СШ 70-70-4500

СШ 90-90-4500

Столбы шпалерные – это железобетонные изделия, которые применяются в садоводстве и виноградарстве. Как следует из названия, шпалерные столбы используются для установки шпалер – специальных решетчатых конструкций (сетка Рабица или другой забор из сетки), обеспечивающих поддержку побегов растений. Универсальность конструкции позволяет применять столбы также в качестве бетонных заборов.

Шпалерные столбы с сетками широко используются при выращивании многолетних культур и в условиях промышленного садоводства. Одной из таких культур является виноград, урожайность которого сильно зависит от климатических и экологических условий: растению необходимо много солнца и отсутствие ветра. Запатентованная в 1878 году сетка Рабица стала идеальным средством для выращивания винограда, обеспечивая опору разрастающимся кустам и не препятствуя солнечным лучам. Бетонные столбы также называют «виноградные столбы».

Преимущества шпалер по сравнению с другими видами опор выражены следующими факторами:

• побеги растений равномерно распределяются и распространяются в пространстве и хорошо освещаются солнцем;
• листья синтезируют больше органических веществ, в результате чего ускоряется созревание плодов, повышается их качество, хорошо вызревают однолетние побеги;
• кустарники лучше проветриваются, благодаря чему меньше поражаются грибковыми болезнями, создаются более благоприятные условия для опыления;
• облегчается укрытие кустов на зиму;
• появляется возможность механизации работ по уходу за насаждениями и сбору урожая.

Учитывая, что виноград и другие многолетние растения растут не один десяток лет, шпалерные столбы должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать сетки и растущие кустарники максимально долго. Кроме того, столбы должны быть износостойкими, выдерживать высокие температуры и ультрафиолетовые излучения. Среди строительных материалов такими качествами обладает железобетон, позволяющий конструкциям служить достаточно долго.

К другим, но не менее важным, преимуществам железобетонных конструкций относятся низкая стоимость сырья и легкость монтажа. Монтаж можно выполнять двумя способами – вручную или с помощью технических средств. Установка вручную подразумевает традиционный метод установки опор: шпалерные столбы устанавливаются в заранее вырытые траншеи. Второй способ выполняется с помощью специального навесного гидравлического задавливающего устройства, которое устанавливается на тракторе. Столб устанавливается в запрессовывающий рычаг с механизмом захвата, который приводится в действие гидроцилиндрами, работающими от гидросистемы трактора. Большим преимуществом такого устройства по сравнению с установкой вручную является уплотнение почвы у основания опорного столба, благодаря чему обеспечивается эффективная фиксация столба. Кроме того, значительно уменьшается время, затрачиваемое на монтаж конструкций. Установка опорных столбов с помощью вдавливания возможна как в рыхлом, так и в каменистом грунте.

Железобетонные шпалерные столбы представляют собой стержни с прямоугольным или трапециевидным сечением. Длина столба варьируется в пределах от 1,8 до 5 м. По желанию Заказчика мы готовы изготовить столбы любой другой длины. При этом благодаря весу изделия не требуют глубокой посадки. К примеру, глубина забивки столба при длине 2,5 м всего 60 см. Столбы устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, и на каждый из них нанизывается и закрепляется опорная сетка.

Шпалерные столбики делятся на три типа:

• промежуточные столбы сечением 7х8 см (армирование выполняется 4-мя заплетенными стержнями сечением 3х2,25мм). Рядовые столбы, которые устанавливаются в ряд по периметру участка;
• якорные столбы сечением 9х9,5 см (армирование выполняется 6-ю плетьми сечением 3х2,25мм). Устанавливаются один якорный через несколько промежуточных столбов для восприятия и равномерного распределения нагрузок на опоры;
• усиленные столбы сечением 10х12 см с усиленным армированием 8ю плетьми. Применяются для устройства суперинтенсивных садов и виноградников и противоградовой сетки.

Шпалерные столбы изготавливаются из бетона классом по прочности на сжатие не менее В30. Для промышленных и интенсивных садоводств и виноградников изделия изготавливаются из предварительно напряженного бетона классом по прочности не ниже В40. Армирование изделий выполняется стержнями из горячекатаной стали классов А-I, А-II и А-III, которые переплетаются друг с другом по всей длине столба.

Шпалерные столбики имеют маркировку, содержащую сокращенное наименование изделия и основные геометрические параметры – длину, ширину и высоту.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать столбы шпалерные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных столбов и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные шпалерные столбы и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных столбов по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных шпалерных столбов обращаться по телефону (812) 309-22-09.

ШПАЛЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИНОГРАДНИКОВ. ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ

Виноград имеет ствол-лиану и для нормального роста и плодоношения нуждается в опоре. Тип опор выбирают с учетом создания условий для лучшего использования биологических особенностей виноградных кустов. Конфигурация и размеры опор должны соответствовать формировке и величине нагрузок. На промышленных виноградниках чаще всего применяют рядовые посадки виноградных кустов, кроны которых прикрепляют к вертикальным одноплоскостным шпалерным устройствам. Эта система ведения виноградного куста удобна и для применения в любительском виноградарстве.

Она имеет ряд преимуществ: удобство при формировании крон кустов и при проведении других операций, однолетний прирост меньше подвергается механическим повреждениям, кроны кустов равномерно освещаются, создаются условия для лучшей циркуляции воздуха в приземном слое и для успешной борьбы с вредителями и болезнями.
Шпалерные устройства состоят из следующих элементов: крайних (якорных) и промежуточных опор, приспособлений для разгрузки крайних опор (подкосы или якорные устройства), шпалерных проволок, деталей, с помощью которых проволока присоединяется к опорам.

Шпалерные опоры
В качестве шпалерных опор применяют железобетонные стойки и деревянные столбы.

Длина опор для различных условий неодинакова:
Условия применения опор (Длина, см)
Низкорослые и среднерослые сорта винограда
при установке трехпроволочной шпалеры (190—210)

Сильнорослые сорта при устройстве четырех-
проволочной шпалеры (225)

Сильнорослые сорта винограда в неукрывной
зоне на поливных виноградниках (250)

Установке шпалерных опор предшествует разметка виноградного квартала. Разметка осей рядов насаждений и шпалерных устройств производится с точностью ±2 см. Опоры устанавливают вдоль оси ряда с интервалом 7—12 м. Допустимое отклонение от оси ряда на ±5 см и в плоскости ряда ±10 см, наклон опор в сторону междурядья не более 2°.

Глубину ям под опоры выбирают в зависимости от длины стоек:

Допустимое отклонение фактической высоты расположения надземной части опор от принятой для данного участка ±5 см. Максимальная высота, надземной части опор должна быть в пределах 175±5 см.
Промежуточные опоры устанавливают таким образом, чтобы направление сечения большей жесткости совпадало с плоскостью, перпендикулярной шпалерам. Крайние опоры устанавливают так, чтобы направление сечения большей жесткости совпадало с продольной плоскостью шпалер.
С целью создания лучших условий для работы ряда специальных машин (лозоукладчиков, виноградоуборочных машин вибрационного типа и др.) на виноградниках определяют постоянное направление движения тракторных агрегатов, обозначая его на якорных шпалерных опорах. Для этого виноградные, клетки делят на загонки. Оптимальное число рядов в загонке должно быть кратно 6 или 10, в соответствии с количеством одновременно обрабатываемых рядов. При установке железобетонных стоек на таких виноградниках надо следить, чтобы ребро стоек, выполненное с закруглениями, было направлено навстречу движению тракторного агрегата, чтобы щупы сигнальных устройств плавно обходили стойку.

Разгрузка крайних, опор — производится при помощи жестких подкосов (рис. 1) или якорных устройств. Во втором случае крайние опоры устанавливают вертикально или наклонно (рис. 2.). Ямы под якоря копают со стороны межклеточной дороги на глубину 60—70 см. На, дно ямы укладывают перевязанный оцинкованной проволокой якорь — бутовый камень весом 20—25 кг. К верхней части обвязки присоединяют якорную оттяжку (пучок оцинкованных проволок). После засыпки ямы с послойным трамбованием, свободный конец оттяжки прикрепляют к опоре на высоте 2/з надземной части. Натягивают оттяжку путем закручивания ее при помощи ломика.

Железобетонные стойки. Размеры сечения устанавливаются в процессе расчета их на прочность. Стойки изготовляют из арматурной стали и бетона. Бетон получают в результате смеси вяжущего (цемента), воды и заполнителей (песка, щебня). Состав бетона (табл. 3) в каждом конкретном случае в зависимости от применяемых материалов устанавливают опытным путем и контролируют в лаборатории.

Потребность в шпалерных опорах на 1га виноградника зависит от схемы их размещения (табл. 4).
Для приготовления бетона в хозяйствах можно использовать бетономешалки емкостью 150—350 л.
Для формирования железобетонных стоек применяют деревянные или металлические формы, куда закладывается арматура и заливается бетон. Уплотнение бетонной смеси можно делать с помощью любой вибромашины.
Изготовленные стойки укладывают на ровную площадку, где происходит затвердение бетона, в процессе которого их ежедневно поливают водой.
Затем стойки испытывают на прочность. Они должны выдерживать изгибающий момент, равный 60 кгс-м, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

В Научно-исследовательском институте железобетона и бетона (НИИЖБ) разработаны конструкции железобетонных стоек для виноградных шпалер (табл. 6): рядовая железобетонная ЖС-2,2 и Ж.С-2,4, предварительно напряженная стойка ПС-2,2 и ПС-2,4 и предварительно напряженная с центральным армированием ПСЦ-2,2 и ПСЦ-2,4.
Испытание готовых стоек на изгиб производится при достижении бетоном проектной прочности. Стойки с несимметричным сечением испытываются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (табл. 7).
В творческом сотрудничестве НИИЖБ и УкрНИИгипросельхозч разработаны конструкции железобетонных промежуточных стоек (табл. 8): предварительно напряженные стойки ПС-2,2 и ПС-2,4 и стойки с обычным армированием ЖС-2,2 и ЖС-2,4.
Перевозят железобетонные стойки на значительное расстояние на автомобилях, укладывая вдоль кузова горизонтальными рядами. Между рядами поперек кузова прокладывают деревянные рейки толщиной 2—3 см. В зазор между крайней стойкой и кузовом вставляют деревянные клинья.

Железобетонные стойки хранятся в штабелях на специально отведенных площадках. В один ряд укладывают не более 50 стоек. В одном штабеле должно быть не более 20 рядов. Между рядами укладывают деревянные рейки толщиной 2—3 см. Между штабелями оставляют проходы не менее 0,6 м.

Деревянные шпалерные столбы. В качестве опор шпалерных устройств применяют также деревянные столбы. Диаметр промежуточных столбов 8—12 см, якорных— 14—16 см.
Древесину для столбов заготавливают в осенне-зимний период, так как при постепенном повышении температуры весной создаются
хорошие условия для медленной равномерной ее сушки, сводится к минимуму процесс образования трещин.

Столбы для шпалер могут быть круглого сечения, колотые и в виде брусков. Круглые опоры изготовляют из стволов молодых деревьев или верхушек мощных стволов. Со столбов снимают кору и луб, под которыми могут сохраняться микроорганизмы.
Если опоры предстоит делать из толстых стволов, то их лучше не распиливать, а раскалывать. В этом случае поверхность раскола состоит из целых клеток, что способствует повышению стойкости древесины, увеличению сроков ее эксплуатации. Если столбы будут пропитываться гидрофобным веществом, например петрола тумом, толстые стволы можно распиливать на бруски.
Срок службы деревянных столбов можно увеличить путем пропитки их антисептиками: маслянистыми (каменноугольное креозотовое масло, антраценовое масло, сланцевое масло, флегма, зеленое масло) или водорастворимыми (фтористый натрий, кремнефтористыи натрий, сульфат меди).
Древесина, подготовленная к пропитке, должна иметь влажность в пределах 20—30%. Столбы должны быть окорены не ранее, чем за три дня до пропитки.
Пропитку столбов растворами антисептических веществ можно производить в автоклавах под давлением, в холодных ваннах и по методу горячехолодных ванн.
Продолжительность пропитки в холодном растворе медного купороса колеблется в пределах 7—15 суток.
Температура раствора первой горячей ванны при пропитке по методу горячехолодных ванн должна обеспечивать испарение жидкости и удаление паров и воздуха из полостей клеток. Температура во второй холодной ванне должна быть ниже первой, благодаря чему уменьшается объем газа и пара, что способствует более полному насыщению клеток антисептиками. Погружение столбов в раствор производится в контейнерах.
Технологический режим пропитки столбов маслянистыми антисептиками, например креозотовым маслом, таков: температура горячей ванны 90—105°, холодной 40°, продолжительность выдержки в каждой ванне 2 часа.
При пропитке водорастворимыми антисептиками температура раствора в первой ванне 90—95°, второй 20—30°, продолжительность выдержки соответственно 2—5 и 2—3 часа.
Повышение стойкости древесины достигается за счет пропитки столбов гидрофобным веществом — петролатумом (продуктом перегонки нефти). При этом происходят стерилизация и консервирование древесины. Хорошо пропитывается петролатумом древесина лиственных пород деревьев: березы, ольхи, липы, граба, бука, а из хвойных — сосны.
Пропитка может осуществляться в двух вариантах. При первом процессы сушки и пропитки совмещаются в одной ванне. Перед началом работы ванну на 23 заполняют петролатумом, разогретым, до температуры 105—110°. Уложенные в контейнер столбы погружают в расплав, после этого температуру повышают до 140—150°. В это время происходят сушка и стерилизация древесины. Продолжительность сушки зависит от породы дерева, размеров столбов, начальной влажности.

После окончания сушки температуру снижают на 30—40°. В это время происходит насыщение древесины петролатумом.
При втором варианте значительно сокращается время пропитки в двух ваннах. Температура первой ванны 140—150°, второй — 90-110°.
Хранят столбы на специальных площадках, где уничтожают растительность, а площадку обрабатывают раствором антисептика.

Шпалерная проволока
Между опорами вдоль ряда на различной высоте натягивают шпалерную проволоку. Усилия, действующие вдоль проволок, воспринимаются крайними опорами, к которым проволоки прикрепляют неподвижно. К промежуточным опорам их присоединяют таким образом, чтобы они имели подвижность по продольной оси.
Для. шпалерных устройств применяют стальную оцинкованную проволоку, как правило, диаметром 2,2 мм. Потребность в проволоке на 1 га виноградника зависит от количества столбов и проволок на шпалере. К промежуточным железобетонным стойкам ее крепят различными способами, а к деревянным столбам — при помощи скоб.

Потребность в скобах на 1 га насаждения зависит от количества столбов и проволок на шпалере. В процессе монтажа шпалерные проволоки натягивают с усилием 55—80 кгс последовательно, начиная с верхней. Максимально допустимая стрела провисания проволок на каждом интервале 150 мм. Высота их расположения выбирается в зависимости от системы ведения и формировок виноградных кустов.

Железобетонные столбы: основные характеристики и технология изготовления

Что объединяет железобетонные столбы для забора и опоры линий электропередачи? Из чего и как изготавливаются эти сооружения? На эти и другие вопросы мы ответим в рамках данной статьи.

Достаточно выйти из дому,оглянуться и вы наверняка заметите, что нас окружает множество столбов и прочих сооружений, основной функцией которых является удержание тех или иных коммуникаций, конструкций и т.д.

Сечение шпалерного столба, произведённого из предварительно напряженного железобетона

На фото — ж /б опоры для забора

Столбы применяются с давних пор и на сегодняшний день изготавливаются из различных материалов, которые определяют технические и эксплуатационные качества готового изделия. Наиболее популярным и востребованным материалом для изготовления современных столбов является бетон, армированный металлической арматурой.

Итак, мы подошли к ответу на вопрос, что объединяет различные опоры и столбы. Все эти сооружения относятся к категории ЖБИ (железобетонные изделия). Рассмотрим подробнее их основные характеристики.

Основные характеристики

Формы для производства ЖБИ

Железобетонные опоры – это монолитные сооружения, выполненные из бетона армированного металлическими прутьями или проволокой. К этой категории ЖБИ относится железобетонный столб освещения, опоры ЛЭП,«телефонные» опоры для монтажа слаботочных коммуникаций и т.д.

На фото — опоры ЛЭП тип СК 22

Все эти железобетонные изделия предназначены для монтажа в грунт. В верхней части изделия монтируются кронштейны, предназначенные для монтажа того или иного электротехнического оборудования. Опоры, представленные сегодня на рынке, могут отличаться не только особенностями применения и как следствие габаритами, но и формой.

В данный момент можно заказать железобетонные сооружения с круглой и четырёхугольной формой сечения. Некоторые модификации старых столбов имели сечение в форме шестигранника. От выпуска таких изделий отказались для того чтобы унифицировать форму применяемых кронштейнов.

Преимущества и недостатки

На фото — готовая продукция, сложенная штабелями

Среди преимуществ железобетонных столбов следует отметить следующие качества:

• простота конструкции;
• доступная цена, в сравнении со стальными или деревянными аналогами;
• технологичность изготовления и, как следствие, возможность производства изделий разных конфигураций и типоразмеров;
• долговечность;
• устойчивость к возгоранию, в сравнении с деревянными аналогами;
• биологическая и химическая стойкость;
• повышенная сопротивляемость динамическим и статическим нагрузкам.

Впрочем, наряду с характерными преимуществами есть один существенный недостаток. Столбы из бетона при большой массе отличает малая прочность. Так, например, прочность этого материала при сжатии примерно в 10 раз ниже прочности стали. В итоге, на железобетон воздействует не столько полезная нагрузка, сколько собственная масса.

Технология изготовления стоек СВ

Промышленная форма для отливки стоек СВ110

Стойка СВ– это электрический железобетонный столб,применяемый в качестве столбов освещения, опор линий электропередач и т.д. Производство этих ЖБИ осуществляется по специальным технологиям на специализированном оборудовании в соответствии с требованиями ГОСТ 23613-79.

Важно: При производстве бетонных столбов с основой из арматуры используются стандартные металлические формы.
Но в соответствии с проектом возможно изготовление образцов, как с предварительным натяжением арматуры, так и с каркасным армированием.

Инструкция изготовления опор СВ включает ряд производственных этапов:

• Подготавливается арматура, а именно, прут рубится в соответствии с необходимыми типоразмерами. На этом же этапе навиваются спирали контура и подготавливаются петли и стержни контура заземления.
• Изготавливается бетонная смесь. В ходе этого процесса подготавливаются инертные материалы, цемент, вода и хим. добавки. Подготовленные материалы дозируются и грузятся в бетономешалку.
  Далее составляющие смеси смешиваются в соответствии с технологией и готовая смесь загружается в бетоноукладчик.
• Подготавливаются формы к проведению формовки к армированию. В ходе этого этапа формы своими руками очищаются от производственного мусора, и вся внутренняя поверхность покрывается слоем смазочного состава. Кроме того, в форму укладываются армирующие спирали.
  В это же время армирующие стержни подвергаются изотермическому нагреву. Затем эти стержни пропускаются сквозь уже уложенную спираль. Спираль растягивается и фиксируется на стержнях. Тут же монтируются торцевые вкладыши и устанавливаются технологические петли.
• Формуется изделие.

Важно: Это один из наиболее ответственных процессов, так как от качества заливки и уплотнения бетонной смеси зависит прочность и долговечность готового сооружения и если допустить ошибку потребуется резка железобетона алмазными кругами.

На этом этапе смесь из бетоноукладчика по транспортёру направляется в форму. Бетон, залитый в форму,уплотняется посредством глубинного вибратора. Поверхность изделия по окончанию уплотнения разравнивается вручную мастерками и правилом.

• На следующем этапе свежеотформованные изделия подвергаются изотермической обработке.
  В ходе этого процесса на стенд укладывается укрывной материал. Затем включается система автоматического прогрева стенда,которая самостоятельно контролирует температуру в соответствии с заданными временными параметрами. По окончанию прогревания, укрывной материал снимается и разбирается форма-опалубка.
  На этом же этапе с бетона снимается напряжение,после чего готовое изделие поднимается краном и направляется на складской участок, где укладывается в штабели.
• Заключительная подготовка ЖБИ — это последний производственный этап, в ходе которого привариваются стержни контура заземления, красятся анкера определяется прочность бетона. По окончанию этих процедур изделие маркируется.

Вывод

Теперь вы знаете, какова инструкция производства различных железобетонных столбов. Надо сказать, что производственные технологии во многом сходны, с тем отличием, что при изготовлении опор ЛЭП к качеству бетона и к свойствам готового изделия применяются более строгие требования, чем при изготовлении столбиков для забора.

Бетонные столбы прочные и долговечные и даже в списанном виде могут послужить в качестве балок при строительстве загородного дома или гаража. Впрочем, в этом случае ЖБИ придется доработать,а потому потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Больше полезной и познавательной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Виды шпалерных опор и их устройство

Виды шпалерных опор и их устройство.

В зависимости от почвенно-климатических условий и сортовых особенностей в виноградарстве применяются следующие виды шпалер:

-обыкновенная одноплоскостная вертикальная шпалера с разным числом рядов проволоки и расстоянием между ними;

-вертикальная с козырьком (комбинированная);

— вертикальная с двойными верхними проволоками;

— вертикальная одноплоскостная для бесподвязочного крепления зеленых побегов;

Для современного формирования кустов шпалеру необходимо устанавливать к началу второго года вегитации.

В странах СНГ самое широкое распространение получила вертикальная одноплоскостная шпалера с железобетонными столбами и 4-мя ярусами одинарных или двойных проволок. Такая шпалера состоит из:

1. Крайних (якорных, концевых, анкерных) и промежуточных столбов;

2. Якорей для крепления крайних столбов с внешней стороны ряда, имеющих якорные проволочные оттяжки. Вместо якорей можно использовать подкосы или упоры устанавливаемые с внутренней стороны ряда.

3. Шпалерных проволок.

4. Различных деталей, с помощью которых проволока присоединяется к опорам.

Схема шпалеры для культуры укрывного винограда:

Для создания шпалер можно использовать железобетонные или деревянные столбы. Однако чаще всего стали применять железобетонные столбы длиной 2.0-2.8 м. крайние столбы должны быть длиннее и прочнее промежуточных, т. к. они кроме кустов выдерживают силу натяжения проволок.

Крайние столбы можно крепить якорями или упорами.

Способы крепления краевых столбов на винограднике(якорный способ)

При якорном креплении крайние столбы устанавливают под углом 45гр, а на расстоянии 1м, от основания столба выкапывают яму глубиной 70см, в которую укладывают якорь камень массой 16-18кг, обвязанный снаружи проволокой. Конец проволоки выводиться наружу и делается петля. К петле от якорного столба идут двойные оттяжки закрепленные на высоте средней и верхней проволоки шпалеры. Если крайние столбы крепятся с помощью упора, то к ним с внутренней стороны ряда устанавливают подпорную стойку, угол наклона которой у основания по отношению к поверхности почвы должен быть 55-60гр, а расстояние от основного столба 1м. подпорная стойка должна упираться в крайний столб на расстоянии 25-30см от его верхнего торца и крепиться проволокой.

Промежуточные столбы устанавливаются вдоль ряда вертикально на расстоянии 6-7м для штамбовых формировок и 8-10м для приземных. Высота стоек над поверхностью почвы не должна превышать 1,8м, чтобы не препятствовать механизации подрезки кустов и уборки урожая. Столбы ставят так, чтобы сторона столба с наибольшим сечением была направлена вдоль ряда. В зависимости от принятой системы формирования и ведения прироста кустов через все столбы, в несколько ярусов, на соответствующем расстоянии натягиваются проволоки. Проволока должна быть оцинкованной или гальванизированной, т. к. железная быстро ржавеет и портится. Чаще применяют проволоку диаметром 2,2-2,4мм, а для якорей и подвязки скелета куста-3-4мм. Число проволок будит зависеть от системы ведения и формирование кустов. Так на укрывных виноградниках их число может быть 3-5. При этом первая проволока натягивается на расстоянии 40-50см от поверхности земли, вторая на 40-50см от первой, третья 50-60см от второй и т. д.

Приспособления для натягивания шпалерной проволоки:

Для разматывания проволоки используют приспособление типа мотовила, на которое одевают стандартные мотки проволоки. Для ее натягивания используют блоки, натяжники типа «грипп», лебедку ЛРД-85, ЛРН-1, и машину УНП-6 Начинают натягивание проволоки с верхнего яруса. На крайних столбах с одной стороны проволоку крепят наглухо, а с противоположной подвижно, чтобы можно было ее натягивать. На промежуточных столбах проволоку крепят подвижно с помощью скоб или крючков.

Особенности шпалеры на высокоштамбовых виноградниках или схема строения шпалеры для культуры не укрывного винограда:

На высокоштамбовых виноградниках устройство шпалеры имеет свои особенности. Главное требование к шпалерам на высокоштамбовых виноградниках своевременная их установка, прочность конструкции, которая бы выдержала массу удаленных от поверхности почвы побегов, листьев и гроздей. Особое внимание надо уделить якорным креплениям. В качестве якорных столбов применяют соединенные попарно железобетонные опоры длиной 2,4м и сечением 15х14см. Якорные камни массой 25-30кг закапывают на глубину 80см или ставят подпорки длиной 2,8м. Промежуточные столбы устанавливают сближено. Первый столб устанавливается на 1,5м от якорного, а остальные через 6-7,5м друг от друга. Опора для формировок со свободным расположением побегов должна иметь один или два яруса проволоки. Большое значение имеет установка приштамбовых кольев толщиной 50-80мм. Их устанавливают к каждому кусту в первый год после посадки.

Способы установки промежуточных и краевых (якорных) столбов на винограднике:

Промежуточные столбы устанавливают вдоль ряда вертикально на расстоянии 6-7м для штамбовых формировок и 8-10м для приземных. Высота стоек над поверхностью почвы не должна превышать 1,8м, чтобы не препятствовать механизации подрезки кустов и уборки урожая. Столбы ставят так, чтобы сторона столба с наибольшим сечением была направлена вдоль ряда. При установке столбов можно использовать механизацию и в частности машину СП-2 УЗС-1А, ЗСП-2, ямокопатели КЯУ-100, тракторные запресовщики или коловдавливатели КВВ-2, ЗВТ-2,2 и др..

ITEAM internationalteam