Заливка полов в промышленных помещениях
Технология производства и заливки бетонных промышленных полов
Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:
- высокий уровень прочности и износостойкости;
- долговечность в эксплуатации;
- простота в уходе;
- химическая и абразивная устойчивость;
- стойкость к резким колебаниям температурного режима;
- герметичность покрытия;
- отсутствие пыления;
- высокий класс пожаробезопасности;
- антистатичность.
При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.
Виды промышленных полов
Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.
Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.
Классификация по методу изготовления
Бетонные полы подразделяются на несколько видов:
- сборная конструкция из бетонных плит;
- монолитная бетонная плита;
- основание из цемента.
Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.
По количеству слоев
Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.
Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.
Классификация по типу конструкции
Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.
Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.
По разновидности финишной обработки
Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:
- без финишного покрытия;
- наливные;
- окрасочные;
- полимерное покрытие;
- топпинг.
Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.
Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.
Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.
Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.
В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.
Технология укладки
При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.
Подготовительный этап
Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.
Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.
Армирование
Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.
Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.
Заливка бетонного раствора
После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.
Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.
После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.
Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.
Затирочные работы
Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.
Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.
Заключительный этап
В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.
После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).
После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.
Как осуществляется монтаж промышленных полов?
Технология производства промышленных полов широко применяется в строительстве благодаря сочетанию качественных эксплутационных характеристик, а также возможности создания систем с целевыми усиленными свойствами.
Особенности промышленных полов
- высокая несущая способность;
- эластичность;
- противоударность, вибростойкость, взрывоустойчивость;
- сроки службы до 50 лет;
- гидроизоляция, влагостойкость;
- шумоизоляция;
- поглощение и отвод тока;
- термостойкость, в том числе в условиях влажности;
- устойчивость к реактивным и радиационным веществам;
- пожарная безопасность;
- гигиеничность.
Прежде всего, заливные промышленные полы рассматриваются с позиции их эксплутационных функций. Они представляют собой бесшовное монолитное многослойное покрытие, состоящее из бетона, полимерных составляющих и добавок. Для сверхпрочных решений применяют армирование. Соответствие ГОСТ дает возможности применения на специализированных предприятиях, в торговых центрах, медицинских учреждениях и других местах, где предусмотрено соблюдение особых технических стандартов.
Что необходимо для монтажа
На этапе подготовки определяют нормативные требования, предусмотренные для типа помещения. Для производственных цехов будут приоритетными противоударные или электрозащитные свойства, для складских помещений – термостойкие, для торговых центров и парковок – способность выносить динамичные нагрузки и антискользящие.
Изучают основание, на которое будет производиться монтаж промышленных полов. Проводят нивелирную съемку, определяют горизонт и верхнюю точку базовой поверхности и наносят разметку на стены, выявляют большие сколы и выбоины, создают карту бетонирования и график проведения работ. Показатель влажности поверхности не должен превышать 4%, а воздуха 70%. Температурный режим 5-25 градусов, причем от того, при каких условиях производились работы будет зависеть адгезия и устойчивость результата.
Для полного схватывания стяжки требуется около трех недель, иногда месяц, а для полимеризации наливных составов около недели. Сотрудники организации-подрядчика, при нахождении на объекте должны соблюдать правила безопасности: при работе с токсичными составами надевать костюмы, очки и перчатки, иметь игольчатые насадки на подошвы обуви.
Порядок работ при заливке промышленных полов
Первый этап изготовления промышленного пола – бетонная стяжка, которая укладывается строго по составленному плану. Стяжку отделяют от основания подушкой из песка и щебня. Ее толщина обуславливается промерзаниями и уровнем водоносного горизонта грунта. Подушку увлажняют, уплотняют и покрывают гидроизолирующей ПВХ или полиэтиленовой пленкой.
По периметру всех несущих элементов конструкции здания закладывают изоляционные швы из вспененного полиэтилена или пенопласта. Они нужны при линейных расширениях бетона, вызванных колебаниями температуры, так же они обеспечивают надежность при подвижках грунта, временных усиленных нагрузках и вибрациях.
Закладывают арматуру и устанавливают маяки. Эти элементы монтируются с помощью сварки, когда бетон схватывается, направляющие маяки демонтируются, несъемные – укрепляют конструкцию. Могут использоваться рельсоформы с полимерным оголовком, который выполняет роль деформационного шва. На этом же этапе устанавливают закладные элементы: лотки для отведения воды, конструкции деформационных швов. Выполняется еще одна проверка нивелиром.
Промышленная стяжка пола заливается с помощью насосов, смесителей или погрузчиков с соблюдением температурного режима, чистоты, вязкости и марки бетона. Затем ее уплотняют и выравнивают, выгоняют воздушные пузырьки и лишнюю влагу виброоборудованием в несколько подходов.
Спустя определенное время (примерно 2-3 часа), исходя из марки и подвижности бетона, начинают затирку при помощи бетоноотделочных машин. Это действие проводят с учетом следующего слоя, сохраняя шероховатость для лучшей адгезии. По окончании наносят силер – жидкий уплотнитель, или защищают поверхность пленкой.
На следующем этапе нарезают деформационные швы, которые после завершения усадки, примерно через месяц, заполняют герметиком.
Подготавливают к заливке. Герметизируют швы, устраняют дефекты, очищают всю площадь от пыли и наносят пропитку. После высыхания можно приступать непосредственно к заливке пола. Высокопрочные достигают 8 мм. В среднем, до полной полимеризации может пройти около недели, в зависимости от микроклимата объекта.
Сначала выполняют подстилающий слой, раствор при этом наносят полосами и выравнивают металлическим шпателем. Через 20 минут насыпают наполнитель. После полимеризации излишки удаляются щеткой с металлическим ворсом. Поверхность вновь очищают от пыли и наносят запечатывающий состав. Снова ждут полной полимеризации и проверяют на наличие трещин, выполняют абразивную зачистку и пылесосят. Такая поверхность готова для нанесения финишного декоративного слоя, который распределяют раклей и прокатывают валиком.
Особенности применения полимерных составов
Виды полимерных покрытий обладают различными свойствами и сферами применения. Технология промышленного пола предполагает создание многослойной системы, где каждый слой имеет свое функциональное значение. В среднем на бетонное основание наносится 3-4 слоя, включая специальный грунтовочный материал и финишный декоративный. Перечислим основные из них:
- Эпоксидные. Глянцевые химически-нейтральные промышленные полы для складов медикаментов и реактивных веществ. Так же они выдерживают контакт с абразивами, вибрационные нагрузки, тяжести, влажность, перепады температур, но от воды становятся скользкими. При неправильной заливке быстро отходят. Дешевле полиуретана.
- Метилметакрилатные. Основное преимущество – декоративность, используют в ресторанах, торговых и офисных центрах. Полимер очень токсичен до момента схватывания. Быстро отвердевает, поэтому трудно добиться идеально-ровного результата. Стоимость включает в себя использование специального дорогостоящего оборудования. Заливка промышленных полов из этого полимера отличается необходимостью быстрого выполнения.
- Полиуретановые. Высокотехнологичное наливное покрытие, невосприимчивое к ударным, вибрационным динамическим воздействиям. Применяется во всех сферах промышленности и гражданского строительства с увеличением необходимых свойств добавками.
- Эпоксидно-уретановые. Прочные и эластичные, химически-устойчивые, синтезированный состав обладает уникальными характеристиками и применяется в местах с интенсивными повышенными нагрузками.
Наполнение
В качестве наполнителя выступает кварц, мраморная и гранитная крошка, мраморная мука, разноцветные сыпучие фракции, чипсы. Они придают дополнительный вес, но обеспечивают равномерное распределение давления и эстетичность. Песок гасит вибрационные волны. Для антистатических используют медные ленты, фольгу.
Пропитки, грунтовки
Первый слой впитывается в стяжку на несколько миллиметров. Укрепляет и обеспечивает хорошее сцепление с полимером.
Растворы, наливные покрытия
Это фактически и есть пол. При заливке на производствах на него можно нанести только запечатывающие составы, в общественных покрывают декоративные. Этот слой содержит наполнение, добавки для придания различных характеристик.
Дополнительные покрытия
Запечатывающие и блокирующие поры, покрытия со специальными качествами для заливки полов в промышленных помещениях.
Финишные
Окрашивающие, обладающие высокой прочностью, так как на них приходится основная масса нагрузок.
Системы
Линейка составов одного производителя, разработанных для одного технического решения. Готовые покрытия из этих смесей имеют протоколы испытаний и сертификаты качества.
Примерная стоимость работ
Объем предстоящих работ и количество затраченных материалов можно понять только после исследования объекта. Но даже без нивелиров и замеров можно дать некоторую оценку. Так, стоимость устройства песчаной подушки начинается от 300 р., и та же цена за устройство стяжки, стяжка с армированием – около 500 р. за квадратный метр.
Заливка полимерных составляющих от 1100. При такой текущей цене устройства пола, например, без серьезных подготовительных действий с основанием, средняя стоимость оказывается в районе 1800 за квадратный метр. Цена дорогостоящих дизайн-проектов с рисунком до 30 тысяч рублей. Для организаций это оправдывается отсутствием ремонтных затрат в ближайшие 15- 20 лет. В небольших мастерских, или частных производственных складах можно залить промышленный пол своими руками, но на масштабных предприятиях рассчитать пределы растяжения и сжатия, провести исследование грунта на глаз невозможно.
Советы профессионалов
Лучше всего смотреть, технологию заливки на видео, перед тем как начать монтировать промышленные полы. Плохое качество часто обусловлено применением низкопробных материалов. Пол – это элемент здания, при разрушении которого останавливается рабочий процесс. Качество в данном случае – это соотношение эксплутационных свойств и расходов. Так же необходимо соблюдать соответствие стандартам ГОСТ и СНиП, ведь на производствах работают люди, оборудование и другие материальные ценности тоже могут пострадать из-за нарушения технологии или замены материалов на несоответствующие. Дополнительными стандартами иногда выступают ACI 360R-06 разработанный Американским институтом бетона и британский TR-34.
Надежнее использовать готовые системы, прошедшие испытания. Удостоверьтесь в наличии необходимых сертификатов. Работающие предприятия не могут долго простаивать. Но скорость заливки тут скорее играет негативную роль. Не стоит торопиться, пусть каждый слой наберет прочность.
При несоответствующей подготовке бетонного основания возможны любые дефекты: от трещин до полного отслоения. Небрежная гидроизоляция приведет к вспучиванию поверхности. Неправильно рассчитанные демпферные швы при перепаде температур или увеличении нагрузок на стены здания будет давать трещины, которые потом очень сложно исправить.
Даже остатки пыли, которые не убрали на нужном этапе способны вызвать расслоение. Никогда не используйте для этих целей веники или бытовые пылесосы. Застывший полимер удастся снять как пленку.
Причины морщин и трещин: пересохшая стяжка, несоблюдение пропорций при смешивании материалов, температурного режима и допустимой влажности. Неаккуратные рабочие: грязь на инструментах, мусор в емкостях, пыль в воздухе – в результате шероховатый пол и повторная заливка финишного слоя после шлифовки.
Тщательное перемешивание возможно только мощной дрелью со специальной насадкой. Использование слабого инструмента не удаляет пузырьки воздуха. Так же не рекомендуется смешивать двухкомпонентные составы в заводской таре. Большой объем смеси может закипеть, а когда он подойдет к концу, полимер уже будет вязким и потеряет текучесть. Смешивать нужно непосредственно перед применением, учитывая время.
По нормативам 1 литр смеси даст толщину 1 мм на площади 1 квадратный метр. Поправка на перепад высот, небольшие сколы около 5%, то есть 5 мл. Но сложность в том, что все смеси продаются килограммами, а плотность зависит от количества использованных добавок.
Сэкономить на стоимости смесей можно хорошо подготовив основание, а так же используя наполнители. Профессиональное оборудование поможет снизить расход на устранение недостатков.
Для компаний пищевой промышленности, а так же осуществляющих транспортировку и хранение продуктов питания, остро стоит вопрос ухода. При неправильном подборе щеток, покрытие из искусственных смол становится матовым и быстро теряются его качества. Уборка агрессивными средствами должна проводиться не чаще трех-четырех раз в год, а ежедневная строго с применением правильно подобранного оборудования и моющих средств.
Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления
Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.
Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.
Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.
Основные требования к промышленным бетонным полам:
- Максимальный уровень прочности и надежности.
- Высокие показатели износостойкости.
- Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
- Простота в уходе.
- Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
- Абразивная и химическая стойкость.
- Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
- Полная герметичность покрытия.
- Высокий класс пожаробезопасности.
- Отсутствие пыления и антистатичность.
В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.
Виды промышленных бетонных полов
В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.
Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:
- Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
- Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
- Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.
По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.
По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.
Виды промышленных полов по типу финишной обработки:
- Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
- Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
- Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
- Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.
Технология устройства производственного бетонного пола
Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.
Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:
- Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
- Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
- Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
- Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
- Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).
Подготовка основания
Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.
Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.
Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.
Заливка пола
Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.
Каких правил нужно придерживаться при армировании:
- Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
- Каркас желательно делать двухслойным.
- Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
- Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
- Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
- Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.
Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.
После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.
Несколько рекомендаций по заливке:
- Бетон лучше использовать марки минимум М300.
- Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
- Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
- Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
- Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.
Упрочнение бетонного пола
После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.
Как осуществляется работа с топпингом:
- Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
- Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
- Нанесение слоя лака (опционально).
В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).
Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать
Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.
Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:
- устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
- не должен выделять пыль и запах;
- прост в эксплуатации и обслуживании.
Наливные полы для производственных помещений
Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.
Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.
Принципы выбора напольного покрытия для цеха
Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:
- не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
- покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
- высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
- обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
- не проводить электричество.
В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.
Как влияет назначение помещения на производство пола
Полы с топпинговым покрытием
В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.
В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.
Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.
Существующие варианты пола для производственных цехов
- Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
- Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
- Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.
В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:
- Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
- Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
- Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
- Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.
Систематизация производственных полов
Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:
- многослойный;
- однослойный;
- неармированный;
- армированный.
Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.
Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.
Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.
Технологический процесс укладки основания
Выставляем уровень лазером
Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:
- отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
- исследование грунта;
- монтаж направляющих реек;
- армирование основы;
- укладка бетона;
- определение нужного типа упрочнителей;
- устройство топпинга;
- выполнение деформационных швов.
Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.
- Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
- Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
- Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
- Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
- Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
- С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
- Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
- Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
- На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.
Преимущества наливных полов для промышленных зданий
Бетонные промышленные полы
Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.
- Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
- Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
- Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
- Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
- Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
- Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.
Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:
- Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
- Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.
Общий итог
В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.
Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.
Залить промышленный пол
Устройство бетонных полов при строительстве зданий и объектов промышленного типа является одним из важных этапов. Соблюдение технологических норм и правил в совокупности с профессионализмом компании позволят залить промышленный пол, который будет служить долгие годы и не требовать затрат на обслуживание и ремонт.
Виды и характеристики промышленных полов
Несмотря на то, что существуют различные промышленные бетонные полы, технология их устройства основывается на применении песчано-цементного раствора. Так как одной из основных задач создания напольных бетонных покрытий является их надежность и многофункциональность, то именно такая основа способна обеспечить этот фактор. Взятый за основу материал один, а вот технология укладки может отличаться, поэтому предлагаем немного погрузиться в этот вопрос, чтобы понимать различия.
Классификация видов бетонных полов в зависимости от способа изготовления:
- Монолитная бетонная плита.
- Цементное основание.
- Сборная конструкция, в основе которой – бетонные плиты.
Какой тип лучше для устройства промышленного пола в каждом случае решается индивидуально. Монолитная плита обеспечивает бесшовную поверхность и удобнее в процессе монтажных работ, а бетонные плиты как основа считаются надежными и неприхотливыми в использовании. Цементное основание имеет неприятную особенность, оно пылит, поэтому используются реже и в помещениях, где не нужно особенно блюсти чистоту.
Количество слоев покрытия:
Этот показатель влияет и на первоначальную стоимость, и на прочность конструкции. Устройство полов в производственных цехах с высокой нагрузкой за счет размещения оборудования и механизмов требует более высоких прочностных характеристик, чем если помещение предполагается использовать под офис.
Тип конструкции промышленных полов предполагает возможность залить промышленный пол без применения арматуры или с использованием армирующей сетки. Армирование позволяет усилить прочность конструкции и увеличить ее срок службы.
Несмотря на то, что классификация по видам бетонных полов нами уже указана выше, есть еще и финишное покрытие поверхности.
Типы промышленных полов по финишному покрытию:
- Без покрытия.
- Полимерное покрытие.
- Окрасочное покрытие пола.
- Наливные полы.
- Топпинг полы.
Вот мы и подошли к важному вопросу, от которого зависят не только стоимость материалов, работ и эксплуатационные характеристики, но и внешний вид напольного покрытия.
Наша компания уже много лет работает на рынке строительных услуг и выполняет, в том числе устройство напольных покрытий разными способами. Тем не менее хочется отметить, что очень редко поступают заявки залить промышленный бетонный пол без финишной обработки поверхности. Поэтому останавливаться на этом вопросе мы не будем, переходим к следующему типу.
Залить промышленный пол с полимерным покрытием поверхности
Сначала отметим, что полимерные полы не ограничиваются одной сферой применения. Помимо широкого использования в промышленных зданиях и помещениях, они могут быть выполнены в офисе и даже в квартире. Составы полимерного покрытия подбирают в зависимости от назначения помещения, условий его эксплуатации, нагрузок на поверхность и требований к внешнему виду.
