Формы для заливки бетонных заборов

Содержание

Формы для заливки бетонных заборов

Производство декоративных бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

    Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

Несколько вариантов форм из АБС пластика

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.

Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Формы для изготовления заборов и столбов

Форма для забора №01 Овен-верх
Форма для забора №01б Овен-ажурный
Форма для забора №02 Овен-низ
Форма для забора №03
Форма для забора №04
Форма для забора №05
Форма для забора №06
Форма для забора №07
Форма для забора №08
Форма для забора №09
Форма для забора №10
Форма для забора №11

Где выбрать пластиковые формы для изготовления заборов и столбов

На сегодняшний день можно смело констатировать, что бетонные заборы обрели большую популярность. Их возведением занимаются на частных подворьях, садовых участках, вокруг муниципальных и государственных учреждений, перечисление может оказаться нескончаемо длинным. Такая конъюнктура рынка строительных материалов не может оказаться незамеченной для предпринимателей, занимающихся бетонным производством.

Для таких предпринимателей и для всех, кто возможно решил сделать элегантное ограждение вокруг своего участка, компания «Завод форм» предлагает купить формы для изготовления заборов и столбов для них по доступной цене.

Предприятие занимается изготовлением пластиковых форм больше десяти лет, и здесь есть понимание, что качество бетонного изделия во многом зависит от качества форм для заливки бетона. При этом на предприятии сохраняют невысокую стоимость форм для заборов и столбов, что даёт хороший для покупателей показатель по соотношению цены-качества изделий. Это удаётся сделать потому что:

  • предприятие является непосредственным изготовителем форм;
  • в реализации продукции не использует услуги торговых посреднических организаций;
  • продаёт свою продукцию при помощи интернет технологий.
  • доставка заказанной продукции осуществляется удобной заказчику транспортной компанией, покупатель может самостоятельно рассчитать перевозку груза, пользуясь специализированным сервисом на сайте.

Организация и эффективность созданного производства позволяет оптимизировать финансовые вложения и стабилизировать цены.

За счёт чего достигается высокое качество формы заборов и столбов

Достижение высокого качества изделия зависит от материалов изготовления, оборудования, на котором оно сделано и от конкретного человека, который и занимается этими работами. На предприятии формы производятся из АБС пластика и за счёт этого приобретают особые качества:

  • устойчивость к высоким механическим нагрузкам;
  • малый вес при высокой прочности – до ста заливок бетона;
  • инертность к щелочам и кислотам;
  • безопасность для здоровья человека.

Кроме замечательных перечисленных качеств, формы заборов и столбов проходят испытания в специально созданных условиях бетонного производства на подтверждение расчётных характеристик. Проходят адаптацию под условия отечественной специфики литья из бетона.

Проведение заливки бетона, используя формы заборов и столбов

Непосредственное изготовление бетонных изделий ведётся по технологии вибролитья Мрамор из бетона. Она наиболее простая и популярная у производителей небольших серий продукции:

  • очищаются минеральные наполнители от посторонних включений, чем тщательнее, тем качественнее будет конечное изделие;
  • в бетонный раствор из традиционных материалов добавляется пластификатор для более стремительного набора прочности бетоном и красящий пигмент;
  • на виброплощадку помещаются формы заборов и/или столбов, в которые производится заливка бетонной массы для уплотнения и увеличения морозостойкости готового бетонного изделия;
  • с пластификатором в растворе, рекомендуется проводить расформовку через 18 часов.

Уже по прошествии шести суток после заливки, бетон набирает достаточную прочность, чтобы можно было делать монтаж конструкции забора и столба для него.

Рекомендации по изготовлению конструкции забора

Для тех, кто только начинает приобщаться к производству искусственного камня из бетона следует дать несколько советов для оптимизации работ и их быстрой окупаемости:

  • формы для заборов покупают комплектами – три для нижних элементов и один для верхнего, применительно, для участка в 100 кв. м и высотой забора в два метра, в среднем понадобится 20 комплектов, не менее пяти-шести комплектов пластиковых форм для столбов разных фактур;
  • для наборных столбов, каждый элемент отливается отдельно и только однотонных серых цветов для прочности, по технологии вибролитья;
  • навершия или крышки на столбы делаются так же, по всё той же технологии.
  • как можно понять, бывают простые варианты заборов и более сложные. К первым относится просто столб с пазами (видео), в которые вставляются заборные панели, во втором, — более капитальном варианте, используются наборные столбы (видео), навершия и непосредственно заборные панели.

Остаётся только принять решение, по какому пути идти, полагаясь на собственные вкусы и финансовые возможности.

Установка заборов и столбов к ним

Нужно сделать ещё несколько рекомендаций по сборке заборов:

  • удалите все помехи с места, где будет располагаться забор и сделайте тщательные замеры, обозначьте ключевые места колышками;
  • сделайте ямы под фундамент столбов и после установки по уровню первого столба, залейте основание, закрепите рейками до набора прочности бетоном;
  • поставьте второй столб с одновременной установкой нижней панели забора, залейте бетоном и оставьте на сутки;
  • продолжайте устанавливать столбы и нижние панели, после чего в пазы столбов вставляете остальные элементы до полной сборки забора из бетона.

Получается эстетически привлекательная конструкция, для сборки которой достаточно двух человек. Для заказа форм по изготовлению заборов и столбов из бетона нужно на сайте «Завода форм» оформить этот заказ через кнопку «корзина. По телефону вам перезвонят специалисты предприятия и компетентно разъяснят все вопросы по поводу сделки.

Формы для забора: виды и варианты

Формы для заборов делаются из разнообразных материалов. Различают виды для бетонного и декоративного ограждения. У каждой формы есть свои особенности использования. Также можно сделать дополнение, заказав и формы для опор забора.

Вариант устройства с применением шаблонов

Форма из полиуретана

Отличительные черты вида:

  • они бывают односторонними либо двусторонними, несмотря на то, что последние модели появились на рынке относительно недавно, они используются чаще;
  • у заготовок из полиуретана повышенные показатели прочности;
  • они имеют жесткую конструкцию, поэтому прослужат долгое время;
  • формы для ограждений способны выдержать до 100 циклов изготовления деталей забора;
  • у полученного в результате заграждения будет привлекательный внешний вид;
  • с помощью заготовки можно сделать различные рисунки либо рельефы;
  • есть возможность создать изгородь с имитацией декоративного камня;
  • можно сочетать бетонный забор с пластиковыми либо металлическими деталями;
  • стоит матрица из полиуретана довольно дорого;
  • на ней могут со временем появиться сколы, рисунок получается с дефектами;
  • изделие из поврежденной заготовки сложно будет достать.

Внешний вид образца

  1. Бетонные секции создаются за короткий промежуток времени.
  2. В заготовки нужно залить специальную смесь из фибробетона.
  3. Затем заготовка устанавливается на вибростол.
  4. Через 12 часов изделие застынет, а затем можно будет переходить к изготовлению следующей бетонной секции.

Схема основных габаритов

Форма из ПВХ

Сравнительные характеристики вида:

  • их используют чаще, чем другие модели;
  • имеется широкий спектр выбора форм;
  • секции для будущего ограждения получаются высокого качества;
  • у них продолжительный эксплуатационный срок, он может достигать 100 заливок и более;
  • формы для забора устойчивы к пожарам;
  • готовые пролеты будут сохнуть на протяжении суток, в этих целях лучше применять специальную сушильную камеру;
  • чтобы процесс создания секций не прерывался, нужно приобретать сразу несколько заготовок;
  • желательно приобретать матрицы с ручками, тогда их будет удобно переносить от вибростола к полке для высыхания;

Можно сделать заготовку любой формы для изготовления ограждения, цветового оттенка и структуры.

Разновидности пластиковых изделий

  1. Заготовка из ПВХ не имеет достаточной прочности, поэтому прежде чем наливать смесь для секции, необходимо ее установить в несъемном поддоне. Он изготавливается из дерева и имеет надежную фиксацию.
  2. После уплотнения матрица не будет много весить, около 15 кг, что значительно меньше заготовки из стеклопластика.
  3. Можно ее использовать и без разделителя, тогда поверхность бетонной секции получится гладкой.
  4. На вибростол заготовки следует устанавливать под определенным углом в один или два ряда.

Их стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы улучшить показатели полимеризации бетонного состава.

Заливка и распределение состава

Форма из стеклопластика

Сравнительные характеристики вида:

  • секции необходимо красить сразу после их создания;
  • нельзя будет изменить цветовой оттенок, так как при добавлении того или иного пигмента ухудшаются показатели прочности;
  • при ее извлечении на поверхности могут появиться какие-либо дефекты или сколы;
  • толщина заготовки для секции бетонного забора составляет 8 мм и более;
  • она по всему периметру будет обрамлена металлом;
  • у нее для удобства работы имеются ручки;
  • изготавливается секция путем быстрого извлечения либо сушки на протяжении суток, но второй вариант редко используется из-за нерентабельности;
  • вес самой матрицы составляет 50 кг.

Смазывание и подготовка поверхности к наполнению

Применение формы из стеклопластика для изготовления заборов:

  1. Нужно дополнительно приобрести несколько деревянных ровных подносов.
  2. Располагать их необходимо в помещении горизонтально.
  3. Сначала готовится смесь, которая будет заливаться в форму.
  4. Стеклопластиковая матрица смазывается специальным составом и ставится на вибростол по горизонтали.
  5. Внутрь нужно заложить приготовленную смесь, ее выравнивают при помощи правила, излишки сразу же убираются.
  6. Необходимо уложить сверху арматурную сетку с окружностью прутка 4–6 мм.
  7. Приводится в действие вибрационная плита. С заготовки в процессе ее эксплуатации должны исчезнуть все следы наличия воздуха.
  8. Матрица снимается с вибростола и сразу же переворачивается на распалубочный горизонтальный поддон.
  9. По окончании работ матрицу нужно обязательно вымыть.

Многообразие вариантов готовых конструкций

Форма из АБС-пластика

Отличительные черты вида:

  • она имеет отличные показатели прочности;
  • ее используют на предприятиях, которые занимаются производством ограждений из бетона;
  • у нее длительный срок службы – более 200 процессов;
  • изготовлена матрица из стойкого к химическим средствам пластика;
  • так как заготовка гибкая, то не возникнет затруднений с извлечением изделия;
  • она компактна в собранном варианте, поэтому не займет много места при хранении;
  • не нужно матрицу дополнительно обрабатывать перед заливкой смеси из бетона;

Если заготовка повредилась, то ее можно отремонтировать с помощью ацетона.

Готовые к использованию изделия

  1. Необходимо подготовить к работе форму и вибростол.
  2. Идет приготовление смеси из бетона.
  3. Заливочная смесь помещается в приготовленную матрицу.
  4. Затем ее необходимо установить на вибрирующую поверхность, чтобы убрать излишки воздуха.

Правильное наполнение раствора и избавление от воздуха позволяет получать поистине шедевры архитектуры

Критерии выбора формы для бетонной изгороди

  1. Матрицы из ПВХ и АБС стоят дешевле других видов, но извлекать секции надо только после застывания специального раствора. Поэтому придется приобретать несколько форм.
  2. Не нужно будет использовать вибростол при работе с матрицей из АБС-пластика. Секции просто станут сохнуть в специальной комнате. Заготовка при этом не смазывается.
  3. Самый прочный вид – это модель из стеклопластика. Она устойчива к воздействию солнца. Еще не застывшая секция ставится на ровную поверхность из железа. Она должна полностью застыть, а потом следует ее аккуратно извлечь.
  4. Самая высокая цена у матрицы – это у варианта из полиуретана, но у нее и отличные эксплуатационные качества.
  5. Можно найти прайс с ценами на формы для изгороди и выбрать подходящий вариант.

Огромное количество моделей позволяет создавать уникальные варианты

Как поставить забор на болотистой почве, можно узнать по ссылке.

Формы для декоративного забора

По типу рисунка они бывают:

  • вид, имитирующий фактуру дерева;
  • модель с имитацией под кирпичную кладку;
  • можно приобрести вариант и с имитацией кремлевской стены;
  • есть варианты с рисунком каната;
  • модели, имитирующие металлические решетки;
  • виды с имитацией каких-либо растений или цветов.

Типы для имитации древесины

По виду листа они делятся на несколько видов:

  1. Монолитный – его не будет возможности разделить на несколько деталей.
  2. Сборный – эта модель состоит из отдельных секций, которые можно будет группировать между собой.
  3. Сплошной или решетчатый – первый тип не будет иметь рисунка, поверхность получится гладкой.
  4. Заготовка листа может быть арочной, квадратной или прямоугольной.

Ограждения с секционной структурой

Изготавливаются матрицы из следующих материалов:

  1. Силикона. У этой модели привлекательный внешний вид, ей удобно пользоваться. Она устойчива к воздействию абразивных веществ. Матрица имеет хорошие показатели эластичности. Ее можно использовать до 100 циклов заливки. Она устойчива к разрывам. Не возникнет затруднений с отделением заготовки от застывшей секции. Матрица не будет взаимодействовать со щелочными составами. Есть возможность передать рельеф формы. Ее стоит применять как для промышленного производства, так и для домашних условий. Не нужно смазывать заготовку перед заливкой бетонной смеси.
  2. Металла. Это самая прочная матрица, но ее нужно обязательно смазывать, перед тем как заливать специальную смесь. Она прослужит долгое время, но весит форма довольно много, поэтому переносить ее с места на место лучше вдвоем. Для этих целей по краям заготовки есть ручки. Поверхность секции для декоративного ограждения получится гладкой. Ее можно сделать либо квадратной, либо прямоугольной.
  3. Пластика. Такая матрица немного весит, с ней удобно работать. Она имеет отличные показатели прочности. Этот тип устойчив к воздействию агрессивной среды. Для изготовления декоративного забора лучше использовать заготовки толщиной не более 2 мм. На поверхности секции не будет пор либо раковин. Можно добавлять в смесь цветовые пигменты. Данная матрица отличается невысокой стоимостью, и ее можно приобрести в любом строительном магазине.
  4. Полиуретана. Есть возможность создать любую структуру на поверхности секции для декоративного забора. Чаще всего используется имитация под декоративный камень. Она отличается высокими показателями качества и прочности, но стоит довольно дорого. Ее перед использованием необходимо вымыть и смазать, а после заливается цементный раствор.

Каждый основывает свой выбор на индивидуальных предпочтениях

Формы для столбов

Они делятся на несколько типов:

  1. Наборные матрицы, состоящие из нескольких боковых граней. На верхней и нижней части есть пазы, а по сторонам находятся боковые стороны с красивым рельефом. В опоре есть и образователь пустот. Его нужно вставить внутрь изделия. Секции есть возможность собрать и разобрать. Имеется ряд вариантов, как их можно расположить: друг против друга, пазы будут находиться только на одной стороне, на гранях. С помощью такой формы можно создать за один час 10 блоков и более.
  2. Литые матрицы – они изготавливаются из прочного пластика. Толщина одной стенки составляет 1 мм. Чаще всего заготовки имеют пазы. Если они делаются из АБС, то толщина стенки будет 2 мм. Можно приобрести различные варианты из стеклопластика. Они будут соединяться друг с другом при помощи металлического каркаса.

Разновидности готовых опор

Применение матриц для опор:

  1. Чаще всего используется способ «моментальной распалубки», если опора будет прямая с гладкой поверхностью.
  2. Можно применить и способ «экспозиции». Для него подойдут формы из металла либо пластика.
  3. Чтобы создать декоративный двусторонний оттиск, стоит использовать металлическую разборную матрицу.
  4. Образователи пустот вставляются непосредственно перед заливкой изделия.
  5. Процесс создания опоры ничем не отличается от процесса изготовления секций для ограждения.

Для создания декоративного либо бетонного забора, а также опор необходимо использовать специальные формы.

Схема устройства бетонного забора посредством закладных

Предпочтительно выбирать матрицы с отличными показателями и длительным сроком эксплуатации.

Разнообразные формы для бетонных заборов и их заливка

На данный момент широкой популярностью начали пользоваться европейские ограждения и для их самостоятельного изготовления необходимо приобрести формы для забора из бетона. Такая матрица позволяет изготавливать множество копий, поэтому, имея в наличии, к примеру, десять или двадцать образцов вы сможете наладить свой бизнес.

Полиуретановая форма для бетонного забора

Как делаются бетонные заборы

Стеклопластик

Изделие из стеклопластика

  • Прежде всего, хотелось бы отметить, что формы для литья изготавливаются из разных материалов, да и сам процесс изготовления заборных панелей происходит либо методом быстрого выброса, либо методом вибролитья. К тому же вам понадобятся не только матрицы для плит, но и для столбиков, а также жёсткие коробы для образцов из мягких материалов. Для производства применяется АБС пластик, стеклопластик, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан, полистирол и акрил (для столбиков также используется металл).
  • Форма для забора из бетона из стеклопластика изготавливается из материала не менее 7 мм толщиной (самые тонкие места в рельефе матрицы) в металлической оправе и каркаса из уголка 50×50 мм. Для удобства работы с оборудованием к устройству привариваются ручки, чтобы его можно было переносить вместе с залитым туда бетоном. Такие формы применяются для изготовления продукции методом быстрого выброса.

  • Такой метод позволяет за одну смену (примерно 8 часов) при помощи всего одной формы изготовить где-то 20 литых экземпляров. Суть процесса заключается в следующем: форма устанавливается на вибростол и в неё загружается бетон, а затем включается вибрация.

  • Когда при вибрации раствор заполнит форму где-то до половины или чуть больше, изделие, как этого требует инструкция, нужно армировать, как это и показано на фотографии вверху. В данном случае в будущую панель укладывается два металлических прута, но более объёмные плиты, следует армировать большим количеством стальной проволоки (см.также статью Блоки для забора — простота и неповторимость).
  • После укладки арматуры ёмкость заполняется раствором до конца и всё это происходит при включенной вибрации стола. Когда вся форма заполнена, её с тыльной стороны слегка приглаживают и снимают лишнее шпателем. Когда тыльная сторона получается гладкой – изделие можно освобождать от пластика.
  • Для этого форму снимают с вибростола и переносят на стеллаж для просушки, где ставят вертикально на бок. Затем хлопком переворачивают бетоном вниз и аккуратно освобождают от матрицы, которую сразу же можно использовать для дальнейшего производства.

Совет. Если вы хотите наладить безостановочное производство, то вам следует позаботиться о месте для просушки. Это означает, что для каждой смены должно быть предоставлено необходимое количество свободных стеллажей.

Форма для бетонного столбика

  • Столбики изготавливаются точно таким же способом, как и сами панели, да и время на их производство растрачивается почти одинаковое, но материала, конечно, идёт меньше. Не следует забывать о том, что стеллажи также понадобятся и для просушки опор.

  • Пожалуй, цена на формы из ПВХ (см. фото вверху) и АБС пластика наиболее низкая, но это никак не умаляет качество самой матрицы и производимого в ней изделия. Плиты для заборов в таких формах производятся методом литья или заливки бетона (фиброцемента) в форму. Высыхание производится либо в сушильных камерах, либо естественным образом, но наименьший срок перед освобождением изделия от кожуха – одни сутки и более – всё зависит от температуры воздуха окружающей среды.
  • В таких формах можно изготавливать плиты различного цвета, используя декоративный цемент, а также отобразить структуру мрамора с разводами или оформить их под гранит. В связи с тем, что вы сможете с помощью отдельно взятой матрицы производить не более одного изделия в сутки, для непрерывного производства понадобится столько форм, сколько вы сможете сделать за одну смену. К тому же каждая из них должна быть с ручками в виде носилок, чтобы была возможность перенести её с вибростола на стеллаж.

Двухсторонние формы из полиуретана

Двухсторонние формы из полиуретана для литья заборов

  • Такие формы для заливки могут обеспечить отображение практически любой структуры, угодной заказчику (см.также статью Забор ЖБИ: виды, преимущества, особенности монтажа). Чаще всего бетонные панели оформляются под декоративный камень, который превосходно сочетается с другими строительными материалами, такими, как кирпич, дерево, металл и пластик. Учитывая то, что для СНГ это относительно новый вид производства, в нём занято не очень большое количество людей, поэтому двухсторонние бетонные заборы на данный момент могут быть стартом с хорошей перспективой развития.
  • Для того чтобы решить, какие именно приобрести формы для литья, вам следует хорошо поразмыслить и посмотреть видео в этой статье, ведь вкусы покупателей могут меняться или соответствовать определённому месту жительства. При покупке матриц также следует учесть, что полиуретан относительно дорогой материал и стоимость его складывается из веса изделия. Но сама двухсторонняя панель тоже стоит гораздо дороже остальных, поэтому все затраты окупятся в самое ближайшее время.

Совет. Не забывайте о том, что использование декоративного камня и изделий, которые его имитируют для России очень ново и не опробовано, но если посмотреть на европейские страны, то там такой дизайн достаточно развит и имеет большой спрос. Вывод напрашивается сам собой – если нравится на Западе – понравится и в СНГ.

Заключение

Если вы решили своими руками наладить бизнес в этой отрасли, то, безусловно, вам нужно сосредоточиваться на производстве заборов, а не форм (Узнайте также, что такое сборный бетонный забор). Изготовление матриц перемежается с другим производством и к заборам, как таковым, отношения не имеет.

Столб для забора своими руками

Постоянные читатели сайта FORUMHOUSE хорошо знают, что забор, помимо ограждающих функций, является ещё и декоративным элементом.

Качественно сделанный забор или живописная живая изгородь становятся визитной карточкой дома и участка.

Мы уже рассказывали о том, как огородится с идеей и как возвести надёжный забор на грунтах, подверженных силам морозного пучения.

Несмотря на кажущуюся простоту, возведение забора – дело хлопотное, требующее больших расходов. Для столбов под ограждение загородного дома могут использоваться металлические трубы. Несмотря на повсеместное распространение и простоту монтажа, они не лишены недостатков. Этот материал может ржаветь в месте выхода столба из грунта, а качественный толстостенный металлический профиль весьма дорог.

Как сделать бетонный столб

Одной из альтернатив металлическим столбам могут стать самостоятельно изготовленные монолитные бетонные. Несмотря на повышенную трудоёмкость изготовления таких опор, они имеют преимущества перед металлическими:

  • Отличаются повышенной прочностью и долгим, ни на один год, сроком службы;
  • Им можно придать любой размер и форму поперечного сечения.
  • В бетонный столб можно замонолитить на нужной высоте закладные элементы: анкера, петли, необходимые для крепления полотна забора, калитки и ворот;
  • Внутри него можно скрыто провести электропроводку, требующуюся для подключения двигателя откатных ворот и т.п.

Как сделать столбы из бетона.

Опалубка для столбов забора своими руками

Существует две основные технологии изготовления бетонных столбов:

  1. Заливка бетоном в опалубку на месте его установки;
  2. ​Изготовление на площадке и его дальнейшая установка на место.

Рассмотрим первый метод. Сначала вяжется арматурный каркас (т.к. бетон имеет малую прочность на изгиб, а сталь усиливает конструкцию) из трёх или четырёх стальных стержней, который затем опускается в заранее пробурённую в грунте скважину.

После этого необходимо забетонировать часть столба, которая находится в земле. Затем, когда бетон наберёт прочность, устанавливается опалубка и доливается та часть, которая находится над землёй.

Опалубка для столбов своими руками.

Опалубка может быть:

  • Круглой формы (изготовленная из металлической трубы). Для того, чтобы бетон не схватился со стенками, их можно промазать смесью из машинного масла и дизельного топлива;
  • Квадратной формы – сбитая из досок. В этом случае доски изнутри выстилаются плотной полиэтиленовой плёнкой, «пристреливаемой» на степлер.

Основная проблема монолитного литья столба на всю высоту заключается в сложности вибрирования залитого бетона. Чтобы как следует его провибрировать, можно использовать перфоратор, работающий в режиме «отбойный молоток». Или применить так называемый метод «штыкования» раствора при помощи длинной арматуры.

Эти способы не дают 100% гарантии того, что в растворе не останется множества раковин, содержащих воздух, что значительно снижает прочность бетона. Выходом может стать использование скользящей переставной опалубки.

Делается она так – берётся метровый кусок трубы и болгаркой режется вдоль на две части. Части трубы стягиваются друг с другом хомутами на болтах.

После заливки бетона и набора им прочности опалубка разбирается и поднимается выше – чтобы её нижняя часть на несколько сантиметров охватывала верх уже отлитого столба.

Так, шаг за шагом, заливается вся конструкция на нужную высоту.

Несмотря на трудоёмкость и увеличение времени на работу (перед тем как залить верхнюю часть, необходимо дождаться, пока «схватится» нижняя), способ позволяет добиться хорошего качества вибрирования смеси.

Также одним из вариантов такой заливки может стать использование в качестве опалубки обычной пластиковой трубы.

Trelis:

– Чтобы залить бетонные столбики для забора, я взял рыжую ПВХ трубу диаметром 160 мм. Арматурный каркас – 3 стальных прута диаметром 8-10 мм. Скважины диаметром 190 мм я бурил ручным буром на глубину 75-80 см (глубина промерзания грунта у меня 70 см). Бетон под основание заливал в гильзу из рубероида, свёрнутую в два слоя. Внизу скважины я сделал расширение, как у фундамента ТИСЭ, диаметром 22-25 см. В качестве обратной засыпки использовал песок со щебнем фракции 3-15 мм.

Столбики бетонные.

Первый заборный столб форумчанин залил пескобетоном. Соотношение: 3 части песка на 1 часть цемента М500, но потом он изменил пропорции смеси, взяв 1 часть цемента М500, 2 части песка и 2 части щебня фракции 3-15 мм. Высота от земли получилась 195 см. По подсчётам форумчанина, себестоимость одного такого столба составляет 200 рублей. Прошедшая зима показала, что методика работает – ничего не выперло и не перекосило.

Столбики бетонные своими руками.

Plastilin,
Москва:

– Мы с приятелем для забора решили лить бетонные столбы. В качестве опалубки использовали напиленный в размер лист ОСБ 150x150x2100 мм. А чтобы получилась рустовка, изнутри опалубки прикрутили брусочки 20x20 мм. Бетон брали с завода – М200. Всего залили 51 бетонный столб. Скажу прямо – с эстетической точки зрения такие конструкции смотрятся намного лучше, чем металлические!

Заливка без скользящей опалубки
Ещё одним вариантом заливки столба на месте может стать метод без использования скользящей опалубки. В этом случае бетон заливается в готовую форму – несъёмную опалубку – асбестоцементную трубу. Общая схема такой заливки выглядит так:

  • Садовым буром делается отверстие в земле на глубину промерзания грунта. В нижней части скважины делается расширение для «заякоривания» основания.

  • В скважину вставляется рубероидная «рубашка», свёрнутая в цилиндр. Диаметр «рубашки» должен быть на несколько см больше, чем диаметр асбестоцементной трубы.

  • В скважину устанавливается арматурный каркас. Он устанавливается не до самого дна скважины. Это необходимо для создания защитного слоя бетона между землёй и арматурой.
  • Рубероидная «рубашка» бетонируется.
  • В «рубашку», заполненную цементом, строго вертикально устанавливается асбестоцементная труба – так, чтобы её нижняя часть оказалась в растворе. Труба фиксируется распорками.

Столбики бетонные на забор.

  • После того, как смесь застынет, асбестоцементная труба бетонируется до самого верха.

Формы для бетонных столбов для забора

Второй вариант производства бетонных столбов – литьё в форму и дальнейшая установка готового изделия в пробурённую скважину. Разберем, как сделать форму для столбиков. Для этого на саморезах собирается деревянный короб по размерам будущего столба. Стенки опалубки выстилаются полиэтиленовой плёнкой или оббиваются пластиком. Также для такой опалубки можно использовать ламинированную фанеру. В короб закладывается арматурный каркас и заливается бетон. После бетонирования и застывания смеси опалубка разбирается, и мы получаем готовый столб, который затем устанавливается на место.

Формы для столбов забора своими руками.

С помощью этого способа можно изготавливать фигурные столбы, для чего бетон льют в специально отформованную опалубку.

Главный недостаток этого метода заключается в том, что при изготовлении массивного, тяжёлого столба, для его установки может потребоваться применение специальной техники.

Krot64:

– Я делал бетонные столбы размером 100х100х2300 мм под рабицу. Треугольный арматурный каркас не вязал, а сварил из 3 прутков 8-й арматуры. На опалубку взял обрезной шестиметровый тёс. Распилил его и собрал ящики, которые положил на ровную поверхность, а под ними расстелил плёнку. По центру опалубки прикрутил стягивающий брусок, чтобы её не распёрло при заливке бетона, после чего залил раствор. Технология установки готовой конструкции нехитрая – садовым буром бурится лунка диаметром 14 см, ставится столб, пазух засыпается песком с обязательной послойной трамбовкой и проливкой водой.

Как показал опыт форумчанина, столбы такого сечения подходят для установки рабицы, а для более тяжёлого забора необходимо увеличить их размер: сделать их сечением 120х120х2500 мм, а арматурный каркас связать из 4 прутов 10-й арматуры и т.п.

Независимо от того, какой столб берётся – металлический или бетонный, его сечение и, соответственно, несущая способность зависят от предполагаемой нагрузки. Необходимо учесть вес полотна забора, ветровую нагрузку.

Металлопрофиль имеет небольшой вес, но и большую парусность. Сетка рабица, наоборот, обладает малой парусностью.

Поэтому, чтобы сделать бетонный столб своими руками, необходимо заранее учесть все нюансы, тогда впоследствии не придется заниматься дорогостоящими переделками.

На FORUMHOUSE вы узанаете, как правильно поставить столб для забора. Узнайте также, как самостоятельно отлить бетонный столб.

Присоеденяйтесь к дискуссии на тему, бетонировать или забутовывать металлический столб. Посмотрите наш видеоролик, который наглядно показывает, как ставить забор из профнастила.

Читать еще:  Рассчитать плиту железобетонную опертую по контуру
Admin
Оцените автора
Строительный портал
Добавить комментарий

1 × три =

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector