Зачеканка швов плит перекрытия

Зачеканка швов плит перекрытия

Технология заделки швов между плитами перекрытия, стеной и потолком

Заделка швов между плитами перекрытия – это сложный и трудоёмкий процесс, предполагающий выполнения последовательных действий. Трудность выполнения работ обусловлена смещением плит перекрытия между собой при усадке здания, а также сезонных подвижках грунта. Проблему можно решить, используя подвесные либо натяжные потолки. Но когда высота помещения не позволяет этого сделать, необходима заделка швов плит перекрытия.

В статье раскрывается именно этот метод ликвидации швов. Даны рекомендации использования материала, инструментов. Представлена технология обработки швов плит перекрытия на первоначальном этапе. Указан алгоритм действий при заделке швов плит перекрытия разной величины. Даны советы профессионалов. В конце публикации традиционно подводятся итоги.

Инструменты и материалы

Заделка швов между плитами перекрытия предполагает использование определённого материала и рабочих инструментов.

  1. Грунтовка глубокого проникновения. Лучше всего для работы подойдёт бетоноконтакт. Грунтовка позволит улучшить адгезию рабочей поверхности.
  2. Цемент марки «НЦ», который предназначен для ликвидации глубоких выемок.
  3. Если щели глубокие, нам понадобится теплоизоляционный материал. Это может быть монтажная (строительная) пена, полиуретан и другие материалы.
  4. В работе будет использована латексная шпаклёвка.
  5. Герметик.
  6. Армированная сетка. Ширина 40-50 мм.

Давайте теперь рассмотрим, какой инструмент следует подготовить.

В обойму помощников входят:

  1. Базовые электрические приборы.
  2. Набор шпателей.
  3. Щётка, предназначенная для работы по металлу.
  4. Пульверизатор.
  5. Строительный нож.
  6. Перфоратор. Если его нет, можно использовать дрель с ударным механизмом.
  7. Кроме этого, необходимо запастись наждачной бумагой.

Перед тем как заделывать стыки швов между плитами перекрытия, необходимо позаботиться о личной безопасности. Не стоит пренебрегать известными и проверенными правилами ведения строительных работ. Важно защитить глаза и дыхательные пути, используя защитные очки и респиратор. Обработка плит перекрытия предполагает использование перчаток и удобной одежды из плотной ткани.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к подготовительному этапу.

Как убрать швы на потолке подготовительный этап

В подготовительный процесс входит:

  1. Удаление старой шпаклёвки.
  2. Обоев.
  3. Краски.
  4. Цемента.
  5. Извести и так далее.

Помещение должно быть чистое и сухое. Желательно на подготовительном этапе провести влажную уборку. После того как рабочая поверхность будет очищена, необходимо нанести на плиты перекрытия грунт. Перед нанесением следующего слоя должно пройти определённое время. Первый слой должен высохнуть. На время высыхания нанесённого слоя грунта влияет t0 в помещении, влажность и тип использованного материала.

Что делать со стыками плит на потолке

Вопрос конечно риторический. Можно их ликвидировать.

Швы между плитами перекрытия удаляются несколькими способами. Необходимо учитывать глубину повреждения плит перекрытия.

О том, как бороться с трещинами разной глубины читайте ниже.

Работа с широким неглубоким стыком

Речь идёт о трещинах между стыками перекрытия плит, глубиной примерно 30 мм. В этом случае работа по их ликвидации проводится с использованием строительной пены. Технология заделки швов плит перекрытия предполагает следующий алгоритм действий:

  1. Отверстие заполняют пеной, используя монтажный пистолет.
  2. Дают время, чтобы монтажная пена схватилась. Это примерно 2-4 часа.
  3. После чего, используя строительный нож, остатки пены удаляются. Можно оставить небольшого размера выемку – примерно 5 мм. Это позволит лучше схватиться рабочему материалу.
  4. Далее, углубление заполняется эластичной шпаклёвкой. Работаем шпателем с узким и широким лезвием. Первым инструментом наносится шпаклёвка, а на шпателе с широким лезвием удерживается раствор.
  5. Чтобы качественно (обработать) замазать швы, необходимо работать шпателем с широким лезвием. После нанесения смеси излишки нужно удалить.

О том, что делать со стыком широкой глубины читайте ниже.

Работа с широким стыком большой глубины

Речь идёт о швах, толщина которых превышает 30 мм. В этом случае, использование монтажной пены будет малоэффективным. Лучше пользоваться иными материалами. Гидроизоляция швов между плитами перекрытия подразумевает следующий алгоритм действий:

  1. Обнаружив глубокую выемку необходимо заполнить её теплоизоляционным материалом. Это может быть: пенополеуретан либо полиэтилен.
  2. Для фиксации материала используют герметик.

Лучше использовать герметик, максимально противостоящий влаге.

  1. Последующая процедура – это заделка широкой трещины цементом марки «НЦ». Необходимо при этом оставить канавку. Её глубина должна быть в пределах 5 мм.
  2. Когда цементная смесь высохнет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем, выравниваем поверхность.

Некоторые мастера предпочитают заделывать стыки большой глубины, используя клей для керамической плитки.

Работа с глубоким и узким стыком

Заделывать швы плиты перекрытия, о которых идёт речь, можно вышеописанным способом. Рабочий процесс заливки швов плит перекрытия включает в себя следующие этапы:

  1. Используя кусок утеплителя, на который предварительно нанесён герметик, он помещается в предварительно устроенную канавку. Важно плотно закрыть выемку.
  2. Выполнив трамбовку, следует оставить выемку небольшого размера э то примерно 10 мм. Глубина в пределах 5 мм.
  3. Пространство заполняется цементом марки «НЦ».

После того как цементная смесь застынет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем – выравниваем нанесённый раствор. Кроме перечисленных выше мероприятий, нужно выполнить ряд оперативных действий, о которых речь пойдёт ниже.

Следующие этапы

Чтобы в дальнейшем предотвратить разрушения между стыками перекрытия плит, необходимо выполнить ряд последовательных действий, а именно:

  1. Необходимо дать время застыть латексной шпаклёвке. На это может уйти двое суток.
  2. Сделанные углубления нужно подготовить к армированию. То есть, нанести стартовый слой шпаклёвки. При укладке необходимо создать выступ за края плит. Это примерно 40-50 мм.
  3. В нанесённый материал необходимо вставить армирующую сетку. Работаем валиком или шпателем с узким лезвием.
  4. После чего излишки раствора удаляются. Работаем широким шпателем, удаляя излишки раствора.
  5. Перед обработкой рабочей поверхности наждачной бумагой. Можно использовать шлифовальный материал со средним, а затем мелким зерном. Предварительно необходимо дать время для застывания нанесённого слоя.
  6. Следующий этап – нанесение финишного слоя в два захода с шлифовкой каждого из них.

После чего, подготовленную поверхность можно красить или наклеивать обои.

Оштукатуривание

Процесс оштукатуривания для всех поверхностей идентичный. В нашем, случае понадобится монтаж сетки и использование различных сухих смесей.

Порядок приготовления и соотношение компонентов указано на внешней стороне упаковки. Предварительно, потолок обрабатывают грунтом – это бетоноконтакт.

Заделываем отверстие

Если работы проделаны с нарушением СНИП в дальнейшем на поверхности могут появиться отверстия. Ликвидировать швы на потолке можно одним из нижеперечисленных способов.

Поверхность плиты и отверстие, необходимо тщательно обработать. Работаем кистью с длиной ручкой. Далее:

  1. Удаляется пыль, которая сыпется. Работаем пульверизатором с грунтом и наносим тонкий слой смеси на проблемное место.
  2. Далее, отверстие закрываем монтажной пеной.
  3. Даём материалу время высохнуть. После чего остатки пены необходимо срезать. Работаем острым ножом.
  4. После чего проделывается отверстие (углубление) конусообразной формы. Высота в пределах 40-50 мм.
  5. Вводится цемент марки «НЦ» и даётся время для его схватывания.
  6. После этого необходимо выровнять шпаклёвочный слой. Работаем шпателем с узким лезвием. Предварительно внутрь щели помещается сетка-серпянка.

Последующие действия аналогичны вышеописанным методам.

При заделке стыков плит перекрытия алгоритм следующий:

  1. На предварительном этапе можно создать каркас, используя металлическую проволоку.
  2. Для фиксации используется герметик.
  3. После его застывания в полости должна появиться решётка.
  4. Готовится смесь на основе цемента марки «НЦ». Для улучшения схватывания рекомендуется применять различные присадки.
  5. Устанавливается фанерный лист, который крепится снизу подпоркой.
  6. Даётся время для высыхания цемента и только после этого, фиксирующий лист снимается.

После этого можно приступать к финишной отделке.

Стык между стеной и потолком: способы заделки

Дефекты могут появиться между стенами и потолком. Для устранения проблемы бригады профессиональных строителей используют:

  1. Монтажную пену.
  2. Раствор на основе гипса.
  3. Замазку, лучше изготовленную на основе синтетики.
  4. Шпаклёвку, предназначенную для работы снаружи.

К эффективным и альтернативным материалам можно отнести ткани на хлопковой и льняной основе. Их предварительно обрабатывают (пропитывают) клеевым составом. Закрывают стык и наносят готовую штукатурную смесь.

Что делать, если на потолке видны стыки: итоговое выравнивание поверхности

Неважно, каким способом устранены дефекты на потолке плит перекрытия. Важно следующее: финишная отделка высокого качества. Для этого рекомендуется использовать абразивные смеси.

Необходимо учитывать, что после последнего слоя, поверхность обрабатывается грунтом. Выполнив последовательные операции, приступают к покраске готовой поверхности или наклеиванию обоев. Многие предпочитают «свежий» потолок, побеленный.

