Устройство бетонной подготовки под полы

Устройство бетонной подготовки под полы

Устройство бетонной подготовки пола

С таковым термином, как бетонная подготовка под полы, в какой-то момент сталкивается каждый человек, который решается сделать ремонт в своем доме либо квартире.

Стяжка смотрится как затвердевший слой консистенции из бетона, который выровнен в определенной подходящей плоскости.

Это устройство необходимо для того, чтоб сделать поверхность ровненькой и после чего применять ее как базу при предстоящем конструировании пола. Его также именуют стяжкой. Смотрится оно как затвердевший слой консистенции из бетона, который выровнен в определенной подходящей плоскости.

Поначалу может показаться, что это все совсем не сложно и с данной работой сумеет совладать хоть какой. Но так кажется лишь на 1-ый взор. Это устройство имеет несколько аспектов, с которыми может столкнуться каждый. Это соединено сначала с несоблюдением технологий работы и с неверным замешиванием раствора. Потому, до того как начинать замешивать основание под бетонные полы, следует разобрать все главные ошибки раздельно. Это необходимо сделать к тому же для того, чтоб позже не переделывать то, что не вышло с первого раза. Ежели в процессе работы с бетоном появляются какие-либо затруднения, лучше обратиться к спецу и проконсультироваться с ним.

Изготовление раствора

Спецы настоятельно советуют добавлять спец консистенции, с помощью которых полезность параметров растет.

Чтоб раствор в процессе замешивания вышел подходящей смеси и стал однородным, необходимо пользоваться бетономешалкой. Но это, естественно, в главном касается тех, у кого огромные объемы работы. Ежели размер будет маленьким, то для подготовки раствора заместо бетономешалки можно пользоваться самым обыденным кухонным миксером либо перемешать все с помощью лопатки. Необходимо сходу сказать, что даже при всем приложенном старании и упорстве получить таковой же итог, как при использовании бетономешалки, не получится.

Основание бетонной консистенции под пол состоит из последующих 3-х составляющих:

    песок; цемент; вода.

Вода тут играет роль затворителя, песок – заполнителя, цемент выступает в роли связывающего элемента. По мере необходимости использования доп заполнителя в основание добавляют щебень и остальные подобные ему материалы. Как большой заполнитель будет употребляться, впрямую зависит от планируемой толщины стяжки. Чем она будет толще, тем, как следует, и заполнитель нужно применять наиболее большой. Обычно применяется конструирование разглаживающей стяжки, которая кладется на толщину в 4 см. При всем этом употребляют маленький заполнитель, почаще всего в виде просеянного песка.

Не считая обычной, обычной рецептуры бетонной консистенции, есть к тому же спец. В их добавляют особые средства, с помощью которых полезность параметров растет. Спецы настоятельно советуют это делать.

Смешивание компонент

1. 1-ое основание, которые засыпается в устройство для смешивания цемента, это песок.

2. Опосля него в устройство отчаливает цемент. В бетономешалке они будут перемешиваться от 5 до 10 минут. Четкое время зависит от размеров ингредиентов. Для подготовки разглаживающей стяжки под пол соотношение обычно составляет 1 толика цемента и 2 толики песка.

3. Опосля того как два первых компонента перемешаются, в устройство для смешивания добавляется вода. Точную пропорцию именовать трудно, потому что этот показатель впрямую зависит от того, как мокроватым был засыпаемый в устройство песок. Можно найти нужное количество воды на глаз. Сделать это не составит труда даже непрофессионалу. Безупречной по смеси можно именовать ту смесь, которая снутри бетономешалки перекатывается, имитируя волнообразные движения, и не прилипает к ее стенам.

Чтоб пластификатор лучше перемешался с бетонной массой, его лучше заблаговременно разбавить в какой-либо емкости с водой, а позже добавить в устройство для смешивания цемента. Все, на этом подготовка консистенции, чтоб сделать основание под бетонные полы, закончена.

Разработка укладки

При подготовке разглаживающего слоя под пол – это сделать его как можно наиболее ровненьким.

Самое основное при подготовке разглаживающего слоя под пол – это сделать его как можно наиболее ровненьким. Под сиим предполагается, что необходимо соблюдать выбранное устройство плоскости. В этом неплохими ассистентами будут дюралевые маяки. Они смотрятся как дюралевые планки, которые в основании имеют маленькие отверстия. В строй магазинах эти планки обычно продают длинноватой по 2 и 3 м. Сверху этого маяка размещается шип размерами 6 и 9 мм по высоте. Высота шипа обычно выбирается зависимо от месторасположения стяжки и ее предназначения. Устройство стяжки ровняется по шипу маяка. Но до того как приступать к сглаживанию, на пол необходимо установить саму дюралевую планку.

Схема устройства стяжки.

Установку планки на пол следует начинать с подготовки основания поверхности пола, который будет выравниваться с помощью стяжки. В этот процесс заходит удаление и уборка грязищи, мусора и пыли со всей поверхности. После чего отмечаются места, где будут устанавливаться маяки. Спецы для удобства рекомендуют укладывать их на полы не далее, чем в полутора метрах друг от друга. Эти места следует смочить с помощью шланга либо лейки с насадкой-брызговик. Это нужно сделать для того, чтоб позже, когда на поверхность будет класться смесь из бетона, частицы мусора, песка и пыли смешивались с готовым веществом и затвердевали с ним. Слой получиться наиболее однородным.

Когда маячки накрепко установлены, можно приступать к оканчивающему шагу подготовки конструирования устройства разглаживающей стяжки.

После чего начинается уже конкретно бетонные работы. Необходимо уложить слой раствора на пол по отмеченным местам для установки маячков. Снаружи устройство будет припоминать бугорок незначительно продолговатой формы. Это устройство будет являться подкладкой под маятник. Высота данной подкладки будет зависеть впрямую от толщины стяжки, которую нужно будет получить в конечном итоге. Маячок укладывается на бетонный бугорок и незначительно вдавливается. Это делается для наиболее надежной фиксации маяка. Далее с помощью уровня нужно его выровнять. Будет пол ровненьким либо нет, зависит конкретно от корректности установки. Потому следует чрезвычайно трепетно и аккуратненько подойти к данному процессу. Для схватывания нужно отдать бетону незначительно времени.

Когда маячки накрепко установлены в засохшем бетоне, можно приступать к оканчивающему шагу подготовки конструирования устройства разглаживающей стяжки. Для начала по всей площади пола делается смачивание поверхности. В образовавшееся место меж маячками укладывается бетонная смесь и выравнивается. Делать всякую работу, связанную с бетонным веществом, необходимо чрезвычайно стремительно, чтоб он не успел схватиться. Опосля того как работа будет завершена, дюралевые маячки вынимать не надо. Они остаются в стяжке.

По данной схеме может быть конструировать не только лишь выравнивающиеся покрытия из бетона, но также и различного предназначения бетонные стяжки.

Устройство бетонной подготовки под полы

Домашняя · February 6, 2020
Технологии
Строительные работы
Монтаж металлоконструкций
Бетонные работы
Монтаж деревянных изделий
Монтаж бетонных конструкций
Транспортные работы
Свайные работы
Монтаж комплектных систем
Гость

Устройство бетонных подготовок под полы

Устройство бетонного подстилающего слоя начинают с сооружения основания под бетонную подготовку, которое уплотняют щебнем или гравием слоем 5-8см на глубину 4 см. Перед укладкой бетонной смеси грунтовое основание поливают водой, а затем укладывают бетонную смесь полосами шириной 3-4 м через одну.

Технология устройства бетонной подготовки под полы реконструируемых зданий в принципе такая же, как и при новом строительстве. И в том и в другом случае имеются участки, где могут работать серийно выпускаемые машины и оборудование (самосвалы, автобетоновозы, бульдозеры и др.).

Стесненность условий производства работ при новом строительстве обусловливается насыщенностью цехов фундаментами под технологическое оборудование, их расположением, габаритами, а также шагом колонн. Особенностью устройства полов в стесненных условиях является доставка бетонной смеси к месту укладки с помощью мототележек и других средств (трубопроводный транспорт, мостовые краны и т. п.).

При реконструкции промышленных зданий число стесненных участков и степень стесненности увеличиваются за счет установленного технологического оборудования, размещения материалов, предназначенных для производства других видов работ по реконструкции отдельных участков цехов здания.

Наиболее трудоемкими процессами при устройстве бетонных подготовок под полы являются: планировка поверхности – 5,6% общей трудоемкости работ, распределение, разравнивание, уплотнение бетонной смеси подстилающего слоя – 18,1%, распределение, разравнивание и уплотнение бетонной смеси при устройстве бетонного покрытия – 32,1%.

Подача бетонной смеси к рабочим местам при устройстве бетонной подготовки под полы промышленных зданий в настоящее время производится различными способами в зависимости от степени стесненности участков производства работ:

– самосвалами – 70% общего объема работ;

– стреловыми кранами – 10%;

– средствами малой механизации – 15%;

– прочими средствами механизации (мостовыми кранами, ленточными бетоноукладчиками, бетононасосами и др.) – 5%.

Трудоемкость устройства бетонной подготовки в стесненных условиях в 2-2,5 раза выше, чем при работе в свободных условиях, поэтому применение высокопроизводительных средств механизации трудоемких процессов устройства полов промышленных зданий в стесненных условиях реконструируемых зданий в значительной степени сокращает сроки ввода в эксплуатацию реконструируемых участков, цехов и в целом промышленных предприятий.

Технология устройства бетонных подготовок под полы реконструируемых зданий

При устройстве бетонных покрытий бетонную смесь укладывают на предварительно уплотненный, очищенный от мусора, песчаный, гравийный или щебеночный подстилающий слой, который устраивают с помощью самоходного виброуплотнителя сыпучих материалов. Сыпучие материалы самосвалами подают и выгружают на подготавливаемую к бетонированию полосу, затем самоходным виброуплотнителем выгруженные на основание сыпучие материалы разравнивают и уплотняют. Полосы, подготавливаемые к бетонированию, ограждают с обеих сторон маячными досками, выставляемыми по ширине полосы с помощью шаблонов, а по высоте – с помощью нивелира по проектной отметке поверхности бетонной подготовки.

На рабочую площадку бетонную смесь транспортируют самосвалами, тележками, бадьями или бетононасосами. Если пол не армируют, смесь укладывают с самосвала или тележками непосредственно в центре секции, подлежащей заливке. Если пол армируют, смесь сгружают опрокидыванием вбок, либо при этом используют мостки.

При укладке смеси нельзя сдвигать с места арматуру, запрещается перемещаться по ней или устанавливать на нее опоры мостков. При этом может потребоваться регулировка установки арматурной сетки.

При укладке бетонной смеси с помощью крана и бадьи следует равномерно распределить смесь на поверхности, не прибегая к помощи глубинного вибратора. Наиболее просто и быстро подавать смесь бетононасосами, которые обеспечивают распределение бетонной смеси.

Полосы бетонируют через одну, при этом сначала бетонируют полосы наиболее удаленные от проезжей части и последовательно приближаются к ней. После затвердения бетона в смежных полосах, уложенных между маячными досками, бетонируют промежуточные полосы.

Боковые грани забетонированных плит, образующих деформационные швы, перед бетонированием промежуточных полос обмазывают горячим битумом слоем 1,5-2 мм.

Усадочные швы образуют заглублением в свежеуложенный бетон металлической полосы шириной 80-100 и толщиной 4-5 мм, заглубляют ее на 1/3 толщины бетонной подготовки. Полоса остается в бетоне на 20-40 мин. после чего ее извлекают. После затвердения бетона образованные усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

При устройстве бетонных подготовок около фундаментов, приямков, каналов бетонировать их отдельными участками необходимо с очередностью, обеспечивающей наименее трудоемкую подачу бетонной смеси к этим участкам, ее разравнивание, укладку и уплотнение.

Маячные рейки изготовляют из досок толщиной 4-6 см и шириной, равной высоте бетонируемой подготовки и крепят к основанию деревянными колышками, забиваемыми на глубину не менее 30 см. Расстояние между колышками должно быть не более 1,5 м. В качестве маячных реек могут быть применены инвентарные многооборачиваемые металлические конструкции, например швеллеры.

Требуемый проектом уклон бетонной подготовки обеспечивают планировкой основания или самим подстилающим слоем, в последнем случае верхнюю или нижнюю грань маячных досок срезают по уклону.

При бетонировании подготовки отдельными участками следует изготовлять сборно-разборные инвентарные деревянные или металлические маячные опалубки. Соединения элементов таких опалубок должны быть надежными и обеспечивать быструю и легкую сборку и разборку опалубки у места ее установки.

После бетонирования поверхность чистого бетонного пола затирают затирочными машинами.

При малых объемах бетонирования подготовок рекомендуется выполнять этот процесс по простейшей схеме. Самосвал или автобетоновоз при этом может заезжать для выгрузки смеси в пределы бетонируемой полосы или подъезжать сбоку и выгружать смесь за маячные доски. Автобетоносмеситель может подъезжать за маячные доски и выгружать смесь на бетонируемую полосу через лоток.

Схема бетонирования подготовок под полы с помощью автобетононасоса, оснащенного шарнирно-сочлененной стрелой, принципиально не отличается от схемы бетонирования с помощью самоходного ленточного бетоноукладчика.

При использовании бетононасосов для устройства монолитных бетонных подготовок желательно организовать:

– ритмичное обеспечение насоса бетонной смесью, исключающее потери времени на очистку бетоновода и подготовку насоса к работе;

– отсутствие длительных перерывов в подаче бетонной смеси;

– подготовку фронта работ, позволяющего использовать бетононасос наиболее эффективно;

– контроль консистенции бетонной смеси и качество бетона.

При устройстве бетонных подготовок с помощью бетононасосов необходимо учитывать, что современные бетононасосы предназначены для перекачивания бетонных смесей с осадкой конуса 6-8 см, в то время как для подготовок под полы подвижность укладываемой бетонной смеси должна составлять 0-1 см. В перекачиваемой бетонной смеси должно быть повышенное содержание в песке пылевидных и мелких частиц. Все это приводит к повышенному расходу цемента и водосодержанию. Уменьшение водосодержания и расхода цемента при сохранении требуемой подвижности смеси может быть достигнуто за счет применения пластифицирующих добавок.

Устройство бетонных полов: пошаговое выполнение работ, технология, укладка и монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

  • Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
  • Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
  • Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
  • Тщательное разравнивание , уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

  1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
  2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
  3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Устройство бетонной подготовки под полы

§ 12. Устройство грунтовых оснований и бетонной подготовки под полы

Полы одноэтажных производственных зданий укладывают на грунт, с которого предварительно удален растительный слой. Толщу грунта, воспринимающую нагрузки от пола, называют грунтовым основанием.

Поверхность основания под полы выравнивают и уплотняют, чтобы не допустить деформации и повреждения конструктивных элементов пола. При недостаточной несущей способности грунтов основания устраивают “подушки” из насыпного грунта, уплотняемого послойно. Если основание состоит из пучинистых грунтов, например, глинистых, деформирующихся при оттаивании, то такие грунты заменяют. Если это невозможно, то устраивают утепляющую подушку из шлака или песка, предупреждающую промерзание основания под полами.

Горизонтальность грунтового основания проверяют двухметровой рейкой 2 и уровнем (рис. 26, а). Просветы между основанием и рейкой, прикладываемой в любом направлении, не допускаются более 20 мм. Если пол будет иметь уклон, то такой же уклон должно иметь основание. Точность уклона контролируют двухметровой рейкой-шаблоном, у которого нижняя сторона имеет скос, соответствующий требуемому уклону.

На подготовленное грунтовое основание укладывают подстилающий слой из песка, шлака, гравия, щебня толщиной 60-80 мм. Предварительно забитые в грунт контрольные колышки – маяки 3 – фиксируют высоту подстилающего слоя. Сыпучие материалы, разгруженные на месте укладки, разравнивают по полосе укладки, смачивают водой и уплотняют (втрамбовывают в грунт) мототрамбовками или катками. По верху уложенного слоя щебня, гравия, шлака засыпают мелкие фракции каменных высевок, заполняющих пустоты. Ровность подготовленного подстилающего слоя (рис. 26, б) проверяют двухметровой рейкой. Просветы более 15 мм не допускаются.


Рис. 26. Проверка ровности поверхности контрольной рейкой: а – грунтового основания, б – подстилающего слоя (из щебня, гравия, бетона); 1 – уплотненный грунт, 2 – контрольная рейка, 3 – маяки

На выверенное и подготовленное основание укладывают бетонную подготовку. В качестве подготовки (подстилающего слоя) используют, монолитный бетон марки 100-200.

При устройстве бетонной подготовки поверхность грунтового основания разбивают на полосы, устанавливают маячные доски, укладывают и уплотняют бетонную смесь.

Подготовленное основание разбивают на полосы (карты) I-V (рис. 27) шириной 3-4 м. При этом учитывают местоположение колонн здания, фундаментов под оборудование, деформационных швов в полах. По контуру размеченных полос устанавливают маячные доски 5, прочно закрепленные кольями. Верхняя отфугованная кромка маячных досок фиксирует толщину бетонной подготовки. Установку маячных досок контролируют инженерно-технические работники с помощью геодезических приборов.


Рис. 27. Устройство бетонной подготовки под полы промышленного здания: I, III – полосы, заполненные бетоном, II-IV – свободные полосы, V – полоса, ограждаемая маячными досками; 1 – смачивание грунтового основания, 2 – заглаживание бетонной смеси, 3 – уплотнение бетонной смеси виброрейкой, 4 – разравнивание бетонной смеси, 5 – установка маячных досок

Если бетонная подготовка будет иметь уклон, то с таким же уклоном устанавливают маячные доски.

До укладки бетонной смеси основание грунта (в карте) очищают от мусора и увлажняют. Бетонную смесь подвижностью 0-2 см укладывают в карту, разравнивают гребками 4, затем уплотняют виброрейкой 3 или площадочным вибратором. На каждом участке вибратор работает в течение 10-15 с до появления на поверхности цементного молока. Заглаживают поверхность дисковыми затирочными машинами или брезентовой лентой. Если по бетонной подготовке будут укладывать прослойку из цементно-песчаного раствора, то для лучшего сцепления на поверхности уложенного бетона граблями делают борозды глубиной 5-8 мм.

Завершив укладку бетонной смеси в нечетных картах, маячные доски снимают и в такой же последовательности ведут заполнение четных полос.

В качестве маяков используют ранее забетонированные полосы.

В местах деформационных швов устанавливают доски, обернутые рубероидом либо обмазанные горячим битумом. До окончания схватывания бетона доски удаляют, а образовавшиеся зазоры заполняют битумом (с волокнистыми добавками). В соответствии с рабочими чертежами при устройстве бетонной подготовки закладывают стальные анкеры, пробки для закрепления уголков, окаймляющих деформационные швы.

Для лучшего твердения поверхность уложенной бетонной подготовки укрывают рогожами, засыпают влажными опилками и периодически смачивают водой.

Ровность поверхности бетонной подготовки проверяют двухметровой рейкой, просветы более 10 мм не допускаются, а при укладке оклеечной гидроизоляции – более 5 мм.

Бетонирование подготовок, полов и фундаментных плит

Для устройства бетонных подготовок под цементные, керамические и другие виды полов применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0—2 см.

Площадь, на которой предполагается бетонировать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3—4 м, устанавливая по их краям маячные доски (рис. 9-4). Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования непосредственно из автобетоновоза. Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса (виброрейки) уплотняют. При этом вибробрус на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится с обоими концами на маячные доски.

Когда по бетонной подготовке предполагают укладывать бетонные, цементные или асфальтовые полы, ее поверхность оставляют после проходки вибробруса шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Полосы-карты бетонируют через одну в последовательности, указанной на рис. 9-5. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах, как бы для распора ранее уложенного бетона. Перед бетонированием промежуточных полос обязательно снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Такая схема бетонирования позволяет снизить суммарную величину усадки подготовки и уменьшить вероятность по-явления в ней усадочных трещин.

Для снижения температурных напряжений устраивают деформационные швы, параллельные направлению бетонирования. Перпендикулярно им предусматривают ложные деформационные швы, Их устраивают с помощью металлической полосы шириной 80—100 мм, толщиной 4—6 мм и длиной, равной ширине карты. Такую полосу заглубляют в свежеуложенный и провибрированный бетон на 1/3 толщины слоя, оставляя ее в бетоне на 20—40 мин, после чего осторожно извлекают. Образовавшийся паз заливают цементным раствором или битумом.

Бетонировать чистые полы по бетонной подготовке нужно с минимальным перерывом. Если бетон подготовки полностью схватился, перед бетонированием пола его увлажняют, не допуская, однако, луж на поверхности.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетона виброрейкой.

Свежеуложенный бетон тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента (рис. 9-6) или специальной затирочной машины. Окончательно поверхность бетонного пола отделывают гладильной доской (рис. 9-6, г) или брезентовой лентой (рис. 9-6, д). Ширину ленты принимают 300—400 мм; длина ее должна быть на 1—1,5 мм больше ширины бетонируемой полосы. Концы ленты закрепляют к ручкам-валикам. Заглаживают бетон через 20—30 мин после окончания бетонирования. К этому моменту на поверхности бетона появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании лентой частично отсасывается, частично удаляется.

Через 30—40 мин после заглаживания лентой поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и прочностью.

Для того чтобы придать бетонному полу повышенную плотность и хорошие гигиенические качества, его поверхность железнят. При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательна втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и отстойников имеют большие площади и отличаются густым армированием. Толщина таких плит и днищ колеблется от 0,15 до 1,5 м. Способы их бетонирования выбирают с учетом размеров в плане, толщины, степени армирования, а также местных условий (например, наличия на стройке тех или иных механизмов и мощности бетоносмесительных установок).

При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования, или карты. По краям карт устанавливают деревянную или сетчатую опалубку без разрезки арматуры на границах карт. Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси.

Если толщина плит меньше 0,5 м, разбивку их на карты и бетонирование ведут так же, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5—10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1—1,5 м (рис. 9-7).

Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минимальным. Карты бетонируют подряд, т. е. одну за другой; для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах.

Бетонную смесь с осадкой конуса 2—6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Подавать ее следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным (рис. 9-8).

Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5—2 раза превышающую длину рабочей части.

Бетонирование следует организовать так, чтобы избежать устройства рабочих швов в пределах одной карты. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.

Читать еще:  Железобетонный ростверк что это?
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector