Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица
Изготовление бетона для тротуарной плитки
Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?
Качественные характеристики материала
Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.
Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:
- прочность;
- долговечность;
- разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
- простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
- эстетичность и привлекательность изделия;
- легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.
Вернуться к оглавлению
Составляющие компоненты для плиточного раствора
К этим ингредиентам относятся:
- бетон;
- песок из кварца либо других измельченных пород;
- щебенка;
- вода;
- пигмент (добавляется по желанию производителя).
Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.
Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.
Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.
Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.
Технологии изготовления
На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.
Вибролитье
В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.
Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.
Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.
Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.
К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.
Используемые материалы, инструментарий
Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:
- заполнитель;
- цементный песок;
- пластифицирующее вещество;
- краситель;
- армирующее фиброволокно;
- смазывающее средство для форм;
- вода.
Для работы вам потребуются:
- бетоносмеситель;
- вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
- формочи (лучше купить уже готовые);
- большая емкость, наполненная теплой водой.
Кроме того, при себе следует иметь:
Изготовительный процесс в домашних условиях
Если соблюдать все правила производственного процесса, соотношение компонентов согласно рецепту, то выйдет отличный, качественный продукт, который не просто украсит ландшафт возле вашего дома, а и прослужит верой, правдой не одно десятилетие.
Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица
Пропорции раствора для тротуарной плитки
Строительство всегда связано со значительными расходами, и желание сэкономить вполне естественно. Тротуарная плитка для своего изготовления не требует сложного, технологичного и дорогостоящего оборудования, и количество желающих сделать ее самостоятельно постоянно растет. Ведь самому организовать изготовление такого полезного строительного материала очень просто. И при минимальных финансовых вложениях можно создать целую линию по ее производству.
Использование декоративных бетонов позволяет создавать и другие изделия: бордюры, заборы, фасадную плитку, искусственный камень и прочие декоративные элементы. Они имеют отличную глянцевую поверхность и высокую прочность при низкой себестоимости. Но для получения качественных изделий необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно.
Состав смесей для производства изделий
Все изделия, изготовленные из бетона (бордюры, фасадная и тротуарная плитка и так далее), должны соответствовать ГОСТ 17608-91. Согласно нормам, они должны удовлетворять требованиям прочности и морозостойкости. Механические, прочностные и декоративные характеристики любых бетонных изделий зависят от состава и пропорций бетонных смесей, которые используются для их изготовления.
1. Цемент. Лучше всего использовать цемент марки М500. Он относится к портландцементам, и по сравнению с более широко используемым М400, отличается большей прочностью и ранним схватыванием. Он может производиться либо без добавок, либо с минеральными добавками, которые составляют до 20% от веса. Определить тип цемента можно по заводской маркировке.
- Цемент ПЦ II/А-Ш 500 – буквенные обозначения показывают, то он имеет в своем составе минеральные добавки.
- Цемент ПЦ I-500 — бездобавочный. Изделия из него получаются более прочными, они способны выдержать нагрузку (при соблюдении технологии — до 500 кг на квадратный сантиметр). Именно такой тип цемента необходимо использовать при производстве тротуарной плитки.
Для каждой партии плитки желательно приобретать цемент одного производителя. Для разноцветной плитки в смесь будут добавляться пигменты, которые окрашивают цемент. Если использовать материал, полученный от разных производителей, то при прочих равных условиях можно получить совершенно другой оттенок готового изделия.
2. Щебень рекомендуется брать гранитный, с размерами зерен (фракцией) 5-10 мм. Нужно выбирать прочный или высокопрочный щебень (сопротивление сжатию, дроблению и истиранию не должна быть ниже М800). Морозостойкость должна составлять F300 или F400.
3. Песок нужно использовать крупный (модуль крупности Мк должен быть не меньше 2,5 мм). Количество примесей не должно превышать 3%.
4. Также рекомендуется добавлять пластификаторы (суперпластификаторы). Их использование позволяет изготавливать литые смеси бетонов, которые почти не требуют применения виброустановок. При применении таких добавок получаются самоуплотняющиеся смеси. Уменьшив количество воды, можно получить бетоны повышенной прочности.
5. В качестве красителей используются железноокисные пигменты. Эти красители имеют около 30 оттенков. Они устойчивы к воздействию ультрафиолета, влаги, а также высоким температурам.
6. Можно использовать для армирования плитки полипропиленовую фибру. Она является альтернативой стальной армирующей сетке, предотвращающей растрескивание в бетоне. К тому же этот материал значительно дешевле стальной арматуры.
7. Кроме того, важным компонентом является вода.
Пропорции и порядок работы
Рассмотрим количество материалов, необходимых для приготовления плитки. Расчет будем производить исходя из того, что нужно использовать 50 кг (1 стандартный мешок) цемента марки ПЦ I-500.
- В первую очередь нужно залить в бетономешалку два ведра воды (15-20 л). Количество воды подбирается опытным путем в зависимости от влажности прочих ингредиентов. Вода для затворения должны быть пресной и чистой, без масел и стоков. Лучше всего применять питьевую воду, а также воду из рек, прудов и пресных озер. Запрещается использовать сточные, гнилые и болотные воды.
- Затем в воду нужно добавить пластификатор. Количество вещества и способ его применения необходимо прочитать на упаковке, так как они могут несколько отличаться. Например, для пластификатора С-3 потребуется растворить в теплой воде (около 40-50°С) 400 г вещества, вылить в бетономешалку и тщательно размешать. Если использовать для растворения холодную воду, можно получить липкие грязно-коричневые комки.
- Для производства окрашенной плитки необходимо добавить краситель (железоокислые пигменты). Следует учитывать, что такие пигменты могут вызывать снижение прочности изделия (снижать марку бетона). Поэтому не стоит добавлять красителя больше, чем это рекомендовано производителем.
- Щебень для производства плитки необходимо использовать очищенный (вымытый). Для производства тротуарной плитки используется щебень с фракцией 5-10, для фасадной плитки и искусственного камня 2-5. Щебень следует засыпать во включенную бетономешалку, в количестве 3 железных (объемом 12 литров) ведер. Хорошо перемешать.
- Затем нужно добавить 50 кг цемента (мешок) составит также 3 12-литровых ведра. Цемент лучше добавлять порциями, по одному ведру, и тщательно перемешивать после каждого добавления. Воду добавлять не нужно, на порцию должно хватить воды, залитой на первом этапе. Лучше увеличить время перемешивания.
- Затем добавить еще одно ведро чистого щебня и снова хорошо перемешать.
- После этого в бетономешалку добавить 4 ведра песка без примесей глины. Делать это нужно постепенно, по одному ведру, перемешивая после каждого добавления. Если необходимо, можно долить воды.
- И на последнем этапе добавить еще одно ведро чистого щебня.
Заключительные замечания
Менять порядок закладки компонентов в состав не стоит. При правильной последовательности происходит наиболее полное и тщательное перемешивание. Весь процесс перемешивания занимает обычно не более 5-10 минут. В результате получается бетон высокого качества.
Следует заметить, что бетон для изготовления тротуарной плитки должен получаться очень густым. От густоты получаемой смеси зависит величина марки бетона в изделии.
Иногда для исключения растрескивания и повышения прочности в раствор добавляют пропиленовую армирующую фибру. Предварительная обработка этого материала (растворение или распушивание) не требуется. Она не собирается в комки и может добавляться как в уже готовую смесь на последнем этапе, так и вместе с любым из компонентов.
При добавлении в готовую смесь на последнем этапе достаточно просто удлинить перемешивание на 3-5 минут. Чтобы предотвратить растрескивание плитки, необходимо положить от 600 г до 900 г (для получения плитки повышенной прочности) в расчете на 1 куб. метр готовой смеси.
Какие пропорции цемента и песка используют при производстве тротуарной плитки?
Тротуарную плитку вполне можно изготовить в домашних условиях. При этом рецепт раствора для производства тротуарной плитки очень простой в исполнении, однако для получения долговечного конечного продукта следует использовать только качественные компоненты и строго следовать указанным ниже пропорциям материала.
Несомненно, в домашних условиях изготовления тротуарной плитки не получится строго следовать требованиям ГОСТа, поэтому в этом случае возможно допустить замену некоторых «ингредиентов» на равнозначные аналоги. К примеру при невозможности купить гранитный отсев, его можно заменить самодельным мелкозернистым бетоном.
Вместо крупнозернистого (дефицитного и очень дорогого) речного песка можно применить доступный и недорогой карьерный песок, но обязательно просеянный и очищенный от посторонних примесей – комков земли и глины.
Идем дальше – если тротуарная плитка планируется к укладке на садовых дорожках или в других условиях, когда по ней не будут ездить автомобили и тяжелая спецтехника, вместо портландцемента марки М500 можно (без потери качества) использовать «бюджетную» марку М400.
Если нет бетономешалки, а учитывая планируемые объемы производства нет смысла ее приобретать, то в домашних условиях бетономешалку можно заменить строительным миксером или мощной электродрелью с соответствующей насадкой. Более того, если у вас нет электродрели или миксера, рабочую смесь можно приготовить на листе железа или в старом металлическом корыте при помощи совковой лопаты.
Пропорции компонентов для приготовления количества раствора для изготовления 1 м2 тротуарной плитки серого оттенка толщиной 45 мм в домашних условиях
- Цемент М400 или М500, кг: 20;
- Песок речной или карьерный (просеянный), кг: 22;
- Гранитный отсев, кг: 44;
- ластификатор марка П-Л. М.Г.-1-КС (порошок) или С3 (сухой) или УП-2 , г: 75;
- Диспергатор марка П-ВФ-1 -СХ (порошок), г: 90;
- Вода, л: 15-17;
Если стоит задача поучить цветную плитку в список компонентов следует добавить цветной краситель. На приведенный выше объем раствора будет достаточно добавить 0,69-0,8 кг красителя. При необходимости получения насыщенного, броского цвета, количество красящего вещества увеличивают до 1,0 кг.
Тротуарная плитка ― секрет состава!
В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку. У нее есть множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а её состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, многократным циклам «зима – лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые должны выполняться при производстве для обеспечения ее долговечности.
При изготовлении тротуарной плитки применяются только экологически чистые компоненты
Следует четко соблюдать рецепт приготовления бетона, требования к соотношениям компонентов — ради качества конечного продукта.
Состав раствора для плитки
Необходимые качества для плиточного состава:
- Прочность к истиранию, износостойкость.
- Мелкопористая структура.
- Малое водопоглощение.
- Морозостойкость .
Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М500 (цемент, песок, щебень)
Подробнее о компонентах:
- Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
- Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
- Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
- Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.
Пластификатор придает пластичность массе
Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.
- Красящие вещества. Многочисленность цветовой палитры плитки выполняется за счет добавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям — высокая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, так как тротуарной поверхности придется испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются сначала в воде, а потом смесь добавляется в цемент. Добавлять нужно в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, в зависимости от желаемой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое понижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в инструкции к пигменту от производителя.
- Вода. Тут стоит строго соблюдать рецепт, так как избыточное количество воды приведет к увеличению срока просушки готовой плитки и снижению ее качества. Воду следует брать очищенную от грязи и примесей.
Соотношение компонентов
Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.
Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций
Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.
- Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
- Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
- Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
- Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
- В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
- Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
- Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.
Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.
Бытовой ремонт №1
Выберите надежных мастеров без посредников и сэкономьте до 40%!
- Заполните заявку
- Получите предложения с ценами от мастеров
- Выберите исполнителей по цене и отзывам
Разместите задание и узнайте цены
Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.
Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.
- квадрат
- прямоугольник (в том числе с узорными краями)
- овал
- ромб
Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс. Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.
И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.
Приспособление изготавливают из разных материалов – это может быть деревянная основа, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Кроме того, понадобится масляное вещество, которым нужно будет смазать формы. В качестве смазки можно использовать подсолнечное или пальмовое масла, а также подойдут даже старые моторные масла, которые уже отработали и не пригодятся автовладельцу.
Как приготовить раствор для тротуарной плитки
Состав раствора включает в себя несколько компонентов – это и материалы для получения бетона, и жидкие вещества. Итак, приготовление раствора для плитки происходит за счет размешивания в одной таре:
- цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета)
- дистиллированной воды
- мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
- пластификатора, который придает пластичность материалу
- гранитного щебня (фракция должна быть три-пять миллиметров)
- жидкого пигмента
- диспергатора, который делает смесь морозоустойчивой
Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является обязательным условием.
Приготовить плиточный раствор: пропорции
Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении:
- цемента – 23
- щебня – 57
- песка – 20
- воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
- пигмента (700 мл)
- пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
- диспергатора (90 г)
Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.
Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий
В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.
Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.
Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.
Заливка бетона в специальные формы
Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.
Далее необходимо следовать алгоритму:
- разложить формы на столе (вибростол)
- смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
- убрать лишнее масло салфеткой
- залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)
Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.
После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.
Проблемы при изготовлении тротуарной плитки
Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.
- краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
- тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
- образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
- материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным
Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?
Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной. Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.
Делаем плитку для дорожек
Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.
Плитка из бетона
- Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
- Наполнитель. Классический:
- мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
- крупнозернистый песок 1
3 мм;
25°C.
Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки
0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0
9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.
Требования к плитке
Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:
-
перепадам температур, от -20
60°C;
-
прочность на сжатие 300
400 кгс/см²;
F400;
срок эксплуатации 15
Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.
Производство
- Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
- Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
- Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.
Зачем нужно уплотнение
На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:
- Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
- Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.
С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.
Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.
Состав смеси
Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.
Марка бетона (класс прочности) | Компоненты, ведро | Выход готовой смеси, ведро | ||
---|---|---|---|---|
цемент | мелкозернистый песок | щебень | ||
М250 (В20) | 1.0 | 2.5 | 3.5 | 4.2 |
М300 (В22.5) | 1.0 | 1.7 | 3.2 | 4.0 |
М350 (В25) | 1.0 | 1.5 | 2.8 | 3.5 |
М400 (В30) | 1.0 | 1.0 | 2.5 | 3.0 |
Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:
Класс прочности | Цемент, кг | Щебень, кг | Песок, кг |
---|---|---|---|
В20 | 10.0 | 39.0 | 21.0 |
В22.5 | 10.0 | 37.0 | 19.0 |
В25 | 10.0 | 27.0 | 16.0 |
В30 | 10.0 | 26.0 | 12.0 |
ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:
- цемент ПЦ400 – 1 доля;
- крупнозернистый песок – 3 доли;
- соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
- краситель – до 3
5% от массовой доли цемента.
Бетон для укладки
Укладка брусчатки осуществляется:
- На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
- Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
- Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.
Песчаная основа
- Снимается почвенный слой земли.
- Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
- Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
- Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
- Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
- Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.
Новый бетон
-
Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40
50 см.
- портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
- строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
- щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3
4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10
15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.
Укладка плитки
- на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
- температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
- необходимо выполнить уклон для стока воды;
- раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.
Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:
- Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
- Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5
10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3
4. Срок подвижки на 25
30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2
3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5
15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до
2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.
Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.