Рассчитать количество фбс блоков на фундамент

Фундамент из блоков.

Фундамент из блоков ФБС является одним из самых долговечных и надёжных видов несущих конструкций. Процесс создания данного основания можно рассмотреть на конкретном примере.

Пример. Земельный участок, который располагается на глиняном грунте, давно не обрабатывается. В данном случае, преимуществом будет достаточно большая глубина залегания влаги (составляет около 30 метров). Приобретено значительное количество арматуры, пятьдесят бетонных блоков, а также другие необходимые строительные материалы. Элементы несущей конструкции, в целях экономии, приобретались бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

1 этап. Расчистка территории. Если времени для строительства не очень много, то лучше сразу доверить возведение фундамента из блоков ФБС специалистам. Можно нанять людей для выполнения всех видов работ, а можно поручить выполнять различные мелкие, к примеру, очистить от старого раствора от несущих конструкций или уборку мусора. Для того чтобы вырыть котлован, был нанят экскаватор. Рабочая смена спецтехники обошлась в 330-350 долларов США. Глубина котлована под ленту составляет примерно 30 см. Чтобы создать «подушку», в траншее засыпается песок слоем в 10 см. Онлайн калькулятор расчета веса арматуры для ленточного фундамента.

На расчистку земельного участка, обработку бетонных блоков и создание траншеи ушло чуть больше одной недели. Специалисты с достаточно высокой квалификацией за один рабочий день берут в среднем 35 долларов США. Итого, наем работников и спецтехники обошелся примерно в 700 долларов США.

2 этап. Возведение опалубочной конструкции. Если вы обладаете определенными навыками, то можете самостоятельно сделать опалубку. По строительному проекту здания, его параметры составляют 6х9 м. При армировании фундамента из блоков используются старые пруты (экономия на приобретении новых). На каждую сторону устанавливается по два изделия. Для создания фундамента были дополнительно приобретены песок, гравий и десять мешков цемента. Стоимость песка и гравия составила 70 долларов США. Цемент обошелся в 110 долларов США, однако услуги по доставке стоили 200 долларов США.
Для того, чтобы замесить раствор была приобретена бетономешалка, которая рассчитана на 160 литров. Ее цена составила 340 долларов США. На ленту для фундамента для большей надежности был уложен гидростеклоизол.
После того как был приготовлен бетонный раствор, смесь заливается в ленту и оставляется до полного высыхания. Благодаря данному этапу фундаменты из блоков ФБС именно так и называются.

Все работы выполняются в соответствии с разработанным детальным планом. Перекрытие стыков относится к очень важным этапам. Выравнивание выполняется с помощью предварительно подготовленных стыков.
Для строительства фундамента и правильного монтажа блоков ФБС, необходимо взять в аренду кран. Одна рабочая смена обходится примерно в 230-240 долларов. Кроме указанных, водитель крана может помочь выполнить некоторые другие работы. Другие работники внимательно следят за тем, насколько правильно делается кладка и осуществляют действия с раствором. Заключительной частью данного этапа строительных работ является заделывание оставшихся швов и отверстий.

3 этап. Гидро- и теплоизоляция. Чтобы фундамент из блоков прослужил как можно дольше, стоит побеспокоиться о качественной гидроизоляции. В данном примере, для создания гидрозащитного слоя, было использовано семь рулоновгидростеклоизола. Также дополнительно было использовано сорок литров смолы и специальной мастики. Для проведения работ по гидроизоляции была использована газовая горелка со шлангом.
Все стеновые конструкции аккуратно и тщательно были обработаны мастикой. Поверх ее был прикреплен гидроизоляционный материал. На участках между лентой и цементными блоками гидрозащитную плёнку подвернули кверху.
На выполнение этих работ ушло порядка двух дней. После созданиягидрозащитного слоя произведено тестирование стыковочных швов и устранение дефектов. Для сохранения тепла, поверх гидроизоляции укладывается слой пенопласта.
Затем под определенным уклоном устанавливается дренажная труба. При этом она заворачивается в геотекстиль. Это необходимо для защиты ее от воздействия различных негативных факторов.
Верхним слоем будет слой гравия с добавлением некоторого количества песка.

4 этап. Установка плит перекрытия. Перед установкой плит специалисты выравнивают верхний участок несущей конструкции. В нашем случае это было сделано при помощи опалубки. Доски были соединены специальными шпильками с резьбой. Внутри устанавливается каркас из арматуры, который затем заливается цементом. Организация у которой приобретались плиты самостоятельно доставила их на объект строительства. На данном этапе также требуются услуги крана для установки плит перекрытия.

Заключение. На получившуюся конструкцию была потрачено порядка 5000 долларов США (с учетом всех необходимых материалов, арендой спецтехники и услуг специалистов). Некоторым может показаться, что это слишком большая сумма, однако при правильной укладке фундамента из блоков можно быть уверенным, что здание будет долговечным и прочным.

Фундамент из блоков ФБС

Достойное место среди различных видов фундаментов занимают фундаменты из блоков ФБС. Однако этот вид фундаментов, как и любой другой имеет ряд особенностей. В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки фундаментов из блоков ФБС, а также основные этапы их сооружения.

Фундаментные блоки представляют собой монолитные армированные блоки из высококачественного бетона имеющие различную форму и размеры. По форме и назначению разделяют блок ФБС, ФБВ, и ФЛ.

Размеры блоков ФБС

Размеры блоков ФЛ

Особенности фундаментов из блоков ФБС.

Этот тип фундаментов применяется как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве домов и сооружений. Как правило, фундаменты из блоков ФБС сооружают на грунте с преобладающим содержанием песка. На мягких и неустойчивых почвах от применения такого типа фундамента следует воздержаться, так как вся конструкция просто просядет под собственным весом. Достаточно хорошо блочные фундаменты себя проявили на пучинистых почвах. Благодаря наличию швов между блоками они имею определённую эластичность и гибкость в отличие от монолитных фундаментов.

Простота и высокая скорость монтажа выгодно отличает фундамент из блоков ФБС от других типов фундаментов. При обустройстве фундамента не требуется возводить опалубку и вязать арматурный каркас.

Огромным преимуществом возведения блочного фундамента является возможность его сооружения при отрицательных температурах, в снег и в дождь, что при сооружении монолитных фундаментов требует проведения дополнительных мероприятий связанных прогревом бетона и защитой от осадков.

Недостатком фундаментов из блоков ФБС является его недостаточная прочность по сравнению с их монолитными собратьями. Также при сооружении фундамента будет необходим кран, для поднятия блоков и монтажа их на место. Эти дополнительные затраты с лихвой окупаются за счёт простоты и скорости монтажа.

Технология возведения фундамента из блоков ФБС.

1. Создание проекта.

Сначала необходимо рассчитать количество строительных материалов, а для этого нужно создать проект. Проект создаётся с учётом состава грунтов и всех возможных нагрузок. В проекте отражается количество и размеры блоков ФБС, а так же их раскладка. После создания проекта можно заказывать строительные материалы и приступать к работам.

2. Подготовительные работы.

На первоначальном этапе производится планировка земельного участка и разметка будущего фундамента в соответствии с разработанным проектом. Планировка участка — это снятие плодородного слоя и выравнивание поверхности почвы в горизонтальной плоскости.

Разметку производим с помощью монтажа контрольных колышков по периметру фундамента и в местах примыкания перегородок внутренних стен. Далее натягиваем шнурку между колышками и таким образом получаем контур будущего фундамента. Также на данном этапе определяем подъездные пути и места размещения строительной техники.

3. Земляные работы.

Шаг 1. На данном этапе производится разработка траншеи или котлована, ручным или механизированным способом. Ширина траншеи выбирается таким образом, чтобы после монтажа фундамента было бы возможно выполнить его гидроизоляцию. Глубина залегания фундамента должна быть увеличена на 20-30 см. от глубины промерзания почвы в данном регионе.
Шаг 2. Далее производится засыпка песчаной подушки 25-3- см. с последующим проливанием водой и тщательным трамбованием с помощью виброплиты. В случае неустойчивых и мягких грунтов требуется сооружение монолитной подошвы по технологии монолитного ленточного фундамента.

4. Монтажные работы.

Для монтажа необходимо вызвать кран либо манипулятор для подъёма блоков. Монтаж блоков ФБС производится на строительный раствор М100. Средний расход на один блок составляет 10-15 л.
Для увеличения несущей способности фундамента на песчаную подушку первоначально монтируются основание фундамента из ЖБ блоков ФЛ. При сооружении монолитной подошвы монтаж блоков ФБС производится прямо на неё.

Далее производится армирование блоков монтажной арматурой. Монтаж самих блоков выполняем с перевязкой, особенно в местах примыкания внутренних перегородок и стен. Это означает, что швы между блоками предыдущего и последующего ряда не должны совпадать. Для удобства монтажа необходимо выставить блоки по углам фундамента, натянуть верёвку между блоками и по ней укладывать остальные блоки, контролируя горизонтальность строительным уровнем.

5. Сооружение армопояса.

Завершающим этапом сооружения стен блочного фундамента является изготовление армопояса. Армопояс — это армированная монолитная лента, имеющая высоту порядка 300 мм. и ширину равную ширине основного фундамента. Функция армопояса — соединить все фундаментные блоки в единую конструкцию для равномерного распределения всех возможных нагрузок. Технология изготовления армопояса идентична технологии сооружения монолитного ленточного фундамента, за исключением земляных работ.

Важно. При сооружении любого фундамента необходимо позаботится о монтаже технологических отверстий для коммуникаций.

6. Гидроизоляция фундамента.

Основным требование при эксплуатации фундамента является выполнение качественной гидроизоляции. Это обусловлено тем, что проникновение влаги в бетон вызывает коррозию арматуры и вследствии этого происходит уменьшение несущей способности фундамента. Кроме этого влага в бетоне при отрицательных температурах замерзает и расширяясь разрушает сами блоки. Наиболее распространены 2 способа гидроизоляции фундамента: обмазочная гидроизоляция битумной мастикой и оклеечная гидроизоляция рулонными гидроизоляционными материалами.

Подробнее о гидроизоляции читайте здесь.

7. Обратная засыпка.

Обратную засыпку производим грунтом после высыхания гидроизоляции с тщательным трамбованием каждых 30 сантиметровых слоёв грунта. На данном этапе закладывается дренажная система и сооружается отмостка.

Помните, что грамотно сооружённый фундамент из блоков ФБС прослужит надёжной опорой для Вашего жилища много, много лет.

Для совершения заказа или вызова специалиста, пожалуйста заполните форму обратной связи или позвоните по телефону: +7(910)680-56-10

Режим работы офиса:

Будние дни: 10:00 — 19:00
Суббота: 11:00 — 17:00

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
• Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
2. Конструкционно-теплоизоляционные Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
3. Теплоизоляционные Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Фундамент из блоков ФБС – основание-конструктор для дома

Инструменты и материалы

Для всех, кто решил сделать для будущего дома фундамент из блоков ФБС, расчет и само строительство не покажется скучным и запутанным, ведь за вами всегда присмотрит наш зоркий глаз. В данной статье разберем все этапы работы, особенности закупки материала, его использования и последующей защиты.

Что такое ФБС?

Аббревиатура ФБС не обозначает ничего секретного, она содержит лишь пояснение того, для чего предназначен «фундаментный блок стеновой». Получают такие внушительные кирпичи формованием тяжелого бетона, в который размещают укрепляющую арматуру из стали. Размер и структура элементов позволяют хорошо распределить нагрузку от строения на выложенное такими блоками основание. Считается, что такой фундамент прочнее и надежнее, чем отлитый бетоном монолит.

ФБС могут быть нескольких видов (колонные, ленточные, массивные и т.д.), но все они производятся одинаково и подвергаются тщательной проверке, поэтому при покупке убедитесь в легальности производителя. Единственное существенное отличие в производственном процессе, которое встречается на заводах, это режим сушки. Как любой бетон, такой блок должен доводиться до заданной прочности определенное количество времени. При нормальных условиях это займет 28 дней, но ведь не всегда есть время ждать такой срок.

Существует выход, при котором прочность набирается быстрее, это принудительная сушка, так называемая пропарка. Только в правильно оборудованном производстве может быть налажен процесс пропарки, отвечающий всем требованиям ГОСТа. В любом другом случае бетон не только не обретет нужной прочности, но и наполнится механическими напряженностями и покроется трещинами. Надежность такого фундамента будет весьма сомнительной, так что выбирайте завод-изготовитель правильно.

Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы

Конечно, можно сделать столбчатый фундамент из блоков своими руками, или ленточный, но все они не только будут блистать достоинствами, не обошлось и без недостатков. Поэтому разберемся немного в этом вопросе. Альтернативой ФБС можно считать монолит из бетона, все-таки один и тот же материал, и первым выигрышным моментом блочного фундамента каждый назовет процесс монтажа. Это удобнее, чем выстраивать опалубку, ждать, пока состав схватится и дойдет до прочности, притом погода может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

ФБС проходит контроль качества еще на заводе и не зависит от погоды в момент строительства, а сама сборка конструкции легче и быстрее осуществима.

Также не лишним будет указать на экономическую выгодность использования этого материала, так как он снижает трудозатраты, следовательно, рабочих нужно меньше, да и само время строительства сокращается. Блоки зарекомендовали себя, как надежные и прочные, они хорошо переносят перепады температур, причем большой амплитуды, устойчивы к влаге, пожарам, морозу и плохо проводят тепло.

Одним из существенных недостатков ФБС, который заметили со временем, это проседание некоторых участков конструкции, если почва реагирует на резкие перепады температур. Ведь фундамент получается составным, т.е. из множества блоков, и это дает возможность им вести себя иногда независимо друг от друга. Но и с этим научились справляться, чтобы предупредить такое поведение, при выкладке фундамента используют участки ленточных плит, которые располагают между ФБС и почвой, это распределяет давление блоков равномерно по всей площади фундамента. Также для надежности фундамента потребуется защита швов, любое основание здания нуждается хотя бы в гидроизоляции. А если у вас большие блоки, то строительство не осуществится без спец.техники.

Строительство фундамента из блоков ФБС – математика на площадке

Прежде чем начать монтаж фундамента из блоков ФБС, произведем расчет требуемого количества материала. Для этого потребуется уточнить размеры фундамента, его высоту, ширину и длину. Также нужно узнать точные параметры блоков, из которых вы будете его выкладывать, как правило, они стандартны, но все же поговорим о маркировке, вдруг ваши запросы будут несколько отступать от общепринятых.

Чтобы вычислить параметры фундамента, исследуйте грунт на своем участке. Важны показатели его рыхлости, глубины промерзания в зимние периоды и глубина залегания грунтовых вод. Даже если грунт гарантирует минимальное проседание, то фундамент должен иметь хотя бы 2 ряда блоков. Если грунт рыхлый, то глубина его будет больше, главное – ниже промерзания или грунтовых вод. Ширина будущей конструкции определяется шириной стен дома, а длина – периметром дома, включая все несущие стены.

Сам блок ФБС чаще имеет параметры 24-4-6, это его маркировка, первая цифра – это длина (измеряется в дециметрах), вторая – ширина, третья – высота. Также встречается и длина в 1,2 метров, тогда марка выглядит как ФБС12-4-6. Есть и другие, менее востребованные размеры. При заказе следует взять небольшой запас блоков, так как в случае ошибки докупить несколько штук будет очень тяжело, никто гнать машину просто так к вам не будет. Так что, если есть возможность, то добирайте запас до полной машины, в любом случае в хозяйстве пригодится, да и продать можно будет кому-нибудь с учетом самовывоза.

Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип

Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип — пошаговая схема

Шаг 1: Изготовление подушки

Для начала работ копаем траншею запланированной глубины (уровень промерзания + 25 см). Туда выкладываем подушку, которая состоит из двух слоев: щебень – 10 см и слой песка около 5 см. Чтобы все утрамбовалось максимально эффективно, поливаем водой, а затем прессуем. Потом делается небольшая подушка из бетона толщиной около 2 см, выжидается время для набирания прочности. После этого можно приступить к кладке первого ряда.

Шаг 2: Первый ряд

Особенность его заключается в том, чтобы создать основание, не позволяющее просесть потом отдельным участкам фундамента, о чем говорилось в недостатках ФБС. Для этого нужно что-то плоское, например, заложить бетонную плиту. Многие не утруждают себя дополнительными тратами, а используют для этого все те же блоки, только кладут их на бок, как бы используя высоту как ширину. Либо имеется вариант закупки ряда подушечных блоков еще до строительства, это ФБС только немного другой формы, более плоские. Начинают кладку с углов, блоки стыкуют плотно, промазывая швы цементной смесью. Проверьте горизонтальность выкладки первого ряда.

Шаг 3: Выкладка следующих рядов

Следующие ряды выкладывают, как кирпичную кладку, перевязью, то есть вертикальный шов каждого блока должен попасть на середину блока из нижнего ряда. В углах дома стремитесь укладывать крайние блоки перехлестом, то есть в одном ряду на угол попадает край блока от левой стены, а в следующем – от правой, и так по очереди. Швы основательно заделываются цементом. Не забывайте контролировать горизонтальный и вертикальный уровень кладки. Сначала делаются внешние стены, затем выкладываются внутренние. Если где-то образуется дырка, в которую не вместится блок, не пытайтесь пилить из него кусок, лучше заложите обычным кирпичом или цементом.