Устройство полов бетонных выполняемых методом вакуумирования
2 вида вакуумирования бетонной смеси — когда необходимо проведение процедуры?
Популярным техническим способом извлечения воздуха и воды из смеси является вакуумирование бетона. Это уплотнение специальным инструментом с помощью разрежения воздуха. В результате происходит процесс улучшения физических и механических качеств строительного материала, цементный раствор застывает быстрее. Обработка вакуумом — полезное мероприятие, но также и дорогостоящее.
Необходимость
К бетонному раствору предъявляют требования, изложенные в ГОСТ 7473–94. А правильное проведение вакуумирования уменьшит концентрацию воды в бетоне на 15—30%. Это увеличит плотность, улучшит сцепление. Невыполнение же этого процесса приводит к значительному ухудшению качества упрочненного слоя (растрескивание, рыхлость и т. п.). Такой способ уплотнения бетона применяют при строительстве полов, воздвижении стен, опор для мостов, линий электропередач, фундамента, а также дорог.
Виды вакуумирования
Известны 2 способа выполнения этого процесса:
Сверху. Используя легкие съемные щиты и маты и, улаживая их на уплотненный бетон, вакуумируют. А в завершении процесса используют вибратор для устранения лишней пористости. В результате плотность материала еще больше возрастает.
Сбоку. Выставляют вакуумную опалубку и оборудуют полостями по высоте. Вибрацию делают после вакуумирования.
Наличие инструментов и оборудования
Метод вакуумирования бетона
Вакуумирование бетонной смеси — популярный технический способ «обезвоживания» бетона с извлечением из него до 20 % воды затворения, что улучшает его физические и механические качества.
Определение
Вакуумирование бетона — это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.
Жидкость в бетонной смеси играет важное значение, однако ее должно быть лишь 20 % от объема цемента. Избыток воды будет испаряться и может стать причиной трещин или пор, что снизит плотность, водонепроницаемость, теплоизоляционные свойства стройматериала. Смысл обработки заключается в уплотнении бетонной смеси путем отсасывания из нее избытка воды и воздуха, создавая внутреннее разрежение.
Зачем нужно вакуумировать бетон?
При правильно выполненном вакуумировании содержание воды в бетоне уменьшится на 15-30%. Это способствует увеличению плотности, прочности на сжатие на 30-40%, улучшению сцепления, что приведет к уменьшению вероятности появления трещин в материале. После укладки свежему бетону даже можно будет пройтись.
Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.
Типы вакуумирования
Вакуумирование можно выполнить двумя способами:
Сверху — с использованием легких съемных щитов и матов. Их кладут с маленьким зазором на выровненную поверхность уплотненного бетона и вакуумируют, после чего вибратором устраняют лишнюю пористость бетона, делает его более плотным. Применяется для горизонтальных пространственных сооружений из бетона, например, междуэтажных полов, сводов, перекрытий.
Сбоку — с выставлением по бокам вакуумной опалубки, оборудованной по высоте вакуум-полостями. После вакуумирования слой подвергают вибрации. Используют для возведения высоких конструкций типа колонн, стен.
Вернуться к оглавлению
Схема вакуум-установки
вакуумные щиты;
соединительные рукава;
коллектор;
всасывающие шланги;
водоотделители;
вакуумные насосы;
вакуумная камера.
Вернуться к оглавлению
Оборудование
Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.
Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, — это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.
Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.
Советы по проведению операции
Сразу после завершения бетонирования необходимо произвести вакуумирование и вибрационное прессование, а затем обработать материал затирочными машинами. Разрежение при вакуумировании должно быть максимально высоким. Время проведения такой операции над бетоном может быть разным в зависимости от окружающей среды, толщины бетонного изделия, степени разрежения.
Заключение
Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.
Выполненная надлежащим образом вакуумная обработка позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смеси на 15–30%. Это способствует увеличению прочности бетона на сжатие в период твердения в среднем на 100–150 кг/см2 (20–40%). Время проведения вакуумной обработки – 1–1,5 минуты для каждых 10 мм толщины бетонной стяжки. Следовательно, слой толщиной 150 мм должен подвергаться вакуумной обработке по меньшей мере 15 минут. Если в конце этого периода поверхность еще не достаточно уплотнена, то следует обратить внимание: · на возможные пропуски воздуха, · на пропускную способность фильтра (возможно, он забился), · на недостаточно плотное перекрытие фильтров, · на слишком большое количество тонкозернистого материала в бетоне (в этом случае следует увеличить время вакуумирования).
Вакуумирование бетона существенно снижает вероятность появления трещин в бетоне, поскольку бетон после вакуумирования практически не дает усадки. Во время вакуумной обработки бетон теряет некоторую часть своего объема вследствие отсасывания воды. Более тонкий слой бетона дает пропорционально большую усадку, чем более толстый слой. При этом усадка бетона составляет в среднем:
2 мм для слоя толщиной 100 мм,
3 мм для слоя толщиной 200 мм,
4 мм для слоя толщиной 300 мм.
Благодаря глубинной виброобработке из бетонной смеси удаляются пузырьки воздуха, ликвидируются поры и пустоты в теле бетона, упорядочивается и упрочняется каркас смеси, выводится на поверхность излишняя влага. Поверхностная же виброобработка позволяет выровнять поверхность и подготовить ее к окончательной механизированной отделке. В результате виброобработки и вакуумирования достигается большая плотность бетонной смеси. Благодаря минимальной пористости бетона увеличивается на 50% и более прочность на сжатие, причем показатели прочности максимальны в верхнем слое плиты, которые подвергаются наибольшим воздействиям. Именно это свойство является отличительной чертой технологии. Прочность на сжатие обычного бетона в поверхностном слое составляет примерно 85% от средней прочности, а вакуумированного бетона – 145% (т. е. на 70% выше). В результате минимизации пористости повышается также морозостойкость бетона, что подтверждено лабораторными испытаниями образцов. Кроме того, благодаря минимизации пористости, снижается водопроницаемость бетона, увеличивается ударная прочность и сопротивление сколу, возрастает устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам, увеличивается устойчивость к воздействию агрессивных сред и резких температурных перепадов. В результате быстрого твердения бетона ходить по полу можно через полчаса после вакуумирования, асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки, 70-процентная прочность достигается за 7 дней (по сравнению с 28 днями при обычном методе бетонирования). Наличие таких свойств полов означает, что армирование бетонируемого пола требуется не всегда. Необходимость армирования определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований. При этом существенное значение имеет правильное расположение арматуры, которое может оказать влияние на остаточную деформацию поверхности пола. Исходя из многолетнего опыта, фирма «TREMIX АВ» пришла к выводу, что для сооружения высококачественных полов на грунте достаточно иметь три типа полов. В результате были разработаны технологии сооружения полов: пол 50 – не армированный, для производственных помещений с небольшими нагрузками; пол 100 – с одинарным армированием для производственных помещений со средними нагрузками; пол 200 – с двойным армированием для производственных помещений в тяжелой промышленности. После того как бетон уложен и предварительно обработан, производится финишная обработка поверхности, характер которой зависит от требуемого результата. Используются следующие типы отделки: · затирка, · затирка лопастями, · шлифовка. Использование затирочной машины является наиболее эффективным методом обработки полов, подвергнутых вакуумной обработке, так как их поверхность получается настолько твердой, что трудно подвергается обработке вручную.
Одним из самых важных процессов является выдерживание бетона, имеющее первостепенное значение для обеспечения прочности и износостойкости (защита при твердении). Выполнение условий для нормального его осуществления уменьшает риск образования трещин и подъема краев. Его суть сводится к yвлажнению свежеуложенного бетона, что следует начинать сразу после чистой отделки и проводить не менее семи дней (для бронированных полов не менее 14 дней). При этом не следует проводить поливку полов с гидроизоляционным слоем. Из многих различных способов выдерживания бетона с увлажнением два являются наиболее распространенными.
Укрытие пленкой или картоном. Используемое укрытие должно иметь влагопроницаемость не выше 0,1 м2/час мм Hg. Оно должно быть уложено внахлест не менее чем на 150 мм. У мест с интенсивным дорожным движением (проезды и т. п.) укрытие должно быть защищено щитами из волокнистого картона. При этом желательно оставить укрытия на более длительный срок. Особое внимание следует уделить увлажнению бетона в тех местах, где может произойти его преждевременное высыхание (например, у окон или дверей, рядом с радиаторами или трубами с горячей водой и т.п.)
Выдерживание бетона в оболочке. Оболочка для выдерживания бетона должна быть сделана из материала, не допускающего испарения воды и пригодного для использования при температурах ниже 0°С. Это должен быть материал, не затрудняющий последующую обработку поверхности, сцепление с ней и т. п. Оболочка должна накладываться сразу после испарения воды с поверхности, но до того, как поверхность высохла. На поверхности бетонного пола существует слой мелкозернистого заполнителя, обладающего меньшей износостойкостью по сравнению со всей толщиной бетона. Если поверхностный слой в 0,5 мм удалить шлифованием, то можно добиться значительного повышения износостойкости и уменьшить тенденцию к пылеобразованию. Механическое шлифование обеспечивает получение прекрасных результатов при необходимости покраски или получения фактуры. Удаляемый при этом поверхностный слой является наиболее слабым звеном бетонной поверхности.
Весьма популярным стало так называемое объемное армирование бетона. Наиболее часто упоминаемая характеристика бетона – предел прочности на сжатие. Тем не менее, хотя предел прочности на сжатие и является важной структурной характеристикой, по сравнению с характеристиками прочности на разрыв и изгиб, он менее всего влияет на полимерное покрытие, нанесенное на бетон. Обычно прочность на разрыв составляет около 10% прочности на сжатие. Именно малая прочность на разрыв является основной причиной образования трещин во время высыхания обычного бетона. Низкая прочность бетона на изгиб, в свою очередь, приводит к образованию трещин в бетоне под влиянием механических нагрузок. Ввиду низкой прочности на разрыв и изгиб бетон необходимо армировать. Чаще всего применяется стальное армирование. Применяется также объемное армирование волокнами, добавляемыми в бетон перед укладкой. Полимерные волокна (фибра) обычно имеют диаметр несколько микрон и длину от 19 до 58 мм. Используется также металлическая стружка толщиной несколько миллиметров и примерно такой же длины как полимерных волокон. В последние годы все чаще в спецификации по устройству полов включают применение так называемого цемента армированного стекловолокнистой фиброй (Glass Fiber Reinforced Cement-GFRC). Например, стеклянные волокна Cem-FIL® производят из специально разработанной смеси, содержащей оптимальное количество двуокиси циркония (ZrO2). Волокна характеризует исключительная устойчивость на влияние именно щелочной среды, образующейся в процессе гидратации цемента. Благодаря высокому модулю эластичности и прочности на растяжение, волокна Cem-FIL® являются эффективным армирующим материалом, применяемым в бетонах, строительных растворах и ремонтных составах. Конструкции, изготовленные из бетона с фрагментарными армирующими элементами, имеют равную прочность на растяжение во всех направлениях в отличие от ортотропных железобетонных конструкций. Там, где это технически допустимо, замена традиционной металлической арматуры полимерными волокнами приводит к экономии металла и снижению веса армированного бетона.
В заключение уместно рассмотреть сухие упрочнители бетона (смеси), которые состоят из минерального или металлического наполнителя, смешанного с цементом и специальными добавками. Смесь paвномерно рассыпается по поверхности пластичного бетона во время операции машинной затирки. В результате поверхность приобретает высокую абразивную стойкость и плотность в 2–3 раза выше плотности обычного бетона. В зависимости от нормы расхода поверхность упрочняется на глубину от 1,5 до 5 мм. Высокая плотность и твердость сухих упрочнителей предъявляют особые требования к качеству отделки поверхности бетонного основания. В системе TREMIX®, в случаях, когда к поверхности пола предъявляются особые требования по твердости и износостойкости, в технологический процесс (между операциями разравнивания и заглаживания) может быть включен метод покрытия пола специальным гранулированным материалом Topping Т 6000 фирмы «TREMIX АВ», который создает надежный износостойкий слой толщиной несколько миллиметров. Topping Т 6000 идеально подходит для выполнения покрытий пола на таких объектах, как паркинг, товарные склады, производственные цеха, мастерские, где поверхность пола подвергается значительным нагрузкам.
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Устройство бетонных полов методом вакуумирования
В строительных организациях Минпромстроя УССР при возведении промышленных здании, бетонных площадок широко применяется новая технология устройства чистых бетонных полов, по которой бетонирование и отделка их идет непрерывным процессом.
Сущность новой технологии, основанной на методе вакуумирования, заключается в том, что пластичная бетонная смесь эффективно уплотняется и выравнивается виброрейкой, а затем из толщи бетона с помощью вакуумного агрегата и отсасывающего мата удаляется излишек несвязанной воды, в результате чего бетон становится жестким и достаточно прочным, так что можно сразу приступать к окончательной его отделке.
На основе передового отечественного и зарубежного опыта вакуумного бетонирования новую комплексно-механизированную технологию и бригадный нормокомплект оборудования разработал проектно-технологический институт Укроргтсхстрой.
Для обобщения и распространения передового опыта по механизированному устройству бетонных полов комбинат Киевпрочстрой совместно с Укрортехстроем и при методическом руководстве ВНИПИтруда в строительстве Госстроя СССР провели в сентябре 1980 г. в Киеве Всесоюзную школу передового опыта. В ее работе приняли участие представители строительных и проектных организаций миипромстроев союзных республик, главстроев, Минстроя СССР, Минтяжстроя СССР, Минсельстроя СССР.
Применяемая в Киевпромстрое технология устройства бетонных полов позволяет отказаться от шести операций из одиннадцати, выполняемых при устройстве таких конструкций по традицион- нон технологии. Сменная выработка рабочего возрастает при этом в три раза и составляет 40—501 м2 чистого пола, экономический эффект — 1,1 р. на 1 м2 готового пола, снижение трудозатрат — 2.8 чел.-дн. на 100 м2 пола.
Встоиные работы проводят без расчленения на этапы в едином технологическом процессе с механизацией основных онерацщ, Процесс можно разделить на пять последовательно повторяющихся и взаимосвязанных отдельных операций: подготовка основания, прием и укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси и выравнивание поверхности, вакуумная обработка, окончательная отделка пола.
Все эти операции последовательно выполняет бригада рабочих, состоящая из нятн бетонщиков III — V разрядов и одного электрослесаря, который обслуживает механизмы. Бригада оснащена специальным пормокомплектом оборудования, в который входит двухбалочная виброрейка для выравнивания и уплотнения бетонной смеси; вакуумагрегат с отсасывающим матом; двухскоростная заглаживающая машина для отделки покрытия пола; защитно-распределительный пункт; емкость для промывки отсасывающего мата; шланг для подачи воды, а также набор направляющих реек, прокладок, клиньев, электрокабелей, слесарный инструмент, индивидуальные средства защиты, наборы ручного строительного инструмента.
Перед устройством полов под ними прокладывают скрытую электропроводку, с помощью гравия и щебня планируют поверхностный слой грунта и уплотняют его пневмотрамбовкой, катками, делают гидроизоляцию основания, если она предусмотрена проектом.
Подготовка основания начинается с очистки его от мусора и пыли. Затем основание смачивают водой, выносят отметки пола на стены, колонны и фундаменты под оборудование, устанавливают и выверяют направляющие рейки (из уголка или швеллера).
Бетонную смесь с осадкой конуса 8— 10 см подают к месту укладки с помощью автобетононасосов, автосамосвалов, бадьями и т. п. Разравнивают бетонную смесь лопатами и гребками, а уплотняют двухбалочной виброрейкой длиной 4,25 м, состоящей из двух параллельных балок двутаврового сечения и вибратора ИВ-21. С помощью веревочных тяг виброрейку медленно передвигают по направляющим рейкам двое рабочих.
Самым ответственным процессом является вакуумная обработка бетонной смеси. Продолжительность ее (30— 35 мни при толщине пола 10.0 мм) определяет периодичность циклон. Выполняют эту операцию с помощью отсасывающего мата и вакуумагрегата. Первый представляет собой гибкий трехслойный копер размером 4Х5 м, слой которого — фильтрующий (фильтровальная ткань), средний — объемная сетка, создающая капиллярность для потока воды (сетка лавсановая), нерхпнй —. герметизирующий (пленка на основе полиэфирной тентовой ткани). Мат с помощью. быстроразъемпых соединений подключают гибким шлангом к вакуум- агрегату с производительностью насоса 21 м/мпн. Продолжительность вакуумирования зависит от толщины бетонного основания, пластичности смеси, ее состава 11 т. п.
При отсосе воды вместе с нею в толще бетона перемещаются и частицы цемента, которые задерживаются нижним, фильтрующим слоем мата и остаются в поверхностном слое бетона, придавая ему повышенную прочность по сравнению с нижележащими слоями.
В процессе вакуумирования из бетона удаляется избыточная несвязанная вода, в результате чего он становится жестким и достаточно прочным. Содержание воды в уплотненной бетонной массе понижается на 20—30%.
Лабораторными исследованиями установлено, что прочность отвакуумированного бетона превышает прочность обычного в среднем в возрасте 3, 7, 14 и 28 сут на 84, 47, 41 и 37% соответственно. Прочность бетона, соответствующая 28-суточной выдержке его в естественных условиях, достигается за 7 сут.
После вакуумной обработки бетона и снятия отсасывающего мата поверхность сразу заглаживают с помощью машины со сменными рабочими органами. Грубое заглаживание осуществляют с помощью круглого диска. Окончательную отделку пола выполняют через 3—4 ч с помощью радиально расположенных лопастей. В результате такой отделки поверхность становится ровной и гладкой.
Метод вибровакуумирования особенно эффективен при устройстве мозаичных полов. Для этого после снятия мата и фильтрующей ткани на поверхности бетона укладывается слой увлажненной мраморной крошки, которая посыпается цементом. Увлажненный слой крошки уплотняется виброуплотнителем; после чего затирается заглаживающей машиной.
После затвердевания вся площадь при необходимости расчленяется на квадраты машиной для резания бетона и железобетона. Полученные пазы заделывают специальным цветным составом, который выполняет роль прожилок и служит декоративной отделкой иола. Отделка поверхности мозаичного покрытия выполняется шлифовальными машинами.
Cпособ устройства бетонных полов позволяет получить качественно иной тип пола, по многим признакам отличающийся от бетонных полов,)- изготавливаемых но традиционной технологии. Он обладает рядом преимуществ: процесс устройства пола становится одностадийным и непрерывным (без технологического перерыва между устройством бетонной подготовки и покрытия); вес трудоемкие процессы механизирован; растет производительность и снижаются трудозатраты; значительно сокращаются сроки сдачи готовых полов под эксплуатационные нагрузки; уменьшаются расходы цемента; повышается культура производства и улучшаются условия труда; растут качественные показатели чистого пола (прочность, плотность, морозостойкость; износоустойчивость), что позволяет применять этот метод при устройстве бетонных полов в цехах с агрессивной средой, а в отдельных случаях заменить дорогостоящие мозаичные полы и полы из керамической плитки.
На комбинате Кнснпромстрой п ныполиено 49,7 тыс. м- бетонных покрй тин методом накуумнропання. При это] трудозатраты снижены на 629 чел. экономический эффект составил 64 тыс.т Оборудование для устройства поло ноным способом выпускается Минстроя ОССР (разработчики СКВ «Стронмехаиизацня»: г. (Владимир ул. Осипенко, 66) и Мнппромстроя УСС (разработчик институт Укроргтсхстрой 252113, Киев, ул. Пархоменко, 53). 9
Применение системы устройства бетонных оснований и полов на практике
1. Примеры проектирования
2. Монолитные полы на грунте и инструкции по их устройству 1. Подготовительные работы 2. Закладные разделительные и ограничительные рельс-формы 3. Бетон
3. Бетонные работы 1. Глубинное, поверхностное вибрирование и ручное заглаживание 2. Вакуумное обезвоживание 3. Завершающая обработка бетона 4. Защита бетона при твердении
4. Машины и оборудование 1. Глубинный вибратор с преобразователем частоты 2. Поверхностный вибратор с двумя рабочими гранями. Длина на 200 мм больше ширины полосы 3. Ручная гладилка, виброгладилка с бензиновым или электрическим приводом 4. Вакуум-насос с всасывающим и нагнетающим шлангами 5. Вакуум-мат с фильтрующим материалом 6. Инструмент для проверки и правки ровности поверхности 7. Машина бетоноотделочная c заглаживающими дисками 8. Состав для образования защитной плёнки на поверхности бетона 9. Ручной инструмент и оборудование для чистки
5. Основные этапы работ в системе бетонирования 1. Основные этапы 2. Укладка полов с применением Topping 3. Правила работы с распределительной тележкой
6. Вакуумирование больших поверхностей 1. Вакуумирование больших поверхностей 2. Примеры вакуумирования больших поверхностей
1. Примеры проектирования
2. Монолитные полы на грунте и инструкции по их устройству 1. Подготовительные работы 2. Закладные разделительные и ограничительные рельс-формы 3. Бетон
3. Бетонные работы 1. Глубинное, поверхностное вибрирование и ручное заглаживание 2. Вакуумное обезвоживание 3. Завершающая обработка бетона 4. Защита бетона при твердении
4. Машины и оборудование 1. Глубинный вибратор с преобразователем частоты 2. Поверхностный вибратор с двумя рабочими гранями. Длина на 200 мм больше ширины полосы 3. Ручная гладилка, виброгладилка с бензиновым или электрическим приводом 4. Вакуум-насос с всасывающим и нагнетающим шлангами 5. Вакуум-мат с фильтрующим материалом 6. Инструмент для проверки и правки ровности поверхности 7. Машина бетоноотделочная c заглаживающими дисками 8. Состав для образования защитной плёнки на поверхности бетона 9. Ручной инструмент и оборудование для чистки
5. Основные этапы работ в системе бетонирования 1. Основные этапы 2. Укладка полов с применением Topping 3. Правила работы с распределительной тележкой
6. Вакуумирование больших поверхностей 1. Вакуумирование больших поверхностей 2. Примеры вакуумирования больших поверхностей
Система укладки бетона – это технология производства ровных и прочных бетонных поверхностей при приемлемой стоимости. Весь процесс разбивается на восемь последовательных этапов, выполнение которых приводит к созданию бетонных поверхностей высокого качества, особенно если применяется покрытие Тоpping.
Примерный план выполнения работ
Разбивка на полосы бетонирования
Выбор разделительных и ограничительных рельс-форм
Укладка бетона в карты бетонирования с обработкой глубинными вибраторами
Поверхностное вибрирование и выравнивание секционной виброрейкой BT-90
Вакуумное обезвоживание
Механизированное заглаживание и затирка машинами WACKER NEUSON CT36-400E или CRT-36
Нанесение слоя из упрочняющего материала Topping
Нанесение плёнкообразующего состава для ухода за бетоном
Примеры проектирования бетонных полов.
Пример 1: Бетонные полы.
Усадка бетонной поверхности после вакуумирования около 5 мм по гото- вой поверхности. Плиту с двойным армированием следует уплотнять глубинным вибрированием с помощью вибраторов Wacker IRFU-57. Рекомендуется поверхностное вибрирование секционной виброрейкой BT 90 и ручное заглаживание. Вакуумное обезвоживание с продолжительностью вакуумирования 1,5-2,5 мин на 1 см толщины бетонной плиты. Перед заглаживанием следует проверить ровность поверхности и, если необходимо, довести до заданного класса ровности. При твердении для ухода за бетоном на поверхность наносится пленкообразующий состав.
Пример 2: Бетонные полы с нанесенным на поверхность упрочняющим слоем из материала Topping.
До первого механизированного заглаживания то же, что и в примере 1, после чего – распределение Topping. Расход 2,5 кг на 1 м2. Второе заглаживание и проверка ровности.
Распределение оставшегося количества Topping и третье механизированное заглаживание. Механизированную затирку начинают, как только позволит состояние поверхности и повторяют не менее двух раз через короткие промежутки времени.
При разбивке поверхности на полосы бетонирования необходимо обратить особое внимание на установленный класс качества, тип пола, дневную норму выработки, комплектность оборудования для бетонирования и наличие уклонов.
В необходимые условия входят также выбор разделительных и ограничи- тельных рельс-форм. На этой стадии определяется ровность пола; рельсы устанавливаются с учётом половинных допусков требуемой ровности.
График доставки бетонной смеси должен соответствовать методу укладки бетона. Если бетон необходимо подвергнуть вакуумной обработке, то её начинают не позже, чем через час после укладки.
Глубинное вибрирование – это первичное уплотнение вибраторами Wacker Neuson IEC-38, во время которого воздух выделяется на поверхность и количество пор в бетонной массе уменьшаются. Глубинное вибрирование обязательно при толщине плит свыше 100мм и при укладке на грунт плит с двойным армированием. Она также необходима, если бетонная смесь не подвергается поверхностному вибрированию.
Глубинное вибрирование не обеспечивает достижения ровной поверхно- сти. Оно всегда должно сопровождаться хотя бы одноразовым поверхно- стным вибрированием секционной виброрейкой BT-90
Поверхностное вибрирование выполняется поверхностным вибратором, снабжённым двумя-тремя профилями (виброрейкой типа BT-90). Если в ТУ заложены повышенные требования к поверхности, то необходимо сделать два прохода. Первый выполняется виброрейкой с вибратором в горизонтальном положении, а второй – в вертикальном. Поверхностное вибрирование способствует дополнительному уплотнению с одновременным выравниванием поверхности, что обеспечивает высокий показатель ровности поверхности. Если в ТУ оговаривается вакуумное обезвоживание, то необходимо учитывать уплотнение, вызываемое вакуум-процессом, как при поверхностном вибрировании с использованием закладных рельс-форм так и при использовании съемных направляющих, – рельсо-реечной системы, для поверхностных вибраторов BT 90.
Вакуумное обезвоживание – третье уплотнение бетонной массы, при котором под действием вакуума часть воды, содержащаяся в бетоне, поднимается вверх. Вода через фильтрующие прокладки отсасывается из-под мата насосом. Это значительно ускоряет процесс обработки бетона, так как по бетонной поверхности можно начинать ходить значительно раньше, чем обычно. Кроме того, значительно улучшается качество отвердевшего бетона.
Как показывает опыт, благодаря вакуумному обезвоживанию осадка составляет 1 мм на 50 мм для толщины бетона до 300 мм. После него не будет существенной усадки, так как количество извлечённой воды остаётся неизменным с увеличением толщины.
Замечание! Если наряду с вакуумным обезвоживанием применяется материал типа Topping, то компенсация осадки необязательна, так как промежуточный слой гранолитного бетонного материала соответствует потере толщины, вызываемой уплотнением при вакуумировании.
Правильно выполненное вакуумирование ускоряет твердение бетона, причём без образования трещин, свойственных раннему высыханию.
Механизированное заглаживание поверхности необходимо начинать сразу же после вакуумного обезвоживания. Цемент, песок и мелкий щебень перемешиваются заглаживающим диском, образуя твёрдую и износоустойчивую бетонную поверхность. После этого осуществляется проверка ровности поверхности. Если необходима правка, то выполняется ещё один проход заглаживающей машиной.
Для снижения истираемости и уменьшения пылеобразования необходима механизированная затирка, которую выполняют после стабилизации и дос- тижения необходимой степени твёрдости поверхности. Если затирку начать слишком рано, то на поверхности появится слой цементного молока, приводящий к повышению истраемости и пылеобразования, а также риску образования воздушных пузырьков. Затирка слишком мягкой поверхости под большим углом ножей в начале операции может создать в поверхностном слое локальные воздушные включения до 5мм, которые при последующей затирке способны вызвать отслаивание тонкого верхнего слоя.
Если необходима поверхность с повышенной износостойкостью, то следует использовать гранолитный материал Topping. Он наносится по методу «сухое на мокрое». Это означает, что он распределяется по свежеуложенному бетону и втирается в него.
Отвакуумированную поверхность необходимо защищать от слишком быстрого высыхания. Выполнение работ по защите уложенной бетонной смеси проста и не потребует больших усилий и времени. Для этого достаточно нанести на бетонную поверхность мембранообразователь.
Состав для образования плёнки наносится или распыляется на ещё влажную поверхность. Это уменьшает испарение воды в период гидратации цемента. Риск появления трещин от усадки значительно снижается, особенно при тёплой, сухой и ветренной погоде.
Важные факторы для выполнения Технических требований
Пример Технических требований для Швеции.
Бетонный пол для мастерских и складов.
Монолитные полы на грунте и инструкции по их устройству
1. Подготовительные работы
Качество основания оказывает значительное влияние на прочность бетонируемого пола. Определённые свойства пола могут существенно зависеть от состояния почвы. В связи с этим капилляропрерывающий и усиливающий слои должны состоять из материалов, обеспечивающих достаточную плотность и дренаж. Если основание состоит из рыхлого грунта, то необходимо увеличивать толщину усиливающего слоя или укладывать дополнительный слой из бетона в качестве основания.
При расчётах армирования необходимо учитывать ожидаемые нагрузки и интенсивность движения по готовому полу. Желательно представлять, какая разбивка на полосы бетонирования будет наиболее подходящей и какое направление укладки оптимально. Важно устанавливать арматуру по высоте на проектном уровне. Установленная арматура не должна смещаться в процессе бетонирования. В соответствии с экспериментальными данными бетонная плита толщиной 100мм должна содержать на длине 1000 мм минимум 500 мм2 арматуры Ks40 для предупреждения образования трещин.
Рис.2 Однорядное армирование
Рис.3 Двухрядное армирование
2. Закладные разделительные и ограничительные рельс-формы
Планирование работы на день должно учитывать полное завершение всего комплекса работ на намеченном участке. Необходимо также учесть наличие препятствий и направление бетонирования. Закладные рельсы и опалубочные щиты должны быть тщательно подготовлены и надёжно закреплены на своих местах во избежание осадки, сдвига, утечки бетонной смеси и т.д.
От правильности выбора и установки рельсов существенно зависит качество пола, в частности его ровность, поэтому разделительные и ограничительные направляющие и опалубку рекомендуется устанавливать с допусками вдвое меньшими требуемым по ровности. Если направляющие перед бетонированием последующей захватки снимаются, то необходимо пользоваться таким инструментом, который сводит до минимума риск повреждения швов.
Если предусмотрен сквозной пропуск арматуры через отверстия в направляющих, то необходимо убедиться, что конструкция позволяет устанавливать рельсы без помех. Закрепление арматуры предупреждает её сдвиги на различных стадиях выполнения бетонных работ.
Риск повреждения швов можно свести до минимума, применяя закладные рельсы, так как они позволяют бетонировать соседние полосы в течение одного и того же дня.
Обычно расстояние между швами должно быть максимально возможным. Это надо иметь в виду при разметке швов. Необходимо также учитывать направление движения по поверхности готовых полов. Для армирования швов могут быть использованы как проходящая насквозь арматура каркасов, так и отдельные стержни (штыри). Такие штыри используются, в частности, для усадочных швов. Они должны быть покрыты битумом или твёрдым маслом на половину длины для предупреждения сцепления с бетоном.
Полы должны быть изолированы от стен, колонн, препятствий и конструктивных утолщений, чтобы они не мешали осадке полов.
При бетонировании полов на грунте выбор разделительных и ограничительных направляющих – решающий фактор для достижения необходимой ровности. Combiform с пластиной на грунт даёт хорошие возможности для точной подгонки высоты даже на грунтах с различными изоляционными покрытиями.