Рекомендации

В работе по заделке швов потолка и перекрытий есть множество подводных камней о которых следует знать. На помощь «первопроходцам» придут советы профессионалов. Вот некоторые из них:

  1. Вместо пены, при заделке швов, можно применить обычный клей для керамической плитки.
  2. Если под рукой нет малярной сетки (серпянки), подойдёт обычный медицинский бинт или марля.
  3. Многие пользуются хлопчатобумажной тканью, которая предварительно смачивается водой.
  4. Не рекомендуется пользоваться при заделке швов небольшого размера герметиками, изготовленными на основе силикона. Пройдёт время и на обработанном участке могут проявиться пятна жёлтого цвета. Кроме этого, он просвечивается через краску. Лучший вариант – это акриловый герметик. Он не оставляет следов.
  5. Перед обработкой швов потолка необходимо определиться с установкой электрической проводки. Такие меры помогут не нарушить целостность проводки при ликвидации трещин.

В заключение

Самостоятельные работы по гидроизоляции швов между плитами перекрытия – это возможность получения морального удовлетворения и самооценки. Немаловажно сэкономить свои деньги. Но, вступая в бой с трещинами и заделывая швы на потолке, нужно соблюдать последовательность действий. Пользоваться рекомендованными материалами и инструментами. При этом соблюдать меры собственной безопасности, которые ещё никто не отменял, удачи.

Технология как заделать швы между плитами перекрытия

Швы между плита­­­­ми перекрытия относятся к числу трудно поддающихся заделке дефектов потолка. Происходит это оттого, что плиты смещаются между собой как при усадке здания, так и при сезонных подвижках грунта. Иногда это смещение, незаметное глазу, вызывает полное разрушение раствора, заполняющего стыки, и шов проявляется вновь. Заделка привычными растворами помогает лишь на время. Многие решают эту проблему с помощью подвесных потолков из гипсокартона или натяжных потолков, но если высота помещения не позволяет это сделать, для выполнения отделки необходима заделка швов между плитами перекрытия на потолке.

Читать еще:  Правила анкеровки плит перекрытия

Необходимые материалы

Чтобы качественно и надежно зашпаклевать швы между плитами перекрытия, необходимо провести подготовительные работы по расшивке и уплотнению шва, а также приобрести необходимые материалы, имеющие специфические свойства и подходящие именно для этой цели:

  • Для глубоких швов необходим цемент марки НЦ, особенностью которого является расширение при застывании, позволяющее ему плотно заполнить глубокие швы и стыки;
  • Для широкого шва перекрытия необходимо применять уплотнительные материалы из вспененного полиэтилена или полистирола, либо монтажная пена;
  • Грунтовка глубокого проникновения;
  • Шпаклевка с остаточной эластичностью, например, латексная;
  • Серпянка шириной не менее 20 см;
  • Шпаклевка для потолка, предварительная и финишная;

Инструмент: узкий и широкий шпатели, кисть и пульверизатор.

Технология выполнения работ

  1. Швы перекрытий заделывают обычно одновременно с ремонтом потолка, поэтому подготовительные работы удобнее производить в комплексе. С потолка удаляют старое покрытие: побелку или водоэмульсионную краску смачивают водой из пульверизатора, выдерживают 10-15 минут и снимают широким шпателем до штукатурки. Если потолок покрыт толстым слоем шпаклевки, ее зачищают только в тех местах, где она имеет плохую адгезию. Если на потолке есть следы ржавчины – их удаляют специальными составами. Швы между плитами расшивают: удаляют старую шпаклевку и штукатурку, плохо закрепленную в стыках. При необходимости можно использовать перфоратор. После обработки шов должен иметь П-образную или слегка расширенную вовнутрь форму, чтобы шпаклевка лучше держалась. Из полученного шва удаляют пыль, сметая ее кистью и протирая влажной губкой.

Выполненный таким образом потолок выглядит абсолютно ровным, при этом не происходит разрушения заделки швов, а получающиеся микротрещины благодаря пластичности шпаклевки остаются незаметными. Однако, такой способ неприемлем для квартир в новостройках – дом в течение трех-четырех лет дает осадку, и плиты неизбежно будут смещаться. Поэтому для новых домов лучше использовать другие виды отделки потолка, например, натяжной потолок.

Как происходит заделка швов между плитами перекрытия?

Монтаж плит перекрытия — сложный и ответственный процесс. Только лишь укладкой панелей на стены он не заканчивается. Дополнительно производится заделка швов между плитами перекрытия, их отделка. Выполнять работу лучше сразу же после укладки конструкций, чтобы в щели не набился строительный мусор. Удалить его не так просто. Главная проблема, связанная с заделкой, заключается в смещении плит в результате усадочных процессов или подвижек грунта.

Особенности заполнения швов

Для заделки швов требуется подготовка и подбор необходимых приспособлений. Для осуществления процедуры нужны:

  • шлифовальная бумага, щетка по металлу
  • шпатели разной ширины и длины;
  • нож;
  • дрель с ударной функцией;
  • пульверизатор;
  • грунтовочная смесь глубокого проникновения;
  • цемент (для заполнения больших и широких рустов);
  • утеплитель, пленка для гидроизоляции (при необходимости);
  • сетка для армирования поверхности;
  • герметик;
  • смесь для шпаклевания (стартовая и финишная).

Заделку швов выполняют в робе, защитных очках и перчатках. Для этого потребуется стремянка. Специфика проведения процедуры зависит от размеров руста:

Тип шва Особенности заполнения
Стык небольшой глубины шириной более 3 см Подготовка стыка предусматривает использование монтажной пены. Когда он затвердеет лишние фрагменты обрезают и формируют канавку глубиной до 5 мм. После этого на шов вровень с плитой перекрытия наносят эластичную шпаклевку. Излишки материала сразу же убирают, а поверхность руста разглаживают
Большой глубины шириной больше 3 см Такие стыки предварительно забиваются утеплителем (вспененным полиэтиленом или пенополиуретаном). Для его закрепления применяют герметик, устойчивый к воздействию влаги. Заделка осуществляется при помощи цемента, но в шве оставляют канавку около 5 мм. Как только раствор застынет, поверх него накладывают латексную шпаклевку и разглаживают ее вровень с плитой
Глубокий узкий руст Фрагмент вспененного полиэтилена нужно обработать герметиком и затолкать в стык. После укладки утеплителя шов заделывают цементом с сохранением канавки в 5 мм. После застывания раствора она заполняется латексной шпаклевкой

После того как стыки между плитами перекрытия будут заделаны, можно приступать к финишной отделке.

Как заделать шов на потолке между плитами перекрытия

Для заделки швов между плитами перекрытия нужна предварительная подготовка. После проведения процедуры потребуется финишная отделка поверхности. Работа предусматривает такие этапы:

  1. Основание опрыскиваю водой при помощи пульверизатора. Процедура проводится фрагментарно, так как при обработке всего потолка сразу он быстро высохнет. Через 15 минут приступают к удалению старой штукатурки. Для этого используют шпатели разных размеров.
  2. Подготовка швов между плитами перекрытия. Если их края выпуклые, то их нужно сбить перфоратором на ударном режиме. Таким же способом очищают стыки от старого цементного раствора. Убрать его можно также при помощи отвертки.
  3. Дополнительная очистка швов. Для этого требуется щетка с металлической щетиной. В стыках не должно оставаться мусора, пыли.
  4. Грунтовка рустов. Тут нужен состав глубокого проникновения. Данная процедура необходима для увеличения адгезии раствора с поверхностью. Грунтовка также укрепляет бетон и защищает его от воздействия негативных факторов.

После подготовки можно переходить к заделке стыков плит перекрытия. Для работы подбирается один из вышеперечисленных методов в зависимости от ширины и глубины щели.

Технология заделки полостей швов между торцами плит перекрытий

Бывают случаи, когда приходится делать не только заливку швов плит перекрытия, но и заполнение различных отверстий и полостей на потолке. Они появляются вследствие несоблюдения технологии производства. Для устранения проблемы применяют 2 способа:

  1. Первый. Полость нужно очистить изнутри и обработать грунтовкой при помощи пульверизатора. Внутрь полости задувается монтажная пена. После того как она застынет нужно обрезать выпирающие части. В пене вырезают конусообразное отверстие глубиной 5 см и заполняют его раствором цемента. После высыхания смеси на плиту накладывается армирующая сетка и осуществляется шпаклевка.
  2. Второй. Он используется при наличии полостей большого размера. Для их заполнения изготавливается каркас из арматуры, который помещается внутрь плиты перекрытия. Для его крепления применяют герметик. После того как он застынет полость заполняется цементным раствором. Смесь накладывают на фанеру и поднимают к плите. Раствор должен полностью заполнить арматурный каркас. Лист фанеры на некоторое время подпирается, чтобы состав высох. Через 1-2 суток можно проводить финишную отделку плиты перекрытия.

Заделка швов является обязательной процедурой не только при возведении здания, но и при проведении капитального ремонта.

Чем заделать швы между ОСБ плитами

Для отделки помещения нередко используются плиты ОСП. Они характеризуются хорошей эластичностью, устойчивы к влиянию влаги. Для заделки швов между такими плитами используется несколько типов смесей:

Вид Характеристика
Акриловая шпаклевка Такой состав применяется чаще всего, так как после обработки плиты можно облицовывать любым материалом. Состав имеет такие преимущества: высокая степень адгезии, эластичность. При использовании армирующей сетки есть возможность перекрытия щелей шириной до 3 см. Такая шпаклевка без проблем шлифуется, предназначается как для внутренних, так и для наружных работ.

Что касается недостатков, то при воздействии отрицательной температуры состав может трескаться и терять физические свойства. Шпаклевка не защищает листы ОСП от влияния влаги. Если поверхность основания будет окрашиваться фактурными красками или покрываться лаком

Алкидно-полиуретановый паркетный лак Такое средство применяется только в том случае, если финишная отделка будет осуществляться лаком, а швы останутся заметными. Оно обладает достаточной эластичностью. Состав укрепляет структуру ОСП по всему контуру, защищает от влияния влаги. Лак улучшает адгезию с финишной отделкой.

Недостатком материала считается высокая стоимость, ограниченная сфера применения. Периодически его нужно обновлять. Нельзя использовать паркетный лак для наружных работ. При потребности проведения капитального ремонта появляются трудности с удалением состава

Герметик Для заполнения стыков применяется герметик на основе силикона. Преимуществом средства является устойчивость к отрицательным температурам, влаге. Использовать состав разрешается в случае применения любой вид отделки, кроме лака и фактурного окрашивания.

Что касается недостатков, то герметик не способен закрыть широкие стыки, стоит дорого

Технология нанесения составов для заделки швов не имеет принципиальных отличий с плитами перекрытия из бетона.

Нормативные требования к величине и заливке монтажных швов

Заделку швов плит перекрытия осуществляют в соответствии со строительными нормами и технологией. Стандартные размеры плит предполагают их монтаж со стыками 1,5 см. Монолитные участки с армированием можно обустраивать на расстоянии 30 см между элементами. Для заполнения рустов применяют портландцемент, который быстро застывает или смесь марки М400.

Для ускорения застывания состава в него вводятся пластификаторы. Если ширина стыка не превышает 1,5 см, то не его дно укладывается армирующий прут, который заливается раствором.

Если соблюсти технологию заделки швов между плитами перекрытия, то потолок будет выглядеть ровным. При нарушении правил монтажа появятся трещины или материал отслоится. Если дом недавно построен, то выбирать способ заделки нужно с учетом усадки сооружения. Иногда вместо заполнения швов используются другие способы отделки: натяжной потолок.

Рекомендации по вычинке и зачеканке швов кирпичной и белокаменной кладок и восполнению утрат кирпичной кладки традиционным составом

1.Общие положения.

1.1.Технологические приемы ведения работ по вычинке, зачеканке швов и восполнению утрат следующие: расчистка, увлажнение, установка нового кирпича и камня или послойное наложение докомпоновочного состава, периодическое смачивание отреставрированных участков в течение последующих суток.

1.2.Все работы по вычинке, зачеканке швов и докомпоновке необходимо производить в теплое время года при температуре не ниже +5 С. Работы на фасадах должны проводиться в отсутствие дождя и сильного ветра, защищая поверхности от прямого воздействия солнечных лучей.

1.3.Участки кладки, подлежащие вычинке или докомпоновке, должны быть согласованы с архитектором-автором проекта реставрации и технологом.

2.Материалы и требования к ним.

2.1.Для качественного выполнения работ необходимо использовать следующие материалы:

  • известь-тесто или известь-пушонка – ГОСТ 9179-77;
  • портландцемент М500 (серый) – ГОСТ 10178-77;
  • портландцемент М500 (белый) – ГОСТ 965-78;
  • песок строительный крупн. до 1,25 мм. – ГОСТ 8736-77;
  • цемянка фракции от 0,14 до 2,0 мм

2.2. Цемянка готовится из кирпича ГОСТ 530-83. В цемянке следует отсеять пылевидную фракцию.

2.3.При использовании извести – пушонки её необходимо перевести в известковое тесто не менее чем за 5- 7 дней до начала работ. Рекомендуется использовать известь-пушонку только первого сорта.

2.4. Применение для работ известково-песчаной смеси не допускается, т.к. количество извести в ней колеблется от 5 до 15%, а песок содержит 10% глины и крупные включения.

3.Рецептуры составов.

3.1.Для заделки утрат в швах кирпичной кладки применяется состав, содержащий:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500(серый) -0,5 об.частей;
  • песок строительный -4,5-5,0 об.частей.

3.2.Для заделки утрат в швах белокаменной кладки рекомендуется применять аналогичный состав, но с портландцементом М500 белого цвета.

3.3.При вычинке кирпичной кладки используется следующий раствор:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500(серый) -0,75 – 1,0 об.часть;
  • песок строительный -6,0 – 6,5 об.частей.

3.4.При вычинке белокаменной кладки применять аналогичный раствор, но с портладцементом М500 белого цвета.

3.5.Для докомпоновки кирпичей традиционным составом использовать состав следующей рецептуры:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500 -0,75 об.частей;
  • цемянка -2,0 об.части;
  • песок строительный -3,0 – 3,5об. части.

3.6. Для реставрации горизонтальных плоскостей внешней стены рекомендуется использовать состав следующей рецептуры:

  • портландцемент М500 (белый) -1,0 об.частей;
  • известь (тесто) -0,5 об.части;
  • песок строительный -3,0 об. части.

Для увеличения водонепроницаемости поверхности стяжки следует нанести на свежий раствор слой 2мм сухого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.

3.Производство работ.

3.1.Смешать компоненты согласно рецептуре и добавить воду до получения состава удобонаносимой консистенции (состав не должен сползать с вертикальной поверхности). Использовать приготовленные составы в течение 1-2 часов.

3.2.Перед вычинкой, нанесением докомпоновок и зачеканкой швов все материалы, подлежащие реставрации, должны быть расчищены до здорового основания, обеспылены и увлажнены водой.

3.3.Докомпоновки рекомендуется наносить слоями толщиной не более 1 см, тщательно приторцовывая их к реставрируемой поверхности. Каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего, предварительно смочив его поверхность.

3.4.Отреставрированные участки следует увлажнять 3-4 раза в день в течение 1-2 дней для предотвращения появления усадочных трещин и достижения необходимой прочности доделок.

При появлении трещин их следует затереть до начала схватывания раствора.

4.Контроль качества.

Вычиненные участки и докомпоновки должны иметь прочное сцепление с кладкой. Поверхность доделок должна быть прочной и не иметь волосяных трещин

В серии Fuge «Поколение Будущего» (Future Generation) представлены текстурированные панели из фиброцемента, максимально точно имитирующие натуральные материалы. Это новейшее достижение разработчиков компании Nichiha

Кирпич – универсальный строительный материал. Он обладает множеством технических и эксплуатационных достоинств. Однако в силу различных причин кирпичная стена может подвергаться разрушению, приводя к снижению или полной потере своих защитных и эстетических качеств.

«Навесной вентилируемый фасад» — разработанная в западных странах технология, с некоторых пор активно применяемая в строительстве на территории России. Но из-за ее конструктивных особенностей, во время эксплуатации этой системы часто выявляются некоторые недостатки.

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Типовая технологическая карта разработана на монтаж панелей перегородок типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

монтаж панелей перегородок;

1.3 . Все работы по монтажу панелей перегородок выполняют в три смены. Картой предусматривается монтаж панелей перегородок башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.

1.4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу панелей перегородок, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . До начала монтажа панелей перегородок должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Кроме того должны быть выполнены следующие работы:

смонтированы и закреплены по проекту панели наружных и внутренних стен, сантехкабины и вентблоки;

установлены маяки для панелей перегородок;

нанесены установочные риски;

доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2 . Монтаж надземной части здания, в том числе перегородок рекомендуется выполнять башенными кранами.

Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей со здания устанавливается при привязке карты в зависимости от объёмно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное – условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80*. Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1 .

2.3 . Транспортирование панелей перегородок осуществляется полуприцепами-панелевозами в вертикальном или слегка наклонном положении (под углом не более 12° к вертикали).

Размещают панели на панелевозах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляются на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов.

Панели, транспортируемые в вертикальном положении, должны укладываться на деревянные прокладки.

Под тросы, крепящие панели, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.

Панели перегородок доставляются на стройплощадку предприятием-изготовителем с комплектом металлических соединительных связей и накладок, которые транспортируются в закрытых контейнерах.

Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов и автосамосвалов.

Хранение растворных смесей на строительной площадке может производиться в ящиках-контейнерах, в узлах и установках приёма, перемешивания и выдачи смесей.

2.4 . Монтаж панелей перегородок производится с транспортных средств. Строповку панелей перегородок осуществляют траверсой универсальной четырёхветвевой (рис. 3 ). Угол наклона строп к вертикали допускается не более 15°.

Монтаж панелей перегородок осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция). Очередность монтажа панелей перегородок на захватке определяют транспортно-монтажными картами, разработанными в составе проекта производства работ.

Перед началом монтажа опорную поверхность очищают от наплывов раствора, грязи, наледи, снега, а летом смачивают водой.

Панели перегородки устанавливают на цементном растворе по маякам.

Выверку панелей перегородок в плане осуществляют путём совмещения нижних граней боковых поверхностей с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей.

Контроль правильности установки панели перегородки в плане производят при помощи шаблона (рис. 4 ).

Вертикальность положения панелей перегородок проверяют рейкой-отвесом (рис. 5 ).

Способы временного закрепления перегородок зависят от их конструкции, размеров и расположения в плане (рис. 6 ).

Временное крепление панелей перегородок может выполняться (рис. 7 ):

треугольной стойкой (для перегородок площадью до 17 м 2 с дверным проёмом или свободным торцом);

треугольной стойкой и угловой монтажной связью (для перегородок площадью более 17 м 2 и в углах примыкания к внутренним стеновым панелям);

двумя угловыми монтажными связями (в углах примыкания перегородок к внутренним стеновым панелям).

Демонтаж временного крепления осуществляют перед укладкой плит перекрытия после постоянного закрепления всех элементов на захватке.

Проектное крепление панелей перегородок с наружными и внутренними стеновыми панелями осуществляют монтажными накладками электродуговой сваркой.

2.5 . Сварка металлических соединений в стыках панелей перегородок должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лёд с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путём нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100 °С.

Соединения панелей перегородок выполняют ручной электродуговой сваркой.

Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее 40 мм, а высота h шва = 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

2.6 . Зачеканку стыков между панелями перегородок, наружными или внутренними стеновыми панелями производят растворной смесью марки М100 вручную после укладки плит перекрытия на захватке. Применяют раствор подвижностью 5 – 7 см. Чтобы предотвратить вытекание раствора из полости стыка с одной стороны устанавливают деревянные рейки. Их снимают после набора раствором распалубочной прочности. Одновременно с зачеканкой производится заделка раствором отдельных выбоин на кромках панелей стен и перегородок.

2.7 . При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.

Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температурой ниже 0 °С (СНиП 3.03.01-87).

Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.

Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.

Подготовка панелей перегородок к монтажу включает очистку их от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щёток. По окончанию удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струёй горячего воздуха.

Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.

Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30 °С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С).

Монтаж панелей перегородок в зимних условиях может выполняться на растворах с противоморозными добавками, обеспечивающих его твердение на морозе.

В качестве противоморозных добавок вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия ( NaNO 2 ), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (К2СО3) и совмещённую добавку поташа и нитрита натрия. При этом все оцинкованные закладные детали перед зачеканкой стыков должны защищаться протекторной обмазкой, если в раствор добавлен поташ.

Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15 °С, НКМ – до минус 20 °С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом – до минус 30 °С.

Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с «Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом», ЦНИИЭП Жилища, 1980.

При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20 °С раствор следует применять на одну марку выше проектной.

Раствор под очередную монтируемую панель перегородки должен расстилаться непосредственно перед её установкой на место.

Использование замёрзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.

На строительной площадке обычную растворную смесь необходимо хранить в утеплённой таре, расположенной в специально отведённом месте, защищённом от ветра и попадания атмосферных осадков.

Хранение раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15 °С, с поташом – до минус 30 °С допускается в неутепленной таре.

В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов.

2.8 . Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа панелей перегородок приводятся в табл. 1 .

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. – Заделка стыков и швов при строительстве с применением ЖБИ

Скачать книгу с рисунками и таблицами – нажмите сюда

ЗАДЕЛКА И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ И ШВОВ

Конструкции вертикальных швов подразделяются на швы открытого и закрытого типов. Швы открытого типа выполняют в блоках и панелях, имеющих достаточную толщину, например, в однослойных панелях из керамзитобетона.
Для стыковки тонкостенных панелей, а также в местах примыкания стен между собой чаще всего устраивают швы закрытого типа. Мастер, а также бригадир монтажников в процессе монтажа здания должны следить за соблюдением проектных величин зазора между панелями. Зазоры проверяют металлическими калибрами, зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм.
Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от грязи и мусора. В зимнее время грани блоков, панелей стен и перекрытий должны быть сухими, очищенными от наледи и снега.
Перед заделкой стыков открытого типа тщательно проконопачивают просмоленной паклей изнутри шов в глубине паза, образуемого наружными полками четвертей. Для обеспечения водонепроницаемости стыка делают изоляцию из 1-2 слоев рубероида на битуме, а затем стык с внутренней стороны перекрывают инвентарной опалубкой-нащельником. Создается своеобразный колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.
Колодцы вертикальных стыков наружных стен заполняют теплым бетоном состава 1:8 или 1:10, заполнителем которого является просеянный керамзит или шлак. При использовании легкого бетона в целях предупреждения последующей осадки его послойно трамбуют или уплотняют электровибратором с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца; вибратор включают и постепенно, по мере заполнения паза бетоном, поднимают.
Через 2 ч после заполнения колодца бетоном опалубку-нащельник снимают. Открытые пазы между крупными блоками после конопатки зазора заделывают, укладывая брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других материалов на теплом растворе. Образовавшийся колодец заполняют керамзитобетоном.
Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей; проконопачивают просмоленным паклевым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром; наклеивают полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; устанавливают термовкладыш; проконопачивают внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении колодца бетоном очень важно не повредить и не сместить, термовкладыш. Наружный вертикальный шов зачеканивают жестким цементным раствором состава (1:3) на портландцементе марки не ниже 400.
Вертикальные стыки между внутренними стеновыми панелями с узкой стороны затирают густопластичным раствором с осадкой конуса 4-6 см, а с широкой стороны их закрывают инвентарной опалубкой. Образовавшийся паз заполняют цементным раствором. Для утепления торца панели перекрытия применяют минераловатную плиту толщиной 50 мм, обернутую пергамином, которую закладывают в стык. Шов под панелью перекрытия на наружной стене зачеканивают цементным раствором. Швы между панелями заливают пластичным цементным раствором.
Для обеспечения необходимой звукоизоляции помещений стыки между перегородками, стенами и перекрытиями плотно забивают жгутом из просмоленной пакли и заполняют раствором на глубину не менее 20 мм с последующей затиркой.
В процессе возведения полносборных зданий следует контролировать тщательность конопатки стыков наружных стен, которая препятствует прониканию холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компенсатора при температурных изменениях в панелях.
Стыки закрытого типа конопатят снаружи после заполнения паза колодца легким бетоном. Материалом для конопатки могут служить просмоленный канат или жгуты из пакли. Паклю вводят в зазор стыка послойно и проталкивают вглубь до упора, затем ее сильно уплотняют металлической лопаткой или специальным пневматическим инструментом. Стыки должны быть законопачены по всей длине, без пропусков, с перекрытием концов прядей в шахматном порядке. Степень уплотнения конопатки должна быть такой, чтобы при ударе киянкой со средней силой лопатка отскакивала от жгута. Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину около 25 мм для последующей заделки шва раствором.
Швы с введенными в них уплотняющими прокладками зачеканивают снаружи жестким цементным раствором марки 50, после чего их расшивают. С фасадной поверхности швы обрабатывают с подвесных инвентарных люлек. При выполнении работ по зачеканке швов в зимних условиях применяют растворы с добавкой нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы цемента. В зимний период растворы и бетоны, предназначенные для заполнения стыков и швов, приготовляют на портландцементе марки не ниже 400.
Если рабочими чертежами предусмотрено получение прочности бетона или раствора в стыке не менее 50-70% проектной, рекомендуется организовать его прогрев способом электропрогрева или с помощью электронагревательных приборов. При электропрогреве расстановка электродов в стыке зависит от его конструкции. В качестве электродов применяют круглую сталь диаметром до 9 мм или полоски из кровельной стали шириной 1,5-2 см.
С целью прогрева бетона в стыках домов любой серии может быть использована греющая опалубка конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища, выполненная в виде металлического кожуха высотой 2,5 м, треугольной формы в плане. В кожухе на асбестоцементные вкладыши намотана нихромовая проволока толщиной 0,4-0,6 мм. Опалубку устанавливают в углы, образованные наружной и внутренними стеновыми панелями (две опалубки на один стык). Длительность обогрева каждого стыка устанавливает строительная лаборатория опытным путем.
При монтаже каркасно-панельных зданий особое внимание уделяют заделке сферического стыка между двухэтажными элементами колонн каркаса. Стык предварительно продувают сжатым воздухом для удаления из его сферической опорной части, служащей для Центрирования передачи вертикальных усилий, строительного мусора и воды, а в зимнее время – снега и наледи. Затем с двух противоположных сторон стыка устанавливают две трубки для нагнетания цементного теста. По контуру стык зачеканивают цементным раствором состава 1:1,5 или 1:2, приготовленным на портландцементе марок 400-500 и на крупнозернистом речном песке с отсевом фракции более 2,5 мм.
Растворы готовят вручную небольшими порциями непосредственно на месте производства работ сначала умеренной подвижности 5-6 см для заполнения стыка, а затем жесткой консистенции подвижностью 1-2 см для зачеканки стыка по всему контуру. Через одну из трубок середину стыка заполняют цементным тестом, нагнетая его ручным насосом. Появление цементного теста из трубки, расположенной с другой стороны стыка, указывает на полноту заполнения его цементным тестом. В зимнее время бетон стыкуемых частей колонн предварительно прогревают до 30-40°С с помощью инвентарной термоопалубки, электровоздуходувок или калориферов с установкой разъемного утепленного короба или фартука.
Наибольшее распространения получил обогрев стыков инвентарной термоопалубкой. Она состоит из металлической опалубки в виде двух жестко соединенных (посредством уголков) секций, скрепленных между собой стержнем, и навешиваемых на нее двух складывающихся термопанелей. Греющая часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращенной к бетону, и из листа асбестокартона, обращенного к наружному воздуху. Между этими листами уложена нихромовая электроспираль. Наружный лист, как правило, утепляют слоем минеральной ваты.
Термоопалубку подключают в электрическую сеть с напряжением 60-80 В. Для получения заданного напряжения используют понижающий трансформатор. На время зачеканки стыка раствором и последующего заполнения его цементным тестом термоопалубку снимают, а затем вновь устанавливают и обогревают стык в течение от 10 мин до 1,2 ч при температуре 45-60°С. Для замедления остывания прогретых стыков и обеспечения набора раствором 70% проектной прочности стыки утепляют матами из минераловатных теплоизоляционных материалов.
Все работы по заделке стыков должны контролировать мастер и работник строительной лаборатории. На основании результатов контроля составляют соответствующие акты.
Заделка стыков пеньковым канатом с последующей зачеканкой цементным раствором не обеспечивает надежной защиты швов от появления трещин и разрушения. Обычно цементный раствор при твердении дает усадку, в результате чего в стыках появляются волосяные трещины.

Скачать книгу с рисунками и таблицами – нажмите сюда

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector