Устройство подстилающего слоя из бетона

Бетонирование подстилающего слоя, покрытия полов и дорог

Бетонный подстилающий слой устраивают под цементные, асфальтовые и другие полы. Для подстилающего слоя применяют обычно жесткие бетонные смеси.

При плотных грунтах бетонную смесь укладывают в подстилающий слой непосредственно на спланированный грунт, при более слабых грунтах — на втрамбованный в грунт слой щебня. При слабых грунтах подстилающий слой бетона иногда армируют сеткой из стержней диаметром 10-12 мм.

Перед бетонированием подстилающего слоя устанавливают маячные доски, которые прибивают к кольям 3, забитым в грунт. Маячные доски 4 располагают на расстоянии 3-4 м одна от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности подстилающего слоя.

Схема бетонирования подстилающего слоя

а — схема бетонирования, б — деталь крепления маячных досок; полосы, бетонируемые в первую очередь, 2 — тоже, во вторую очередь, 3 — колья через 1-1,5 м, 4 — маячные доски

Бетонную смесь в подстилающий слой и покрытие пола укладывают полосами 1 и 2 шириной 3-4 м, отделенными друг от друга маячными досками. Длину полос бетонирования назначают по возможности большими. Полосы бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают.

В бетонном подстилающем слое устраивают через каждые две полосы продольные и через 9-12 м по длине полос поперечные деформационные швы, которые разбивают площадь бетонирования на отдельные плиты размером от 6х9 до 8х12 м. Кроме того, в каждой плите между смежными полосами бетонирования образуются рабочие швы.

Расположение швов при бетонировании подстилающего слоя

I-V — полосы бетонирования в порядке очередности укладки бетонной смеси, 1-25 — очередность бетонирования отдельных плит

Боковые грани полос, образующие продольный деформационный шов, обмазывают горячим битумом марки III слоем 1,5-2 мм перед укладкой бетонной смеси в смежную полосу, примыкающую к обработанной битумом грани. Боковые грани полос в рабочем шве битумом не обмазывают.

Поперечный деформационный шов образуют при помощи металлической полосы шириной 80—100 и толщиной 4—6 мм, заглубляемой в бетонный подстилающий слой на 1/3 его толщины. Полосу оставляют в бетоне на 20—40 мин, после чего ее осторожно извлекают. Образовавшийся паз после окончательного затвердения бетона тщательно очищают и заливают битумом или цементным раствором.

Бетонную смесь для бетонирования подстилающего слоя подают на место укладки обычно в автосамосвалах. Уплотняют ее вибробрусом, представляющим собой металлическую балку (тавр, рельс) длиной 4,1 м, на середине которой укреплен один или два электродвигателя от поверхностного вибратора ИВ-2. Вибробрус передвигают по маячным доскам. В небольших помещениях (площадью до 100 м 2 ) смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-2.

Бетонные покрытия полов делают однослойными или двухслойными. Однослойные толщиной 25—50 мм укладывают на основание по маячным рейкам и уплотняют виброрейками СО-47 или поверхностными вибраторами ИВ-2.

При укладке бетонной смеси двумя слоями (подстилающий слой и чистый пол) нижний слой уплотняют поверхностным вибратором ИВ-2. Верхний слой укладывают до начала схватывания цемента в нижнем слое и уплотняют виброрейкой СО-47, перемещаемой по маячным доскам.

В конце рабочей смены в местах, где намечено закончить укладку бетонной смеси, устанавливают перегородку из доски на ребро, после чего укладывают последнюю порцию бетонной смеси и вибрируют ее вдоль края. Если нет перегородки, устанавливать виброрейку у края уложенного слоя нельзя, так как при этом край слоя будет оползать и расслаиваться.

В стесненных местах (между колоннами, фундаментами под оборудование, верх которых расположен выше уровня пола) бетонную смесь заглаживают гладилкой на длинной рукоятке или полутерком.

Ручной инструмент для заглаживания поверхности бетона

а — гладилка, б — деревянный полутерок, в — кельма, г — гладильная доска, д — прорезиненная лента, е — скребок с резиновой лентой для удаления цементного молока

Цементное молоко, выступающее на поверхность подстилающего слоя или покрытия при уплотнении бетонной смеси, удаляют легким скребком с резиновой лентой.

Поверхность чистого бетонного пола через некоторое время после укладки по еще не затвердевшему бетону затирают машиной СО-64. Машина имеет затирочный диск 1 диаметром 600 мм, который приводится во вращение электродвигателем 6 мощностью 1,1 кВт. Диск совершает 140 об/мин, выравнивая и заглаживая при этом бетонную поверхность пола. Вес машины 90 кг. Производительность 30 м 2 /ч. Обслуживает машину один рабочий. Машина снабжена съемной парой колес 2 для ее перемещения.

При малых объемах работ окончательно отделывают поверхность бетонного пола гладильной доской или брезентовой прорезиненной лентой шириной 300—400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручками. Длина ленты должна быть на 1—1,5 м больше ширины бетонируемой полосы.

Через 30 мин после окончания бетонирования рабочие с лентой заглаживают уплотненный бетон. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка воды, которую рабочие сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Рабочие через 15—20 мин возвращаются к заглаженному слою и окончательно заглаживают бетон более короткими движениями ленты.

Примерно через 30 мин после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутерком, обнажая зерна гравия (щебня), что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию. Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке.

Для придания полу повышенной плотности применяют железнение поверхности бетона: механическое — при помощи затирочной машины СО-64 или ручное — стальными кельмами. Железнение заключается в том, что сухой и тщательно просеянный цемент втирают стальным инструментом в поверхность влажного бетона до появления на нем ровного блеска. Если бетон уже подсох, то перед посыпкой цемента поверхность бетона смачивают водой до насыщения.

Дорожные и аэродромные покрытия бетонируют, укладывая значительные объемы монолитного бетона. Бетонную смесь по основанию дороги или аэродрома распределяют самоходными бетонораспределителями-укладчиками.

Бетонораспределители бывают двух типов: бункерные периодического действия и шнековые непрерывного действия. Бункерный бетонораспределитель за смену обеспечивает сооружение 250 м дороги шириной 6 м при толщине плиты 7—8 см; шнековый — 400 м дороги шириной 7 м при толщине слоя 21—23 см.

Бетонораспределитель перемещается своим ходом по рельсам. Рельсы одновременно служат и боковой опалубкой для бетона, поэтому их называют рельс-формами.

Бетонораспределитель работает в комплекте с бетоноотделочной машиной, которая за ним следует, разравнивая и уплотняя бетонную смесь. Бетоноотделочные машины бывают с поверхностными вибраторами для уплотнения смеси слоем до 20 см, с внутренними вибраторами для уплотнения слоя толщиной более 20 см и комбинированные.

Машина с поверхностными вибраторами имеет три рабочих органа, которые последовательно один за другим воздействуют на бетонную смесь: распределитель 9, уплотняющий вибробрус 7, заглаживающее устройство. В передней части машины находится распределитель 9, лопасти которого разравнивают бетонную смесь. За ним расположен уплотняющий вибробрус 7, представляющий собой клепаную балку с вибраторами. Заглаживающее устройство состоит из двух элементов: разравнивающего бруса 5 и трамбующей доски 4. Брус совершает колебательные движения перпендикулярно движению машины, заглаживает поверхность и дополнительно уплотняет бетонную смесь. Трамбующая доска окончательно отделывает поверхность.

Схема бетоноотделочной машины

Схема бетоноотделочной машины: 1 — рама, 2 — ходовая часть, 3 — разравнивающий брус, 4 — трамбующая доска, 5 —уровень рельса для машины, 6 — уровень бетона после уплотнения, 7 — уплотняющий вибробрус, 8 — уровень бетона до уплотнения, 9 — распределитель

Участки бетонного покрытия вдоль рельс-форм и вблизи деформационных и рабочих швов на ширину не менее 80 см уплотняют дополнительно поверхностными или внутренними вибраторами. После двух-трех проходов машины полоса бетонного покрытия полностью отделана. Производительность бетоноотделочной машины от 40 до 80 м 3 /ч.

Для отделки дорожных и аэродромных покрытий различной ширины бетоноотделочные машины выпускают с раздвижной телескопической рамой.

При бетонировании аэродромных покрытий иногда применяют бетоноотделочные машины с одиннадцатью внутренними вибраторами и комбинированные, оснащенные вибробрусом и внутренними вибраторами. Вспомогательным оборудованием, обеспечивающим комплексную механизацию производства работ, являются машина для профилирования и уплотнения песчаного слоя, рельс-формы, самоходные укладчики рельс-форм, машина для прорезки швов. Машина для прорезки швов следует за бетоноотделочной машиной. После прорезки швов рельс-формы убирают.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Устройство бетонных подстилающих слоев

1. Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности грунтового основания рассыпают в один

слой щебень или гравий крупностью 40-60 мм, прочностью не менее 20 МПа и вдавливают в грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт увлажняют до 10-20%.

2. Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. Они должны располагаться на расстоянии 6-8 м один от другого во взаимно перпендикулярных направлениях. С обеих сторон вдоль деформационного шва должны быть заложены арматурные стержни из стали класса А-I диаметром 12-14 мм на высоте 50 мм от нижней поверхности слоя и на расстоянии 50-250 мм от края шва.

3. При выполнении бетоных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

(СНиП 3.04.01-87, таблица 16)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси больше, чем в обычных смесях на 150-200 кг	Измерительный, на каждые 500 м 2 поверхности, журнал работ
2. Подвижность бетонной смеси 8- 12 см	То же
3. Разрежение в вакуум-насосе 0,07-0,08 МПа	Не менее 0,06 МПа	Измерительный, не реже четырех раз в смену, журнал работ
4. Продолжительность вакуумирования на 1 см подстилающего слоя 1-1,5 мин	То же, на каждом участке вакуумирования, журнал работ
5. Прочность отвакуумированной бетонной смеси 0,2-0,3 МПа	Измерительный, на каждые 500 м 2 поверхности, журнал работ

4. При устройстве бетонных подстилающих слоев с поверхностным слоем повышенной прочности, плотности и морозостойкости, выполняемой с применением нижнего слоя из бетонной смеси и верхнего слоя из сухой смеси с виброуплотнением до полной пропитки водой, выделяющейся из свежеуложенной бетонной смеси нижнего слоя, должны соблюдаться требования, приведенные в табл.2

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Толщина нижнего слоя бетонной смеси (от проектной)	±3 мм	Измерительный, на каждом участке уплотнения
2. Толщина верхнего слоя сухой бетонной смеси выше опалубки+5 мм	±2 мм	То же
3. Величина пригруза 0,004-0,006 МПа	Не менее 0,002 МПа,
не более 0,008 МПа
4. Пропитка слоя сухой смеси водой затворения	—	Визуально, на каждом участке уплотнения

5. Сразу после укладки бетонного подстилающего слоя должна наноситься на неотвердевшую поверхность грунтовка из битума, растворенного в нелетучем растворителе (в соотношении по массе 1 : 3), если в последующем будет выполняться оклеенная, обмазочная гидроизоляция или покрытие полов, приклеиваемых битумными составами.

6. Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание цемента в бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/м 3 , а заполнитель (песок, гравий, щебень) должен быть изготовлен из плотных известняковых или изверженных пород (известняков, диабазов, доломитов, гранитов и т. д.) или из основных доменных шлаков.

7. Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует выполнять из смесей, из которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия пола.

8. Для устройства жаростойких бетонных подстилающих слоев необходимо применять бетонную смесь подвижностью 2-4 см марки не ниже 300, заполнитель должен иметь прочность при сжатии не менее 20 МПа, огнестойкость не ниже 1610°С и иметь пылевидную воздушно-сухую добавку, содержащую не менее 70 % зерен крупностью до 0,075 мм.

Устройство стяжек

1. Монолитные цементно-песчаные, гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам должны изолироваться прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

2. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

3. Сплошные стяжки из тяжелого и легкого бетона и цементно-песчаного раствора должны твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после укладки их засыпают слоем песка, опилок и т. п. толщиной не менее 30 мм ив течение 7-10 суток поливают водой не реже одного-двух раз в сутки.

4. Укладка плит сборных стяжек размером на комнату и звукоизоляционных прокладок под эти плиты должна производиться непосредственно перед монтажом панелей (плит) перекрытий вышерасположенного этажа.

