Устройство промышленных наливных полов

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
• полы промышленных морозильных камер и холодильников;
• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях п ромышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;
• укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

• Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
• Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
• Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
• Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

• Максимальный уровень прочности и надежности.
• Высокие показатели износостойкости.
• Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
• Абразивная и химическая стойкость.
• Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
• Полная герметичность покрытия.
• Высокий класс пожаробезопасности.
• Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Устройство промышленных наливных полов в Москве

Промышленные полимерные полы устройство в Москве: выезд на объект для экспертной оценки, рекомендации по выбору полимерных смесей, доставка материалов, монтаж – услуги «Политек»!

ПО ВИДАМ

Высокая конкуренция в условиях современных рыночных отношений, подвигает всех владельцев бизнеса повышать стандарты производительности труда, обеспечивая улучшенные условия. Повышенная безопасность, чистота, приятная эстетичность экстерьера и внутреннего пространства, дают возможность выводить такие предприятия в число лидеров, ведь стремления к таким условиям могут придерживаться лишь передовики. Однако стоит отметить, что технологии отделки напольных покрытий, которые использовались ранее, уже не отвечают перечисленным выше требованиям, что подвинуло, таким образом, производителей искать новаторские решения.

В отношении фасадных технологий можно придерживаться собственных предпочтений, ведь их ассортимент способен удовлетворить практически любые требования. А вот по отношению к напольным поверхностям зданий необходим более углублённый подход, ведь важна безопасность, функциональность и внешний вид – это приоритетные требования, которым должен отвечать промышленный пол. Устройство таких поверхностей достаточно сильно зависит от качества используемой технологии. Поэтому среди всех существующих различных методов отделки, которые используются сегодня, можно выделить самый передовой вид который используется для устройства промышленных покрытий – заливной полимерный пол. Чтобы оценить эффективность применения заливки в промышленном обустройстве, необходимо перечислить следующие преимущества:

• Повышенная прочность даже без армирования;
• Стойкость материала к различным воздействиям и нагрузкам, перепадам температур воздуха;
• Оптимальная толщина финишного слоя;
• Полное отсутствие швов (что придает полу монолитность);
• Простое содержание и обслуживание;
• Замечательный внешний вид;
• Отличная ремонтопригодность;
• Максимальные сроки эксплуатации.

Исходя из перечисленных достоинств, можно сделать вполне закономерный вывод: заливка такого напольного покрытия посредством применения полимерных композиций, даёт возможность создавать самые прочные, функциональные и абсолютно безопасные промышленные полы, устройство которых признано инновационным методом отделки!

Основные преимущества полимерных покрытий

Кроме абсолютных преимуществ, полимерные напольные покрытия всех видов обладают рядом уникальных критериев, которых нет у бетонного пола. Этими достоинствами обладают и все полимерные составы «Политек», с разницей лишь в функциональном применении. Это:

• Конструктивная надёжность (полимерные полы имеют значительно превосходящий предел прочности, чем к сожалению не обладает плитка, ламинат, обыкновенное бетонное покрытие);
• Отсутствие пылеотделения (даже при повышенной истираемости верхний слой остаётся невредимым. Это особенно важно для торговых площадей, с высокими нагрузками.);
• Грязеотталкивание (использование полиуретанов способствует отталкиванию влаги, что позволяет производить мытьё полов с максимальной оперативностью с использованием специального оборудования);
• Полная влагонепроницаемость (полимерный слой не пропускает влагу, поэтому при обустройстве не требуется дополнительная гидроизоляция);
• Абсолютная нейтральность к химическим реагентам (наливной пол не «боится» воздействия щелочей и кислот, что важно для химических производств);
• Антистатичность (применяется интеграция заземляющего контура);
• Безукоризненная эстетичность (когда идеальный глянец, могут быть выполнены элементы 3D декорирования с внесением одного или нескольких фирменных логотипов отдельным слоем);
• Смеси наносятся слоем небольшой толщины на бетонные, металлические поверхности иногда поверх топпинга, выдерживают большие нагрузки установка оборудования на них возможна уже через сутки;
• Возможность машинного мытья;
• Оперативный монтаж.

Однако важно отметить, что при организации напольной поверхности в промышленных помещениях, можно изменять технические характеристики, основываясь на специфике того или иного типа производства. Специалисты компании «ПолиТек Систем» могут вносить дополнительные компоненты в смесь, изменяя или усиливая собой определённый параметр, что позволяет максимально адаптировать используемый состав в зависимости от заявленных требований. Отличный пример – повышение эластичности. На предприятиях, где важна повышенная стойкость против вибрационных нагрузок, можно использовать полимерные наливные полы с высокой концентрацией полиуретана, что позволяет создавать покрытие, напоминающее по своим характеристикам «бетонный линолеум».

Особенности технологического процесса

При обустройстве промышленных полов, важно применять профессиональные услуги, ведь должно быть учтено, что все используемые материалы имеют довольно высокую стоимость и короткий интервал рабочей текучести.

Из-за малейшего нарушения технологии смешивания состава или последовательности его заливки (укладки), может произойти потеря готовой полимерной смеси. Также важно учесть повышенные требования к полам на этапе подготовки основания, ведь максимально допустимый перепад поверхности (после того, как было выполнено выравнивание) не должен превышать 4 мм. Если нарушены перечисленные условия, на обустроенной поверхности могут появиться трещины или близкие по характеру виды деформации. Чтобы полностью исключить повторную заливку, лучше воспользоваться комплексной услугой – заказать покупку вместе с услугами по обустройству. И это правильно!

Устройство промышленных наливных полов цена за работу с материалом

Тонкослойное заливное эпоксидное покрытие — 0.8-1.2 мм

• Материал и расход: ЭП-0302-0,25 кг./м2; ЭП-2331 — 1,4 кг./м2; 0104 — 0,5 кг./м2.
• Цена материала прайс: 123,75+518+4.5=646,25 руб./м2.
• Цена материала со скидкой 10%: 581 руб./м2.
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, покраска 2 слоем.
• Цены работ: от 200 м2 — 500 р/м2.
• Цена материалы (со скидкой)
  + работы (минимальная стоимость): 781 руб.

Тонкослойное заливное полиуретановое покрытие — 0.8-1.2 мм

• Материал и расход: ПУ-0310 — 0.4 кг./м2; ПУ-2340 — 1,6 кг/м2.
• Цена материалов прайс: 124+568=692 руб./м2.
• Цена материалов со скидкой 10%: 622 руб./м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
• Цены работ: от 200 — 500 р/м2.
• Цена материала (со скидкой)
  + работы (минимальная стоимость): 822 руб.

Эпоксидное заливное покрытие — 1.8-2.2 мм

• Материал и расходы: ЭП-0302-0,3 кг./м2; ЭП-2331 — 1,9 кг./м2; 0104 — 2 кг./м2.
• Цена материалов прайс: 148,5+703+18=869,5 руб./м2.
• Цена материалов со скидкой 10%: 782 руб./м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
• Цены работ: от 200 — 500 р/м2.
• Цена материала (со скидкой)
  + работы (минимальная стоимость): 982 руб.

Полиуретановое заливное покрытие — 1.8-2.2 мм.

• Материала и расходы: ПУ 0310 0,4 кг./м2; ПУ 2340 — 2,2 кг./м2; 0104 1.4 кг./м2
• Цена материалов прайс: 124+18+710=852 руб./м2.
• Цена материалов со скидкой 10%: 766 руб./м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
• Цены работ: от 200 — 500 р/м2.
• Цена материала (со скидкой)
  + работы (минимальная стоимость): 966 руб.

Эпоксидное гладкое толстослойное покрытие с армированным слоем — 3,5-4 мм.

• Материалы и расходы: ЭП-0302-0,25 кг./м2; ЭП-2321 — 1,4 кг./м2;; 0104 — 4 кг./м2 (присып); ЭП-2331 — 0,6 кг./м2; ЭП-2331 — 1,5 кг./м2
• Цена материалов прайс: 123,75+442,4+36+222+555=1279,15 руб./м2.
• Цена материалов со скидкой 10%: 1151 руб./м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 3 слоями, 3-й слой с песком, запечатка, налить пол.
• Цены работ: от 250 — 500 р/м2.
• Цена материала (со скидкой)
  + работы (минимальная цена): 1451 руб.

Устройство промышленных полов — процесс

Основной процесс начинается с подготовки основания конструкции которое будет заливаться. Подготовка бетонной стяжки это классический вариант, который к тому же сокращает общие расходы и срок на работу по обустройству полимерных полов. На этом этапе возможно произвести, при необходимости, утепление пола, выполнить армирование (если требуют условия эксплуатации). Стяжка пола может быть выполнена своими руками (на этот счет много видео роликов где есть советы по этой работе).

Если на предприятии уже есть бетонные полы, их необходимо подготовить – довести качество поверхности до полного технического соответствия. Для этого нужно заделать все трещины, пустоты и другие видимые дефекты, а затем довести горизонтальность до идеализированного уровня (затирка и шлифовка пола). Такой подход позволяет повысить оперативность процесса монтажа наливных полов, но самое главное – снизить расход дорогостоящих материалов. Далее, после осуществления этих работ, вся поверхность грунтуется специальной эпоксидной пропиткой глубокого проникновения. Грунтование возможно в несколько слоев (но нанесения в два слоя вполне достаточно). Такая технология позволяет повысить взаимодействие заливаемого состава с готовым основанием из бетона, что тем самым, в конечном итоге обеспечивает максимальную крепость наливного промышленного пола.

Укладка демпферной ленты

Как и все физические материалы, полимерная поверхность большой площади может реагировать на температурные изменения, расширяясь по всему периметру. При этом, чтобы исключить образование трещин, по контуру, вдоль стен или ограждений, укладывается компенсирующий слой – демпферная лента. Это пористый материал, который служит амортизационной буферной зоной. После полного отвердевания поверхности, лента срезается и заделывается специальным полимерным герметиком.

Нанесение финишного слоя

Выдержав, как минимум, в течение 12 часов поверхность, можно приступать к заливке финишного слоя. Соблюдая последовательность смешивания двухкомпонентных составов, мастера начинают процесс заливки от самой дальней точки промышленного помещения или открытой территории, постепенно передвигаясь к выходу или въезду (зависит от специфики объекта). В местах с повышенным пешеходным или транспортным трафиком, поверхность укрепляется кварцевым песком мелкой фракции, чем позволяет существенно снизить воздействие истирающих нагрузок и создать антискользящий эффект. Также важно отметить, что при обустройстве промышленных полов на поверхности нарезаются термоусадочные швы (пропорционально по отношению к общей площади производственных помещений), которые заделываются при помощи полиуретанового герметика.

Важно отметить: после смешивания двухкомпонентных составов происходит процесс полимеризации. Этот этап работы занимает довольно короткий период – 20-30 минут (зависит от температуры окружающей среды) за это время полимерная смесь должна быть залита. Материал может изменять свою физическую твёрдость, поэтому малейшая задержка приводит к тому, что неопытному мастеру приходится выравнивать состав шпателем. Так как материал уже потерял рабочую эластичность, на сооружаемой поверхности могут появиться дефекты. Чтобы обезопасить себя, исключить эти негативные факторы и повысить качество заливки до полного технологического соответствия, необходимо пользоваться исключительно профессиональными услугами компании «ПолиТек Систем»! На все ваши вопросы, вы можете получить ответ, позвонив нам!

Добавить комментарий или заказ Вы можете через форму «СДЕЛАТЬ РАСЧЕТ»

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях. Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные — колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу — ремонт не понадобится долго.
Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка). Толщина наливного покрытия покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади. Все товары в наличии, есть доставка.