Сборно разборные железобетонные дома

Содержание

Сборно разборные железобетонные дома

Виды быстровозводимых объектов: сборные дома, бытовки, постройки из монолитной опалубки на сайте Недвио

Строительные технологии совершенствуются чуть-ли каждый месяц. Мониторя информацию в сети Интернет мы то и дело видим, как появляются новые материалы, разновидности бетона, типы фундамента и пр. Основной тренд всех нововведений тоже вообщем-то понятен: уменьшение себестоимости, сокращение сроков, повышение прочности, надежности и других важных характеристик строящихся домов и конструкций.

С начала XXI века большую популярность получили различные технологии быстрого строительства, и в этом направлении произошел довольно сильный прогресс. В продвижении данной технологии были заинтересованы, в первую очередь, крупные застройщики жилой и коммерческой недвижимости, но через какое-то время на нее обратили внимание и все остальные, в т. ч. частные строители.

Что входит в данную технологию и чем она может быть интересна владельцу загородного участка — обо всем этом мы и поговорим в данной статье.

Виды быстровозводимых конструкций

Все быстровозводимое строительство, сегодня условно можно разделить на:

  • объекты и здания, строящиеся непосредственно на стройплощадке;
  • объекты и здания, построенные в заводских условиях, в виде заранее изготовленных модулей с уже проложенными коммуникациями внутри (электропроводка, трубы итп).

Также быстровозводимые объекты различают на:

  1. Контейнерные здания;
  2. Модульные, панельные дома и конструкции (в т. ч. построенных из крупных блоков-секций);
  3. Каркасные конструкций, в т. ч. построенные на металлокаркасе;
  4. Сборные дома.

Сборные дома, в свою очередь, можно разделить на две категории: сборные и сборно-каркасные постройки.

Наш портал посвящен загородной жилой недвижимости, поэтому мы здесь не будем рассматривать промышленные объекты (гаражи, ангары, склады, киоски и прочие), а затронем специфику быстрого строительства именно жилых домов и построек на участке. Итак…

Сборные постройки

Они могут быть собраны из бревен, клееного бруса и других подобных материалов. Т. е. в принципе тех же, что и обычно используются в строительстве домов, с одним отличием — все детали изготавливаются на заводе. А на стройплощадке остается лишь собрать здание, как конструктор, что значительно ускоряет процесс строительства.

В этом плане очень хорош клееный брус, так как дом из него, практически, «не садится» и отделку можно производить любую (не боясь, что она даст трещины).

Стоит также заметить, что технология изготовления клееного бруса не стоит на месте – на сегодняшний день существуют две принципиально разные технологии его изготовления (наполнения «сердцевины» бруса). Мы уже писали об этом ранее, поэтому идем дальше.

Сборно-каркасные постройки

Такие дачные постройки и дома собираются по принципиально иной технологии, нежели описанная выше. Здесь сначала возводится каркас (он может быть металлическим, либо деревянным), а затем промежутки каркаса заполняются каким-либо материалом.

Какой может быть использован материал? Ну например, в быстровозводимом строительстве сборно-каркасных домов, застройщики довольно часто предпочитают использовать щиты. В качестве щитов могут выступать OSB (ориентировано стружечные плиты).

Хотя, стены в таких домах не являются несущими, и могут быть выполнены, в принципе, из любого материала. Однако не следует забывать, что они должны быть достаточно прочными и теплыми. Поэтому сами панели или стены, уже после возведения, содержат утеплитель и надежно фиксируются друг с другом.

К другим достоинствам сборно-каркасного строительства относят следующее:

  1. Очень быстрая сборка подобных домов (до двух недель);
  2. Ее вполне могут осуществить 2-3 человека;
  3. Все детали изготавливаются на заводе;
  4. Дизайн и конструкция дома может быть любой;
  5. Низкая себестоимость строительства.

Строительные бытовки

Продуманная организация процесса проведения строительных работ является залогом их эффективности и динамики. Постройка любого крупного объекта требует привлечения значительного количества рабочего персонала, необходимые условия для проживания и быта которого зачастую необходимо обеспечить непосредственно на территории строительства.

