Виды закладных деталей для железобетонных конструкций

Виды закладных деталей для железобетонных конструкций

Виды закладных деталей для железобетонных конструкций

Применяются следующие типы закладных деталей:
а) из листового, сортового или фасонного проката с приваренными анкерами;
б) состоящие только из листового, сортового или фасонного проката (в том числе штампованные).

Для закладных деталей, которые конструируются только из листового, сортового или фасонного проката в качестве анкеров, как правило, используются арматурные стержни железобетонного элемента, с которыми они соединяются в большинстве случаев ручной дуговой сваркой.
Штампованные закладные детали изготовляются методом вырубки на прессах и конструируются, как правило, без специальных анкеров. Их применяют в качестве нерасчетных закладных деталей, причем для тех объектов, где имеется специальное оборудование и освоено производство таких деталей.

Располагать закладные детали в железобетонном элементе рекомендуется так, чтобы наружные поверхности стального проката, как правило, находились в одной плоскости с поверхностью соответствующей грани элемента. Применять выступающие из плоскости бетона закладные детали не рекомендуется.

Допускается применять «утопленные» закладные детали, но не более чем на толщину защитного слоя бетона. В случае изготовления сборного железобетонного элемента с заглаживанием поверхности механизмом стальные пластины со стороны этих поверхностей должны быть заглублены в бетон не менее чем на 5 мм.

Конструкция расчетных закладных деталей с приваренными к ним элементами, которые передают нагрузку на закладные детали, должна обладать достаточной жесткостью для обеспечения равномерного распределения усилий между растянутыми анкерами и равномерной передачи сжимающих усилий на бетон.

Не рекомендуется конструировать закладные детали с приваренными к ним стальными листами или полосами, разрезающими бетон на части. При необходимости применения таких закладных деталей нужно предусматривать специальные мероприятия против расслоения бетона, например устройство отверстий в листах.

В больших пластинах закладных деталей, находящихся при бетонировании железобетонного элемента вверху и закрывающих полностью или большую часть грани бетонируемого элемента, следует предусматривать одно или несколько отверстий для выхода воздуха и контроля качества заливки формы бетоном.

Закладные детали могут также иметь устройства для крепления к формам (например, отверстия в пластинах), упоры для восприятия сдвигающих усилий, арматурные коротыши, служащие для фиксации положения рабочей арматуры или самой закладной детали, болты для соединения железобетонных элементов и т. п.

В рабочих чертежах в соответствии с требованиями главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии следует предусматривать защиту закладных деталей, эксплуатация которых возможна на открытом воздухе, в незащищенных или ненадежно защищенных стыках и т. п. При этом в чертежах должны указываться характеристики антикоррозионных покрытий.

В рабочих чертежах расход стали на закладные детали следует указывать отдельно от расхода стали на арматурные изделия железобетонного элемента. В массе закладных деталей с приваренными анкерами включается масса этих анкеров. Если закладная деталь состоит только из листового, сортового или фасонного проката, привариваемого к арматуре железобетонного элемента, то масса закладной детали принимается равной только массе указанного проката.

Марка прокатной стали для закладной детали назначается в зависимости от условий эксплуатации конструкции и должна удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов.

Толщина δ стального профиля или пластины для закладной детали должна удовлетворять условиям прочности, жесткости и условиям технологии сварки. По условиям жесткости закладной детали толщина пластины должна быть не менее значений, указанных в табл. 1.

Табл. 1 – Рекомендуемые минимальные толщины листов закладных изделий

По условиям технологии сварки толщина профиля или пластины должна быть не менее величин, указанных в табл. 1 и 2.

Для расчетных закладных деталей стальной лист толщиной менее 6 мм применять не допускается. Толщина стенок или полок сортового или фасонного проката для этих закладных деталей должна быть не менее 5 мм.
При конструировании нерасчетных закладных деталей указанные толщины могут быть уменьшены на 1 мм.

Табл. 2 – Размеры и их соотношения для анкеров и пластин закладных изделий

Табл. 3 – Размеры и их соотношения для анкеров и пластин закладных изделий (продолжение)

Анкеры закладных деталей следует конструировать преимущественно из арматурных стержней. Для анкеров закладных деталей рекомендуется преимущественно применять арматуру периодического профиля классов А-II или А-III. В случае применения для анкеров расчетных закладных деталей арматуры класса A-I необходимо предусматривать на концах анкерных стержней усиления.

При конструировании расчетных закладных деталей применяют в основном два типа анкеров:
а) привариваемые к пластине втавр (нормальные анкера), эти анкеры препятствуют отрыву и сдвигу закладной детали;
б) привариваемые к пластине внахлестку (нахлесточные анкеры), эти анкеры препятствуют сдвигу закладной детали.

