Вибрация бетона при заливке

Нужно ли вибрировать бетон или нет — 8 правил выполнения процедуры

Одним из эффективных методов, с помощью которого происходит процесс уплотнения цементного раствора, считается вибрирование бетона. Этот обязательный технологический процесс, влияющий на эксплуатационные характеристики бетонной конструкции. Основные советы в этом вопросе дают специалисты, работающие по регламенту порядка и норм укладки растворов — СНиП 3.03.01—87.

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Вибрирование бетона помогает улучшить качество и продлить эксплуатацию конструкции. Жидкий раствор имеет пузырьки воздуха, которые и служат хранилищем для влаги, впоследствии разрушающие конструкцию. Чтобы избежать этого, нужно вибрировать бетон. В результате создания механических колебаний, происходит снижение пористости смеси, пузырьки воздуха выходят наверх. Единственным минусом считается слабая теплопроводность из-за отсутствия воздушных пор, которые и удаляются в процессе вибрирования. Но это легко можно компенсировать устройством качественного утепляющего слоя.

А также выделяют следующие положительные моменты улучшения бетонного раствора:

• увеличивается вязкость;
• исключается расслаивание;
• повышается плотность и однородность;
• достигается равномерность в заполнении опалубки благодаря хорошей текучести смеси.

Преимущества

Основные положительные стороны вибрирования бетона:

• Низкие затраты труда и времени.
• Процессом может заняться и неквалифицированный специалист.
• Монолитное изделие или поверхность плиты получаются ровными, износостойкими, прочными.

Как правильно вибрировать: рекомендации по выполнению

Чтобы правильно провибрировать бетон, нужно соблюдать рекомендации:

1. Вибратор погружать вертикально на длину 80% для качественного смешивания.
2. Охватывать вибрация должна всю бетонную смесь.
3. Краев, углов, стыков формы не касаться виброустройством.
4. Штыри с арматурой не должны соприкасаться.
5. Нельзя оставлять углубление после извлечения инструмента.
6. Стоит определить правильно время вибрации, которое зависит, в первую очередь, от структуры смеси. Прекращение большого выхода пузырьков — основной признак окончания процесса.

Перед вибрированием важен подбор вибрационного инструмента. Это зависит от объема смеси.

Оборудование

Существуют разные типы оборудования для уплотнения бетона. Виды Названия Принцип их действия Назначение Для поверхностного применения Металлическая виброплита Передают вибрационные движения с верхнего слоя нижней пульпы Укладка плит Виброрейки Сооружение стяжек Соединенные с вибратором пригрузы Заливка дорожек Глубинные уплотнители Вибровоздутели Полностью погружаются в форму Универсальное средство Вибрационные пустообразователи Виброинструменты для большой площади Виброплиты, виброплощадки которых производятся в разных вибрациях (вертикальной, круговой, горизонтальной) Осуществляют по всей форме с раствором Строительство тонкостенных изделий Обустройство колонн Сооружение столбцов

Этапы процесса вибрации

Уплотнение раствора производят с использованием инструмента или виброплощадки. Полученные импульсы разжижают жидкость, пузырьки воздуха удаляются. Тип оборудования определяет частоту колебаний, показатель которых считается главным параметром процесса. Целесообразным будет применение нескольких приборов, имеющих одну частоту. Тогда процесс уплотнения бетона станет равномернее. Главные моменты работы:

1. Сначала следует залить равномерно бетонный слой высотой не больше 40 см.
2. Начать вибрировать на одном месте более 5 секунд. Если густота бетона высокая, время увеличить.
3. Извлекать вибратор медленно.

Когда вибрирование запрещено?

Этот эффективный метод уплотнения бетона используют для малоподвижного и жесткого раствора. Если это подвижная смесь, то применение такого процесса приведет к расслоению, качество бетона снизится. Иногда для облегченного состава добавляются пенообразовательные и другие химические вещества. Они способствуют насыщению раствора воздухом. Вибрирование такого бетона тоже не принесет результата.

Вибрирование бетона

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

• отсутствует оседание жидкого конгломерата;
• на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
• отсутствуют пузыри воздуха;
• после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

>

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

Процесс вибрирования бетона — рассмотрим обстоятельно

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Наряду с пиломатериалами, цемент входит в топ продаж на строительном рынке. Универсальность, возможность придавать нужную форму, получать необходимую прочность, в зависимости от рецептуры, делает продукт крайне востребованным у собственников частного жилья и профессиональных застройщиков. При заливке раствора рекомендуется соблюдать условия, которые позволяют получать заданные качества. Уплотнение бетона — важнейшая процедура, которая позволяет достигать нужной плотности и прочности материала.

Уплотнение бетона

Соблюдение пропорций смеси, качественное смешение состава не гарантирует достижения заявленных характеристик. Для того, чтобы бетон соответствовал требованиям ГОСТ нужно его уплотнить. Делается эта процедура для того, чтобы удалить попавший в процессе производства воздух, правильно распределить раствор в опалубке, избавившись от излишка воды. В домашних условиях можно использовать простые способы уплотнения бетонной смеси с помощью подручных средствами и специальными приспособлениями, сделанными своими руками. Например, игольчатым валиком при небольшой глубине заливки, или с помощью ручного вибратора.

Однако в промышленных масштабах такая методика не подойдет. Есть более мощные и производительные приспособления и устройства, гарантирующие высококачественное уплотнение бетонной смеси вибраторами при больших объемах заливаемой смеси. Среди основных показателей процесса отмечают следующие характеристики:

• амплитуда вибрации — рабочий ход головки или площадки;
• частота вибрации — количество циклов за единицу времени;
• время обработки — указывается в документации к объекту или устройству.

Оборудование имеет рабочие частоты от 2 800 д 20 000 циклов в минуту, при амплитуде 0,1 до 3 мм. В проектно-сметной документации указываются режимы, при которых делается уплотнение бетона. Если же приходится делать эту операции в домашних условиях, то следует соблюдать следующие правила:

• смеси с крупными фракциями обрабатываются с низкой частотой, но значительной амплитудой;
• мелкозернистые растворы подвергают интенсивной высокочастотной вибрации с незначительной амплитудой;
• смеси, содержащие включение мелких и крупных частиц рекомендуется обрабатывать поличастотными механизмами.

Окончательные характеристики бетона зависят от выполнения всех рекомендаций к смеси и ее заливке. Чтобы получить минимальную деформацию, необходимо соблюдение следующих правил:

• цемент более высоких марок дает меньшую усадку;
• армирование существенно снижает риск деформации и появления трещин;
• точно соблюдать пропорции всех ингредиентов;
• соблюдать температурный режим при замесе и заливке;
• обязательно сделать уплотнение бетонной смеси вибраторами;
• обеспечить рекомендуемую влажность материала при застывании.

Особо ответственные конструкции, где нужна точность, делаются со специальных смесей, куда вносятся компенсирующие присадки. Режим зависит от состава и применяемых добавок. Делается уплотнение бетонной смеси вибраторами. Присадки придают необходимый уровень расширения раствора, который после затвердения не изменяет геометрии бетонного элемента. Для работы в мороз также есть добавки в рабочий раствор, однако использование их требует профессиональной подготовки и знаний. При температуре ниже 5 °С характеристики обычной бетонной смеси существенно меняются и работать в таких условиях не рекомендуется.

Коэффициент уплотнения

Чем быстрее начать процесс вибрации, тем более качественным получится результат. Поэтому при блочном производстве готовая продукция сразу отправляется на вибрационную установку. Автоматическое оборудование в течении заданного времени уплотняет смесь практически до теоретического максимума. Такая плотность обозначается цифрой 1. Это значение показывает, что коэффициент уплотнения бетонной смеси наилучшей.

При монолитном строительстве добиться подобного результата сложнее. Невозможно стены или перекрытия подвергнуть полноценному вибрированию. Применяемые устройства способны приблизится к этому показателю очень близко. Считается, что коэффициент 0,98 и выше станет отличным результатом. Высчитывается он специальными приборами и расчетами. Но точно проверить затвердевшую массу бетона можно только в условиях лаборатории, поэтому на строительных площадках следят за выполнением технологии и времени вибрации. Правильно подобранное оборудование, оптимальные методы и соблюдение рекомендуемого режима обработки гарантирует высокие прочностные характеристики бетона и минимальную усадку после затвердевания.

Методы уплотнения бетона

Основной метод механический. С помощью специальных приспособлений перераспределяют цементную смесь, тем самым позволяя воздуху естественным путем подниматься вверх. Его место занимает смесь. Кроме того вибрация способствует правильному распределению цементного молочка по подготовленной форме заливки. Во время проведения операции частички раствора плотнее прилегают друг к другу выгоняя лишнюю воду. Самый простой метод — штыкование. Более сложная технология — поверхностное уплотнение. Самая продуктивная методика — глубинное вибрирование, при котором подвергается обработке вся масса смеси.

Штыкование

Технология применяется в частном домостроении и при небольших объемах в промышленном возведении нежилых объектов. Метод заключается в следующем:

1. Выбирается рабочий инструмент. Им может быть арматура, металлический профиль, деревянный штырь необходимой длинны, чтобы приспособление достигало дна.
2. Выбранным штыком прокалывается смесь. Почувствовав, что приспособление коснулось дна начинают последовательно выполнять поступательные движения вверх-вниз и в стороны. Задачей является вибрация всей толщины материала, распределение массы по опалубке и выгонка воздуха. Устраняются крупные полости и при длительной проведении процедуры удаляются мелкие пузырьки воздуха.
3. Последовательно проходят всю поверхность. Если конструкция имеет труднодоступные места, то допускается применение штыков сложной формы.

Для тяжелых бетонов применяют трамбовки. Удобно работать ей, если масса ее будет от 15 до 30 кг. Для облегчения использования часто делаются ручки. Устройство поднимают и оно под собственным весом опускается на поверхность, ударяя по раствору и приводя его в движение. Протыкать смесь с крупным гравием штыком сложно, а трамбовка в этом случае поможет эффективно избавится от воздуха в смеси.

Поверхностное вибрирование

Устройства этого класса позволяют качественно изменит структуру поверхности бетона. Поверхностное вибрирование и выглаживание поверхности специальным приспособлением дает хороший эффект. Получается качественная плоскость высокой прочности верхнего слоя. Технология вызывает смещение частиц и вместе и водой наверх вымывается цементное молочко. Исчезает зернистость. Поверхность можно довести практически до зеркального блеска при определенных навыках. Укладка и уплотнение бетонной смеси поверхностным вибрированием делается устройствами следующих видов:

• вибратор кругового вращения;
• механизм направленного действия маятникового типа;
• пневмоустройства.

Технология поверхностного вибрирования применяется при заливке дорог, в том числе и взлетно-посадочных полос. Стяжка полов выполненная подобным методом позволит не тратить время и средства на подготовку укладки финишного покрытия. Например, линолеума или ламината. При армировании можно сделать качественные дорожки на участке и отмостку вокруг дома. При полном отказе от уплотнения бетона неизбежно нарушение целостности покрытия или элемента конструкции.

Глубинное вибрирование

Подобный метод уплотнения высококачественной бетонной смеси дает наиболее заметные результаты. Правильно подобранная частота и амплитуда позволит полностью избавится от воздушных пузырьков и уплотнить бетон до нужного значения. Оборудование для глубинного вибрирования состоит из двигателя, системы передачи вращения и рабочего наконечника. Его часто называют булавой. Она передает высокочастотные колебания смеси. Раствор распределяется по подготовленной форме, а воздух при вибрации устремляется вверх. Бетонная смесь плотно заполняет все пространство.

Устройства глубинной вибрации могут иметь различные приводы: пневматический, электрический, двигатель внутреннего сгорания. Иногда несколько устройств объединяют в пакет для полноценной обработки большой поверхности. Наиболее крупные модели поднимают краном. Если вибратора не хватает на всю глубину заливки, то делается послойная обработка. Пытаться неподходящим устройством пользоваться в строительстве нельзя. Любые нарушения правил уплотнения бетонной смеси может вызывает ее растрескивание при эксплуатации. Устройство глубокой вибрации при умелом использовании позволит добиться аналогичного качества с продукцией ЖБИ, где используются вибростолы.

Каким способом и устройством делается укладка и уплотнение бетонной смеси в конкретном случае помогут разобраться специалисты. Общие правила были указаны выше. Для строительства загородного дома или дачи этой информации будет достаточно. Более точные показатели важны при возведении многоэтажных объектов, где на фундамент может оказываться давление в несколько тысяч тонн. Частные застройка не превышают 2-3 этажей и принципиального значения используемое оборудование не имеет. Часто дома построенные на бетоне, уплотненном методом штыкования служат десятилетиями без ухудшения качеств материала.

Related Posts

Покраска бетонных стен сопровождается мероприятиями по подготовке основания и непосредственно нанесения финишного покрытия. Как удалить…

Часто возникает необходимость проделать проемы в стенах при перепланировке жилых и нежилых помещений, поэтому мы…

Для нашей страны железобетонные кольца для колодцев получили широкое распространение. Но есть у них и…

Вибрирование бетона

Зачем использовать бетонный вибратор?

В статье 16 «Работа с бетоном» европейского положения в п. 16.2. «Уплотнение бетона» говорится, что «Уплотнение бетона на стройплощадке происходит с учетом консистенции смеси и таким образом, чтобы убрать все пустоты и получить плотную массу без разделения на фракции. Процесс уплотнения должен продолжаться, пока бетон имеет текучесть». Такое уплотнение может быть получено при помощи вибраторов.

Какие есть типы бетонного вибрирования?

1. ГЛУБИННОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Вибратор удлиненной формы помещается в бетонную массу и входит с ней в контакт.

2. НАРУЖНОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Опалубка или форма, в которую налит бетон, подвергается воздействию вибратора, который находится снаружи бетона.

3. ПОВЕРХНОСТНОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Рейка с вибрационной системой помещается на поверхность, которую надо отвибрировать. Это используется для стяжек и дорожек.

Разравнивание. Оборудование Enar.

1. Гладилки на длинной ручке

Гладилки используются для разравнивания после того, как стяжка сделана. Они состоят из ручки с прикрепленным к ней большим плоским куском металла. Плоская часть — от 30 до 50 см в ширину и от 1 до 1,2 м в длину. Ручка прикрепляется с помощью специальной головки, которая позволяет иметь угол между двумя меняющимися во время разравнивания частями. Разравнивание гладилкой производится до того, как лишняя вода выйдет на поверхность, поэтому оно должно делаться аккуратно, чтобы не закупорить поверхность. Если поверхность закупорилась, избыточная вода скопится под поверхностью, а не на ней, что создаст слабый слой. Если это случилось, поверхность может вспучить во время финишной отделки, или она может отшелушиться после затвердевания бетона.

Гладилки с длинной ручкой применяются часто, т.к. имеют длинную ручку, что делает их применение легким на широких стяжках. С магниевыми гладилками работать немного легче, и они рекомендуются для применения на легких и воздухо-вовлеченных бетонах.

Длинная ручка гладилки может быть опасна особенно вокруг электрических проводов, катков и другого оборудования.

2. Затирка

Затирщик — это большая гладилка на длинной ручке. Лопасти обычно 15 см в ширину и от 60 до 75 см в длину. Помните, что это затирщик, он не должен использоваться, пока поверхность не разравнена и излишняя вода не испарилась, т.к. он может закупорить поверхность слишком быстро, что вызовет пыление или шелушение.

Они полезны для устройства полимерного пола, затирки стяжек, например, дорожек, где не требуется сильная затирка поверхности, но где важна скорость затирки. В отличие от гладилки ручка может быть с обеих сторон.

Какие типы глубинных вибраторов существуют?

На что необходимо обратить внимания при глубинном вибрировании бетона?

1. Выбирая тип вибратора, принимайте во внимание размер опалубки, расстояние между каркасом и консистенцию бетона. Обратитесь к разделу по выбору вибратора. Всегда рекомендуется иметь вибратор в резерве.

2. Перед началом работы удостоверьтесь, что вибратор в рабочем состоянии.

Предпримите меры безопасности.

3. При заливке бетона удостоверьтесь, что он не падает с большой высоты. Он должен заливаться в форму более или менее ровную. Толщина каждого слоя не должна превышать 50 см. Рекомендуемая толщина 30-50 см.

4. Вставьте вибратор вертикально в бетон, не перемещая его горизонтально. Не используйте покер для горизонтального перемещения бетона. Покер должен быть вставлен вертикально на расстоянии 1,5 радиусов своего действия друг от друга (см.раздел «радиус действия»). Следите за бетоном во время вибрирования для контроля радиуса действия вибратора. Области вибрирования должны перекрывать друг друга, чтобы не оставалось неохваченных мест. Покер должен проникать примерно на 10 см в предшествующий слой для достижения хорошей адгезии между разными слоями. Между последующими слоями не должно проходить много времени, чтобы не образовывался «холодный» шов. Не погружайте покер с усилием в бетон, т.к. он может наткнуться на арматуру.

5. Период времени, необходимый для вибрирования каждой точки, зависит от типа бетона, размера вибратора и других факторов. Время вибрирования может составлять от 5 до 15 сек. Самым коротким оно будет для жидкой консистенции, где длительное вибрирование может привести к расслоению смеси. Бетон считается хорошо отвибрированным, когда поверхность вокруг покера станет блестящей и уплотненной, и когда на поверхность перестают подниматься пузырьки воздуха. Также меняется звук, производимый вибратором. Многие структурные дефекты бетона, возникающие впоследствии, могут быть связаны с ускоренным вибрированием или с нарушением методики вибрирования.

6. Покер нельзя вставлять рядом с опалубкой. Минимальное расстояние от стены — 7 см.

7. Покер следует медленно вынимать из бетона, двигая его вверх и вниз таким образом, чтобы дать бетону время заполнить пустое пространство из-под покера.

8. При вибрировании стяжек держите покер под углом, чтобы максимизировать поверхность, контактирующую с массой.

9. Не держите вибратор включенным длительное время вне бетона. Если он не используется, выключайте его.

10. Следуйте руководству по эксплуатации вибратора. Для получения хорошей структуры бетона важно использовать правильные компоненты и вибрировать массу на всю глубину.

Что делает вибратор для достижения необходимого уплотнения бетона?

Бетон это смесь воды, заполнителей (крупный и мелкий) и цемента. Вибратор передает на эту массу высокочастотную вибрацию таким образом, что внутреннее трение между компонентами сокращается и используется эффект гравитации, что приводит к получению текучей структуры вместо жидкой. В результате полученная масса проникает в места с затрудненным доступом.

Во время этого процесса газы, заключенные в бетон, поднимаются к поверхности в виде пузырей. Бетон обычно содержит около 1% газов в своем объеме. Эти газы являются продуктом химической реакции между компонентами бетона, а также попадают в бетон во время его укладки.

Бетон превращается из гетерогенной массы в компактную и блестящую. С помощью вибрирования возможно избежать сваливания крупного заполнителя в кучу и образования пустот и можно быть уверенным, что раствор заполнит все пустоты между песком и более крупным заполнителем. Избыточный воздух и вода ослабляют прочность бетона. С помощью вибрирования получается гомогенная масса, содержащая правильную пропорцию воды, воздуха и цемента, что оптимизирует прочность бетона. После вибрирования бетона поперечный разрез будет представлять равномерное распределение гравия и песка во всей массе бетона, что придаст бетону надлежащую прочность.

Вибрирование необходимо проводить аккуратно, т.к. избыточная вибрация может вызвать оседание гравия на дне, а более тонких фракций – ближе к поверхности. Это расслоение происходит главным образом в бетонах с текучей консистенцией. Это расслоение может вызвать неравномерную усадку, что приводит к возникновению напряжения в бетоне и заканчивается его растрескиванием.

Применение вибрирования также улучшает адгезию между старым и свежим бетоном. Для того, чтобы быть уверенным в оптимальном перемешивании бетона, необходимо использовать компоненты надлежащего качества и производить вибрирование массы бетона по всей структуре.

Что нужно учесть привыборе бетонного вибратора?

Выбирая наиболее подходящий для конкретной работы вибратор, необходимо иметь в виду следующее:

Тип структуры:

• Расстояние между формами

Использование вибратора:

• Крупномасштабные задачи, продолжительное использование

Тип бетона:

Тип источника энергии:

Рекомендации по использованию двойных реек Q. Оборудование ENAR

Эти рейки используются для вибрирования и финишной отделки поверхности бетона. Для движения виброрейки необходимы направляющие. Перед началом работы направляющие должны быть установлены по уровню. После укладки бетона рейка устанавливается на направляющие, и можно приступать к работе, (может потребоваться до 3-х операторов). В зависимости от ее веса и вибрации, которую она производит, машина идеально подходит для быстрого и легкого вибрирования стяжки толщиной более 15 см.

Для стяжек глубже 30 см бетон должен быть предварительно внутренне отвибрирован с помощью вибрационной булавы. Это даст гарантию хорошего конечного результата. Для достижения хорошей финишной отделки бетона рекомендуется следовать данной инструкции:

1. До укладки бетона на основание оно должно быть выровнено. Важно использовать реперные точки вне бетонной массы для получения хорошего выравнивания. Отпечатки ног и оборудования не должны быть видны после прохода виброрейки. Вибрация достигает глубины до 30 см в зависимости от типа бетона.

2. После укладки бетона рейка ставится на бетон так, чтобы профиль с вибрационным устройством первым проходил по бетонной поверхности. Это делается путем тяги за ручку виброрейки при работе двигателя на полную мощность. Рейка скользит по направляющим. Если машина была правильно установлена, то рейка должна двигаться легко и плавно. Если остаются следы, виброрейка должны быть протянута еще раз более медленно. Скорость операции зависит от толщины и текучести бетона.

3. Если вибрирование было сделано должным образом, на поверхности не должно быть каких-либо следов.

4. После вибрирования на поверхности бетона появится смесь (3-4 мм) из воды, цемента и песка – «цементное молочко».

5. Вода должна быстро испариться, и поверхность останется матовой. Когда бетон «встанет», «цементное молочко» действует как промокашка, предотвращающая эффект выпаривания (появления на поверхности воды в процессе «вставания» бетона).

6. Через несколько часов бетон будет готов к затирке, которая производится «вертолетами». Эти машины придают бетону большую износостойкость, но необходимы только на некоторых видах полов.

Профессиональное оборудование для отделки бетонных полов

Оборудование позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Общие сведения:

К качеству поверхности бетона в настоящее время предъявляются повышенные требования. Спектр оборудования, необходимого современному строителю, широк. Это и оборудование, непосредственно применяемое для качественной укладки бетона: направляющие, глубинные вибраторы, виброрейки, вакуумные установки, и оборудование для финишной обработки поверхности: дисково-лопастные затирочные машины (вертолеты), шлифовально-мозаичные машины, и вспомогательное оборудование: нарезчики швов, полировальные машины и т.д.

Основным оборудованием, которое применяют в своей практике строители, по праву считаются лопастные затирочные машинки. Потому что от качества оборудования и навыков работы с ним зависит внешний вид и свойства поверхности, а ее дефекты проявляются незамедлительно. Бетонная поверхность, обработанная такой машиной, не только имеет прекрасные декоративные свойства (гладкость, ровность), но и значительно уплотнена, что исключает образование на поверхности цементного молочка.

Заглаживающие машины отвечают всем требованиям, которые предъявляет современный строитель к данному виду оборудования — это высокая надежность и повышенная износостойкость всех узлов и агрегатов, долговечность, простота в обслуживании и эксплуатации.

Спектр оборудования весьма широк — от универсальных однороторных машин с рабочим диаметром лопастей 60 см до высокопроизводительных двухроторных машин, предназначенных для совершенной отделки бетонных полов на больших площадях.

Заглаживающие машины с рабочим диаметром лопастей 60 и 75 см имеют уникальный запатентованный свободно вращающийся круг, благодаря которому Вы можете производить затирку бетонного пола у стен и вокруг колонн без опасения испортить машину. Заглаживающие машины с рабочим диаметром лопастей 90 и 120 см предназначены для затирки бетонного пола на средних площадях (до 500 м²). Для больших производственных площадей (свыше 500 м²) мы рекомендуем применять двухроторные машины.

Особенности затирочных машин

* Балансировка.

Правильно отцентрированные двигатель и редуктор, что позволяет равномерно распределять вес машины на все 4 лопасти.

* Прочная трехтрубная ручка управления.

Специализирована для обеспечения лучшей рычажной передачи и удобства управления. Три прочные стальные трубы, спаянные сбоку, предназначены для обеспечения полной устойчивости и прочности по всей длине ручки.

* Точная регулировка хода лопасти.

Винтовой стопор обеспечивает точную регулировку лопасти.

* Выключатель центральной безопасности.

В случае, если оператор теряет контроль над управлением машиной, центробежная сила автоматически приводит выключатель в положение выключено и отключает двигатель. Данная команда может быть также использована и для обычной регулировки положения включения и выключения.

* Легкая и быстрая замена лопастей.

Благодаря удобному расположению болтов крепления лопастей их замена занимает мало времени

* Дополнительные комплектующие детали.

Подъемный крюк — предназначен для транспортировки машины грузоподъемными механизмами. Переносная ручка на моделях 90 и 120 см позволяет переносить машину вдвоем. Складная ручка на моделях 60 и 75 см позволяет легко переносить и хранить машину.

Компания Теплодом предоставляет годовую гарантию на весь модельный ряд наших машин и производит гарантийное и постгарантийное обслуживание