Ремонт железобетонных конструкций СНиП

Ремонт железобетонных конструкций СНиП

ВВЕДЕНИЕ

Практические рекомендации по ремонту железобетонных мостов составом проникающего действия «Кальматрон» предназначены для инженерно-технических работников мостостроительных и дорожно-строительных предприятий и проектных организаций, занимающихся проектированием, строительством и ремонтом железобетонных мостов. Рекомендации содержат основные положения по ремонту и восстановлению железобетонных конструкция мостов с использованием состава цементного защитного проникающего действия «Кальматрон» (ТУ 5745-001-47517383-00).

В рекомендациях использован практический опыт ремонта и восстановления конструкций железобетонных мостов накопленный специалистами кафедры «Мосты и сооружения на дорогах» Томского государственного архитектурно-строительного университета, Научно-исследовательского института строительных материалов (г. Томск), Мосторемонтного предприятия «РЕМО» (г. Томск), Кемеровской дирекции дорожного фонда (ДРСУ- 4 г . Анжеро-Судженска). Опытно-экспериментальные работы по внедрению технологии ремонта и восстановления железобетонных конструкции с использованием состава цементного защитного проникающего действия «Кальматрон» выполнены на мостах через р. Балахонка, р. Китат и р. Катат в Кемеровской области. При разработке практических рекомендаций, использованы данные исследований: ГУП «НИИЖБ» («Рекомендации по применению защитного состава «Кальматрон» для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений при строительстве и ремонтно-восстановительных работах»); ОАО ЦНИИС («Исследование возможности и целесообразности применения кольматирующих материалов для обеспечения водонепроницаемости бетона в транспортных сооружениях» ИТБР-2000-2-0339).

Практические рекомендации составлены Научно-исследовательским институтом строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете. В разработке и составлении практических рекомендаций приняли участие канд. техн. наук Шмидт Г.Г., инженер Петрова А.И.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Рекомендации распространяются на проектирование и ремонт ездового полотна, пролетных строений и опор железобетонных мостов с использованием состава цементного защитного проникающего действия «Кальматрон».

1.2. Состав «Кальматрон» рекомендуется использовать при ремонте и восстановлении элементов железобетонных мостов в качестве защитного материала, наносимого на поверхность бетонных и железобетонных конструкций в условиях воздействия воды и защиты от коррозии при воздействии агрессивных сред, в качестве уплотняющего и герметизирующего материала для стыков, швов, трещин и других дефектных участков.

1.3. Технические решения по ремонту и восстановлению элементов железобетонных мостов применяют в климатических районах страны с абсолютно минимальной температурой воздуха до минус 55С.

1.4. При производстве работ по ремонту и восстановлению пролетных строений, опор, ездового полотна железобетонных мостов следует применять состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон» (ТУ 5745-001-47517383-00) и состав штукатурный гидроизолирующий «Кальматрон — Эконом».

1.5. Состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон» представляет собой специальную композицию из цемента, молотого песка и технологических добавок, затворяемую водой и используемую для восстановления разрушенного поверхностного слоя железобетонных конструкций и придания ему повышенной прочности, морозостойкости и гидроизолирующей способности. Состав «Кальматрон» хорошо совместим с цементными бетонами.

1.6. Материалы, используемые для ремонта и восстановления железобетонных конструкций мостов — состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон», состав штукатурный гидроизолирующий «Кальматрон — Эконом» и смесь ремонтная РС-250 (300) должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в приложениях 1, 2, 3.

1.7. Материалы восстанавливаемой поверхности железобетонных конструкций моста должны отвечать следующим требованиям:

а) по прочности и морозостойкости быть не ниже марки прочности и морозостойкости восстанавливаемой бетонной поверхности;

б) восстанавливаемый участок поверхности должен быть водонепроницаемым, теплостойким и морозостойким при расчетных колебаниях температур района проектирования;

в) сохранять прочность и эксплуатационную надежность при длительном воздействии воды и динамических нагрузок.

1.8. Конструктивные решения по ремонту и восстановлению элементов железобетонных мостов принимают согласно ВСН 24 -88 «Технические правила ремонта и содержания, автомобильных дорог» и настоящих рекомендаций, и они должны отвечать требованиям СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ РАЗРУШЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1. Для устранения незначительных дефектов поверхности бетона (шелушение, сколы, раковины, технологические и усадочные трещины) глубиной до 8-10мм рекомендуется метод торкретирования поверхности по металлической сетке составом цементным защитным проникающего действия «Кальматрон». При незначительных повреждениях места сколов, раковин глубиной более 10 мм защищают штукатурным раствором «Кальматрона».

2.2. Подготовительные работы включают очистку поверхности бетона от пыли, грязи, продуктов коррозии металлическими щетками или пескоструйным аппаратом. Слабый бетон удаляют. В случае глубоких повреждений и оголения арматуры устанавливают дополнительные арматурные сетки, которые крепят к существующей арматуре. Перед нанесением состава проникающего действия «Кальматрон» методом торкретирования или в виде штукатурного состава защищаемая поверхность при помощи кисти тщательно увлажняется водой.

2.3. Состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон» наносимый методом торкретирования готовят в растворомешалке сухой смеси н воды в соотношении — «Кальматрон» : вода -2:1 — 1,5:1 (вес. ч.) соответственно. Количество воды контролируется визуально и подбирается пробным нанесением приготовленной смеси на специальный щит. Правильно подобранная наносимая масса имеет факел из смеси одинакового цвета, а обработанная поверхность — жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности появляются сухие пятна и полосы, образуется значительное количество пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси, образованию мешков на поверхности. При торкретировании расстояние между соплом и обрабатываемой поверхность устанавливается исходя из технических характеристик оборудования при контрольном напылении. Ствол сопла следует перемещать по спирали и держать его перпендикулярно ремонтируемой поверхности.

2.4. Для ремонта и восстановления бетонных поверхностей конструкций пролетных строений и опор применяется защитный состав «Кальматрон — Эконом» или специальный состав включающий «Кальматрон» и специальную высокомарочную сухую ремонтную смесь РС-250 или РС-300 ТУ 5745-002-28825305-02 в соотношении 1:3 соответственно, приготовленный непосредственно на месте производства работ.

2.5. Восстановление разрушенного слоя бетона методом торкретирования (напыления) производят послойно. Толщина наносимого слоя за один проход должна быть не более 2-3-х мм. Примерная технологическая карта восстановления поверхности балок пролетных строений приведена в приложении 4 . При использовании штукатурного состава толщина наносимого слоя должна быть не более 10 мм.

2.6. Технологический промежуток времени между слоями определяется в зависимости от температуры и влажности окружающей среды и определяется по степени затвердения наносимого состава. При производстве работ не допускать высыхания наносимых слоев. В случае непредвиденных обстоятельств предусмотреть возможность накрыва промежуточного слоя мешковиной или нетканым материалом с последующим обильным увлажнением ткани.

2.7. При производстве работ по нанесению защитного покрытия методом торкретирования не допускать сползания или подтеков раствора «Кальматрон» с вертикальных поверхностей. В случае обнаружения данного эффекта произвести корректировку состава раствора путем повышения его вязкости — добавлением в него сухой смеси в количестве 5-10% от массы «Кальматрона».

2.8. Приготовленный для нанесения состав «Кальматрона» должен быть выдержан в течение 10 минут.

2.9. После нанесения заключительного слоя допускается разглаживание поверхности металлическим шпателем с целью создания гладкой фактуры бетона.

2.10. Уход за восстановленной поверхностью включает, накрыв ее мешковиной или нетканым материалом и увлажнением ткани, не допуская ее полного высыхания. Не рекомендуется производить работы по восстановлению бетонных поверхностей составом «Кальматрон» в жаркую погоду, не допускать прямого попадания солнечных лучей на защищаемую поверхность. Требуемое время ухода (увлажнения) за восстановленной поверхностью не менее 3-х суток. После данного периода рекомендуется на обработанную поверхность нанести паронепроницаемое пленочное покрытие. Для этих целей может быть использована кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94.

2.11. При неукоснительном выполнении правил производства работ марочная прочность защитного слоя составит не менее М400, по морозостойкости В30, а по водонепроницаемости W 10.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ЛОКАЛЬНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

3.1. Локальные сколы и разрушения железобетонных конструкций глубиной более 10мм или обширные повреждения бетона консолей крайних балок с оголением арматуры, сквозные отверстия, а также повреждения (сколы) торцов балок в зоне их опирания восстанавливают специальным ремонтным составом включающим (в весовых частях):

ВВЕДЕНИЕ

Практические рекомендации по ремонту железобетонных мостов составом проникающего действия «Кальматрон» предназначены для инженерно-технических работников мостостроительных и дорожно-строительных предприятий и проектных организаций, занимающихся проектированием, строительством и ремонтом железобетонных мостов. Рекомендации содержат основные положения по ремонту и восстановлению железобетонных конструкция мостов с использованием состава цементного защитного проникающего действия «Кальматрон» (ТУ 5745-001-47517383-00).

В рекомендациях использован практический опыт ремонта и восстановления конструкций железобетонных мостов накопленный специалистами кафедры «Мосты и сооружения на дорогах» Томского государственного архитектурно-строительного университета, Научно-исследовательского института строительных материалов (г. Томск), Мосторемонтного предприятия «РЕМО» (г. Томск), Кемеровской дирекции дорожного фонда (ДРСУ- 4 г . Анжеро-Судженска). Опытно-экспериментальные работы по внедрению технологии ремонта и восстановления железобетонных конструкции с использованием состава цементного защитного проникающего действия «Кальматрон» выполнены на мостах через р. Балахонка, р. Китат и р. Катат в Кемеровской области. При разработке практических рекомендаций, использованы данные исследований: ГУП «НИИЖБ» («Рекомендации по применению защитного состава «Кальматрон» для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений при строительстве и ремонтно-восстановительных работах»); ОАО ЦНИИС («Исследование возможности и целесообразности применения кольматирующих материалов для обеспечения водонепроницаемости бетона в транспортных сооружениях» ИТБР-2000-2-0339).

Практические рекомендации составлены Научно-исследовательским институтом строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете. В разработке и составлении практических рекомендаций приняли участие канд. техн. наук Шмидт Г.Г., инженер Петрова А.И.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Рекомендации распространяются на проектирование и ремонт ездового полотна, пролетных строений и опор железобетонных мостов с использованием состава цементного защитного проникающего действия «Кальматрон».

1.2. Состав «Кальматрон» рекомендуется использовать при ремонте и восстановлении элементов железобетонных мостов в качестве защитного материала, наносимого на поверхность бетонных и железобетонных конструкций в условиях воздействия воды и защиты от коррозии при воздействии агрессивных сред, в качестве уплотняющего и герметизирующего материала для стыков, швов, трещин и других дефектных участков.

1.3. Технические решения по ремонту и восстановлению элементов железобетонных мостов применяют в климатических районах страны с абсолютно минимальной температурой воздуха до минус 55С.

1.4. При производстве работ по ремонту и восстановлению пролетных строений, опор, ездового полотна железобетонных мостов следует применять состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон» (ТУ 5745-001-47517383-00) и состав штукатурный гидроизолирующий «Кальматрон — Эконом».

1.5. Состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон» представляет собой специальную композицию из цемента, молотого песка и технологических добавок, затворяемую водой и используемую для восстановления разрушенного поверхностного слоя железобетонных конструкций и придания ему повышенной прочности, морозостойкости и гидроизолирующей способности. Состав «Кальматрон» хорошо совместим с цементными бетонами.

1.6. Материалы, используемые для ремонта и восстановления железобетонных конструкций мостов — состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон», состав штукатурный гидроизолирующий «Кальматрон — Эконом» и смесь ремонтная РС-250 (300) должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в приложениях 1, 2, 3.

1.7. Материалы восстанавливаемой поверхности железобетонных конструкций моста должны отвечать следующим требованиям:

а) по прочности и морозостойкости быть не ниже марки прочности и морозостойкости восстанавливаемой бетонной поверхности;

б) восстанавливаемый участок поверхности должен быть водонепроницаемым, теплостойким и морозостойким при расчетных колебаниях температур района проектирования;

в) сохранять прочность и эксплуатационную надежность при длительном воздействии воды и динамических нагрузок.

1.8. Конструктивные решения по ремонту и восстановлению элементов железобетонных мостов принимают согласно ВСН 24 -88 «Технические правила ремонта и содержания, автомобильных дорог» и настоящих рекомендаций, и они должны отвечать требованиям СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ РАЗРУШЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1. Для устранения незначительных дефектов поверхности бетона (шелушение, сколы, раковины, технологические и усадочные трещины) глубиной до 8-10мм рекомендуется метод торкретирования поверхности по металлической сетке составом цементным защитным проникающего действия «Кальматрон». При незначительных повреждениях места сколов, раковин глубиной более 10 мм защищают штукатурным раствором «Кальматрона».

2.2. Подготовительные работы включают очистку поверхности бетона от пыли, грязи, продуктов коррозии металлическими щетками или пескоструйным аппаратом. Слабый бетон удаляют. В случае глубоких повреждений и оголения арматуры устанавливают дополнительные арматурные сетки, которые крепят к существующей арматуре. Перед нанесением состава проникающего действия «Кальматрон» методом торкретирования или в виде штукатурного состава защищаемая поверхность при помощи кисти тщательно увлажняется водой.

2.3. Состав цементный защитный проникающего действия «Кальматрон» наносимый методом торкретирования готовят в растворомешалке сухой смеси н воды в соотношении — «Кальматрон» : вода -2:1 — 1,5:1 (вес. ч.) соответственно. Количество воды контролируется визуально и подбирается пробным нанесением приготовленной смеси на специальный щит. Правильно подобранная наносимая масса имеет факел из смеси одинакового цвета, а обработанная поверхность — жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности появляются сухие пятна и полосы, образуется значительное количество пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси, образованию мешков на поверхности. При торкретировании расстояние между соплом и обрабатываемой поверхность устанавливается исходя из технических характеристик оборудования при контрольном напылении. Ствол сопла следует перемещать по спирали и держать его перпендикулярно ремонтируемой поверхности.

2.4. Для ремонта и восстановления бетонных поверхностей конструкций пролетных строений и опор применяется защитный состав «Кальматрон — Эконом» или специальный состав включающий «Кальматрон» и специальную высокомарочную сухую ремонтную смесь РС-250 или РС-300 ТУ 5745-002-28825305-02 в соотношении 1:3 соответственно, приготовленный непосредственно на месте производства работ.

2.5. Восстановление разрушенного слоя бетона методом торкретирования (напыления) производят послойно. Толщина наносимого слоя за один проход должна быть не более 2-3-х мм. Примерная технологическая карта восстановления поверхности балок пролетных строений приведена в приложении 4 . При использовании штукатурного состава толщина наносимого слоя должна быть не более 10 мм.

2.6. Технологический промежуток времени между слоями определяется в зависимости от температуры и влажности окружающей среды и определяется по степени затвердения наносимого состава. При производстве работ не допускать высыхания наносимых слоев. В случае непредвиденных обстоятельств предусмотреть возможность накрыва промежуточного слоя мешковиной или нетканым материалом с последующим обильным увлажнением ткани.

2.7. При производстве работ по нанесению защитного покрытия методом торкретирования не допускать сползания или подтеков раствора «Кальматрон» с вертикальных поверхностей. В случае обнаружения данного эффекта произвести корректировку состава раствора путем повышения его вязкости — добавлением в него сухой смеси в количестве 5-10% от массы «Кальматрона».

2.8. Приготовленный для нанесения состав «Кальматрона» должен быть выдержан в течение 10 минут.

2.9. После нанесения заключительного слоя допускается разглаживание поверхности металлическим шпателем с целью создания гладкой фактуры бетона.

2.10. Уход за восстановленной поверхностью включает, накрыв ее мешковиной или нетканым материалом и увлажнением ткани, не допуская ее полного высыхания. Не рекомендуется производить работы по восстановлению бетонных поверхностей составом «Кальматрон» в жаркую погоду, не допускать прямого попадания солнечных лучей на защищаемую поверхность. Требуемое время ухода (увлажнения) за восстановленной поверхностью не менее 3-х суток. После данного периода рекомендуется на обработанную поверхность нанести паронепроницаемое пленочное покрытие. Для этих целей может быть использована кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94.

2.11. При неукоснительном выполнении правил производства работ марочная прочность защитного слоя составит не менее М400, по морозостойкости В30, а по водонепроницаемости W 10.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ЛОКАЛЬНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

3.1. Локальные сколы и разрушения железобетонных конструкций глубиной более 10мм или обширные повреждения бетона консолей крайних балок с оголением арматуры, сквозные отверстия, а также повреждения (сколы) торцов балок в зоне их опирания восстанавливают специальным ремонтным составом включающим (в весовых частях):

Контроль дефектов бетона

Статья посвящена вопросам контроля, «лечения» и локализации дефектов бетона монолитных конструкций, даются различные рекомендации по выявлению и устранению различных видов дефектов. В статье также приводятся наиболее часто встречающиеся дефекты конструкций.

К настоящему моменту монолитное домостроение занимает все большую долю в области промышленного и гражданского строительства в городах России. Данному факту способствуют такие положительные предпосылки, как скорость, инновации и уникальность проектов, а также свободный выбор конфигурации будущего здания, не зависящий от типовых элементов. С каждым годом совершенствуется технология производства железобетонных конструкций, внедряются новые строительные материалы, разрабатываются индивидуальные проекты. Наряду с этим с каждым годом ужесточаются

Рис. 2. Дефект, устраненный ремонтной смесью типа Mapegrout Thixotropic

требования к выполнению строительно-монтажных работ и проектных решений. Для достижения положительного результата работы на объектах необходимо осуществлять контроль за качеством процесса производства.

Особое внимание необходимо уделять качеству возводимого монолитного железобетонного каркаса здания как основного «скелета» воплощенного в реальность проекта.

В данной статье отведем особое внимание вопросу по контролю, «лечению» и локализации дефектов бетона монолитных конструкций.

Сегодня существует достаточное количество рекомендаций по выявлению и устранению различных видов дефектов. Попытаемся сформулировать основные аспекты по минимизации данных воздействий на конструктив.

Согласно классификатору существует 2 основных вида дефектов:

  • значительный — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Такие дефекты подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
  • критический — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в ипроцессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой начатых работ.

Следует отметить, что наиболее часто встречающимися дефектами конструкций являются:

  • участки с оголенной арматурой;
  • наплывы;
  • трещины;
  • полости и пустоты в «теле» бетона, а также в узлах сопряжения конструкций и в зоне холодных швов;
  • сколы на поверхности;
  • участки с недовибрированным бетоном (см. рис. 1);
  • раковины и каверны;
  • нарушение толщины защитного слоя бетона;
  • инородные включения;
  • участки с расслаивающимся и шелушащимся бетоном;
  • участки с промороженным бетоном.

Рис. 3. Исправленный дефект балки

Стоит сказать о причинах появления дефектов, так как, предотвратив их, зачастую можно избежать ненужных финансовых затрат и немалой трудоемкости, связанных с ремонтом конструкций. Такой дефект, как наплыв из бетона, является как одним из следствий неправильной установки или недостаточной герме-алчности опалубки, либо ее низкого качества. Полости и пустоты в конструкциях образуются при недостаточном уплотнении бетонной смеси, чрезмерного воздухововлечения и попадания в зону бетонирования инородных предметов (строительного мусора) и ряда других факторов.

Недостаточная толщина защитного слоя зачастую связана с неправильной установкой или смещением опалубки, ее некачественной поверхностью, а также с нарушением или отступлением от проекта при выполнении арматурных и бетонных работ.

Рис. 4. Исправленный дефект в примыкании конструкций

Появлению трещин, как правило, сопутствуют неправильный уход или его отсутствие за конструкциями (резкий перепад температур), в иных случаях — нагружение конструкций до достижения бетоном требуемой проектом прочности, ошибки в чертежах, не до конца проработанные решения по проблемам процесса проведения земляных работ и ряд других причин.

В качестве материала для лечения дефектов применяют сухие многокомпонентные смеси из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса полимерных добавок (Mapegrout Thixotropic (см. рис. 2), БИРСС, Sika, CONSOLIT BARS 113, ЭМАКО S88 или аналогичные составы (по согласованию с НИИЖБ). Такие смеси при затворении водой позволяют приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся смесь, обеспечивающую следующие основные требования по прочности, адгезии, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости ит.д.

Рис. 5. Исправленный дефект в конструкции стены

Вышеперечисленные показатели должны быть не ниже проектных значений монолитных железобетонных конструкций.

Также существует явление так называемого «ремонта», целью которого является лишь сокрытие дефектов различными способами: замазывание трещин, полостей несоответствующими ремонтными составами, цементной смесью на неподготовленное основание (без его обеспыливания, обезжиривания, конфигурирования и т.д.). Данный факт ведет к негативным последствиям и значительным финансовым потерям. Существует значительный риск деструкции конструкций и, как следствие, некачественно выполненных последующих отделочных работ. Для устранения данной проблемы в первую очередь рекомендуется создавать специализированные бригады или звенья, прошедшие соответствующее обучение.

Как правило, ремонтные работы начинают осуществлять после тщательного изучения дефектных участков, к которым доставляются необходимый инвентарь, приспособления и средства для безопасного выполнения работ.

Основным и наиболее часто встречающимся дефектом является недовибрированный бетон.

Рис. 6. Пример монолитности конструкций после использования деревянного бруса

Важно отметить, что в зимний период бетонирования при скоростном монолитном домостроении отремонтированную поверхность необходимо защитить тепловлагоизоляционным материалом, тем самым предохраняя ее от испарения влаги и сохраняя тепло в «теле» ремонтируемого участка, учитывая еще и собственную экзотермию смеси за счет цементного вяжущего (см. рис. 3, 4, 5). В построечных условиях в качестве защитного покрытия может служить соответствующий размер фанерной доски, совмещенный с распространенным материалом «Этафом».

Также считаем нужным отметить, что для соблюдения монолитности стен лифтовой шахты с нижележащим перекрытием необходимо с внутренней стороны перед установкой стеновой опалубки жестко установить деревянный брус. Это позволяет исключить перепад в бетоне между торцом плиты перекрытия и стенами шахты (см. рис. 6).

Эти приемы позволяют сэкономить время, трудовые и материальные затраты при ускоренном темпе строительства и сжатых производственных сроках.

В заключение отметим, что при строительстве объектов любого назначения необходимо осуществлять регулярный контроль за процессом производства и стараться вовремя соблюдать нормативные, технологические и проектные требования.

  1. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительное конструкций зданий и сооружений».
  2. Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов. Госстрой России, М.: ЦИТП Госстроя России, 1993.
  3. ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинг технического состояния».
  4. МРДС 02-08 «Пособие по научно-техническому сопровождению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных, уникальных».
  5. CHuII 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. М., 1998. в. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».
  6. Пособие по обследованию строительных конструкций. АО «ЦПИ-ИПромзданий», М.: 1997.
  7. Руководство по проведению натурных обследований промышленных зданий и сооружений, АО «ЦНИИПромзданий», М., 1997.
  8. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
  9. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

5.18 Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

5.18.1 Строительный контроль законченных конструкций или частей зданий и сооружений следует производить на соответствие:

фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12;

качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций (приложение X);

свойств бетона проектным требованиям по 5.5и арматуры — по5.16;

применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

5.18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

5.18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

5.18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций поГОСТ 13015.

5.18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;

морозостойкости по ГОСТ 10060;

водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

Примечание — При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

5.18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

5.18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

5.18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:

трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);

одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);

шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

5.18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают поГОСТ 17624илиГОСТ 22690.

При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

5.18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

5.18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

5.18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105из условияВф>Ви осуществляется:

с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;

без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона Вфпринимается равным 80 % средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.

Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

5.18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105с учетом следующих требований:

коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;

в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105либо по схеме «Г»;

фактический класс бетона Вфв партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;

при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле

где Rm— средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

где ta— коэффициент, принимаемый по таблице 3ГОСТ 18105в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

Vm— текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

5.18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетонаВфв каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочностиВнорм.

5.18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

5.18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

5.18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

5.18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

5.18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

5.18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин аcrc, ultследует принимать не более:

из условия сохранности арматуры:

0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;

0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;

из условия ограничения проницаемости и конструкции:

0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;

0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

5.18.21 При выявлении по результатам строительного контроля (обследования конструкций) отклонений качества готовых конструкций от требований проекта и раздела5.18настоящего СП (геометрические размеры, качество бетона и поверхностей, армирование, расположение закладных деталей) составляется акт освидетельствования бетонных и железобетонных конструкций, который согласовывается с проектной организацией на предмет обеспечения безопасности конструкций [8].

Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

  • фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12;
  • качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций (приложение X);
  • свойств бетона проектным требованиям по 5.5 и арматуры — по 5.16;
  • применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

h (200n 1/2 ), но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.

18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

  • показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
  • морозостойкости по ГОСТ 10060;
  • водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:

  • трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);
  • одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);
  • шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия Вф > В и осуществляется:

  • с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;
  • без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона Вф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.

Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

  • коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;
  • в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105 либо по схеме «Г»;
  • фактический класс бетона Вф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;
  • при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле

где Rm — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

где ta — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

Vm — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона Вф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности Внорм.

18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин аcrc, ult следует принимать не более:

  • из условия сохранности арматуры:
    • 0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
    • 0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;
  • из условия ограничения проницаемости и конструкции:
    • 0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
    • 0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

18.21 При выявлении по результатам строительного контроля (обследования конструкций) отклонений качества готовых конструкций от требований проекта и раздела 18 настоящего СП (геометрические размеры, качество бетона и поверхностей, армирование, расположение закладных деталей) составляется акт освидетельствования бетонных и железобетонных конструкций, который согласовывается с проектной организацией на предмет обеспечения безопасности конструкций [8].

Admin
Оцените автора
Строительный портал
Добавить комментарий

Adblock
detector