Конструирование закладных деталей только с нахлесточными анкерами не допускается. Кроме нахлесточных должны предусматриваться также нормальные анкеры, даже если они не требуются по расчету.

Для обеспечения необходимой толщины защитного слоя бетона, более надежной заделки нахлесточного анкера или возможности его размещения нахлесточный анкер рекомендуется отгибать на угол 15—30°. При необходимости по конструктивным соображениям допускается отгибать нахлесточный анкер до 60° по рис. 1, а.

В случае, если бетонный защитный слой нахлесточного анкера может быть обеспечен без его отгиба (например, при утопленных закладных деталях), он может быть прямым. Однако при этом анкеры вместе с арматурой железобетонного элемента должны быть охвачены хомутами или другой поперечной арматурой (рис. 1, б). Расчетные анкеры не рекомендуется выполнять прямыми.

Для передачи сдвигающих усилий на бетон допускается конструировать закладные детали с упорами из полосовой стали или круглых коротышей. Высоту упоров рекомендуется принимать не менее 10 мм и не более 40 мм (рис. 2). При размещении упоров вблизи края железобетонного элемента должны приниматься меры против откалывания бетона (косвенное армирование и т. п.). Упоры могут применяться при наличии прижимающего закладную деталь усилия для восприятия знакопеременных сдвигающих усилий, если не представляется возможным разместить наклонные анкеры.

Число нормальных анкеров, приваренных втавр, если отсутствует изгибающий момент в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой расположены анкеры, должно быть не менее двух, а при действии на закладную деталь изгибающего момента — не менее четырех.

Рис. 1 – Конструирование закладной детали с анкерами, приваренными к пластине внахлестку

Рис. 2 – Конструкция закладной детали с упорами для передачи на бетон сдвигающих усилий

Число нахлесточных анкеров, приваренных внахлестку, если на закладную деталь действует сдвигающая сила и если эти анкеры нужны по расчету, должно быть не менее двух. При этом следует также предусматривать не менее двух нормальных анкеров.

При конструировании закладной детали рекомендуется принимать большее из возможных число анкеров за счет применения стержней меньшего диаметра. Располагать анкеры следует равномерно и симметрично относительно плоскости действия усилия.

Расстояния между осями анкеров расчетных закладных деталей должны быть не менее величин, приведенных на рис. 3, и не менее величин, требуемых по условиям технологии сварки (табл. 1 и 2).

Рис. 3 – Расположение расчетных анкеров закладных деталей

Длина нормального или нахлесточного анкерного стержня (глубина заделки анкера) расчетных закладных деталей определяется расчетом на выкалывание и должна быть не менее величины Lан, определяемой по указаниям СП (СНиП). Длина анкеровки Lан нормального анкера отсчитывается от внутренней поверхности пластины, а нахлесточного — от начала отгиба или для прямых стержней от торцовой кромки пластины.

При действии на анкерные стержни только сдвигающих или сжимающих усилий их длина может назначаться на 5d меньше значений, определенных по формуле вычисления длины анкеровки (см. СНиП) или по графику рис. 4, но не менее минимальных величин, требуемых, а для сборных элементов заводского изготовления — не менее 15d.

Рис. 4 – Графики для определения длины нахлестки арматурных стержней
в стыках без сварки в конструкциях из бетона разных марок

Указанная длина анкеровки может быть уменьшена за счет устройства усилений на концах стержней: приварки анкерных пластин или устройства высаженных горячим способом анкерных головок диаметром 2d для стержней из арматуры классов A-I и А-II и диаметром 3d для стержней из арматуры класса A-III. В этих случаях длина анкеровки определяется расчетом на выкалывание и смятие бетона и должна быть не менее 10d, где d — диаметр анкера.

Если по расчету вдоль анкеров в бетоне возможно образование трещин, то на концах анкеров обязательно устройство усилений. Длину заготовок нормальных анкеров следует в спецификациях назначать с учетом припуска на осадку при сварке втавр. Длина припуска может приниматься равной диаметру анкера. Длину заготовок следует назначать кратной 10 мм.

Сварные соединения анкеров с пластинами следует конструировать в соответствии с ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-2012, ГОСТ Р 57997-2017, а также по табл. 1 и 2.

Читать еще:  Фасадные бетонные панели

Рекомендуется предусматривать дуговую сварку втавр под слоем флюса или контактную рельефно-точечную сварку. Ручную дуговую сварку тавровых соединений в раззенкованные отверстия из-за большой трудоемкости допускается применять только в случаях отсутствия необходимого оборудования для автоматической сварки под флюсом.

Рельефно-точечная сварка не допускается для закладных деталей, применяемых в конструкциях, подверженных действию вибрационных нагрузок.

Соединения сваркой элементов пластин и профильного проката между собой конструируются в соответствии с главой СНнП на проектирование стальных конструкций. Для ручной дуговой сварки арматуры и элементов закладных деталей следует назначать электроды по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 с целым неотслоившимся сухим покрытием.

Тип и марку электродов следует выбирать согласно инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций в зависимости от марок стали. При этом для сварки сталей разных марок тип электрода назначается по марке стали меньшей прочности.

Закладные детали для железобетонных конструкций

Закладные детали для железобетонных конструкций – это обширная группа продукции, используемой для выпуска железобетонных изделий. Необходимы изделия для усиления заливаемых ЖБИ и скрепления нескольких блоков в единую структуру в процессе реализации строительных проектов.

Ближайшими “родственниками” этого класса изделий являются анкерные болты, они имеют аналогичные функции, но конструктивно относятся к метизам. Рассмотрим подробнее варианты и особенности указанной продукции.

Технические параметры

Купить закладные детали для железобетонных конструкций актуально при выполнении задач, связанных с созданием ЖБИ, фундаментов, перекрытий различной конфигурации. Основной список следующий:

  • обрамление проемов с целью придания дополнительной прочности и получения возможности внесения конструктивных изменений;
  • крепления металлических конструкций при строительстве, в том числе временных и постоянных;
  • оборудование линий коммуникаций, магистралей различного характера, как воздуховоды или трубопроводы. Работать допускается с каналами для электропроводки или магистралями для транспортирования жидких и газообразных веществ;
  • компоненты позволяют осуществить монтаж коммуникаций не только вдоль стен, но и пропускать их сквозь существующие ЖБИ;
  • закладные детали удобны при сочленении нескольких блоков из бетона в цельную структуру.

Так как купить закладные детали для железобетонных конструкций актуально в любой сфере строительства, безопасная эксплуатация в дальнейшем должна обеспечиваться соответствующей документацией. На весь спектр производственных процессов и условий монтажа распространяется нормативная документация государственного формата. Например, производство закладных деталей для железобетонных конструкций ведется с опорой на ГОСТ 14098-91. В документе прописаны нормы и аспекты, с учетом которых происходит соединение анкерующих компонентов и плоских деталей.

Собственно, выпуск ведется на основе существующих типов проката, как листовые материалы, уголки, швеллера и балки, к ним приваривается в необходимом количестве и с определенной конфигурацией арматура. Пруты применяются различные, в том числе гладкие и с периодическим рифлением:

  • А 240, 400, соответствующие государственному стандарту 5781-82;
  • А 500С, В, выпуск которых ведется в соответствии с документом под индексом 52444-2006.

От используемого материала, а так же размеров конечного изделия зависят цены закладных деталей для железобетонных конструкций.

Благодаря применению распространенного и достаточно доступного проката удается ограничить рост стоимости и цены закладных деталей для железобетонных конструкций оказываются разумными не только для промышленных масштабов, но и использования в быту.

Условно конструкции включают два компонента: анкерующие прутки и компоненты проката, выполняющие опорную функцию или фиксирующие положение детали в бетоне. Первый вариант – это арматура, которая размещается обычно под углом, может сочетаться несколько разнонаправленных прутков, что обеспечивает надежную фиксацию в растворе. Уголки и профиля схожей конфигурации обычно прилегают к плоскости стены или блока, ограничивают погружение в смесь, а после застывания позволяют закрепить элементы конструкции или соседние блоки ЖБИ.

Специфика выпуска, допуски

Для производства закладных деталей для железобетонных конструкций применяются различные электроды, но исключительно соответствующие нормам СНиП 3.03.01-87.

Детали входят в число ответственных, от которых зависит надежность и безопасность эксплуатации сооружения в дальнейшем, потому выпускающие компании придерживаются государственных стандартов. Все элементы приводятся в соответствие допустимым отклонениям, прописанным в соответствующих документах. Например, от плоскости вертикальных перекрытий и блоков отступ должен вписываться в максимум 5 мм.

Разрешен небольшой угол между поверхностью и площадкой закладной детали для железобетонных конструкций. Он должен вписываться в диапазон, разрешенный госстандартом № 14098-91.

После резки профилированных компонентов, которая обычно выполняется термическими методами, требуется очистка от шлака и прочих побочных продуктов сгорания электрода. В противном случае образуется кромка, препятствующая плотному прилеганию изделия к ЖБИ. Весь спектр требований соответствует и прочим вариантам систем, выпускаемых путем сваривания отдельных сегментов, как сварная балка.

Купить закладные детали для железобетонных конструкций имеет смысл, если на поверхностях нет следов ГСМ и прочих пятен веществ, которые могут препятствовать дальнейшей обработке или эксплуатации, а так же окалины и следов коррозии на участках сварки составляющих. Швы должны быть сплошными, без трещин и кратеров, которые приводят к снижению прочностных характеристик готовой детали. Непроваренные участки так же не допускаются, шлак удаляется постукиванием, все прожженые отверстия заплавляются с аналогичными требованиями. Арматурные компоненты изделия так же не должны иметь прожженых участков.

Можно купить закладные детали для железобетонных конструкций незначительными дефектами, которые при эксплуатации строения не приведут к опасным деформациям и повышению риска разрушения структуры конструкции. Все подобные аспекты прописываются в государственных стандартах:

  • несоответствие размеров сварных соединений, указанные выше, должны вписываться в допуски ГОСТа 10922 редакции 1990 года;
  • тем же стандартом регламентированы допустимые значения прочности сварных соединений, тавровых или выполняемых внахлест;
  • размеры и количество дефектов после дуговой сварки, расположенные с наружной части – госстандарт № 10922-90;
  • соблюдаются в процессе создания соединений нормы 5264-80 и все соответствующие допуски.

Закладные детали для железобетонных конструкций создаются на основе требований СП 53-101-98, а монтаж ведется на базе норм СНиП 3.03.01-87.

Если проект не устанавливает более/менее жесткие требования к отклонениям, геометрические показатели изделий необходимо привести к комплексу следующих значений:

  • положение плоских составляющих деталей может варьироваться в пределах 10 мм от оптимального;
  • если требования документации на конкретный объект позволяют, можно сместить деталь до 100 мм в любую сторону;
  • ось трубного компонента может смещаться в пределах 10 мм;
  • прочностные показатели готовой закладной должны превышать нагрузки, возникающие при укладке бетона и вибрационном воздействии на нее. В противном случае на этапе заливки ЖБИ возможно появление дефектов и повреждение компонентов, опасное при эксплуатации сооружения.

Виды деталей

Существует множество вариантов типовой продукции, на которую устанавливаются средние значения цены закладных деталей для железобетонных конструкций. Это позволяет создавать сооружения с прогнозируемыми затратами и характеристиками, однако, при необходимости под конкретные нужды разрабатываются детали с нуля.

Несколько примеров конструктивных элементов:

  • ФБ 190Х190 (Закладная деталь фундаментного блока) – около 2800 рублей;
  • АФБ диаметром от 470 мм (Анкерная закладная деталь фундаментного блока);
  • большая ФБ 410Х410 мм, цены закладных деталей для железобетонных конструкций в этом случае достаточно высоки – около 10 тысяч рублей.

Предлагаем обширный ассортимент сварной продукции для строительства, как закладные или сетка сварная. На все материалы распространяются демократичные цены и удобные условия доставки.

Почему стоит купить арматурные каркасы “АРМИКОН”?

Высокое качество продукции

Мы используем самое передовое современное оборудование и только высококвалифицированную рабочую силу. Продукция проходит жесткий контроль качества на всех этапах производства.

Минимальные сроки изготовления

Мы обладаем большими производственными мощностями. Имеем возможности оперативной переналадки и оптимизации производственного процесса под Ваш заказ.

Возможность поставок минимальными партиями

Таким образом, вы не только не купите лишнего, но еще и сэкономите место на стройплощадке, вместо того, чтобы превращать ее в склад!

Выгодные условия

Мы не только производим продукцию с самым лучшим соотношением цены и качества на рынке, но и всегда готовы искать компромиссы! Наши специалисты всегда предложат максимально эффективное и выгодное решение при расчете стоимости Вашего заказа!

Закладные детали

Технология монолитного изготовления опалубки обладает рядом преимуществ по сравнению со сборным. Такие конструкции прочнее и легче сборных аналогов на 15-20%, что повышает сейсмическую устойчивость, удешевляет фундамент и сокращает общие сроки строительных работ.

При возведении зданий из монолитной опалубки проектировщики избавляются от кратности размеров и ограничений по форме поверхностей, получают дополнительные возможности для творчества. Высокое качество материалов позволяет получить стены и перекрытия практически готовые к отделке.

Читать еще:  Нормы расхода бетона при монолитных работах

В практике изготовления щитовой строительной опалубки такой метод во многих случаях является единственно эффективным. Например, строительство туннелей и различных гидротехнических сооружений.

Важным плюсом является перенос основного производственного процесса на строительную площадку. Основными элементами в этом случае становятся производство бетонных смесей и установка монолитной, щитовой опалубки стен и перекрытий.

Закладные детали по серии 1.400-15

Назначение закладных деталей

Выполняя функции соединительных элементов и стяжки, металлические закладные детали обеспечивают надежность и целостность конструкций. Они используются для:

  • соединения между собой железобетонных изделий (конструкций);
  • крепления технологического оборудования;
  • связи ж/б изделий с металлическими элементами сооружений.

При необходимости могут быть изготовлены детали для сопряжения деревянных элементов (или бетона с деревом). Крепление выдерживает большие весовые нагрузки.

Основное назначение закладных деталей – это соединение различных конструкций и крепление оборудования. В основном, говоря о закладных деталях, подразумевают металлические элементы, устанавливаемые в железобетонные изделия до бетонирования. Т.е. речь идет, как правило, о сборном или монолитном железобетонном строительстве. Вмонтированные в бетон стальные пластины, полосы, анкерные стержни и болты позволяют в дальнейшем использовать сварные и резьбовые соединения.

Проектируются и изготавливаются такие пластины из обычной строительной стали с учетом климатического исполнения конструкций. Анкерные стержни и болты производятся из арматурной стали периодического и круглого сечения соответственно. Изготовление закладных деталей из стали для жилищного и промышленного строительства не представляет технологической сложности. Качество деталей зависит в первую очередь от технических характеристик стали и надежности сварных соединений.

Область применения закладных деталей

Стальные закладные детали находят применение при строительстве дорог, производственных цехов, жилых домов, общественных зданий. В частности, их используют при монтаже:

  • ограждающих и несущих конструкций;
  • вышек сотовой связи;
  • причальных стоянок;
  • оконных рам, лестничных маршей, дверных блоков;
  • пожарных лестниц;
  • колонн;
  • дорожных ограждений;
  • арматурных каркасов;
  • кондиционеров;
  • вентиляционных систем;
  • фасадов.

Применяются они при прокладке лифтовых шахт, туннелей, подкрановых путей.

Основные разновидности

Производство закладных деталей из металла имеет свои особенности – технология зависит от типа заданной прочности. Для изготовления расчетных деталей используется фасонный или листовой прокат, анкеры из арматурных стержней (диаметр – от 10 мм). Благодаря этому они выдерживают заданные нагрузки как при проведении монтажных работ, так и при эксплуатации. Нерасчетные детали не имеют нормированной прочности, анкеры обычно отсутствуют, места стыковки покрываются антикоррозийным покрытием.

По ГОСТ 14098-91 закладные детали выпускаются 2х видов:

закрытые, где пластины располагаются с обеих сторон анкеров – они используются при строительстве зданий;

открытые, где имеется только одна пластина – они считаются универсальным вариантом.

Закладные детали отличаются:

  • расположение стержней (оно может быть перпендикулярным, наклонным, смешанным);
  • форма пластин (ромб, трапеция, прямоугольник, квадрат).

Изготовление закладных деталей

Наше предприятие использует в своей работе ГОСТированный металл и самые современные технологии при сварке закладных деталей, работу выполняет высококвалифицированный и опытный персонал, поэтому качество всегда гарантировано. В данном случае основное преимущество высокотехнологичного центра обработки металлов заключается в максимально эффективном расходе материалов. Именно здесь компьютерные схемы раскроя листа дают выигрыш и снижают цену продукции.

Все это касается изготовления простых закладных деталей, где для хорошего результата достаточно общей высокой культуры производства. В то же время в строительной отрасли используются и более сложные детали. Примером могут служить фундаменты для установки мачт и опор освещения. В этих случаях в бетон монтируются сложные конструкции, состоящие из многих элементов с большим числом шпилек или отверстий, ребер жесткости, опорных пластин и пр. (см. рисунок).

Технологическая цепочка для производства закладных деталей из металла состоит из нескольких операций резки, сварки, сверления, пробивки прямоугольных отверстий. Причем, точность изготовления должна быть достаточно высокой, чтобы исключить сбои при монтаже. В работе над такими заказами используется весь потенциал нашего завода металлоконструкций.

По согласованию с заказчиком, для межоперационной защиты на поверхность наносится грунтовка типа ЭФ 0121, МС-067, ВЛ 02 или аналогичные. Также часть детали, которая работает в контакте с воздухом, может быть окрашена лаками или эмалями или оцинкована холодным способом. Оцинковка обеспечивает надежную протекторную защиту от коррозии.

Закладная пластина цена от 51 000 руб./т

Закладная рама под бетон цена от 58 000 руб./т

Виды железобетонных конструкций: фундамент, колонны, панели, плиты и балки. Армирование

Появление железобетонных конструкций в ХIX веке стало настоящим прорывом в строительных технологиях. На сегодняшний день без них невозможно представить ни один строительный объект. В этой статье мы рассмотрим, какие существуют железобетонные конструкции, и какими характеристиками они обладают.

Общие сведения

Что такое железобетон

Бетон, как известно, отличаются высокой прочностью на сжатие, однако, его сопротивление на растяжение не велико – в 10-15 раз меньше прочности на сжатие. Поэтому неармированные бетонные конструкции используются очень редко. Чтобы устранить этот недостаток, в его структуру добавляют стальную проволоку или прутья, отлично работающие на растяжения (читайте также статью «Асфальтобетонные смеси: основные разновидности, особенности приготовления и использования»).

Таким образом, железобетон представляет собой материал, образованный бетоном и металлической арматурой, расположенной внутри него. В совокупности получается единая конструкция, которая обладает высокой прочностью, благодаря совокупности свойств бетона и металла.

Впервые железобетонные изделия стали патентовать в конце ХIX века. С тех пор прошло более 150 лет, и за это время, конечно же, железобетон серьезно усовершенствовался. Однако, можно с уверенностью сказать, что его «эволюционный» процесс еще не завершен.

Схема армирования изделий

Виды армирования

В наше время железобетонные конструкции армируются не только для увеличения прочности бетона на растяжение, но и на внецентренное и осевое сжатие, кручение и пр. Кроме того, рабочая арматура позволяет уменьшить размер сечения элементов, а также снизить вес конструкций.

Наряду с обычным армированием, на сегодняшний день широко распространены предварительно напряженные железобетонные конструкции. Их особенностью является то, что при изготовлении бетон подвергается обжатию, а сама арматура – предварительному растяжению.

Предварительное напряжение позволяет существенно повысить трещиностойкость, а также снизить деформации элементов конструкций. С предварительным напряжением обычно выполняют большепролетные железобетонные конструкции, а также другие элементы, на которые предполагается большая нагрузка на растяжение.

Заливка железобетонного фундамента

Особенности железобетонных конструкций

Достоинства

Среди достоинств железобетонных конструкций можно выделить:

  • Долговечность – благодаря надежной сохранности арматуры, которая находится под слоем бетона, железобетон обладает исключительной долговечностью. Кроме того, материал отлично справляется с атмосферными воздействиями.
  • Прочность – со временем прочность железобетона не уменьшается, а даже увеличивается.
  • Возможность изготовления своими руками, к примеру, при возведении фундамента. Для этого надо лишь выполнить опалубку и изготовить металлический каркас из арматуры, после чего опалубка заливается бетонным раствором.
  • Пожаростойкость – железобетон отлично противостоит огню. Причем, для повышения огнестойкости, в состав добавляют специальные заполнители, такие как базальт, шамот, доменные шлаки и др. Кроме того, повысить огнестойкость можно путем увеличения защитного слоя до 3-4 см.
  • Сейсмостойкость – в отличие от других строительных материалов, железобетон, благодаря монолитности, хорошо противостоит сейсмической активности.
  • Хорошие эксплуатационные качества – железобетон может принять любые архитектурные или конструктивные формы.
  • Учитывая прочность и долговечность материала, его цена вполне доступная.

Недостатки

К недостаткам железобетонных конструкций относятся следующие моменты:

  • Большой вес;
  • Высокая тепло- и звукопроводность;
  • Склонность к растрескиванию.

Совет! Чтобы утеплить железобетон, используют теплоизоляционные материалы, такие как пенополистирол и минеральная вата. Инструкция по монтажу теплоизоляции довольно простая.

Сборные железобетонные конструкции

Виды конструкций из железобетона

Все существующие железобетонные конструкции можно условно поделить на три типа:

Сборные В последнее время пользуются большой популярностью, так как их использование позволяет максимально механизировать строительство. Кроме того, изготовление ЖБИ в заводских условиях позволяет применять прогрессивную технологию приготовления раствора, а также его укладки и обработки.
Монолитные Используются при возведении сооружений, которые не поддаются разделению и унификации. К таким относятся некоторые гидротехнические сооружения, тяжелые фундаменты, сооружения, выполняемые в скользящей опалубке и пр.
Сборно-монолитные Как не сложно догадаться, являются сочетанием монолитного бетона и сборных элементов, которые укладываемого на объекте. Закладные детали для железобетонных конструкций позволяют соединить между собой сборно-монолитные изделия не только при помощи бетона, но и путем сварки металлических элементов.

По области применения конструкции могут быть:

  • для общественных сооружений и жилых домов;
  • для промышленных строений;
  • для зданий общего назначения.

Совет! Книга Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий – Заикин А.И. позволит детально ознакомиться с особенностями и выполнением расчета фундаментов, колонн, плит перекрытий и прочих железобетонных конструкций, применяемых при строительстве промышленных сооружений.

Как уже было сказано выше, ЖБИ также делятся на:

  • Предварительно напряженные;
  • Ненапряженные.
Читать еще:  Как железнить бетонный пол

Наиболее распространенные виды конструкций из железобетона

Теперь ознакомимся с наиболее распространенными типами железобетонных конструкций, которые повсеместно применяются в строительстве.

К таким относятся:

  • Фундаменты;
  • Панели;
  • Балки и плиты перекрытий;

Каждый из этих элементов обладает своим предназначением и конструктивными особенностями.

Ленточный монолитный фундамент

Фундамент

Фундаменты из железобетона устраивают под стены строений, колонны и столбы, а также под тяжелые станки и машины.

Фундаменты бываю двух типов:

Кроме того, они различаются по типу конструкции на:

  • Ленточные – под несущие стены;
  • Ступенчатые и пирамидальные – под отдельные опоры.

Колонны

Чаще всего применяются в промышленных зданиях, в которых перекрытия подвергаются большим нагрузкам от оборудования. В этом случае выполняют каркас, состоящий из колонн, балок и прочих элементов.

Кроме того, широко распространены каркасно-панельные сборные здания, в которых колонны являются одним из основных несущих элементов. Они воспринимают на себя нагрузки и через фундамент передают их на грунт.

На фото – железобетонная панель

Панели

При возведении каркасно-панельных строений, для изготовления стен используют панели. Их площадь может составлять до 25 квадратных метров.

Также следует отметить, что существуют бескаркасные панельные здания. В этом случае всю нагрузку воспринимают на себя стены и перегородки, т.е. сами панели.

Плиты и балки

Данные конструкции относятся к изгибаемым элементам. Плитами называются плоские изделия, длина и ширина которых значительно больше толщины. Балки же являются линейными элементами, длина которых существенно больше поперечных размеров.

Плиты и балки чаще всего используют для устройства плоских перекрытий и покрытий. Как уже было сказано выше, обычно их выполняют предварительно напряженными. Кроме того, имеются и другие некоторые конструктивные особенности железобетонных изгибаемых элементов, что связано с областью их применения.

Вывод

Бетонные и железобетонные конструкции используют в самых разных областях строительства, поэтому они бываю разных видов. В качестве примера мы привели лишь наиболее распространенные типы конструкций. В действительности же их существует гораздо большее количество.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

+7 (861) 290-23-21

350089, г.Краснодар, ул.Думенко 2 оф.16
р.Адыгея, п.Энем, ул. Перова 46А
zakaz@kuban-snab.ru

Осуществляем доставку продукции в любой регион России и СНГ.

Закладные детали

Наше предприятие ООО «Кубань-Снаб» производит закладные детали для железобетонных конструкций в соответствии с требованиями нормативных документов, ГОСТ, по типовым сериям (Серия 1.400-15 (МН) и Серия 1.400-6.76), а также на заказ по чертежам или техническому заданию заказчика в зависимости от требований, диктуемых проектной документацией. Производственная площадка для изготовления закладных находится в г.Краснодар. Доставка осуществляется в основном по Югу России (Краснодарский край, Крым, регионы Северного Кавказа (Карачаево-Черкесия – Черкесск, Чечня – Грозный, Дагестан – Махачкала, Кабардино-Балкария – Нальчик, Ингушетия – Магас, Северная Осетия – Владикавказ, Ставропольский край – Ставрополь, Пятигорск)

Закладные детали — металлические изделия, произведённые из листовой, полосовой стали или уголка, подлежащие монтажу в тело железобетонных конструкций с последующим бетонированием, предназначенные для соединения монолитных железобетонных конструкций друг с другом и прочими конструктивными элементами здания. Большая часть закладных деталей, используемых в строительстве представляют собой вырезанную из листа пластину с приваренными анкерными стержнями.

Наше предприятие готово изготовить детали любых размеров, конфигураций и формы.

Сделаем расчёт стоимости в день обращения!

Присылайте чертежи конструкций и изделий на адрес электронной почты Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Наш менеджер задаст уточняющие вопросы и произведёт расчёт стоимости металлоизделий в кратчайшие сроки. У нас есть опыт работы в строительной сфере и мы знаем, как важны сроки поставки материалов для стройки, в том числе и закладных.

Закладные детали для кирпичной кладки и газоблока

Закладные детали серии МН 101 – МН 834

Цена на закладные детали

Сварные изделия по расположении относительно железобетонной конструкции и по положению в ней делятся на открытые и закрытые. По расположению приваренных к основной пластине анкерных стержней различают детали с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным положением.

Цена на закладные детали зависит от вида конкретного изделия, количества штук в заказываемой партии партии, необходимого для производства материала, трудозатрат и технологии изготовления.

Применение закладных металлоизделий

Закладные детали облегчают решение множества конструктивных и технических вопросов крепления и связей при производстве следующих работ :

  • установка различного технологического оборудования с большой массой;
  • устройстве вентиляционных систем;
  • возведение железобетонных и металлических колонн и балок;
  • устройство тяжёлых бетонных опор и ограждений;
  • прокладка туннелей и систем трубопроводов.

Основные две категории в классификации изделий – открытые и закрытые элементы. Открытые конструкционные элементы более практичны и могут применяться при работах различной направленности. Закрытые элементы являются более специализированными, и применяться только при возведении специальных сооружений.

Взаимное расположение элементов закладных деталей

а, б, в, г – открытого типа (соответственно с перпендикулярным, параллельным, наклонным и смешанным расположением анкерных стержней);
д – закрытого типа (с перпендикулярным расположением анкерных стержней);
1 – анкерные стержни;
2 – плоский элемент.

Типовые закладные элементы

ООО “Кубань-Снаб” производит изделия соответствующие всем ГОСТам и нормативам по низким ценам с минимальными сроками изготовления. Производственный цех работает без выходных. Изготовление закладных деталей соответствует следующим типовым сборникам:

Номер серии Название и область применения
1.400-15 (закладные детали МН) «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств»
1.400-6/76 «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций зданий промышленных предприятий»
1.400.2-25.93 «Закладные изделия, унифицированные железобетонных конструкций одноэтажных зданий промышленных предприятий»
3.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений промышленных предприятий»
3.400.2-14.93 «Изделия закладные, унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства»

Закладные детали по индивидуальному заказу

Кроме изготовления типовых изделий,мы занимаемся производством по индивидуальным чертежам и по техзаданию заказчика.Процесс производства такого рода изделий требует больше ресурсов и времени, но наше предприятие старается держать цены максимально низкими.

Наше предприятие гарантирует заказчикам:

  • высокое качество материалов, наличие всех сопутствующих сертификатов и паспортов изделий;
  • высокую скорость исполнения заказа;
  • гарантированное качество исполнения.

Технология производства закладных деталей

При изготовлении закладных деталей применяются марки сталей, обладающих высокой свариваемостью. При необходимости поверхность изделия может быть окрашена или оцинкована в целях защиты материала. Дополнительная обработка изделий повышает срок их службы и надёжность конструкции в целом. Каждое выпущенное изделие сопровождается соответствующими документами, к нему прилагаются паспорт и сертификаты качества на используемые материалы.

Соединение анкеров с пластинами чаще всего производится с помощью аппаратов автоматической сварки в соответствии с ГОСТ 19292-73 и СН 393-78, либо посредством дуговой сварки швами в раззенкованных отверстиях, необходимое условие при производстве работ с помощью дуговой сварки – это соотношение толщины пластины с диаметром привариваемого анкера, данное отношение размеров должно быть более 0,75.

При приваривании внахлёст гнутой арматуры к плоским пластинам изделий группы «3» и «6», изделий МН501-МН522 группы «5» применяется метод ручной дуговой сварки протяженными швами согласно с СН393-78. В других случаях помимо использования ручной дуговой сварки применяется контактная рельефно-точечная сварка по ГОСТ 19292-73, соединение Н-1 и СН393-78, тип 15. Не рекомендуется использование метода контактной рельефно-точечной сварки в тех случаях, когда изделие планируется закреплять в конструкциях, подвергающихся с вибрационной нагрузке.

При работах по приварке анкеров к пластинам используются жесткие кондуктора или прочие приспособления для того, чтобы обеспечить закрепление анкеров в проектном положении.

Для производства закладных деталей на нашем предприятии применяются марки стали в соответствии с условиями эксплуатации будущих конструкций, стандартная зимняя температура применяемая для расчетов минус 30°C, нагрузки учитываются статистические. Таким образом, пластины и элементы профильного проката для выпускаемых изделий поизводяться из стали марки ВСт3 кп2 или БСт3 кп2, анкерные стержни – из стали класса А500С марки 25Г2С. Также возможно применение для анкерных стержней стали марки 35ГС.

Технические требования, правила контроля и приемки, а также методы испытаний соответствуют ГОСТ 10922-75.

Таблица 1 Виды арматуры и условия их эксплуатации в составе закладных деталей

Вид арматуры и документы, регламентирующие качество

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector