Оборудование для производства полистиролбетона своими руками

Основы технологии для производства полистиролбетона

Полистиролбетон – это строительный материал, относящийся к типу легких бетонов. Пенополистирольные блоки изготовляются путем смешивания цемента, пенополистирола, а также множества добавок, предназначенных для улучшения их свойств и характеристик.

В этой статье мы расскажем подробно, какой состав используется для производства материала, где он применяется, каковы свойства и недостатки пенополистирола.

1 Состав для изготовления

Производство строительного полистиролбетона – это важная процедура, требующая как минимум правильного соблюдения пропорций. Если пропорции при изготовлении блоков будут не соблюдены, то в результате материал будет не такой прочный, как нужно.

Кроме того, свойства теплоизоляции также могут быть нарушены. Так или иначе, в результате вы получите легкий по весу и теплый материал, который по свойствам будет ничем не хуже пено- или газобетона.

Технология производства пенополистирольных блоков подразумевает использование следующих составляющих:

• цемента М400;
• непосредственно самого пенополистирола;
• воды;
• добавок на свое усмотрение.

В зависимости от плотности стройматериала, которую вы хотите получить, соотношение пропорций должно изменяться:

• для плотности Д200 потребуется 100 литров воды, 160 килограмм цемента, 0.8 кг древесной омыленной смолы, а также один кубический метр полистирола;
• плотность Д300 достигается путем смешивания 120 л воды, 240 килограмм цемента, 0.65 кг смолы и одного кубического метра полистирола, сразу отметим – количество пенополистирола будет одинаковым во всех случаях;
• для плотности Д400 берется 150 литров воды, 330 кг цемента и 0.6 кг древесной смолы;
• для получения плотности Д500 необходимо смешать 170 литров воды, 410 кг цемента и 0.45 кг смолы.

Основой для данного материала служит пенополистирол – он свободно продается в магазинах в мешках.

Основой для данного материала служит пенополистирол

Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести пенопласт и просто раскрошить его. Теперь что касается добавок – как сказано выше, изготовление пенополистирольных блоков подразумевает использование добавок. К примеру, предназначение древесной омыленной смолы заключается в создании воздушных пузырей внутри блока, что позволяет улучшить теплозащитные характеристики материала.

При отсутствии смолы технология производства не считается испорченной, но полученные блоки будут холодными. Для увеличения порога прочности специалисты рекомендуют добавлять в состав смеси пластификатор, который также без проблем продается в строительных магазинах или на рынках.

Если найти эту добавку не получилось, то эксперты уверяют, что ее можно будет заменить моющим средством «Fairy» — его потребуется около 20 мл на каждые 10 литров воды. Благодаря ее добавлению гранулы пенопласта без проблем схватятся с остальной смесью, а вероятность того, что в процессе застывания появятся трещины, сводится практически к нулю.

1.1 Использование стройматериала

Исходя из вышеуказанной информации о выборе состава для конкретных целей, применять пенополистирольные блоки для строительства необходимо в зависимости от плотности:

• плотность Д200-Д300 оптимально подойдет для теплоизоляции стен, полов, крыш, чердаков либо межэтажных перекрытий;
• блоки плотностью Д300-Д400 оптимально использовать для возведения стен легких конструкций;
• а материал высокой плотности может применяться для строительства несущих стен зданий.

В частности, если вы строите двухэтажный дом, то плотность полистиролбетона Д500 отлично подойдет для возведения несущих стен.

Одно из главных преимуществ — это небольшой вес блоков

А использование Д400 возможно для постройки гаражных стен. В том случае, если вам нужно просто утеплить стены, то блоки Д200 и Д300 – идеальный вариант для этого.

1.2 Преимущества и недостатки материала

Начнем с плюсов:

1. Основным преимуществом полистирольных блоков является то, что они огнестойкие и устойчивы по отношению к высоким температурам. Собственно, именно благодаря этому блоки из полистиролбетона обладают хорошими изолирующими характеристиками.
2. Технология производства секций позволяет изготавливать их прямо на участке, где ведется стройка. Тем более что процесс изготовления в целом не особо сложный и может быть доступен каждому.
3. Полистиролбетон является универсальным материалом, который может использоваться при строительстве, как легких сооружений, так и высотных зданий.
4. Одним из основных преимуществ является быстрое застывание секций.
5. Сравнительно доступная стоимость.
6. Удобство монтажа – благодаря этому полистирольные блоки все чаще используются строительными компаниями. Их укладка не требует применения специализированной техники. Экологические свойства имеются, однако все зависит от используемого состава.

В целом полистирол считается стройматериалом, который может использоваться во многих целях.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Как и любые другие блоки, полистиролбетон обладает определенным списком недостатков, которые приведены ниже:

1. По словам экспертов строительной отрасли, на практике уже давно установлено, что в результате двадцати и более циклов заморозки и оттаивания прочность секций значительно снижается, причем огромными темпами. Так что вероятность того, что материал через несколько лет рассыплется – огромная. Для предотвращения такого исхода событий рекомендуется проштукатурить строение и покрасить его. При этом специалисты отмечают, что штукатурки жалеть нельзя – слой должен быть наиболее толстым.
2. Пусть пенополистирольные блоки огнестойкие и не горят, однако если пламя открыто воздействует на стену, гранулы блоков начнут плавиться. В результате на поверхности секций начнут образовываться дефекты в виде углублений и неровностей, избавиться от которых возможно будет только путем замены блоков.
3. Если вы решите сэкономить и изготовление строительного полистиролбетона будет осуществляться с применением дешевого и некачественного пенополистирола, есть вероятность того, что его гранулы не смогут должным образом сцепиться с бетоном, соответственно, в дальнейшем они будут откалываться и образовывать пустоты. Поэтому лучше не экономьте, а при покупке стройматериала убедитесь в том, что он сертифицированный.
4. Как известно, блоки из полистиролбетона хорошо впитывают влагу. В результате это может негативно отразиться на сухости поверхностей, здание в целом может стать влажным. Со временем это может стать причиной появления плесени и грибка на стенах, хотя сам по себе материал является устойчивым к плесени. Опять же, многое зависит от состава.

к меню ↑

2 Производство полистиролбетона в домашних условиях

В домашних условиях несложно наладить производство материала, особенно, если в наличии есть такой полезный источник информации, как наш ресурс.

Специфическое оборудование для производства полистиролбетона не требуется, чтобы получить готовые секции, достаточно купить или изготовить в домашних условиях форму-опалубку. Габариты такой формы подбираются конкретно под каждый случай, исходя из толщины стен и особенностей здания.

Для производства формы можно применить фанеру или ДСП, в целом допускается использование любых идентичных материалов. Перед тем, как готовая смесь будет залита в форму, ее необходимо обработать маслом, чтобы блок можно было легко извлечь.

Мини вибропресс для производства блоков

Сама процедура изготовления полистирольных блоков заключается в следующем:

1. Для начала в бетономешалку следует засыпать полистирол – это могут быть как готовые купленные гранулы, так и измельченный пенопласт.
2. Затем в бетономешалку заливается приблизительно 10% воды, в которую заранее необходимо добавить пластификатор либо вышеупомянутое моющее средство «Фейри».
3. Перемешивайте полученную смесь, чтобы весь полистиролбетон был смочен, для этого достаточно 30 секунд.
4. Далее, в бетономешалку необходимо высыпать весь приготовленный цемент.
5. Затем в смесь следует добавить еще около 85% воды, опять же, разведенной с пластификатором или моющим средством.
6. Оставшуюся часть воды необходимо разбавить с древесной смолой, после чего залить в бетономешалку.
7. На протяжении нескольких минут тщательно перемешивайте полученную смесь.

В общей сложности процесс перемешивания не должен превышать пяти минут. Полученная смесь заливается в формы, а готовые блоки необходимо выдержать около 24 часов.

2.1 Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками

Высокая активность бизнеса в сфере строительной индустрии привела к повышенному спросу на инновационные продукты и комплектующие изделия. Ежегодно на рынке появляются десятки позиций совершенно новых строительных материалов, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой. К ним можно отнести, сравнительно недавно появившиеся в продаже, полистиролбетонные блоки, предназначенные для строительства комфортных и надежных зданий с низкой стоимостью! Какова же технология производства полистиролбетонных блоков? Сколько можно заработать на изготовление этих изделий и как организовать производство? Ниже будет дан ответ на эти вопросы, но прежде необходимо знать, что же это за зверь такой – строительный полистиролбетон. Все очень просто! Полистиролбетон – это одна из разновидностей легких бетонов с наполнителем из полимерных гранул, обладающий отличными теплоизолирующими характеристиками, малой массой, надежностью и очень низкой ценой, по сравнению с классическими бетонными изделиями. Наибольшей популярностью пользуются блоки из этого материала, применяемые при малоэтажном строительстве. В состав блоков входит цемент марок от М300, строительный песок, гранулы полистирола, раствор мыла или древесные смолы, а также вода. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях и из полученного сырья формуются блоки. Технология изготовления несложная, поэтому бизнес на производстве полистиролбетонных блоков может стать очень прибыльным мероприятием с минимальными стартовыми затратами!

Технология изготовления полистиролбетонных блоков

Перед покупкой оборудования для изготовления блоков необходимо определиться с технологией их производства, что, конечно, зависит от стартового капитала. Существует два способа получения готовой продукции: литьевой и вибропрессование. Ниже приведены особенности и преимущества обеих методов.

1. Литьевая технология. При использовании этого способа готовая смесь компонентов заливается в формы (кассеты) или опалубки, смазанные специальным составом. Готовые изделия проходят длительный процесс затвердевания непосредственно в литьевых формах. Продукция, получаемая таким способом, обладает низкой или средней плотность, что препятствует ее использованию в конструкциях с большими несущими нагрузками. Достоинством этой технологии является низкая цена оборудования и простота внедрения.
2. Технология вибропрессование. Этот способ использует при изготовлении полистиролбетонных блоков из жестких смесей с увеличенным объемом цемента и минимальным содержанием воды. Технология позволяет производить прочную продукцию высокой плотности, способную выдерживать большие нагрузки. Процесс формовки блоков проходит на вибростанках в специальных поддонах. После формовки готовая продукция сушится на открытом воздухе или в специальных термических камерах. Технология идеально подходит для изготовления высококачественных полистиролбетонных блоков в условиях серийного производства.

Марка блоков зависит от объемного содержания компонентов в исходной смеси и технологии изготовлении. Литьевая технология позволяет получать продукцию марок от D150 до D400, более прочные изделия марок D500 и D600 только с использованием метода вибропрессование. Как уже было сказано выше, выбор технологии производства полистиролбетонных блоков зависит от стартового капитала. Ниже будут рассмотрены обе технологии, с точки зрения организации бизнеса!

Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях

При небольшом начальном капитале невозможно организовать полноценное производство блоков из полистиролбетона. В этом случае следует отдать предпочтение мини-предприятию на собственном участке или в гараже. Для этих целей оптимальным решением является литьевой способ получения продукции. Организации такого домашнего предприятия не потребует больших затрат, но купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, а также запас исходного сырья, все-таки придется. Для старта потребуется следующее оборудование и материалы:

• Стандартная бетономешалка объемом 0,5 куб. метра – 30 тыс. рублей;
• Формы для полистиролбетонных блоков – 10 тыс. рублей;
• Компоненты смеси (цемент, полистирол и т. д.) – 20 тыс. рублей.

Итого, открыть бизнес по производству полистиролбетонных блоков своими руками можно затратив всего лишь 60 тыс. рублей. Конечно, это полукустарное производство не способно приносить большую прибыль, но как старт в производстве современных строительных материалов вполне подходит. Для организации высокодоходного бизнеса необходимо запустить мини-завод по производству блоков из полистирол бетона, с оснащением вибростанками и другим необходимым оборудованием. Ниже приведен бизнес-план по открытию небольшого цеха со всеми финансовыми раскладами.

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

1. Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
2. Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
3. Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
4. Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
5. Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
6. Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
7. Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.

Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

• затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
• энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.

Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей. Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.

Заключительная часть

Изготовление и продажа полистиролбетонных блоков, при правильном проведении рекламной кампании, может стать очень прибыльным бизнесом. Главное, четко реализовать маркетинговую программу по поиску рынков сбыта и заключить долгосрочные договоры с покупателями. Постепенно снижая себестоимость продукции за счет автоматизации производства можно добиться очень высокой рентабельности предприятия!

Полистиролбетонные блоки своими руками

Сейчас многие строители отказываются применять традиционные строительные материалы, отдавая предпочтение новой продукции, созданной благодаря современным технологиям. В этом нет ничего удивительного, ведь благодаря новым разработкам можно строить дома и другие конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью. При этом стоимость таких материалов нередко доступнее, чем стоимость традиционных средств. В частности, сегодня большую популярность приобрели полистиролбетон и пенополистиролбетон. Блоки из этого материала можно сделать в домашних условиях. Производство полистиролбетонных блоков позволит сэкономить средства на стройматериалы.

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

• безопасность для окружающей среды;
• долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
• огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
• гидрофобность;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
• звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Состав и пропорции

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно. Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

1. D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
2. D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол — 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода — 95 литров.
3. D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 110 килограммов, полистирол — 10 килограммов, латекс — 4 килограмма, вода — 115 литров.
4. D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 180 килограммов, полистирол — 11 килограммов, латекс — 5 килограммов, вода — 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Что понадобится для работы?

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

• его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
• его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Вернуться к оглавлению

Полезные рекомендации

1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.

Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.

Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

>

Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.
—

Блоки из полистиролбетона своими руками — 5 этапов самостоятельного изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Как правильно сделать полистиролбетон своими руками: технология изготовления, характеристики, пошаговый план

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

1. Цементную смесь.
2. Песок.
3. Воду.
4. Гранулированный полистирол.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

1. 840 л вспененных и обработанных гранул.
2. 200 кг цементной смеси.
3. 100 л воды.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.