Оптимальным выходом в этом случае является бытовка для строителей – это мобильное, комфортабельное сооружение, приспособленное для длительного проживания рабочей бригады.

Современные бытовки производятся из высокотехнологичных материалов, имеют каркасную конструкцию, они функциональны и транспортабельны. Сборка такого сооружения не требует много времени и усилий.

Достаточно эргономичным, надежным и качественным вариантом для размещения на загородном участке является бытовка на деревянной каркасной основе. Для нее используют, преимущественно, хвойные брусья, поскольку именно эта порода древесины оптимально совмещает в себе легкость, долговечность и прочность.

Большинство производителей ответственно подходят к вопросам внутренней и внешней отделки данных конструкций. Внешние поверхности покрывают деревянной вагонкой, либо оцинкованными профлистами, внутренние – обшивают листами ДВП.

Кроме того, важным вопросом является утепление стен и пола. С этой целью используют пенопластовый наполнитель толщиной от 20 мм. По всему контуру основные поверхности покрывают также специальной защитной поливинихлоридной пленкой (ПВХ), препятствующей проникновению влаги и защищающей от ветра. Кровлю бытовки, чаще всего, покрывают листами оцинкованного железа.

Модульные здания, жилые модули

Мы уже писали отдельно про модульные дома и их особенности. Поскольку модули — это неотъемлемый атрибут быстровозводимого строительства, мы вкратце упомянем про них и здесь.

Вообще жилые дома из модулей в России пока строит совсем небольшой процент людей. Изначально они рассчитаны на временное проживание строительного персонала. Они эффективнее и прочнее бытовок.

Чаще всего застройщики строят объекты из капитальных модулей, состоящих из нескольких сварных деревянных или металлических блоков. Такие конструкции более структурированы, состоят из двух этажей, оснащены лестницами и имеют упрочненный каркас.

Современные модульные жилые здания, как правило, оснащены не хуже домов — в них предусмотрены системы внутреннего освещения, канализации и отопления, с той разницей, что они могут работать полностью автономно. Естественно есть комнаты с санузлами.

Еще одним обязательным элементом обустройства модульных объектов является также наличие системы вентиляции.

При условии соблюдения всех указанных норм и стандартов, такие помещения достаточно комфортабельны и адаптированы для длительного проживания нескольких людей, в том числе семей с детьми.

Монолитные дома, возводимые путем заливки опалубки

Монолитные дома, построенные из бетона (путем заливки съемной или несъемной опалубки) — это самый сложный и дорогостоящий объект быстровозводимого строительства, но при этом максимально приближенный по комфорту к обычным домам (напр., построенным из кирпича).

Стены в таких зданиях залиты сплошным бетоном в специальные пазы, которые зафиксированы опалубкой.

Опалубка может быть съемной и несъемной, в качестве нее могут выступать различные материалы. Чаще всего застройщики используют несколько соединенных щитов или блоков (из пенопласта, дерева, пластика или металла).

Эксперты отмечают высокие показатели монолитных домов, таких как:

  • высокая прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • возможность строить дома любой архитектурной формы и многое другое.

Что примечательно, монолитная технология пришла в частное домостроение из многоэтажного строительства. Крупные застройщики любят монолитное строительство, так как оно, благодаря своим качествам, позволяет строить здания на порядок быстрее и дешевле, по сравнению с кирпичными постройками.

Нетрудно заметить, что все новейшие, нетиповые архитектурные произведения застройщики предпочитают строить именно из монолита, поскольку эта технология позволяет строить дома практически любой формы. Особенно такой метод целесообразно использовать при возведении перекрытий, т.к. именно размеры плит чаще всего «сдерживают фантазию» дизайнера.

К достоинствам данного метода относится так же и то, что монолитная постройка не имеет щелей и, следовательно, в таких домах не будет возникать сквозняков и протечек (в первую очередь это относится к перекрытию верхнего этажа, т. е. крыши).

Читать еще:  Как правильно сделать колодец из бетонных колец

Еще один плюс, по сравнению с панельными домами, заключается в том, что такие здания намного более долговечны. А собрать такой дом может команда из 2-3 человек.

К недостаткам монолитных зданий, пожалуй, можно отнести то, что весь процесс происходит непосредственно на стройплощадке, где условия неидеальны – теоретически, заводские изделия более надежны. Плюс монолитные объекты строят на порядок дольше других быстровозводимых зданий (хотя, в комбинации, со сборно-каркасной технологией, эти два метода могут отлично дополнять друг друга).

В заключение отметим, что к технологии несъемной опалубки, в последние годы, в загородном строительстве, приковано больше всего внимания. Пока что для несъемной опалубки чаще всего используют полистирол. Но кто знает, что изобретут через год-два?

Бывает даже надувная опалубка. Кстати говоря, на ее основе возводят куполообразные строения, и это делают буквально за несколько часов. Причем весь процесс полностью автоматизирован. Но об этом мы уже поговорим в следующий раз, в отдельной статье.

Железобетонный дом
Железобетонный дом. Типы конструкции и особенности строительства

Железобетонный дом — что это такое?

Железобетон — строительный материал, состоящий из арматуры (обычно стальной или пластиковой) и бетона. Дом из железобетона прочен, долговечен и не боится влаги и перепадов температур. Срок службы дома из железобетона — более 130 лет.

Железобетонный дом, как и другие строительные материалы, требует утепления, которое может устанавливаться на стадии изготовления панелей (для панельного железобетонного дома) или уже после окончания сборки основной конструкции (для монолитно-кирпичного дома).

Типы железобетонных домов

Давайте рассмотрим основные типы железобетонных частных домов. По конструкции железобетонный дом бывает:

  • Сборный — ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, а их монтаж уже осуществляется непосредственно на месте строительства. К этой категории относятся панельные железобетонные дома.
  • Монолитный — заливка бетона полностью осуществляется на строительной площадке. К этой категории относятся все монолитно-кирпичные дома.
  • Сборно-монолитный (сборные конструкции заливаются бетоном, работая как несъемная опалубка).

Панельный железобетонный дом

Панельный железобетонный дом — это сборной железобетонный дом, в котором единицей конструкции является ж/б панель.

Дом из железобетонных панелей обычно является самонесущей конструкцией, то есть не имеет каркаса, а нагрузка распределяется самими стеновыми панелями и плитами перекрытий. В доме из железобетонных панелей плиты перекрытий могут быть сплошными, пустотными или ребристыми. Стеновые панели в панельном доме могут быть сплошными, ребристыми или трехслойными.

А что такое «дом из железобетонных плит»? Это правильное название?

Название «дом из железобетонных плит» применяется для обозначения панельного железобетонного дома, хотя формально оно не совсем верно. Сам термин «плита» обычно используется для обозначения плиты перекрытия, уложенной горизонтально и отделяющей один этаж от другого, а термин «железобетонная панель» обозначает вертикально поставленную стеновую панель, поэтому чаще всего такие дома все-таки называют «панельными».

Монолитный железобетонный дом

Монолитный железобетонный дом по конструкции представляет собой железобетонный каркас дома, изготавливаемый непосредственно на месте строительства методом заливки бетона в опалубку. Железобетонные перекрытия в таком доме чаще всего являются частью монолитной конструкции, но могут также изготавливаться из сборного железобетона.

Железобетонный фундамент для частного дома

Для железобетонного дома обычно применяется фундамент из железобетона, рассчитанный под нагрузку конкретного здания. Один из примеров использования такого фундамента — дом на железобетонных сваях, заглубленных в грунт на глубину, рассчитанную исходя из веса конструкции и типа грунта (буронабивных или забивных). Железобетонный фундамент для частного дома может также быть ленточным и монолитным.

Железобетонные сваи для частного дома

Железобетонные сваи для частного дома бывают забивными и буронабивными. Буронабивные железобетонные сваи используются на плотных естественных грунтах. Забивные железобетонные сваи отличает большая стоимость; они применяются при невозможности устройства буронабивных свай из-за плохой несущей способности грунта или низких температурах в зимний период. Также забивные сваи применяются при строительстве высотных домов, так как обладают большей несущей способностью.

Строительство железобетонных домов. Кто строит железобетонные частные дома?

Рынок железобетонных частных домов в России достаточно невелик. Строительство монолитных железобетонных домов отличает высокая стоимость, значительную часть которой составляет стоимость изготовления индивидуальной опалубки под проект; крупные строительные компании практически не работают с частными заказчиками, предпочитая более выгодное строительство многоэтажных ЖК.

Альтернативой им стало строительство панельных домов из железобетона. Крупные панельные ДСК также предпочитают застройку многоэтажных кварталов, но нишу занимают средние домостроительные комбинаты, которые готовы работать с индивидуальными проектами железобетонных панельных домов и осуществлять строительство по низким ценам.

Проект железобетонного дома — возможности и ограничения

У проектов монолитных железобетонных домов архитектурных ограничений меньше всего, хотя при усложнении проекта резко возрастают затраты: требуется более высокая марка бетона и сложное армирование конструкции.

Проекты домов из железобетонных панелей имеют ряд ограничений, связанных с несущей способностью панелей и плит перекрытий, у них меньше вариабельность по высоте потолков и есть ограничения по длине безопорного пролета. При этом усложнение проекта в существующих рамках при индивидуальной отливке панелей под проект не влияет на стоимость дома.

Сборные конструкции из железобетона

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Определение сборного железобетона

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборно-монолитные изделия, которые состоят из каркаса и монолитного бетона, их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

Особенности

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

  • работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
  • различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
  • дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
  • не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
  • строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
  • уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
  • в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
  • имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Сборные изделия из железобетона применяются для:

  • подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
  • несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
  • каркасного строительства;
  • возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
  • устройства ограждений;
  • монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, мостов, тоннелей;
  • изготовления колец для колодцев, септиков и др.

Вернуться к оглавлению

Производство

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

  • Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
  • Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
  • Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
  • Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.
Читать еще:  Железобетонный каркас частного дома

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

  • на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
  • вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
  • неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

Вернуться к оглавлению

Строительство в домашних условиях

Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

  • позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
  • сокращают трудовые затраты;
  • повышает прочность бетонного сооружения;
  • увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

  • Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
  • Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
  • Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
  • Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
  • Проводят сборку блоков из железобетона. Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
  • После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

Защита изделий из сборного железобетона

Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

  • тонкослойные;
  • высоконаполненные;
  • обеспыливающие;
  • наливные.

Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.

Вывод

Железобетоны сборные нашли применение в различных областях строительства за счет большого количества преимуществ. К достоинствам материала относят прочность, долголетие, возможность сэкономить как на трудовых затратах, так и денежных, ведь изготовление изделий осуществляется полностью механизировано в заводских цехах.

httpv://youtu.be/Rtdfj >

Однако сборные железобетоны имеют и недостатки, одним из которых является стандартный типоразмер, не позволяющий архитекторам выполнять строения нужной формы. Изделия из железобетона не нуждаются в сложном уходе, но чтобы они имели продолжительный срок службы, важно обеспечить им надлежащую защиту.

Железобетонный каркас зданий: сборный, металлический и деревянный (основные элементы)

Железобетонный каркас применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и частных домов. Соблюдение техники строительства и использование надежных материалов придаст прочности сооружению.

Технология строительства железобетонных каркасных конструкций

От типа металлической конструкции и количества этажей зависит способ возведения здания. Различают сборные, монолитные и комбинированные конструкции.

Первый вариант имеет ряд преимуществ:

  1. Отсутствие необходимости подогрева рабочего места зимой, что существенно экономит затраты на энергоресурсы.
  2. Возможность оставлять железобетонные материалы на стройке, что обеспечивает непрерывность процесса сборки конструкции.
  3. Уменьшение необходимости непрофессиональной рабочей силы.
  4. Наличие дополнительного пространства, которое отсутствует при монолитном строительстве.
  5. Элементы каркаса изготовляются на заводе, что позволяет обойтись без сварочных работ.
  6. Быстрота сооружения здания.
  7. Достижение прочности сразу после установки.

Сборные конструкции

Конструкция таких каркасов предполагает наличие железобетонного фундамента. На нем монтируют колонны с промежутками 6-12 м. Для фундаментных балок применяют бетон марок 200-400. Эти элементы будут служить опорой несущим стенам. Балки размещают так, чтобы уровень пола был на 3 см выше их верхней стороны. Пустое пространство заливается бетоном. Для этого подходит марка 100.

Для того чтобы пол был защищен от промерзания, а также, чтобы на нем не сказывалось влияние почвы на балки, производят гидроизоляцию. Большие конструкции возводятся при помощи колонн 1.020, приспособленных к нагрузке до 500 т, что равняется 10 этажам. Наружные стены возводят из ячеисто-бетонных блоков, уложенных в 1 ряд. Благодаря нулевой жесткости сохраняется пластичность фасада. Блоки укладывают на балки или плиту перекрытия.

При строительстве несущей конструкции из блоков маленького размера кладку можно производить в 1 или несколько слоев. На этапе конструирования подобного строения нужно убедиться, что кладка не служит опорой каркаса. Толщина стен подбирается с учетом теплоизоляционных требований. В жилых домах этот параметр должен быть равен 50 см.

Ячеисто-бетонные блоки подходят и для внутренних перегородок (между комнатами, квартирами). Эти стены являются для каждого этажа самостоящими. Во время планирования толщины перегородок и перекрытий в первую очередь учитываются требования звукоизоляции (больше 50 дБ).

Существуют нормативные документы для расчета параметра. Он зависит от используемых блоков, раствора, бетона и пр. Избавиться от посторонних звуков поможет минплита, которой заполняются пустоты. Плотность материала должна находиться в пределах 80-100 кг/м³.

Рекомендуемая толщина межкомнатных стен — 12 см, звукоизоляционный параметр — минимум 43 дБ.

Сборный каркас чаще всего применяется при возведении 2-5-этажных промышленных построек. Если строится более высокое здание, требующее больших крановых нагрузок, то целесообразно использовать стальное основание. Его составляющие (колонны, ригели и связующие элементы) бывают сплошные или решетчатые. Их изготавливают из швеллеров, уголков и прочих профилей, скрепленных при помощи сварочного аппарата.

Сборно-монолитные каркасы

При применении таких каркасов можно снизить трудоемкость работ и уменьшить их срок, сохранив основные достоинства монолитных конструкций.

В этом варианте колонны и балки бетонируются в опалубке с тонкими стенками и квадратным сечением. Стыки арматуры и опалубки замоноличиваются, когда колонны и балки заливаются бетоном.

Монолитный каркас

Монолитный каркас можно соорудить при помощи как съемной, так и несъемной опалубки. Второй тип чаще применяется для возведения невысоких частных домов. После того как опалубку заливают бетоном, она соединяется с другими элементами и выполняет роль несущей конструкции. В современном строительстве ее изготавливают из разных материалов, в т.ч. из пенопласта.

В зависимости от конструкции опалубки бывают 2 видов:

  1. Щитовой. Опалубку такого типа создают из отдельных деталей, которые соединяются специальными крепежными элементами. Таким образом формируют емкость для заливки бетона, который станет основанием будущей постройки.
  2. Туннельный. Опалубку приобретают в собранном виде, из-за чего такой тип конструкции подойдет не для всех монтажных работ. Купленные изделия не подлежат изменениям. Их заполняют раствором сразу после установки.

После завершения работ по укладке бетона необходимо перейти к его уплотнению: это убережет конструкцию от образования пустот. Для выполнения задачи подойдут специальные инструменты (глубинный, а также поверхностный вибратор и пр.).

Читать еще:  Нужно ли клеить линолеум к бетонному полу

При помощи уплотнения монолитный каркас станет максимально прочным. После завершения процесса переходят к армированию конструкции. Особенности технологии позволяют реализовывать различные дизайнерские идеи.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Несмотря на то что монолитный каркас приобрел доверие строителей, его свойства постоянно улучшают: повышают прочность, снижают расход материалов. Для достижения этих целей применяют бетоны более высоких марок. Благодаря этому удается снизить расход арматуры и стоимость постройки. Каркас здания считается эффективным, если армирование превышает 3%.

Монолитную конструкцию оптимизируют следующими способами:

  • по марке бетона;
  • по сечению железобетонных компонентов;
  • по проценту армирования в бетоне.

При возведении монолитного здания руководствуются способом, который предполагает заглубление коробки сооружения на 2 этажа. При помощи этого метода удается сделать конструкцию максимально надежной, т.к. нагрузки передаются высокопрочным пластовым почвам.

Несмотря на эффективность, эта технология редко применяется при возведении домов высотой до 3 этажей включительно. Причина заключается в высокой стоимости такого строения (сооружение деревянной опалубки, применение дорогостоящей техники и пр.). При обустройстве невысоких зданий чаще применяют сборные каркасы, которые обладают достаточной прочностью, при этом стоят намного дешевле.

Строительство домов из ЖБИ панелей

Коттеджи из панелей ЖБИ имеют ряд преимуществ перед аналогичными постройками из других строительных материалов. Но также этот тип строительства обладает и своими особенностями, с которыми нужно ознакомиться.

Готовый проект дома собранный из ЖБИ панелей

Устройство материала

Чтобы понять разницу между домом из кирпича и домом из железобетонных изделий (ЖБИ), нужно сперва разобрать, что это за материал. От обычного строительного бетона он имеет одно отличие — стальные «внутренности». В процессе отливки в изделие добавляется стальная арматура. Она улучшает такие качества железобетона, как сопротивляемость нагрузкам, и повышает его способности к изгибанию.

Благодаря улучшенным физическим качествам появилась возможность выпускать готовые блоки из нового материала, из которых по типовым проектам стали строить многоэтажные дома и частные коттеджи.

Преимущества и недостатки панельных домов

«Типичность» стала главным аргументом противников строительства жилых зданий из железобетонных панелей.

Процесс возведения панельного частного дома

По их мнению, такой дом не будет оригинальным. Однако практика показала, что ЖБИ с успехом можно использовать, чтобы возвести самый оригинальный коттедж в мире.

К другим недостаткам железобетонных домов относят такие:

  • плохая теплоизоляция;
  • низкая шумоизоляция;
  • большой вес плит.

Но все эти аргументы были актуальными 20 лет назад. В настоящее время для изготовления арматуры вместо стали начали использовать так называемые композиционные материалы. Это полимеры, которые улучшают физические качества железобетонных панелей, одновременно снижая стандартный вес плиты.

Для защиты поверхности самого бетона производители используют специальные покрытия, которые берегут материал от воды, так называемая проникающая гидроизоляция дома, а также снижающие потери тепла и проходимость звуков. Но не в этом основные преимущества, которыми обладают железобетонные постройки.

Пример установки ЖБИ панелей в каркас дома

Главным плюсом является быстрота, с которой можно возвести коттедж из такого материала. К тому же по долговечности и прочности дома из железобетонных конструкций не имеют себе равных. Как шутят строители, такой дом способен противостоять ураганному ветру и выдержать силу небольшого взрыва.

К преимуществам ЖБИ также относят:

  • возможность строиться в любое время года;
  • разнообразие вариантов планировки;
  • возможность наружной отделки домов любым материалом;
  • защиту от огня;
  • дешевизну материалов.

А теперь рассмотрим все стадии, которое проходит строительство коттеджей из железобетона.

Этап первый: проектирование

Первый шаг — самый важный. Потому что в процессе составления сметной документации и расчета размеров будущего дома выполняется и расчет количества деталей, которые потребуются для его возведения.

Планировка всех этажей частного двухэтажного дома из ЖБИ панелей

При этом учитывается все, включая наружные стены, оконные и дверные проемы, горизонтальные перекрытия и внутридомовые стены. Этот метод хорош тем, что он защищает хозяина будущего дома от недобросовестных строителей. При возведении дома из кирпича всегда есть возможность списать строительные материалы на «перерасход». С ЖБИ такой номер у ловких прорабов не пройдет. Большинство строителей предлагают заказчикам типовые проекты домов.

Но разнообразие деталей, выпускаемых производителями, позволяют создать уникальное, единственное в своем роде строение.

Благодаря этому многие современные коттеджи из железобетонных составляющих имеют неповторимый вид.
Наличие же типовых проектов освобождает от забот застройщиков, которые видят свой будущий дом простым и практичным.

Этап второй: фундамент

Как уже отмечалось выше, железобетонным составляющим домов свойственен значительный вес.

Процесс укладки фундамента для коттеджа из ЖБИ панелей

Поэтому и основание под них нужно делать капитальным, способным выдерживать большие нагрузки. Под строительство объектов этого типа возводят ленточный фундамент со значительным углублением. В бетон для большей сопротивляемости вводят стальную арматуру.

Высота такого фундамента составляет в среднем 180 см, из которых 140 см расположены ниже уровня земли. Ширина основания — не менее 40 см. До заливки бетона на дно траншеи укладывается песчаная подушка, которая выполняет роль дренажа и амортизатора. Ее толщина — 20 см. Для подушки берут крупный речной песок.

Схема для монтажа фундамента под дом из ЖБИ панелей

Сам фундамент отливается из бетона марки М250 и выше, в который вводится стальная арматура. Для вентиляции в процессе изготовления фундамента над поверхностью земли делаются отверстия-заготовки для душников.

Опытные строители отмечают, что время года не влияет на качество выполнения работ по заливке фундамента под дом. Однако в дождливую погоду основу дома лучше не делать. А если работы ведутся летом, в жару, то по мере застывания бетон рекомендуется смачивать водой. Это убережет его от растрескивания из-за высокой температуры.

Этап третий: монтаж стен и перекрытий

В отличие от домов из дерева или кирпича, железобетонные коттеджи в одиночку не строят. Здесь нужна техника и много рабочих рук. Такое строительство имеет большой плюс: монтаж проходит намного быстрее, чем возведение стены из обычных строительных материалов.

Бывалые мастера не советуют завозить на строительную площадку сразу все детали будущего дома. Они довольно громоздкие, и их складирование отнимет много полезной площади. Поэтому рекомендуется забирать их от производителя по мере того, как строится дом.

Обратившись к тем, кто выпускает ЖБИ, со своим индивидуальным проектом, будущий хозяин дома может получить набор готовых элементов для выполнения работ.

И все, что останется строителям, это собрать панели, как конструктор. Но, в отличие от популярных детских игрушек, коттедж получится на все 100% реальным.

Установка стен из ЖБИ панелей

Для работ по монтажу понадобятся автокран, бетономешалка и сварочный аппарат. Первая нужна, чтобы заделывать швы, а второй — для связки элементов конструкции между собой.

Впрочем, с развитием технологий строительства и производства стеновых панелей из железобетона меняются и технологии сборки. И сейчас все работы выполняются намного быстрее и качественнее, чем 20-30 лет тому назад. И не только время, но и деньги экономятся при таком типе строительства домов.

Этап четвертый: утепление и отделка

В зависимости от того, какой тип конструкции плит был выбран для строительных работ, решается вопрос, нужно ли защищать коттедж от воды, мороза и звуков.

Процесс утепления дома из ЖБИ панелей

Популярная в Европе технология быстровозводимых зданий предлагает новую конструкцию стеновых блоков. В разрезе она напоминает слоеный пирог: сперва идет железобетон, потом утеплитель, а завершает все слой готовой штукатурки. Поэтому строителям даже не придется тратить время на внутреннюю отделку стен. Все, что понадобится сделать после того, как завершено строительство, так это заделать швы между блоками.

По такой же технологии, кстати, делаются и плиты для горизонтальных перекрытий. Что же касается стиля фасадной части здания, то некоторые хозяева оставляют ее без изменений. Но если уж возникло желание отделать коттедж снаружи, то здесь нет практически никаких преград для полета фантазии.


Дома такого типа можно облицовывать натуральным и искусственным камнем, красить чуть ли не каждый месяц в новый цвет, отделывать сайдингом под дерево или какой-нибудь другой материал. Коттеджи из железобетона не нуждаются в предварительной отделке или шпатлевке, они уже готовы к оформлению в любом стиле. Зная все это, можно стать владельцем собственного нового дома всего за полгода.
Admin
Оцените автора
Строительный портал
Добавить комментарий

двенадцать + 9 =

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector