Разборная опалубка для бетонных колец

Как выполнить формы для колодезных колец своими руками

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец

Самостоятельное изготовление бетонных колец экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58 2 -50 2 ) V=0,24 м 3 .

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR 2

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +8 0 .

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибромеханизм для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20 0 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Весёлый Карандашик

Доступные решения для домашнего мастера

РЕКЛАМА

Бетонное кольцо своими руками.

Как самому сделать железобетонное кольцо.

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения. Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют.

Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика, который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.

Как сделать опалубку для железобетонного кольца.

Для изготовления подобной опалубки можно воспользоваться ‘Cоветами от Максимыча, а можно и применить смекалку. У кого не хватает на это времени, предлагаю свой проверенный вариант, который оказался наиболее удобным для меня. Подойдёт он Вам — решайте сами.

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Сделать форму для бетонного кольца своими руками трудностей не представляет.

На наружной поверхности большого цилиндра будущей опалубки делаем две продольные линии-разметки, которые разметят по вертикали цилиндр на две равные части.

Далее — самый интересный момент: используем самый обыкновенные оконные или дверные навесы.

На линиях-разметках размещаем не менее двух навесов таким образом, что бы их створки располагались по краям от линии, а шарнирное соединение(изгиб навеса) располагалось поверх и вдоль самой разметки.

• Прикрепляем к цилиндру(бочке) навесы заклёпками или берём их на сварку.
• На внутренней стороне цилиндра точно копируем(создаём проекцию) линии-разметки, размещённых снаружи.
• Самым тонким отрезным кругом, установленным на шлифмашинке(болгарке), изнутри разрезаем цилиндр на две равные половины по линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить закреплённые снаружи навесы.
• Только с одной стороны, где установлены навесы, отрезаем нижние шляпки-фиксаторы шпинделей шарнирного соединения у каждого навеса. Обратите внимание: только с одной стороны цилиндра.
• Вытаскиваем срезанные шпиндели из навесов и раскрываем получившуюся форму. Разрабатываем подвижность и сопоставимость сторон при закрытии формы. Срезанные шпиндели можно использовать для фиксации закрытия створок формы или заменить другими, подобранными по диаметру.

Следующим этапом будет подготовка внутреннего цилиндра для будущей формы опалубки.

Для этого используем подобранную по диаметру металлическую бочку или заранее подготовленный цилиндр.

• С внутренней стороны цилиндра наносим по длине две линии-разметки, расположенные друг от друга на расстоянии 1/3 длины всей окружности цилиндра. То есть разметки не делят по вертикали на одинаковые части цилиндр, а одна часть должна получиться шире другой примерно в два раза.
• На внутренней стороне(со стороны нанесённых разметок) устанавливаем(заклёпки или сваркой) навесы таким же образом, как и на большом цилиндре формы.
• Копируем линии-разметки с внутренней стороны наружу(создаём их проекцию на наружной стороне).
• Аккуратно разрезаем цилиндр по этим линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить установленные внутри навесы.
• У размещённых на одной линии навесов срезаем головки шпинделей с шарнирных соединений.
• Вынимаем шпиндели, разрабатываем получившуюся форму и подгоняем сопоставимость сторон при её закрытии.

Теперь об особенностях опалубки.

• В готовом , собранном виде внутренний цилиндр должен быть выше наружного на 5-10см.
• Наружная форма опалубки должна легко закрываться и фиксироваться шпинделями и легко открываться наружу.
• Внутренняя форма опалубки легко открываться во внутрь.
• При освобождении кольца первым снимают внутреннюю форму. Освобождают навесы от съёмных шпинделей, складывают во внутрь меньшую половину формы и свободно вытягивают её из свежего кольца.
• Наружную форму снимают так же легко, но открыванием наружу.

Сложного нет ничего. Главное всё делать не спеша и аккуратно. Форма послужит долго не только Вам, но и Вашим друзьям и знакомым.

Техника изготовления бетонного кольца в домашних условиях.

Температура окружающего воздуха должна быть от 8*С и выше. В жару необходимо замедлить испарение влаги из уложенной смеси, так как изделие не приобретёт нужной прочности при быстром высыхании, то есть укрыть от прямых солнечных лучей и обеспечить достаточную влажность. Весь процесс происходит без какого-либо электровибратора. Только своими руками.

Цемент желательно применять свежий и созревший(не менее 30 дней после изготовления), не ниже марки М400.

• Приготовьте не жидкий раствор, состоящий из цемента (1 часть), песка (2-3 части), гравия, доменного шлака или щебня(размером не более 20мм) (4-5 частей ).
• Установите опалубку на ровный пол, деревянный или металлический поддон. У кого как получается. Можно на чистую, плотную, выровненную поверхность земли.

• В пространстве между наружным и внутренним цилиндром опалубки разместите по середине арматурную сетку. Если таковой у Вас нет, то армирование можно производить проволокой(2-6mm), укладывая её витками постепенно, с добавлением бетонной смеси в пространство между цилиндрами опалубки.
• Встречались мне кольца изготовленные без армирования, но их толщина была не менее 15 см. Такие кольца в колодцах так же служат и не один год.
• Можно установить выступающие ушки из арматурной проволоки, если Вы изготавливаете отдельные железобетонные кольца.
• В пространство между цилиндрами, по уровню выше среднего, установите распорные ограничительные деревянные клинья(что бы не сместить цилиндры при укладке бетонной смеси).
• Уложите аккуратно раствор по всей окружности в пространство между цилиндрами на высоту не более 15-25 см.
• Толстым металлическим стержнем(12-20mm) уплотните раствор по всему диаметру. Можно использовать и деревянную трамбовку(обычная палка, рукоятка от лопаты, тяпки).
• Очередной раз заполните пространство, уплотняя(утрамбовывая) бетонную смесь по кругу. Распорные деревянные клинья можно будет снять, когда уровень уложенного бетона будет выше среднего.
• Заполните всю форму и разровняйте выступающую поверхность уложенного бетона. В дальнейшем эта поверхность(как и нижняя) будет стыковочной и желательно, что бы она получилась ровной и без изъянов.
• Через 3-4 дня опалубку можно разобрать. При оптимальных температуре и влажности освободить кольцо из опалубки можно аккуратно и на следующий день. Кольцо не стоит перемещать и, тем более, перекатывать. Смесь ещё не на столько окрепла, что бы выдержать даже малые нагрузки.
• Для достижения прочности бетона в течении последующих 7 дней увлажняйте водой полученное кольцо.
• Использовать кольца можно при достижении их возраста не менее 7-10 дней и то, выдержанные при оптимальных температурных условиях и при благоприятных условиях влажности.

Кольца получаются с ровной стыковочной поверхностью, без замка. Изготовление колец с замком немного сложнее и более трудоёмкая в домашних условиях.

Круглая опалубка: сфера применения, особенности монтажа

Фундаментные основы округлых форм становятся все более популярными в строительстве частных домов. Такой вариант сооружения отличается своими преимуществами, которые привлекают потребителя. Строительство типичным не является, любой из этапов отличается особенностями. Одной из них считается круглая опалубка.

Виды сооружений, в которых используется круглая опалубка

Любой застройщик стремится отступить от стандартных проектных решений, придав своему объекту необычные архитектурные отличия в виде закругленного фундаментного основания либо фасадных колонн.

Круглую опалубку для фундамента применяют также для обустройства построек хозяйственного назначения, колодцев, арок и т. п.

Материалы для изготовления опалубки

Попробуем разобраться, из чего возможно сделать круглую опалубку.

Строительство такой опалубочной конструкции считается непростой задачей, и малоопытным строителям рекомендуется использовать готовые образцы.

Производят такие опалубки в съемном и несъемном вариантах, используя различные материалы, отличающиеся определенными особенностями.

Пластик

Строительный рынок представляет такую опалубочную систему в большом ассортименте. Достоинство ее состоит в том, что пластиковый материал отличается устойчивостью к воздействию агрессивной среды, и конструкцию можно оставлять в земле на длительное время. Следовательно, несъемная опалубка из пластика – удачное решение для формирования округлых конструкций.

Для бетонирования небольших объектов пластиковую опалубку можно изготовить самостоятельно.

Чтобы придать материалу большую пластичность, его нагревают строительным феном. Отметим, что подобные самодельные конструкции не отличаются достаточной прочностью.

Картон

Такой материал представляет собой практичный вариант для отливки колонн и круглых стен. Конструкция опалубки отличается легким весом и прочностью, удобно перевозится и быстро монтируется. Как только бетонная масса, залитая в такую систему, наберет достаточный уровень прочности, опалубку демонтируют, потянув за стальной тросик, разрывающий картон.

Основными достоинствами картонной опалубки являются:

• приемлемая цена;
• легкость монтажа и снятия;
• получение качественных бетонных поверхностей;
• неплохая прочность.

Древесина

Круглую опалубку для обустройства колодца или фундаментной основы готовят из досок. Конструкция представляет собой съемную систему, формы которой после окончательного затвердевания бетонной массы разбираются.

Собирается опалубка из струганных досок, соединение которых выполняется по принципу бочки. Чтобы придать прочность, устанавливают наружные подкосные элементы, одним концом упирающиеся в форму, другим – в грунт.

Конструкция из пиломатериала отличается прочностью, отлично подходит для бетонирования закругленных фундаментных оснований. Единственный недостаток – сложность установки, требующая соответствующего опыта в подобных работах.

Фанера

Из листов этого материала получается отличная полукруглая опалубка. Фанера не отличается хорошей пластичностью, и ее рекомендуют использовать в качестве опалубки для бетонных колодезных колец.

Пенополистирол

Несъемная система из этого материала отличается простотой и практичностью. Для сборки применяют уже готовые элементы, которые следует установить по месту и зафиксировать.

Пенополистирольные опалубочные элементы выполняют функции утеплительного слоя.

Одним из достоинств материала считается то, что можно заказать формы по индивидуальным размерам. Правда, стоимость такой системы несколько увеличится.

Монтаж опалубки

Рассмотрим, как сделать полукруглую опалубку самостоятельно. Чтобы справиться с задачей, понадобится рассчитанный подробным образом и начерченный проект, а также основополагающие навыки в строительном деле.

Для колец

Как сделать круглую опалубку для колодца своими руками? Такая система по своему определению представляет собой разновидность форм, которыми пользуются при строительстве колодцев. Особой популярностью среди частников пользуется вариант скользящей опалубочной конструкции.

Чтобы подготовить опалубку для бетонных колец, нам потребуются листы металла, толщина которых не превышает двух миллиметров. Длину внутренней полосы принимаем за 2.6 м, наружной – 2.86 м. Высота будет стандартной, как сам лист – 1 м.

Из параметров стального листа ясно, что конструкция получится основательной. Отметим, что дачники зачастую останавливаются на 1.5 м для внешнего диаметра и 1.3 м – для внутреннего. Листы в этом случае подбираются полуторамиллиметровой толщины и высотой в 0.62 м, что значительно облегчает вес конструкции.

Такие параметры считаются удовлетворительными, потому что можно изготовить цельную железобетонную трубу, так что кольца даже не потребуются. По концам каждой полосы сверлятся отверстия для пяти болтов.

Соорудив такую опалубку для бетонных колец, вы сможете самостоятельно вырыть и оборудовать колодец.

Для фундамента

Закругленные фундаментные основания сегодня заливаются многими. Частники пытаются такие работы выполнять своими силами, так как все оказывается достаточно просто.

В первую очередь готовится строительная площадка под закладку фундамента. Снимается слой растительного грунта, определяются точки, по которым будет готовиться траншея.

Закончив с разметкой, выбирают вариант опалубки, определяются с размерами и материалом для ее изготовления. Из отдельных элементов создается цельный каркас, верхний край которого выравнивается по общему уклону участка.

Основная особенность круглой опалубки – выбор правильного материала, в котором будут сочетаться гибкость и необходимый показатель прочности. Если на строящийся фундамент большие нагрузочные воздействия не предполагаются, то отличным вариантом окажется опалубка из пластика, которому легко придать требуемые формы.

Если устраивается опалубка из древесины, то основание ее укрепляется колышками, а стыки в качестве дополнительной меры промазываются раствором. Для соединения элементов используются специальные перемычки.

Фанерный материал по своим характеристикам напоминает пластик, но изгибанию поддается меньше. Существенные нагрузки такая опалубка не выдерживает.

Лучшим вариантом для круглой опалубки оказывается металл. Работать с ним из-за массы и прочности несколько сложнее, соединения стыков выполняются сварным способом или с помощью саморезов.

Круглые резервуары опалубки чаще всего изготавливаются в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку в свернутом состоянии. Там листы разворачиваются и монтируются в необходимых местах.

На стыки приходится максимальная нагрузка, поэтому крепить их и заделывать следует надежно.

Для колонн

Если круглых опор несколько, то рекомендуется изготовить универсальную опалубку, чтобы геометрические формы колонн не отличались. Обращаем внимание, что сверху может предусматриваться стык с прогоном, что тоже придется учитывать при устройстве опалубки.

Проектируем точные размеры колонн, заблаговременно готовим материалы, из которых будет формироваться поверхность. Если предстоит воспользоваться досками, то внутренние поверхности рекомендуется обработать рубанком.

Доски сшиваем бруском. Расположенный поперек, он выполнит роль ребра жесткости. Определенное количество соединенных досок собирают в форме столба. В основании должно быть прочное соединение, так как именно здесь давление от раствора окажется максимальным.

Из проволочных скруток выполняется стальной каркас. Его так же можно изготовить, воспользовавшись сварочным аппаратом. В деревянную конструкцию закладывается армирующая основа.

Чтобы в дальнейшем легко выполнить демонтаж конструкции, внутри поверхность щитов рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой.

Для опалубки применяются только ровные доски, чтобы исключить вероятные искривления.

Разновидности

Как и прочие системы, закругленные опалубочные конструкции делятся на:

• многоразовые. Можно использовать многократно, сборка выполняется непосредственно на рабочем месте. В подготовленную форму заливается бетон, после его застывания проводится демонтаж опалубки. Возникает порой неудобство, когда опалубочная конструкция по своей высоте ниже, чем того требует проект. В таком случае приходится доливать конструкцию, что влечет за собой ослабление монолитности. Один из примеров такой конструкции – опалубка для колец жби, изготовленная своими руками;

• опалубки несъемные. Более дорогие конструкции, но это их единственный минус. Данная технология бетонирования существенно улучшает качественное состояние, придает сооружению устойчивость, продлевает его эксплуатационные сроки;
• одноразовые. Для изготовления используется спрессованный картон. Основа пропитана специальным клеем, за счет чего элементам опалубки придается дополнительная прочность. Диаметр таких опалубок разный, варьируется в пределах от 0.2 до 1.2 м. Внутреннюю стенку можно оставить гладкой, или устроить узорный рельеф. После полного застывания залитой смеси картон удаляется.

Заключение

Теперь стало понятно, как изготовить опалубку закругленной формы. При наличии свободного времени и соответствующих материалов вы значительно сэкономите финансовые расходы. Единственный недостаток – необходимо обладать определенными навыками, иначе работы следует поручить профессиональному специалисту.

Съемная опалубка для бетонных колец: зачем нужна, где применяется?

Возникла необходимость организовать на приусадебном участке ливневку? Для этих целей специалисты нашей компании рекомендуют использовать монолитные бетонные кольца, обладающие рядом преимуществ:

• на 100% безопасны и экологически чисты (изготавливаются из смеси цемента, воды, кварцевого песка и добавок);
• долговечны (срок эксплуатации бетонных колец достигает 50-75 лет без необходимости выполнять ремонт);
• надежны;
• максимально прочны (при производстве колец используют монолитную технологию, которая позволяет получить конструкцию без швов);
• не подвержены гниению, деформации и механическим нагрузкам, влаге.

Чтобы получить монолит с перечисленными характеристиками применяется съемная опалубка для бетонных колец из металла. С ее помощью можно быстро изготавливать конструкции правильной геометрической формы с гладкими поверхностями. Способ получения стройматериала достаточно прост и дешев, но совокупная стоимость готовых изделий все равно будет высокой. К цене готового стройматериала необходимо прибавить стоимость доставки, аренду спецтехники для монтажа. Если для работ требуется не больше 2-3 конструкций, тогда смысл покупать готовые фабричные изделия есть. В противном случае мы рекомендуем приобрести или взять в аренду опалубочную систему и выполнить производство необходимого числа изделий самостоятельно.

В Москве опалубку для колец по доступной цене и в широком ассортименте можно заказать у нас в компании. Наши менеджеры помогут сделать выбор виброформы для производства железобетонных или бетонных изделий с необходимыми физико-техническими характеристиками:

• высота стенки изделия — от 7 до 100 см;
• диаметр конструкции — от 58 до 250 см (внутренний);
• толщина стенки ЖБ изделия — от 8 до 12 см;
• вес — от 46 до 2 300 кг.

Приблизительная стоимость готового фабричного изделия будет колебаться в рамках от 330 до 16 500 руб. Изготовленные по технологии железобетонные кольца применяют для организации автономной канализации, фильтрационных колодцев или автономных септических сооружений, строительства смотровых колодцев или дренажных систем. При возведении гидротехнических и канализационных объектов бетонные и ЖБ конструкции — незаменимый стройматериал. У нас в компании представлена металлическая опалубка для колец, изготовленная в соответствии с требования ГОСТ. На все оборудование из каталога мы даем длительную гарантию.

Устройство опалубки для изготовления ЖБ колец

Опалубку этого класса называют виброформой. Она собирается из незначительно числа элементов, что обеспечивает простую и быструю работу с формой. Комплектующие части для сборки:

• вибраторы — служат для качественной и быстрой утрамбовки жидкого бетона, гарантируют прочность и жесткость монолита;
• наружное опалубочное кольцо или обечайка;
• сердечник (внутренней кольцо) с ребрами жесткости.

Аналогичные формы существуют и для изготовления колец с четвертью. Уникальность опалубочного оборудования этого класса в том, что с ним можно работать как на стройплощадке, так и в цеху. Собирается и устанавливается опалубка для производства бетонных колец силами одного человека. При ее производстве применяется нержавеющая сталь. Чтобы обеспечить высокую оборачиваемость формы, металлические поверхности покрываются порошковой защитной эмалью. При корректном хранении, использовании и чистке опалубка позволит изготовить не менее 400 штук ЖБ и бетонных колец.

Существующие виды съемной опалубки для бетонных колец различаются не только габаритами, но и характеристиками профиля торцовой части изделий. У нас в каталоге вы найдете формы с ровным профилем и замком (выступ в виде паз в гребень). ЖБ изделия с замком носят название пазогребневые — при установке друг на друга предупреждают сдвиг.

Как изготавливаются кольца при помощи опалубки?

Принцип работы с виброформами крайне прост. Первоначально необходимо позаботиться о закупке стройматериалов (опираются на назначение и будущие эксплуатационные условия изготавливаемого кольца). Потребуется цемент, проволока для вязки арматуры и арматурные стержни, песок и щебень. Наши специалисты рекомендуют особое внимание уделить вязке каркаса для ЖБ изделия и закупке арматуры. Строительство смотровых или фильтрационных колодцев, канализации — металлические прутья 6 мм в диаметре. При сооружении более серьезных конструкций мы рекомендуем выполнять вязку каркаса из арматуры 10 мм диаметра.

Далее сборка опалубки для производства бетонных колец будет состоять из следующих этапов:

• смазать поверхности (со стороны соприкосновения с бетоном) отработанным маслом или специальной смазкой — обеспечит легкий и аккуратный отрыв формы от монолита без повреждений;
• подготовить ровную поверхность для установки опалубочного оборудования;
• заложить в основание будущего кольца плиту фанеры (лучше ламинированную) или лист металла. Если установка виброформы проводится на ровную бетонную поверхность, технологический поддон организовывать не нужно;
• установка на поддон внешнего кольца формы;
• вязка арматурного каркаса и установка к внешнему кольцу;
• монтаж внутрь обечайки сердечника;
• фиксация обечайки и сердечника с помощью специальных упоров на форме;
• укладка бетона;
• вибропрессование смеси.

После процедуры утрамбовки опалубочные работы завершены. Теперь нужно оставить монолит внутри формы минут 30-1.5 часа (сроки зависят от жидкого бетонного раствора). Когда цемент схватится, металлическая съемная опалубка для бетонных колец может быть демонтирована. Процесс демонтажа выполняют в обратном порядке. Снятие фиксирующих упоров, извлечение сердечника и расшивка обечайки. При соблюдении технологии монолит будет иметь ровные и гладкие поверхности, аккуратных профиль и равномерную толщину стенок по всему периметру. При необходимости изготовить еще одно ЖБ кольца поддон меняют на новый или тщательно очищают, высушивают уже использованный.

Можно ли изготовить опалубку для колец в домашних условиях?

Можно. Для этого используют те же листы тонкого металла, дерево или пластиковые формы. Сложность домашнего производства опалубочного оборудования заключается в том, чтобы создать конструкцию, которая без деформаций и разрывов выдержит давление бетона на стенки. Качественная опалубка для колец обладает следующими характеристиками:

• устойчивость и прочность;
• крепкое соединение кольцевых элементов;
• гладкие поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью (чем шероховатее стенки, чем больше рабочих швов, тем хуже будет поверхность готового ЖБИ);
• простота сборки и демонтажа (сложность при разборке системы обязательно приведет к повреждению поверхностей монолита, а это резко снижает его эксплуатационные характеристики).

При смыкании металлических кругов образующийся шов должен быть не более 1.5-2 мм. Через зазор большей величины будет просачиваться жидкий бетон. В домашних условиях можно создавать формирующие конструкции различного диаметра, габаритов и даже формы. Главное, соблюсти требования ГОСТ, иначе армированный монолит получится с низкими эксплуатационными качествами.

Если при выборе опалубочного оборудования для производства ЖБ колец возникли сложности, свяжитесь с нами. Мы бесплатно проконсультируем вас по возникшим вопросам и поможем сделать выбор.

Опалубка для колодезных ЖБИ колец

Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.

Опалубка для колодезных колец

Область применения железобетонных колец

Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

Колодец из ЖБ колец

• Канализационные.
• Водопроводные.
• Для прокладки электрокоммуникаций.
• Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

• Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.

• Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.

В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

Технология изготовления колец

Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.

Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:

Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования

• Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
• Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
• Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.

Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.

Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант — изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.

В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.

При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.

Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.

Как изготовить опалубку под кольца

Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.

Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:

Опалубка под кольца

• Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
• Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
• После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.

Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.

Более простой способ — применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.

Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.