5. Между плитами сборных стяжек необходимо оставлять зазоры шириной 10-15 мм и заделывать цементно-песчаным раствором марки 150 заподлицо с поверхностью плит стяжки.

6. Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит должны укладываться на нижележащий элемент пола по горячему битуму или насухо вплотную без зазоров.

7. Перед наклейкой древесноволокнистых плит по цементно-песчаному раствору или железобетонным покрытиям поверхность последних должна быть огрунтована раствором битума в бензине или керосине в соотношении 1:3.

8. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно быть выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги на клеях бустилат, АДМ-К или липкой лентой шириной 40-60 мм.

Устройство звукоизоляции

1. Звукоизоляционный слой из песка должен устраиваться по выравненному основанию (грунту, перекрытиям) путем равномерной россыпи с уплотнением мелкозернистого песка без примесей глины толщиной слоя не менее 60 мм.

2. Звукоизоляционные прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия, а плиты и маты — насухо или с приклейкой на битумных мастиках. Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату» должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а внутри периметра — параллельно большей стороне плиты.

3. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 3.

(СНиП 3.04.01-87, таблица 18)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Влажность сыпучего материала для засыпки между лагами	Не более 10 %	Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 засыпки, журнал работ
2. Крупность сыпучего звукоизоляционного материала 0,15-10 мм	—	То же
3. Ширина звукоизоляционных прокладок, мм:	—	То же, не менее трех измерений, на каждые 50-70 м 2 поверхности пола, журнал работ
— под лаги — 100-120
— под сборные стяжки размером «на комнату» по периметру — 200-220
— внутри периметра — 100-120
4. Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок внутри периметра сборных стяжек размером «на комнату» — 0,4 м	+0,1 м	То же, не менее трех измерений на каждой плите сборной стяжки, журнал работ

Устройство гидроизоляции

1. Устройство оклеенной гидроизоляции полов и примыканий к стенам из рулонных материалов с применением битума, дегтя и мастик на их основе должно выполняться в соответствии с разделами «Изоляционные и кровельные работы» настоящего Руководства.

2. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5°С и только после укладки щебня.

Пропитка слоя щебня должна производиться трехкратным разливом горячего битума равномерно по всей площади. При первом разливе расход битума должен составлять 6-8 л/м2, при втором и третьем — 2,5-3 л/м 2 . Температура битума при разливе должна быть 150-170°С.

После первого разлива битума следует немедленно рассыпать клинец (крупностью 15-25 мм), а после второго и третьего — каменную мелочь (крупностью 5-15 мм), каждый раз в количестве 0,8-1,0 м на 100 м 2 покрытия.

После каждой россыпи мелкого щебня должна выполняться прикатка катками весом 10-12 т со скоростью движения 2,5-3,0 км/ч.

При устройстве гидроизоляции пропиткой слоя щебня за один раз должен быть нанесен горячий битум равномерно сплошным слоем толщиной до 6 мм.

3. Обмазочную гидроизоляцию необходимо устраивать по выровненному, обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик, а также растворов на основе полимеров.

Составы должны наноситься равномерными слоями толщиной по 0,5-2 мм, причем каждый последующий слой — только после высыхания предыдущего (после прекращения отлила).

Над стыками сборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса шириной 10-20 см с нанесенной мастикой на ее основание.

4. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, необходимо покрывать горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка при соблюдении параметров, указанных в табл. 4.

(СНиП 3.04.01-87, таблица 19)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Температура битумной мастики при нанесении + 160°С	+20°С	Измерительный, каждой партии, приготовленной для нанесения мастики,
2. Температура песка +50°С	+10°С	То же, каждой партии песка перед его нанесением, журнал работ То же, не менее трех измерений на каждые 50-
3. Толщина слоя битумной мастики -1,0 мм	+0,5 мм	70 м 2 поверхности гидроизоляции, акт освидетельствования скрытых работ

Требования к промежуточным элементам пола

1. Качество сцепления между элементами пола требуется проверять простукиванием деревянным молотком по всей площади пола. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, элемент пола должен быть переделан.

2. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 5.

(СНиП 3.04.01-87, таблица 20)

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2 % от соответствующего размера помещения	Не более 50	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50- 70 м 2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ
2. Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола не должны превышать, мм, для:	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ
— грунтовых оснований — 20
— песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных и глинобитных подстилающих слоев — 15
— бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и под покрытия на прослойке из горячей мастики — 5
— бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов -10
— стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонные на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит — 2
— стяжек под покрытия из плит других видов, торцовой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цеменно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию — 4
— стяжек под покрытия других типов — 6

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Устройство подстилающих слоев

При проведении работ по укладке асфальта, строительстве каких-то объектов на участках, обязательно необходимо готовить основание под строительство. То есть проводить разработку грунта, готовить подстилающие слои. Поэтому сегодня как раз и разберем особенности устройства подстилающих слоев из разного рода материалов для строительства домов, дорог и прочее.

Устройство грунтовых оснований и подстилающих слоев

Прежде, чем начинать обустройство полов либо дороги, необходимо составить план строительных работ, учесть нюансы по разработке грунта и укладке материалов основания. Можно выделить группу работ, которую необходимо проводить непосредственно перед началом обустройства:

• подготовка грунтового основания, то есть разравнивание участка, снятие необходимого слоя земли, либо наоборот нанос нужного уровня грунта;
• проведение гидроизоляционных работ;
• аналогично проведение теплоизоляционных и звукоизоляционных работ в случае необходимости (для дорожного строительства обязательна гидроизоляция);
• нанесение подстилающих слоев;
• стяжка.

Под грунтовыми основаниями следует понимать образование котлованов либо, наоборот, холмов с нанесением необходимого слоя земли. То есть это может быть как естественный, так и насыпной грунт. При этом необходимо сразу же учитывать, что любая просадка грунта должна исключать повреждение конструкций. Соответственно обязательно необходимо проводить работы по трамбовке участков.

Также не забывайте, что исключается наличие в почве растительности и желательно чернозема. Состав почвы должен отвечать хорошим свойствам уплотнения. По необходимости допускается использование ручных, а также механических установок для трамбовки. Особенно этот момент важен при устройстве насыпных оснований, когда используется привозной грунт независимо от его свойств.

Что касается подстилающих слоев, то они могут быть разного класса в зависимости от выбранного материала, к примеру:

Расчет толщины подстилающего основания зависит от таких факторов, как: характеристики грунтов, почвы в целом, возможной нагрузки на основание, применяемые материалы. Более подробней об этом поговорим ниже.

Устройство гравийных подстилающих слоев

Подобный материал достаточно широко используется не только для обустройства основания, так называемого подстилающего слоя, но и для обустройства отдельных гравийных дорог. Они низкого качества, поэтому широкого распространения не получили.

Основание подобного рода зачастую устанавливается в несколько слоев, наиболее предпочтительны два уровня. Соответственно, нижний слой будет насыпан из более крупной фракции, а верхний уже мелкой фракцией. В зависимости от климатических особенностей и категории дороги, а также типа строительства, материал должен соответствовать определенным критериям. Например, конкретные требования по морозостойкости и прочности. Если по каким-то критериям укладываемый гравий не соответствует нормам, то его использование может быть обусловлено только укреплением сторонними средствами. Допустим, битумом, дегтем, различными эмульсиями с подобным характером действия.

Имейте ввиду, что после укладки гравийного слоя, его уплотнения по соответствующей технологии, частицы должны обязательно иметь связанность между собой. То есть, это должна быть однородная масса. Именно поэтому технологией предусматривается в обязательном порядке укладка верхнего слоя из более мелкой фракции. Причем допускается использование не только мелкой фракции гравия, но и сторонних материалов, к примеру, песка и глины. Таким образом, из крупной фракции буквально создается «скелет», который далее укрепляется с помощью другого или аналогичного материала.

Устройство бетонных подстилающих слоев

Перед подготовкой бетонного слоя в обязательном порядке необходимо обустроить щебеночный слой либо гравийный, этого требует технология, пренебрежение правилами и нормами в будущем грозит разрушением дорожного полотна или стяжки дома. Также необходимо помнить, что допускается применение бетона только классом не ниже В22. При этом толщина подстилающего уровня должна зависеть от возлагаемых нагрузок, которые предположительно будут воздействовать на покрытие во время всего периода эксплуатации. Кроме того, когда речь заходит об устройстве дорожной одежды, не меньше внимания приковывается к климатической обстановке в конкретной местности.

Что касается уровня, точней толщины, то для жилых и хозяйственных помещений среднего звена с учётом правильно подготовленного щебеночного основания, толщина должна быть не менее 80 мм. В лучшем случае, не менее 1,5 см. Ну, а когда речь заходит о дорогах, то здесь конкретные условия в зависимости от назначения, но не менее 7 см.

Как видим, есть определенные отличия в технологиях и самих принципах устройства бетонных оснований, в зависимости от предназначения участка. Для домов свои условия, для дорог аналогично свои какие-то нормы. Поэтому, если вас интересует конкретные цифры по устройству там-то, тогда рекомендуем открыть принятый ГОСТ и сравнить показатели. В противном случае, есть вероятность нарушения норм, что чревато негативными последствиями.

Устройство бетонного подстилающего слоя стяжек

В принципе, что такое стяжка, все прекрасно понимают сам принцип и предназначение этого слоя, помимо основного подстилающего бетонного слоя. Поэтому разумней привести пример этапа работы, такая себе технология, которая пригодится тем, кто строит своими руками. Причем, независимо, что это — дорога на участке или пол в доме или гараже. В принципе правила одни и те же, но с небольшим исключением.

Итак, процесс устройства стяжки:

1. По периметру выделенной зоны обязательно нужно устанавливать так называемую демпферную ленту, обеспечивающую защиту от попадания влаги в конструкции, которые будут располагаться поверх стяжки (к примеру, стены, колоны и тому подобное).
2. С помощью уровня устанавливаем «маяк». Имейте ввиду, что «маяки» должны быть установлены в одной плоскости с дверными проемами или кромкой. Кроме того, нужно учитывать слой, накладываемый поверх стяжки.
3. Затем устанавливаем направляющие рейки.
4. Далее на поверхность заливается бетон, который необходимо сразу же разравнивать по установленным рейкам с помощью правил.
5. Не забывайте провибрировать бетон, чтобы выпустить воздух и предотвратить образование трещин и пустот в уже застывшей стяжке. Используйте профессиональные строительные вибраторы либо подручные средства.
6. После застывания стяжки установленные ранее рейки (направляющие) необходимо снять, а борозды, оставшиеся от них, заделать раствором.

Общие положения

В целом хотелось бы выделить следующие моменты:

1. Важность изучения ГОСТов.
2. Понимание технологии.
3. Выбор правильного материала.

Общие положения, которые можно отнести к процессу обустройства основания и подстилающих слоев, как раз и касаются правильности технологии проведения работы. Поэтому учитывайте предназначение участка земли, какое воздействие предполагается и тому подобное.

Проектирование конструкций

Безусловно, что начинать работы по формированию основания нельзя без согласованных планов. Особенное внимание уделяется планировке дорог общего и местного значения, подготовке строительства домов и прочих сооружений.

Проектировка — это первый этап, который вас подстерегает. В него включают следующие подпункты:

• выбор участка (в некоторых случаях);
• проведение земельных работ (то есть изучение состава почвы);
• анализ изысканий;
• формирование плана;
• определение слоя для каждого типа материала.

Материалы

Материалы, которые можно использовать для создания подстилающих слоев, могут быть разнообразными, разница только в предназначении конкретного участка. Как выше выяснили, зачастую используется:

• грунт (у него также есть разная классовость);
• щебень;
• гравий;
• песок;
• глина;
• бетон.

Как ни странно, но в некоторых случаях допускается применение даже дерева, природного камня, металла. Чем это обусловлено, смотрите в следующих статьях.

Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

Состав операций и средства контроля

Визуальный

Визуальный

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50—70 м 2 поверхности пола

Визуальный

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: — наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ; — подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок); — установку маячных реек, надежность их крепления, отметки; — установку анкеров, пробок, гильз в местах расположения проемов и отвер­стий для пропуска коммуникаций.	Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, общий журнал работ
Устройство бетонной подготовки под полы	Контролировать: — соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заглаживания поверхности; — температурно-влажностный режим при твердении; — качество заделки рабочих швов.	Общий журнал работ
Приемка выполнен­ных работ	Проверить: — соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов; — качество бетона по прочности; — наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения:

— просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:

— бетонных подстилающих слоев под оклеенную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики — 5;

— бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов — 10;

— стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит—2;

— стяжек под покрытия из плит других типов (почивинилацетатно-цементно-бетонные) и под гидроизоляцию — 4;

— стяжек под покрытия других типов — 6;

— плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2 соответствующего размера помещения и не более — 50 мм.

Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20—25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 28013—98- Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

— марка по средней плотности (для легких бетонов);

— вид и объем добавок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

— номер сопроводительного документа;

— другие показатели (при необходимости).

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта согласно указаниям ППР. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

— путем внешнего осмотра убедиться и отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

— при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181—2000.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп 4.3, 4.8, 4.9, 4.14, табл. 16,17

Устройство подстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 «С.

При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться следующие требования:

— содержание песка на 1 м 3 бетонной смеси должно быть на 150—200 кг больше, чем в обычных смесях;

— подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 8—12 см;

— разряжение в вакуумнасосе должно быть в пределах 0,06—0,08 МПа;

— продолжительность вакуумирования— 1 — 1,5 мин. на 1 см подстилающего слоя.

Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т. п.

Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей.

Подстилающие слои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7—10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Рабочие швы в стяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 Мпа.

Основание под промышленные полы. Часть 2. Подстилающий бетонный слой

Подстилающий бетонный слой

1. Полы с покрытием устраивают по жесткому подстилающему слою из бетона класса по прочности на сжатие не ниже С 20/25- При устройстве полов с покрытием по плитам перекрытий, по слою тепло- звукоизоляции, при проведении ремонтных работ и пр. допускается устройство покрытия по выравнивающей цементно-песчаной стяжке.
2. Подстилающий бетонный слой по грунтовому основанию устраивают по бетонной подготовке, класс бетона подготовки по прочности на сжатие — С20/25, а толщина подготовки — не менее 50 мм.
3. Значение толщины подстилающего бетонного слоя устанавливают расчётом на прочность в зависимости от значений действующих нагрузок, и оно должно быть не менее 100 мм — в производственных зданиях и не менее 80 мм — в общественных зданиях. При использовании подстилающего бетонного слоя в качестве основания под покрытие пола (без устройства выравнивающей стяжки) значение его толщины по сравнению с расчётным значением следует увеличивать на 20 — 30 мм.
4. Армирование подстилающего бетонного слоя проектируют исходя из технико­экономического обоснования для каждого конкретного проекта. При устройстве подстилающего бетонного слоя по грунтовому основанию или по существующему бетонному основанию, расположенному на грунте, в помещениях, при эксплуатации которых возможны значительные перепады температуры, необходимо предусмотреть устройство армирования с обеспечением не менее 0,5 % армирования арматурой периодического профиля, размещенной от верха бетонного слоя на расстоянии 1/3 толщины слоя бетона, но не мене 50 мм.
5. Подстилающий бетонный слой рекомендуется изготавливать, используя метод виброобработки. При этом бетонная смесь и технология ее укладки, используемые для устройства подстилающего бетонного слоя, должны обеспечивать заданные показатели по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другие нормируемые показатели.
6. Работы по укладке бетонной смеси при устройстве подстилающего бетонного слоя следует выполнять при температуре окружающего воздуха на уровне пола не ниже 5 °С. При этом температуру следует поддерживаться на заданном уровне до приобретения бетоном 50 %-ной проектной прочности. Производство работ в зимних условиях следует осуществлять по ТКП 45-5.03-21.
7. Бетонную смесь при устройстве подстилающего бетонного слоя следует укладывать полосами, ограниченными направляющими (узким полосам раствора, высотой не более половины толщины подстилающего бетонного слоя). Допускается использовать металлические и бетонные направляющие заводского изготовления.
8. Направляющие рекомендуется устраивать (устанавливать) параллельно длинной стороне стены на марки, выполненные из цементно-песчаного раствора, с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд направляющих следует разместить на расстоянии от 0,5 до 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды — параллельно первому ряду.
9. В местах, где полы с покрытием должен иметь уклон в сторону сточных лотков, каналов или трапов, направляющие устанавливают с таким расчётом, чтобы их верх имел заданный уклон.
10. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, таким образом, чтобы к моменту укладки он был влажным, но на нём не было скопления воды.
11. Бетонную смесь следует укладывать между направляющими полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонного слоя с учётом его последующей осадки в процессе виброобработки должна быть на 3-5 мм выше направляющих.
12. При толщине слоя бетонной смеси до 100 мм уплотнение рекомендуется выполнять виброрейкой, а при толщине более 100 мм рекомендуется до уплотнения виброрейкой предварительно обработать уложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки должна быть в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин, при количестве проходов от одного до двух. При применении виброрейки у нижней кромки её балок должен образовываться валик («призма волочения») высотой от 2 до 5 см.
13. Бетонирование подстилающего бетонного слоя рекомендуется проводить без технологических перерывов. В случае вынужденных технологических перерывов перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах устройства рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.
14. Пропущенные полосы бетонируют после демонтажа направляющих, используя уже забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих. Направляющие демонтируют, как правило, на следующий день после укладки бетона.
15. Для повышения ровности поверхности подстилающего бетонного слоя после уплотнения бетонной смеси и её схватывания до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лёгкие следы, следует произвести первичную обработку — затирку бетоноотделочной машиной с разравнивающими дисками. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, следует загладить вручную. Вторичную обработку — заглаживание бетоноотделочной машиной с заглаживающими лопастями при устройстве подстилающего бетонного слоя непосредственно под полимерминеральное покрытие производить не следует. Перед нанесением полимерминерального покрытия поверхность подстилающего бетонного слоя следует отшлифовать шлифовальной машиной с алмазными дисками и, при толщине покрытия более 1 мм, в подстилающем бетонном слое устроить штрабы по границам покрытия и около примыкающих конструкций (стены, колонны и пр.). При шлифовке особое внимание следует обратить на обнажение минерального заполнителя для обеспечения максимального сцепления покрытия с основанием. Шлифование производят по достижении подстилающим бетонным слоем прочности, при которой исключается выкрашивание заполнителя. При толщине покрытия от 2 до 4 мм штрабу устраивают глубиной не более 5 мм угловой шлифовальной машиной. При толщине покрытия более 4 мм для устройства штрабы используют штраборез, при этом глубина штрабы должна быть не менее толщины покрытия, а ширина — в два раза больше глубины.Уложенная бетонная смесь подстилающего бетонного слоя должна находиться в увлажненном состоянии в течение 7-10 сут под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала. Поливка водой непосредственно поверхности бетона не допускается.

1. В подстилающих бетонных слоях в помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры, необходимо предусматривать устройство деформационных швов. Деформационные швы располагают между собой во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии от 8 до 12 м друг от друга. Деформационные швы в полах следует совмещать с деформационными швами зданий, осями колонн, а в полах с уклонами для стока жидкостей — с водоразделом полов. Деформационные швы выполняют на всю толщину подстилающего бетонного слоя.
2. С целью предотвращения деформации пола при возможной осадке здания подстилающий бетонный слой изолируют от колонн, стен и перегородок полосами из вспененного полистирола или рулонного гидроизоляционного материала.
3. Заделку деформационных швов осуществляют после завершения процесса усадки бетона. Для заполнения деформационного шва следует использовать эластичный пенополиэтиленовый шнур или другой эластичный материал (по проекту). После его установки образовавшийся паз следует залить заподлицо полиуретановым герметиком. Ширину деформационного шва рассчитывают по графику, приведенному на рисунке Г.1 (приложение Г). Усадочные швы в подстилающем бетонном слое под покрытие не устраивают.

19.Полимерминеральное покрытие допускается наносить только после приобретения бетоном подстилающего слоя проектной прочности на сжатие, но не ранее чем через 28 сут. Влажность бетона зависит и определяется применяемой для устройства покрытия пола полимерминеральной композиции.

1. Отклонение от прямолинейности (ровность) поверхности подстилающего бетонного слоя должно быть не более 4 мм.