт выполняется с помощью разборной муфты, перекрывать воду необязательно.

В качестве хорошего клея можно порекомендовать LN-915, предназначенный для монтажа полипропиленовых и пластиковых деталей для душевых, ванных, а также для приклеивания плитки.

Он отличается термоустойчивостью, быстрым схватыванием, высокими антисептическими свойствами.

Для того, чтобы полипропиленовые трубы после ремонта служили долго, специалисты рекомендуют:

  • использовать качественные клеи,
  • не экономить на расходных материалах,
  • использовать защитные перчатки,
  • действовать аккуратно, делать тщательные расчеты.

Использование современных клеевых составов позволяет выполнять ремонт полипропиленовых труб быстро, качественно и с минимальными финансовыми затратами.

Полипропилен. Что это?

Полипропилен представляет собой термопластичный неполярный полимер синтетической природы, относящийся к классу полиолефинов. Это твердое белое вещество, получаемое в процессе полимеризации пропилена. Реакция идет с использованием катализаторов Циглера-Натта. Также применяют металлоценовые катализаторы.

Для полимеризации необходимы температура до 80 °C и давление в 10 атм. Способ получения полипропилена с помощью катализатора Циглера-Натта изобретен в 1957 году.

На свойства полимеров оказывает влияние пространственное расположение боковых групп СН3- в отношении главной цепи. По своему строению полипропилен бывает:

Полипропилен – легкий кристаллизующийся материал, выпускаемый в виде окрашенных или неокрашенных гранул. Для придания ему оттенка применяют пигменты или специальные органические красители.

  • гомополимер (изотактический),
  • статистический сополимер (random copolymer),
  • блок-сополимер с добавлением этилена (сополимер),
  • сшитый полипропилен (PP-X и PP-XMOD),
  • металлоценовый полипропилен (mPP).

Основная и наиболее часто используемая разновидность – полипропилен, которому свойственна изотактическая структура. Это вещество отличают высокая степень кристалличности, прочность, безупречная твердость и теплостойкость. Атактический полипропилен является гибким, мягким и липким материалом. Промышленным способом получают полимеры, которые состоят преимущественно из макромолекул изотактического строения.

Свойства полипропилена

Полипропилен отличается высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей, растворов солей и других неорганических агрессивных сред. В условиях комнатной температуры его невозможно растворить в органических жидкостях. При увеличении показателей термометра полипропилен набухает и растворяется в ряде растворителей (бензол, четыреххлористый углерод, эфир и др.).

Вещество имеет низкое влагопоглощение. Также оно отличается высокими электроизоляционными свойствами в условиях широкого диапазона температур.

Гомополимер отличается повышенной жесткостью и прозрачностью. Также он может быть хрупким при низкой температуре. Блок-сополимер характеризуется высокой ударопрочностью. Он подходит для использования в условиях низкой температуры. Кроме того, блок-сополимер легко перерабатывается. Прозрачность этого материала обеспечивается благодаря введению структурообразователя (нуклеатора), а также применению специальных технологических приемов (например, понижения температуры формы).

Причины растущей популярности

Одна из основных причин стремительного роста использования полипропилена – расширение сфер его применения при вытеснении таких полимеров, как полистирол и ПВХ. Последние являются предметом недовольства экологически озабоченной части населения, что отражается на законодательных инициативах в европейских странах. Полистирол и ПВХ преследуют по двум позициям – по утилизации отходов и токсичности. По этой причине многие производители пластиковой продукции все чаще выбирают полипропилен.

Этот материал не токсичен, легок и отлично утилизируется. Также полипропилен имеет более низкую стоимость. Благодаря этому его активно используют при изготовлении инженерных пластмасс в сферах электроники, автомобилестроения и т. д.

Области применения полипропилена

Полипропилен находит широкое применение благодаря обеспечению эффективного развития экономики и повышению конкурентоспособности продукции. Это происходит за счет:

  • снижения материалоемкости,
  • замены дорогостоящих материалов,
  • создания техники нового поколения,
  • формирования передовых технологий для переработки материалов.

На основе полипропилена можно получать множество продуктов, в том числе смесевые термоэластопласты и высокомодульный высокопрочный пластик. Благодаря экологической чистоте, технологичности переработки и утилизации полипропилен вытесняет поливинилхлорид, ударопрочный полистирол и АБС-пластики с мирового рынка пластмасс.

Полипропилен активно используют во всех доминирующих отраслях экономики:

Иногда его называют «королем» пластмасс. Также позиции полипропилена сильны в сфере изготовления полимерных волокон и нитей. Низкая цена и простота утилизации позволяют ему вытеснять из производства другие материалы. Полипропилен используют при изготовлении предметов домашнего быта (ковров, пледов), гигиены (одноразовых подгузников) и медицинских средств.

В настоящее время данный материал нельзя назвать самым популярным полимером – на рынке лидируют полиэтилен и поливинилхлорид. При этом по темпам роста производства полипропилен находится вне конкуренции. Также следует учитывать, что даже в XXI веке реализован не весь научный и технический потенциал полимера.

Упаковка

Полипропиленовые пленки – один из наиболее популярных вариантов упаковочных материалов в мире. Их характеристики близки к пленкам из полиэтилена. При этом по многим параметрам полипропиленовые пленки превосходят продукцию из других полимеров. Они отличаются высокой устойчивостью к нагреванию и воздействию химических веществ. Полипропиленовые пленки можно стерилизовать при температуре свыше 100 °C, что увеличивает их ценность для фармацевтической и пищевой отраслей.

Изделия также характеризуются прозрачностью, гибкостью, нетоксичностью и легкой свариваемостью. Еще одной причиной популярности на рынке упаковки стало такое новшество, как ориентация пленки. Материалы, ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях, производят сравнительно недавно, но они уже зарекомендовали себя на рынке гибкой упаковки.

Благодаря ориентации пленки увеличиваются ее прочность, жесткость, прозрачность и влагоизоляционные свойства. Прозрачность такого материала превышает прозрачность неориентированных изделий минимум в 4 раза.

Полипропиленовые пакеты на заказ имеют конкурентные преимущества перед полиэтиленовыми. Такая упаковка отличается большей прозрачностью, прочностью, экологичностью и презентабельным внешним видом.

Полипропилен постепенно вытесняет полиэтилентерефталат и другие пластики из производства бутылок и крышек для них. На полках магазинов все чаще можно увидеть продукцию из полипропилена. Вместо стандартной этикеточной бумаги используют пропиленовую пленку.

Материал также используют в производстве таких видов упаковки, как тара и контейнеры. Благодаря высокой прочности полипропилен вытесняет полистирол, благодаря жесткости и глянцевитости – множество видов полиэтилена. Высокая стойкость к химическим веществам позволяет применять полипропилен для плакирования емкостей, в которых хранят и перевозят агрессивные жидкие вещества.

Волокна

Полипропилен имеет существенные преимущества перед другими полимерами в области производства волокон. Такие изделия имеют низкую цену. Из 1 кг полипропилена можно получить больше волокна, чем из 1 кг других полимеров. При этом продукция отличается высокой прочностью и безупречными эластическими свойствами.

Полипропилен также имеет высокую термостойкость. Только чувствительность к разрушительному ультрафиолетовому излучению замедляет более масштабное распространение полипропиленовых волокон в текстильной промышленности.

Электроника и электротехника

Из полипропилена создают:

  • катушки,
  • корпуса телевизоров,
  • изоляционные оболочки,
  • ламповые патроны,
  • детали выключателей, радиоприемников, телефонных аппаратов и т. д.

В настоящее время материал в качестве изоляционного применяют достаточно редко. В этой области ПВХ пока остается практически безальтернативным вариантом. В сфере производства пеноизоляции для проводов полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом.

Медицина

Самое востребованное качество материала в медицине – устойчивость к высокой температуре. Благодаря этому продукцию, выполненную из полипропилена, можно подвергать горячей стерилизации. Из него изготавливают ингаляторы и разовые шприцы. Если сравнивать с полиэтиленом и полистиролом, в этой сфере материал занимает лидирующие позиции. Также шприцы упаковывают в пленку. Для ее изготовления применяют полипропилен.

Машиностроение

Полипропилен отличает высокая износостойкость. Благодаря этому его широко используют в автомобильном производстве, машиностроении и при возведении зданий. Из этого материала изготавливают детали для различных видов оборудования, в том числе холодильников, пылесосов и вентиляторов. В автомобильной отрасли из полипропилена выполняют блоки предохранителей, амортизаторы, элементы сидений и окон, бамперы, детали кузова и т. д.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector