Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица
Изготовление бетона для тротуарной плитки
Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?
Качественные характеристики материала
Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.
Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:
- прочность;
- долговечность;
- разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
- простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
- эстетичность и привлекательность изделия;
- легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.
Вернуться к оглавлению
Составляющие компоненты для плиточного раствора
К этим ингредиентам относятся:
- бетон;
- песок из кварца либо других измельченных пород;
- щебенка;
- вода;
- пигмент (добавляется по желанию производителя).
Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.
Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.
Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.
Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.
Технологии изготовления
На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.
Вибролитье
Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.
Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.
При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.
Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.
Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.
Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.
Вибропрессование
25°C.
Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки
0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0
9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.
Требования к плитке
Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:
- перепадам температур, от -20
60°C;
Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:
- прочность на сжатие 300
400 кгс/см²;
F400;
срок эксплуатации 15
Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.
Производство
Распространено три основных метода:
- Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
- Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
- Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.
Зачем нужно уплотнение
На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:
- Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
- Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.
С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.
Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.
Состав смеси
Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.
Марка бетона (класс прочности) | Компоненты, ведро | Выход готовой смеси, ведро | ||
---|---|---|---|---|
цемент | мелкозернистый песок | щебень | ||
М250 (В20) | 1.0 | 2.5 | 3.5 | 4.2 |
М300 (В22.5) | 1.0 | 1.7 | 3.2 | 4.0 |
М350 (В25) | 1.0 | 1.5 | 2.8 | 3.5 |
М400 (В30) | 1.0 | 1.0 | 2.5 | 3.0 |
Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:
Класс прочности | Цемент, кг | Щебень, кг | Песок, кг |
---|---|---|---|
В20 | 10.0 | 39.0 | 21.0 |
В22.5 | 10.0 | 37.0 | 19.0 |
В25 | 10.0 | 27.0 | 16.0 |
В30 | 10.0 | 26.0 | 12.0 |
ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:
- цемент ПЦ400 – 1 доля;
- крупнозернистый песок – 3 доли;
- соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
- краситель – до 3
5% от массовой доли цемента.
Бетон для укладки
Укладка брусчатки осуществляется:
- На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
- Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
- Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.
Песчаная основа
- Снимается почвенный слой земли.
- Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
- Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
- Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
- Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
- Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.
Новый бетон
- Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40
50 см.
- портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
- строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
- щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3
4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10
15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.
Укладка плитки
Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:
- на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
- температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
- необходимо выполнить уклон для стока воды;
- раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.
Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:
- Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
- Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5
10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3
4. Срок подвижки на 25
30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2
3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5
15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до
2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.
Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.