Блоки для стен для заливки

Как выбрать бетонные стеновые блоки: особенности, плюсы и минусы

Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.

Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.

Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

• Простой и быстрый монтаж
• Тонкие швы из клеевого состава
• Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
• Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
• Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
• Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
• Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
• Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
• Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Характеристики стеновых блоков

Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.

Оптимальные технические характеристики:

• Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
• Прочность – от 75 до 25 кг/см2
• Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
• Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
• Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С

Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.

Области использования

Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.

Технические характеристики стеновых бетонных блоков

С помощью этого современного материала можно возводить надежные стены за весьма короткое время. По этой причине он признан заслуженным лидером в строительной сфере, используется для строительства частых и многоквартирных домов и других объектов. Что это такое – бетонные блоки стеновые? Это крепкий материал, обладающий рядом неоспоримых достоинств. Но его теплоэффективность оставляет желать лучшего, так что при строительстве жилого дома приходится использовать утеплитель, в дальнейшем выполняя облицовку стен штукатурными смесями, декоративным каменным материалом, кирпичом.

Особенности материала

Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

Характеристики стеновых блоков

Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

Наиболее распространенными разновидностями являются:

1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов.
   Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
   • малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
   • приемлемая стоимость;
   • хорошие звукоизоляционные качества;
   • устойчивость к воздействию открытого пламени;
   • достаточная влагостойкость.
2. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

Выполнение работ

Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

Подвал

Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков. С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

• готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
• аккуратно наводят и опускают блоки;
• рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

Стены

Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Отзывы строителей

Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

Заключение

Кстати, здесь же можно дать несколько полезных советов начинающим строителям. Перед началом работ рекомендуется подготовить площадку, освободив место на четырехметровую ширину вдоль всей фундаментной основы, выровняв его и убрав весь мусор.

Блоки заблаговременно разносятся по фронту предстоящих работ и раскладываются так, чтобы быть в непосредственной близости от каменщика. При этом необходимо следить за чистотой площадки, чтобы материал не загрязнялся.

Чтобы кладочный раствор получился хорошим, использовать рекомендуют только чистую воду.

Перед первым замесом проверяется чистота бетономешалки. Раствор готовится партиями, по мере его расходования.

Помните, что строительные работы отличаются своими сложностями. И если есть сомнения в собственных силах – зовите на помощь опытных профессионалов.

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Изготовление строительных блоков позволяет значительно сократить стоимость любого строительства. Изготовление бетонных блоков в настоящее время можно упростить при использовании специальной техники, форм и добавок к раствору. Технология изготовления строительных блоков допускает использование в качестве наполнителя подручный материал. Это может быть опилки, шлак, битый кирпич, остатки от каменного производства, глина, солома и многое другое.Далее на странице можно узнать о том, как проводится изготовление недорогого строительного материала в домашних условиях и что можно возвести с помощью подобной технологии.Для строительства можно использовать пено-и газоблоки. Принцип кладки стен такой же, как и из кирпича, перевязка блоков между собой в углах и пролетах стен осуществляется точно так же, как и в кирпичной кладке. Только в данном случае блоки по размеру больше, чем кирпич, поэтому сооружение стен происходит быстрее. А если использовать самодельные блоки, то строительство обойдется значительно дешевле всех прочих вариантов, особенно если сравнивать со стоимостью клинкерного кирпича, который обычно используется в строительстве небольших объектов. Кроме того, блоки толще кирпича в два раза и если для сооружения прочной кирпичной стены требуется делать кладку толщиной в два кирпича, то в случае с применением блоков достаточно только одного блока для получения стены такой же толщины.На заметку!

Если сравнивать с покупкой готового шлакоблока, технология изготовления самодельных блоков обойдется в 1,5-2 раза дешевле, в сравнении с пескоблоком в 3-6 раз, а с блоками из пенобетона, керамики или газосиликатов — в 8-12 раз. Налицо явная экономия финансов.

Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей (гравий или щебень) сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.

Формы для изготовление строительных бетонных блоков

Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство.

Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков

Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм (высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы). По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме.

Изготовление строительных бетонных блоков

Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление. Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина (по размеру формы), небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной 150 мм. На одном конце каждой трубы нужно прорезать по четыре «зуба» треугольной формы на глубину 50 мм. Потом эти зубья надо соединить между собой так, чтобы получился конус. Швы между зубьями необходимо тщательно заварить. Потом к одной из плоскостей пластины нужно приварить ручку из катанки, а к другой — обрезки труб тупым концом.

Для изготовления деревянной разборной формы понадобятся четыре обрезка доски толщиной 35-50 мм (размеры будут зависеть от размеров выбранной формы). Конечно, древесина более слабый материал для формы, поэтому доски нужны качественные и крепкие. Все соединения в деревянной форме надо укреплять с помощью стяжных винтов. В остальном конструкция деревянной формы такая же, как и металлической. Ручки для формы можно сделать из катанки сечением 10 мм, расплющив ее концы и просверлив в них отверстия диаметром 6-8 мм.

Раствор из цемента для изготовления самодельных блоков

Для изготовления строительных блоков своими руками надо сделать раствор из цемента, песка и заполнителя (шлака или битого кирпича) в соотношении 1:4:6. Добавляя заполнитель в раствор, надо следить за тем, чтобы он был вязким и клейким, но не получился жидким или рассыпчатым. Далее раствор заливается в формы, в которых в жаркую погоду будет застывать в течение 2 ч, а окончательную крепость приобретет через 1-1,5 суток. При прохладной погоде (+7 . +18 С) время затвердевания и полного высыхания увеличивается в 3-5 раз, а при температуре ниже +7 °С и во время осадков блоки делать вообще не рекомендуется.

Если для раствора вместе с цементом будет применяться шлак, можно совсем отказаться от песка, и тогда соотношение цемента и шлака должно быть 1 : 6 или даже 1 : 8.

Перед заливкой раствора в форму надо все ее детали, независимо от материала изготовления, смочить водой. Работать следует на ровной поверхности и заполнять форму раствором на 2/3 или на 3/4 объема (точное количество определяется опытным путем после применения приспособления для проделывания пустот).

После того как блок окончательно застынет, его надо освободить от частей формы. Сырой блок необходимо оставить до полного высыхания, а детали формы залить водой.

Можно делать блоки непосредственно на месте строительства, т. е. выполнять заливку на месте. В этом случае размеры формы для заливки можно увеличить до 330 х 300 х 600 мм. Это еще больше ускорит процесс строительства.

Консистенция цементного раствора и способ заливки такие же, как и в предыдущем случае. Можно сварить в рабочую конструкцию несколько форм (достаточно 3-4 формы), и тогда кладка пойдет еще быстрее.

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Чтобы цементная смесь не прилипала к стенкам формы, перед заливкой ее внутреннюю полость нужно обильно смочить водой или смазать отработанным машинным маслом. После схватывания смеси пластины формы отлепляются от стенок блока. В процессе возведения стен надо выверять горизонтальность и вертикальность рядов. В целом кладка углов, перевязь между блоками полностью соответствуют способам кирпичной кладки в полкирпича.

Самым дешевым строительным материалом для самостоятельного изготовления бетонных блоков в домашних условиях является саман — смесь глины и соломы. Дешевизна не единственное достоинство самана — это материал прочный, с высокими теплоизоляционными свойствами, простой в «производстве». Для изготовления саманных блоков также используются разборные металлические или деревянные формы. Лучше делать блоки небольшого размера, максимум 150 х 150 х 300 мм, поскольку более крупные блоки тяжелы и неудобны в работе и к тому же в них нельзя проделывать пустоты.

На заметку!

Недостаток самана — неустойчивость к влажности. Перед возведением стен из самана необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, а готовые стены требуют оштукатуривания цементнопесчаным раствором, покрытия любой доступной полимерной или металлической сеткой и выполнения чистовой отделки.

Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства

Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент — здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.

Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич — и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.

Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.

После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.

Второй способ устройства дверных и оконных проемов — это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.

В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.

Выбираем блоки для строительства дома: какие лучше, цена и технические характеристики

Время чтения: 5 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Строительство – это сложный технологический процесс, в котором следует учитывать все начиная от планировки будущего жилища и до внутренней отделки комнат. Необходимо составить смету, а также определиться с материалами. После заливки фундамента, всегда идут стены, тут и возникает вопрос, какие лучше блоки для строительства дома (цена, технические показатели и габариты).

Возведение стен из блоков

Строительные блоки: виды, размеры, цены и технические характеристики

Выбирая материал для постройки, в первую очередь смотрят на технические характеристики сырья, а не на внешнюю привлекательность. Монолитные бетонные элементы чаще всего используются при возведении прочных построек. Виды, характеристики строительных блоков зависят от вспомогательных компонентов, добавленных в раствор при изготовлении.

Строительство из керамзитобетонных блоков

Существуют различные блоки для строительства дома. Какие лучше, ведь цена, характеристики и габариты у всех различны? Чтобы разобраться в данном вопросе, подробно рассмотрим каждый вид.

На данный момент выделяют следующие разновидности:

• керамзитобетонные;
• газобетонные;
• пенобетонные;
• шлакоблоки.

Удельный вес всех вариантов менее 1800 кг/м³, что очень удобно при возведении стен, а стоимость вполне приемлемая даже для бюджетных построек.

Керамзитобетон

Такие блоки получают путем добавления полых шариков из вспененной и обожженной глины в бетон. Они намного легче, чем другие варианты, а также имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. При этом можно спокойно вбивать гвозди в такую конструкцию, не боясь повредить целостность блоков.

Вариант блока с добавлением керамзита в бетонную смесь

Плюсы и минусы керамоблоков также требуют внимательного изучения. К положительным сторонам при строительстве домов относят:

• высокую экологичность и безопасность, так как не применяются токсичные компоненты;
• огнеупорность;
• непривлекательность для грызунов и насекомых;
• не подвержены влиянию влаги;
• большой срок эксплуатации;
• показатель теплопроводности в 1,5 раза меньше, чем у газобетона;
• малый удельный вес;
• высокую скорость и легкость монтажа.

Обратите внимание! При использовании таких блоков следите за самим материалом и местом его приобретения. При нарушении технологии создания плотность и геометрические показатели становятся нестабильными.

Покупать лучше в упакованном варианте, чтобы не было сколов и трещин

Останавливая выбор на керамзитобетонных конструкциях, учитывайте и отрицательные стороны материала:

• нельзя применить облегченный фундамент;
• необходим монтаж внешнего слоя теплоизоляции, чтобы избежать образования мостиков холода;
• если не выполнить внешнюю отделку, срок службы уменьшается до двух лет;
• нельзя использовать для фундамента;
• большие габариты увеличивают затраты на доставку.

Приобрести можно различные размеры блоков. Есть варианты, соответствующие обычной кирпичной кладке (блок 50х24,8х23,8 имеет массу 25 кг, а по размеру равны 15 кирпичам). В ширину можно найти 23, 24 и 25 см, а по длине от 25 до 51, что очень удобно для возведения стен дома и планирования затрат на материал.

Газобетонные

Почти 85% объема газобетонного блока состоит из ячеек, поэтому он очень легкий. В состав входит кварцевый песок, цемент и известь, а разводят сырье в обычной воде. Габариты пузырьков варьируются от 0,6 до 3 мм, распределены они равномерно.

Такой материал имеет положительные стороны:

• легкость, стандартный блок весит в районе 30 кг;
• хорошая теплопроводность благодаря структуре, он долго сохраняет тепло зимой, а летом прохладу;
• огнеупорность, такой материал способен 3 часа сопротивляться огню;
• морозоустойчивость (может выдержать до 25 циклов промерзания);
• прочность (до 5-ти этажей);
• легкость обработки;
• экологичность.

Обратите внимание! Необходимо использовать только специальный раствор.

Чтобы понять, какой газобетон для строительства дома лучше подойдет, принимайте во внимание следующие параметры:

• различается плотность (350, 400, 450, 500, 600 и 700) и имеется маркировка D;
• длина 60 или 62,5 см;
• ширина от 7,5 до 50 см;
• в высоту 20 или 25 см;
• плотность от 1,0 до 7,5 мПа;
• устойчивость морозу 15 – 50;
• есть усадка до 0,5 мм/м.

Сводная таблица характеристик

При этом элементы толщиной в 7,5 см применяют для утепления стен, если требуется построить хозяйственное помещение, достаточно 2 и 2,5 см. Если планируете использовать такой материал для несущих стен, то покупайте блоки с толщиной не менее 37,5 см.

Статья по теме:

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, особенности и преимущества. В материале рассмотрим что такое газобетон, сферу его применения, достоинства и недостатки, а также размеры и среднюю стоимость.

Пенобетонные

Блоки из пенобетона, как и газобетонные, относятся к группе газосиликатных. Пенобетон разделяют по прочности на 4 группы:

Таблица 1. Маркировка пенобетона

Маркировка	Название	Плотность, кг на куб. м	Прочность	Устойчивость к морозу
D150 — 400	Теплоизоляционные	От 150 до 400	До 400 не варьируется по классу прочности	Нет
D500 – 900	Конструкционно-теплоизоляционные	От 500 до 900	От 13 кг на кВ. см до 35	Класс F (до 75)
1000 — 1200	Конструкционные	От 1000 до 1200	От 50 до 90 кг на кв. см	Класс F 15-50
1300 — 1600	Конструкционно-порисованные	От 1300 до 1600	Соответствует ГОСТу	Соответствует ГОСТу

При этом размеры газоблока для строительства дома также различны в зависимости от маркировки. Например, D600 и 8000 имеют габариты 20х30х60 см, бывают модели D600 соответствующие 10х30х60. Размер подбирается исходя из целей строительства.

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. В статье подробно рассмотрим особенности стройматериала, его достоинства, сферы применения, размеры и среднюю стоимость.

Шлакоблоки

Эта разновидность материала появилась очень давно. Имея большой вес, необходимо использовать специальную технику в процессе работы. Габариты стандартные 20х20х40 см. В составе есть перлит, керамзит, переработанные опилки, гравий, щебень и другие компоненты, причем необязательно наличие шлаков.

К преимуществам такого материала относят:

• плотность (от 500 до 2000 кг/м³);
• устойчивость к морозам (выдерживают от 15 до 35 промерзаний);
• теплопроводность (от 0,3 до 0, 65 Вт/м*⁰С).

Такими показателями обладают только блоки, изготовленные на заводе, соответствующие всем стандартам качества. Так как такой материал можно изготовить в домашних условиях, можно попасть на совсем другие характеристики.

По конструкции выпускают монолитные или со щелями насквозь. При этом укладка таких элементов намного сложнее, чем кирпича, так как шлакоблоки имеют неправильную форму. А также нет смысла покрывать такой материал штукатуркой во время отделки.

Таким образом, отвечая на вопрос, какие лучше блоки для строительства дома, цена и качество — шлакоблоки вряд ли будут на верхних позициях рейтингов.

Блоки для строительства дома: какие лучше, цена и характеристики

Простой способ сравнивания материалов – это составление таблицы с техническими параметрами.

Таблица 2. Средняя стоимость блоков для строительства дома

Материал	Прочность (кг/см²)	Плотность (кг/м³)	Тепло- проводность (Вт/м*С)	Устойчивость морозу в циклах	Средняя стоимость, руб.
Газобетон	20-50	300-900	0,08-0,2	25	3800
Пенобетон	15-50	300-900	0,14-0,29	30	3550
Арболит	20-50	600-900	0,12-0,25	35	4600
Керамзит	50-250	500-1800	0,16-0,85	35	3700
Керамика	35-50	750-800	0,14-0,29	35	4450
Шлакоблок	35-100	500-1000	0,25-0,50	20	2800

Выбор материала в первую очередь будет исходить из целей использования. Например, в качестве стеновых блоков для наружных стен чаще применяют газобетон или пеноблок. Чтобы было легче понять и выбрать, посмотрите видеоматериал по теме.

Видео: из чего лучше строить дом, выбор из современных материалов

Выводы: из каких блоков лучше строить дом

Подходить к выбору блоков для постройки дома необходимо очень внимательно. Сначала определитесь с планом и количеством этажей, затем необходимыми параметрами для вашей климатической зоны, а потом уже переходите к приобретению материала. Причем покупать надо в проверенном магазине, чтобы технические характеристики блоков соответствовали реальным показателям.

Самыми современными считаются газобетон и пенобетон. А вот из шлакоблоков возводить постройку без специальной техники не получится. Керамзитобетонные блоки также часто встречаются, так как обладают долговечностью и хорошими показателями морозоустойчивости.

Если вы не разбираетесь в строительстве, лучше обратиться к профессионалам, которые выполнят все работы под ключ и с гарантиями.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Стеновые бетонные блоки

Модуль компактен, вес его не более 14 кг. Работая без электроэнергии, за каждые 5-8 мин можно формовать без подстилающего раствора полметра стены высотой 150 и толщиной 250 мм, что соответствует кладке из 8 стандартных кирпичей и с пустотностью 45%.

Модуль прост в эксплуатации, работа с ним не требует специальных строительных навыков. Готовят смесь перемешиванием цемента и песка с небольшим содержанием воды («жесткая» смесь). Основное требование к песку — он не должен быть мелкий или пылеватый. Песок можно использовать непросеянный. Более того, в него можно добавить и немного мелкого щебня. В смесь нельзя добавлять пористые заполнители (керамзит, шлак, опилки и т.п.), так как они существенно снижают морозостойкость стены, усложняют процесс приготовления смеси и формования блоков. Использование «жесткой» смеси позволяет уплотнять ее трамбовкой и сразу же без задержки снимать форму.

— цемент (не ниже М300) — 1 часть;

Из одного мешка цемента (50 кг) получается до 10 стеновых блоков. При комплексных испытаниях на прочность, морозостойкость и теплопроводность стеновые полноразмерные блоки из це-ментно-песчаной смеси на 14-й день после формования выдержали на сжатие 96 т, по теплопроводности — не уступили аналогичным блокам из керамзито-бетона, а после 50 циклов испытаний на морозостойкость, что соответствует 50 годам эксплуатации, их прочность снизилась всего на 2-5% по сравнению с контрольными образцами при нормативе — до 25% снижения прочности.

Следует отметить, что выполненные в стеновых блоках пустоты не только экономят 45% стройматериалов. Образуемые в стене здания вертикальные колодцы прямоугольного сечения удобно использовать не только для прокладки скрытой проводки и других инженерных коммуникаций, но и для организации системы вентиляции дома.

Конструктивно модуль выполнен в виде полой переставной опалубки (рис.1). Она позволяет формовать стеновые полноразмерные и половинные блоки 510x250x150 или 250x250x150 мм непосредственно в кладке стены без подстилающего раствора или на любой ровной площадке (с последующей установкой в стену на подстилающий раствор).

Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей с ручками, четырех поперечных и одного продольного штырей, предназначенных для фиксации пустотообразователей, и перегородки, используемой при изготовлении половинных блоков. Все детали модуля делают из стали.

Очень важна высокая точность изготовления формообразующих деталей, так как малейшие перекосы и неровности при выполнении сварочных работ в лучшем случае протиражируются на тысячах изготовленных вами блоков, в худшем — вы не сможете произвести распалубку даже одного блока — формообразующие детали не снимутся вообще или разрушат отформованный блок.

Стеновые блоки формуют слоями, при этом нижний слой блоков для обеспечения надежного сцепления слоев предварительно слегка увлажняют. Для формования блоков собранный модуль устанавливают в кладку стены (рис. 2,а), обеспечивая зазор между ним и торцом соседнего блока в 6-8 мм. Небольшие выступы внизу у формы, охватывающие нижний ряд блоков, обеспечивают точную фиксацию ее в кладке стены.

Используя скребок, засыпают в форму приготовленную смесь и уплотняют ее трамбовкой (рис. 2,6) частыми, но не сильными ударами. Периодически добавляя и трамбуя смесь, доводят ее уровень до верхней плоскости пустотообразователей и выравнивают верхнюю поверхность блока, срезая излишки смеси скребком (рис. 2,в).

После трамбования и снятия излишков смеси извлекают продольный и поперечные штыри, снимают перегородку, если она стояла, и устанавливают на верхнюю поверхность отформованного блока выжимную панель (рис. 2,г). Затем вводят в отверстие трамбовки поперечный штырь, зацепляют ручку пустотообразователя прорезями в трамбовке и, опираясь поперечным штырем на ребра выжимной панели, вынимают поочередно пустотообразователи (рис. 2,д). Используя в качестве опоры выжимную панель (рис. 2,е), поднимают форму вверх и снимают ее с блока. Формование завершено. Длительность цикла составляет 5-8 минут.

Специальные выступы на торце формы образуют в стыках между тычковыми гранями соседних блоков вертикальные каналы треугольного сечения (рис.2,ж). В эти каналы затрамбовывают рабочую смесь (рис. 2,з) не ранее, чем через 3-4 часа после формования блоков.

После формования блоков в кладке стены или вне ее для нормального отвердевания смеси необходимо обеспечить сохранение в ней влаги первые 2-3 дня. Этого можно достичь одним из следующих способов:

— через 3-4 часа после формования накрыть блоки (верхний ряд) мокрой тканью, либо полиэтиленовой пленкой;
— по мере высыхания блоков слегка смачивать их водой из лейки.

Прочность отформованных блоков в зависимости от времени выдержки увеличивается. При этом через 12 часов блок набирает примерно 5% прочности, а за 100% принята прочность, которую набирают блоки через 28 суток после их изготовления (соответствует марке цемента).
Остается добавить, что на 1 м2 стены необходимо около 60 кг цемента и 0,12 м3 песка, что в 4-5 раз дешевле такой же стены, возведенной из покупных стеновых блоков или кирпичей.

Фирмой ТИСЭ также освоен выпуск модулей для возведения стен толщиной 19 и 38 см с той же степенью пустотности.